给排水专业施工方案.docx
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给排水专业施工方案.docx
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给排水专业施工方案
1.编制依据
建筑给水排水及采暖安装工程有关规范、规程及标准
名称
标准号
建筑给水排水设计规范
GB50015-2003(2009年版)
建筑设计防火规范
GB50016-2014
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
建筑灭火器配置设计规范
GB50140-2005
民用建筑节水设计标准
GB50555-2010
民用建筑水消防系统设计规范
DGJ32/J92-2009
建筑设备安装通用图集
09S304
防水套管图集
02S404
防空地下室给排水设施安装标准图集
07FS02
镇江市政府发布其它相关地方法规及标准
建设单位提供的设计条件、要求、标准及相关专业提供的设计资料
安全文明施工有关法规、规范、规程、规定及标准
名称
标准号
城市环境卫生设施规划规范
GB50337-2003
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
高空作业机械安全规则
JG/T5099-98
施工企业安全生产评价标准
JGJ77-2010
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DB11945-2012
2.工程概况
本工程位于蚕桑支路南侧,朱方路西侧。
本工程包括14#楼(33F)、15#楼(33F)、16#楼(31F)、17#楼(29F)、18#商业楼(3F)、临街商铺(2F)及地下车库(2F),总建筑面积80899㎡。
本工程结构形式:
框架结构、剪力墙结构。
建筑设计使用年限为(三类)50年,一类高层建筑,耐火等级为1级;抗震设防烈度:
7度。
3.系统概述:
3.1给排水系统简介
给排水系统含生活给水系统、生活热水系统、污废水系统(含压力排系统)、雨水系统、消防水系统等。
1)地下室人防区给排水工程
(1)战时给水系统
在防空地下室每个防护单元清洁区内各设置一个人员生活用水贮水箱和一个人员饮用水贮水箱,箱体材质为不锈钢。
人员生活用水贮水箱同时贮存人员生活,洗消和墙,地面冲洗用水。
战时生活给水泵除设置一用一备的电动泵外,另设一台手摇泵,以保证战时停电后供水的需要.战时人员生活用水直接在水箱间通过水嘴取用。
进风口部和主要出入口部分别设置洗消冲洗栓,用于战时口部染毒墙,地面冲洗。
防护单元内战时给水泵采用AAB10/0.30-2-1.5型变频供生活供水设备,变频控制,一用一备,给水管采用钢塑管,丝扣连接。
(2)战时污、废水系统
防空地下室平时使用的污水由室内排水系统汇集到污水集水池后,利用平时排水设施,由设在集水池内的潜水排污泵提升至室外排水检查井。
未有排水泵的口部战时设移动式潜水排污泵(65XWQ10-20-1400-1.5)。
并配一台手摇泵以备无电源供应时排水使用。
压力排水管道采用镀锌钢管,丝扣连接;重力排水管道采用热镀锌钢管,丝扣连接;地漏采用防爆波地漏;战时厕所设干式便桶。
进(排)风口部的墙,地面洗消污水由设在防护密闭门外通道内的洗消污水集水坑收集。
洗消污水由临时设置的移动式潜污泵排出室外。
2)地下车库及主楼给排水系统
(1)生活给水系统
生活给水竖向分为五个区,-2~5层为市政直供区,6~12层为加压1区,13~19层为加压2区,20~26层为加压3区,27~33层为加压4区;市政直供区由市政管网直接供水,其余各区由位于1#楼生活泵房生活给水机组加压供给。
给水主、干管采用衬塑钢管,管径 商铺及室内给水支管采用PP-R冷水管,热熔连接。 (2)主楼生活热水系统 各主楼最上面6层每户设置屋面太阳能,每个太阳能的集热面积不小于2.2平方,并辅以电加热;其余用户采用电热水器。 专业厂家安装。 生活热水管道采用PP-R热水管,热熔连接。 (3)生活污、废水系统 本工程污、废水采用合流制。 污水经化粪池处理后,由小区污水管排入市政污水管。 污废水管: 污水排水系统采用专用通气立管;污、废水立管采用UPVC内螺旋消音管,管件采用旋转进水型管件。 污、废水立管底部采用专用铸铁长弯变径接头;排出管采用承压UPVC管道,承插粘接,管道公称压力0.60MPa。 支管、通气管及一层单排的排水管采用普通UPVC管。 商铺排水管采用UPVC管,连接管件及配件采用注塑成型的硬聚氯乙烯管件。 地下室废水采用提升泵加压排出并最后排至小区市政污水管网。 地下车库排水采用热镀锌钢管,丝扣连接; (4)雨水、空调冷凝水排水系统 屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外散水。 空调冷凝水排至专用管道,排至散水。 雨水立管采用抗紫外线加强型U-PVC管道,承插连接,专用胶粘接。 水井排水立管及冷凝水管采用普通PVC排水管,承插连接,专用胶粘接。 屋面雨水采用87型雨水斗或侧入式雨水斗。 (5)消防水系统 消火栓及喷淋系统包括地上部分14~18#楼,商铺、地下车库区。 消火栓系统竖向为两区,负二层~十三层为低区,十四~三十三层为高区,室外分别设置两套高、低区地上式SQS100-A消防水泵接合器,与室内消火栓给水管网相连,消火栓栓口出水压力不超过0.5MPa,一层~二十八层均选用减压稳压型消火栓,栓口压力为0.35MPa。 消防水泵应由消防水泵出水干管出水干管上设置的压力开关、高位消防水箱出水管上的流量开关,或由报警阀压力开关等开关信号均能直接自动启动消防水泵。 消防水泵房内的压力开关引入消防水泵控制柜内。 消防水泵能手动启停和自动启动。 消防泵房及消防水池设置于地下车库,水源由低压给水系统引入进水管供给消防水池。 消防水池储水量为558m³,通过消火栓加压泵经减压阀后供至消火栓环状网上;消火栓加压泵设2台,一备一用。 高位消防水箱设于4#楼屋顶,储水量为36m³。 消火栓系统管道采用普通内外镀锌焊接钢管,管径≤DN500采用丝扣连接,管径>DN500采用沟槽卡箍连接。 自动喷水灭火系统设置于地下车库、商铺及18#楼,自动喷水灭火消防加压泵置于地下室消防泵房内,从消防水池抽汲、加压后直接或经减压阀减压后供水至自动喷水灭火消防管网。 自动喷水灭火系统管道材质与消火栓系统相同。 本工程电梯机房按A类火灾中危险级设置灭火器,灭火器均置于灭火器箱内,落地放置,箱内置2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3,每具最小灭火级别为2A。 除特殊说明外,每个消火栓箱下方设置2具手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC3。 4.施工工艺要求 4.1管道安装工程 1)材料要求 (1)管材管件型号规格满足设计要求,镀锌钢管、衬塑钢管、PP-R管、UPVC管及管件壁厚均匀,其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。 产品有出厂合格证和材质证明。 (2)所有阀门应满足设计和规范要求,阀体完好、部件齐全、密封填料适当、阀门启闭灵活、关闭严密。 丝扣阀门内丝整齐、保护完好;法兰阀门法兰表面平整,螺孔孔径一致,内表面光滑平整,无飞刺、裂纹等缺陷,并有产品出厂合格证和材质证明。 丝扣阀门应有准用证。 进场后还应进行强度和严密性试验,合格后方可使用。 (3)所有辅助材料如: 防锈漆、法兰垫片、密封胶带等应符合国家规范和设计要求,并有产品出厂合格证。 以上阀门部件进场后经检验合格,并报监理批准后方可使用。 2)作业条件 (1)所有安装项目的施工图纸已经过图纸会审和设计交底。 施工方案已编制。 (2)管材管件已经过检验,核对无误,均具有出厂合格证。 土建施工已具备管道安装条件,水平线、管道轴线已在结构墙体或楼板上划出。 3)工艺流程 (1)给水管道安装流程 安装准备→预制→干管、支管安装→分段试压→试水、油漆 (2)排水系统安装流程 管段预制→管道安装→闭水→系统冲洗→刷漆→通水、通球 (3)管道的试压及冲洗 试压范围及隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除 4)施工方法及要求 (1)给水管道安装方法及要求 ①给水管道安装顺序,先干管后立管再支管。 ②地下室及楼座主立管部分给水管道采用衬塑钢管,采用丝口连接。 室内给水支管、18#楼及商铺给水管道采用PP-R管,热熔连接。 ③衬塑钢管施工方法及施工要点 1、管道敷设 管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。 安装前, 应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 衬塑钢管管道支架间距应符合下表要求。 固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 衬塑钢管管道支架的最大间距 公称直径DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的最大间距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。 管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施。 安装时检查管及管件外镀锌是否均匀,衬塑是否符合规范要求。 管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象,阀门的型号应符合设计要求。 按施工图纸画出管道路径、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图,再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸,标在施工草图对应位置上,然后按实际测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)无误后做好防腐,再从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以备试压用并清扫管膛。 丝扣处抹上铅油缠好麻丝,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2~3扣,安装完后找直、找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。 清除麻丝,将镀锌层破损处刷防锈漆,所有管口加好临时丝堵,进行主干管打压合格后,再进行立管安装。 安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧,校核甩口高度、方向是否正确,立管阀门安装高度,朝向是否便于操作和修理。 将支管用口均加好临时丝堵,作立管打压试验,合格后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 2、管道系统水压试验 A、在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试验。 B、水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,按设计要求本工程市政直供与加压1、2区的生活给水立管的试验压力为1.20MPa,加压3、4区的生活给水立管的试验压力为1.80MPa。 C、水压试验前,应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。 供试验的接头部位应明露。 D、水压试验应按下列步骤进行: a、将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出。 b、管道系统注满水后,进行水密性检查。 c、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min。 d、升至规定的试验压力后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa;然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格。 e、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。 f、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施,试验结束后,应将存水放尽。 ④、PPR给水管道施工方法及施工要点 安装准备: 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决。 管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。 如现场施工有更改,应有图示记录。 管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不得强制校正。 PPR其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且PPR宜在金属管道的内侧。 室内明装管道,在土建粉饰完毕后进行,安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。 管道穿越楼板时,设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。 管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。 穿越前端应设固定支架。 直埋在地坪面层内的管道,在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记工作。 给水PPR管与金属管件连接,采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡,管件与PPR管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣扣连接。 直埋在地坪面层内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。 热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材,必须使端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材面去除毛边毛。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。 加热时间如下: PPR管热熔时间及深度表: 管径 热熔深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(S) 冷却时间(min) DN20 14 5 4 3 DN25 16 7 4 3 DN30 20 8 4 4 DN40 21 12 6 4 DN50 22.5 18 6 5 DN63 24 24 6 6 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸边,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。 2)排水管道安装方法及要求 (1)排水管道安装顺序,先立管后支管。 (2)UPVC排水施工方法及施工要点 ①、管道预制: 按照每个排水立管管中心到出户预留洞孔绘制的大样图,然后根据实量尺寸结合大样图排列配管。 、排水干管安装 排水管道坡度应符合下表的规定 管径(mm) 标准坡度(‰) 最小坡度(‰) 100 20 12 150 10 7 200 8 5 1、将预制好的管段放置到施工部位,按照水流方向从排出位置向室内顺序排列.根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。 2、排水排出管安装时,先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高,将洞口清理干净,然后从墙边使用双45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头,与室内排水管连接,再与室外排水管连接,伸出室外。 3、排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。 4、管道铺设好后,将与立管连接短管连接至规定高度,预留的甩口做好临时封闭。 5、排水口立管底部转弯处、排水管起点设置堵头处(代替清扫口)应设置加强型卡箍。 、排水配件安装 清扫口或检查口安装: 排水横干管应做清扫口或检查口。 在排水管起点安装堵头代替清扫口时,与墙面距离不小于400mm。 材料直线管段清扫口或检查口的最大距离(m) 管径(DN)mm 污水性质 污水性质 清除装置 废水 生活污水 75 15 10 检查口 100-150 20 15 检查口 200 25 20 检查口 、埋地排水干管应在土建回填土夯实之后再开挖管沟进行管道敷设。 、立管安装: 首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。 安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预留的管件,复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记。 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直插入至标记为止(一般预留胀缩量为6-12mm)。 合适后即用抱卡紧固于管件上沿。 然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞,并将上层预留管口封严。 、支管安装: 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清理场地,按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至现场。 清除连接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起,用力推入预留管口。 根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 、器具连接管安装: 核查建筑物地面、墙面做法、厚度。 找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞口。 分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。 安装连接时,必须将预留管口清理干净,再插入。 插入后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。 合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 、闭水实验 先将排水管末端用气囊堵严,从管道最高点灌水。 灌水试验合格后,经过建设单位有关人员验收合格后才可以隐蔽。 灌水高度应选在排水立管的上边缘,满水15分钟液面下降后,再灌满观察5分钟,液面不降管道无渗漏为合格。 、通球实验 从干管起始端投入塑料小球并向干管内通水,在户外的第一个检查井处观察,发现小球流出为合格。 、质量标准: 1、保证项目: A、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 B、隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法: 检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 C、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法: 检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 D、管道及管道支座(墩),严禁铺设在未经处理的松土上。 检查方法: 观察检查或检查隐蔽工程记录。 E、排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法: 通水检查或检查通水试验记录。 2、基本项目: A、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 排列整齐,支架与管子接触紧密。 B、托架距离应符合表1-10的规定。 塑料排水横管固定件的间距表1-10 公称通径(mm) 50 75 100 支架间距(mm) 0.5 0.75 1.10 允许偏差项目见表1-11。 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-11 项目 允许偏差(mm) 检验方法 水平管道纵、横方向弯曲 每1m 1.5 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 全长(25m以上) 不大于38 立管垂直度 每1m 3 吊线和尺量检查 全长(5m以上) 不大于15 、成品保护 1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 2、安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。 不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 4、油漆粉刷前应将管道用塑料布包裹,以免污染管道。 (3)、热镀锌压力排水施工方法及施工要点 、管道敷设 管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。 安装前, 应首先复核预留孔洞的位置是否正确。 热镀锌钢管管道支架间距应符合下表要求。 固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 (人防区顶板下阀门连接法兰的管道两侧设固定支架) 管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面50mm,并采取严格的防水措施。 安装时检查管及管件外镀锌是否均匀,是否符合规范要求。 管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象,阀门的型号应符合设计要求。 按施工图纸画出管道路径、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图,再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸,标在施工草图对应位置上,然后按实际测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号)无误后做好防腐,再从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以备试压用并清扫管膛。 丝扣处抹上铅油缠好麻丝,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2~3扣,安装完后找直、找正,复核甩口的位置、方向及变径无误,阀门安装高度,朝向是否便于操作和修理。 清除麻丝,将镀锌层破损处刷防锈漆,所有管口加好临时丝堵,进行主干管打压合格后,合格后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 、管道系统水压试验 1、在安装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试验。 2、水压试验压力为水泵扬程的2倍,按设计要求本工程试验压力为0.6MPa。 3、水压试验前,应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。 供试验的接头部位应明露。 4、水压试验应按下列步骤进行: A、将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出。 B、管道系统注满水后,进行水密性检查。 C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min。 D、升至规定的试验压力后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa;然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格。 E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。 F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施,试验结束后,应将存水放尽。 、潜水泵的安装与调试: 1、安装前的准备: A、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求,以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 B、检查设备外表是否受损,零部件是否齐全完好。 C、复测土建工程实测数据是否与设备相符,以及检查预留孔是否符合安装要求。 2、定位: 水泵安装的定位如下图所示: 3、水泵安装: A、水泵出水口法兰与地面垂直度允许偏差不得大于5mm。 检验方法: 铅锤吊线及钢板尺测量。 B、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。 法兰联结应紧密无隙,螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。 检验方法: 观察检查。 C、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动,电缆外表不得有裂痕、机械损伤。 检验方法: 观察检查。 D、电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。 检验方法: 用1000V高阻表在电缆末端测量,如果小于5MΩ,则必须单独检查电缆与电机。 注意: 水泵必须使用绳索拴住提手上下起吊,缓起缓放;水泵放入水中时必须垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。 4、水泵试运转: A、查阅安装质量记录,各项技术指标应齐全,并符合要求。 B、点动检查水泵的运转方向是否正确,与泵体标注的方向是否一致,准确无误后,方可带负荷运转。 开泵连续运转,必须达到下列要求: a、各法兰连接处不得有泄露,螺栓不得有松动。 b、电机电流不应超过额定值,三相电流应平衡。 c、水泵运转应平稳、无异常声音。 d、水泵、弯座、管道无较大的振动。 e、电机绕组与轴承温升应正常,热保护监测装置不应动作。 4.2管道支、吊架制作安装及要求 1)给排水系统管道支吊架制作安装: (1)型钢支架开孔必须用专用工具,不得使用电气焊。 孔眼及支架边缘应平整光滑,孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径5mm。 单管支吊架型钢型号 管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 型钢 L30*3 L30*3 L30*3 L40*3 L40*3 L50*3 L50*3 L50*3 [10# [10# 吊杆 φ8 φ8 φ8 φ8 φ8 φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 膨胀螺栓 φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 管卡 φ8 φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 φ16 螺栓螺帽 M8 M8 M8 M8 M10 M10 M
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