钢筋桁架叠合板安装施工设计方案.docx

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钢筋桁架叠合板安装施工设计方案

钢筋桁架叠合板安装施工方案

1、叠合板安装施工

1）叠合板安装施工工艺流程

图1-1叠合板安装工艺流程图

2）材料准备

1　支撑体系：

叠合板新型支撑体系：

钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁。

图1-2叠合板支撑体系

2　安装工具

水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

3）叠合板安装施工要点

1　安装准备

根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进展编号。

2　测量放线

a.弹独立支架位置线

按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。

图1-3叠合板支撑独立架布置平面图

b.放墙身标高线及叠合板起止线

抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。

图1-4叠合板测量放线示意图

3　安装新型支架

安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800〔2200〕mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。

在构造层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板构造施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以撤除下一支架。

a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；

b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；

c.开间大于3米的房间采用〔图1-6〕所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用〔图1-7〕单点支撑的方法。

d.调整独立支撑高度到预定标高。

4　铝合金梁搭设

a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；

b.再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上外表位置准确；

c.板底支撑搭设完成。

图1-5安装独立钢支架示意图

图1-6安装铝合金钢梁示意图

图1-7安装铝合金钢梁示意图

5　叠合板吊装

a.起吊准备

叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进展吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

b.试吊

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停顿，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

c.叠合板就位

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意防止叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以防止冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停顿吊装。

图1-8叠合板吊装意图

6　叠合板校正

a.整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以防止损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

b.板安装完后进展标高校核，调节板下的可调支撑。

7　叠合板拼缝处支模

a.叠合板间拼缝处支模

叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。

b.叠合板与墙体间缝隙处支模

支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进展加固。

图1-9叠合板拼缝示意图

8　水电管线敷设

敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。

a.叠合板顶部放出电气管线位置线；

b.铺设电气管线；

c.管线端头处做好保护。

9　叠合层钢筋绑扎

a.叠合层钢筋为双向单层钢筋；

b.绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；

c.

双向板钢筋放置：

当双向配筋的直径和间距一样时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

图1-10水电管线敷设图1-11叠合层钢筋绑扎

10　叠合层混凝土浇筑

a.浇筑准备

为使叠合层与叠合板结合结实，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将外表凿去一层〔深度约5毫米〕。

在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。

b.混凝土浇筑

叠合层混凝土浇灌：

混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。

使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

c.收光

工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土外表刮平，随即用木抹子搓平。

d.养护

浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。

e.清理校正预留钢筋

清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。

4）专业预留预埋说明

埋设于叠合层的电气管线进展综合排布设计，同一部位的管线穿插不得超过两次，防止管线穿插与行架钢筋重叠。

各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎结实。

5）装配式构造工程质量验收合格后，有关文件与记录可归入混凝土构造子分部工程进展验收，且应将所有的验收文件存档备案。

装配式构造工程质量验收时应提交以下文件与记录：

1　工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；

2　装配式构造工程实体所用主要材料及预制构件各种相关质量证明文件；

3　预制构件安装施工验收记录；

4　连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；

5　分项工程验收记录；

6　装配式构造实体检验记录；

7　工程重大质量问题的处理方案和验收记录。

2、叠合板安装质量控制

1）严格执行预制混凝土构造工程施工质量验收标准GB50204中关于原材料进场检验的假设干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合标准要求的叠合板做到零容忍。

2）合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。

3）采用北京预构研究院所设计的可调整式支架系统，严格按照支架设计说明搭设叠合板支架系统并派专人检查验收。

4）严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。

5）预制楼板结合部位按照如下节点施工，模板撤除后且叠合层到达设计强度后采用M5微膨胀砂浆将叠合层与预制板之间5mm的高差局部抹平，并采取可靠的保温保水措施养护至砂浆设计强度。

图2-1预制楼板结合部施工示意图

6）室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm玻璃丝网格布，然后再按照传统装修方案进展室内装修。

3、叠合板安装质量验收

1）材料进场质量验收

预制构件：

出厂合格证、相关质量证明文件；

2）装配式构造工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成以下隐蔽工程的现场验收：

1　预制构件与现浇混凝土构造连接处的混凝土结合面；

2　后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度；

3　预留专业管线的数量与位置；

3）现场检查验收

1　预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。

预制构造构件尺寸的允许偏差及检验方法见表3-1.

表3-1预制构造构件尺寸的允许偏差及检验方法

工程

允许偏差（mm）

检验方法

长度

板、梁、

柱、桁架

﹤12m

±5

尺量检查

≥12m且﹤18m

±10

≥18m

±20

墙板

±5

宽度、高（厚）度

板、梁、柱、墙板、桁架

±5

钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处

外表平整度

板、梁、柱、墙板内外表

5

2m靠尺和塞尺检查

墙板外外表

3

侧向弯曲

板、梁、柱

1/750且≤20

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

墙板、桁架

1/1000且≤20

翘曲

板

1/750

调平尺在两端量测

墙板

1/1000

对角线差

板

10

钢尺量两个对角线

墙板

5

预留孔

中心线位置

5

尺量检查

孔尺寸

±5

预留洞

中心线位置

10

尺量检查

注：

a、L为构件长度〔mm〕；

2　检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；

3　装配式构造安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、构造缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大开间构造，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4）试验检测

装配式构造安装结合部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。

每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。

4、其它质量保证措施

1）组织措施

组织成立预制装配构造质量检查小组，由工程经理任组长，技术负责人任副组长，各楼号负责人为质量检查员，严格进展各道工序的过程检查。

2）技术措施

1　调整设计

a.根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，保证构件整体刚度，减少裂缝。

b.调整现浇与预制结合部钢筋构造，降低施工过程中钢筋冲突风险。

2　改良施工方法

采用止水条代替防水砂浆，降低板缝灌浆时漏浆风险。

3　改变施工机具

a.采用北京预构研究院设计专业临时支撑代替传统钢管支撑，提高构件支拆模效率，降低支撑使用量。

b.根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具，降低构件开裂风险。

c.根据施工现场选择适宜的起重机具。

5、平安管理

1）应对预制构件吊装的作业及相关人员进展平安培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。

2）预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进展卸车，确保车辆平衡，防止由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。

3）预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，防止构件失稳造成构件倾覆。

4）安装作业开场前，应对安装作业区进展围护并树立明显的标识，拉戒备线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。

5）应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进展检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停顿使用。

6、成品保护管理措施

1）预制构件运输要求

构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。

车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。

2）预制构件吊装要求

预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。

3）叠合板保护

1　叠合板进场后堆放不得超过5层。

2　叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，防止其偏位。

7、冬雨季施工措施

1）雨期施工措施

1　雨期施工时应注意设备用电平安，防止漏电。

2　塔吊基座及构件存放场地要有及时排水措施。

3　防止在雨天浇筑混凝土或在混凝土浇筑时采取切实可行的防雨措施。

4　装配节点处的钢筋及连接件应进展防雨保护，防止雨淋。

2）冬期施工措施

1　北方地区应尽量防止装配式构造的冬期施工，如无法防止应制订冬季施工技术措施。

2　节点处混凝土浇筑及钢筋套筒灌浆连接应防止在负温下作业，并采取加热保温措施。