钢结构连廊工程施工组织设计.docx

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钢结构连廊工程施工组织设计

施

工

组

织

设

计

一工程概况

1、工程基本概况

1.1工程名称：

西安交大第二附属医院连廊工程

1.2该工程共三座连廊，三座连廊宽度为3.3米，净宽2.64米，总共长60.828米。

是连接医院西一楼——西二楼、门诊大楼——西一楼、门诊大楼——东示教楼的重要人行通道，为新建廊道。

西一楼——西二楼连廊为14.2+17+9.23连续钢箱梁桥，门诊大楼——西一楼连廊为10.16米简支钢箱梁桥，门诊大楼——东示教堂为10.24米简支钢箱梁桥。

2、结构设计依据

2.1《公路工程技术标准》JTGB01-2003

2.2《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004

2.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD26-2004

2.4《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ89-95

3、主要材料及质量要求

3.1混凝土：

连廊桩柱及加固混凝土均采用C30混凝土。

3.2钢筋：

采用R235、HRB335钢筋，其技术条件必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

3.3钢材：

连廊钢箱部分采用Q345d钢板，其余钢材均采用Q235d钢材。

所用钢材其技术标准必须符合GB1591-88和GB700-88的规定。

二施工方案、施工进度表

1、桩柱施工

本工程基础均为灌注桩基础

1.1操作工艺

1.1.1放线放线、定桩位及高程：

依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。

1.1.2开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。

1.1.3支护壁模板、放附加钢筋：

为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

2、支座垫石及支承位置处理

2.1基础施工为钢结构安装施工的前道工序，其质量直接影响钢结构施工的质量。

浇筑垫石时应严格控制其标高，避免支承不均匀，梁体实际内力分布与设计计算不符。

在安装支座前应先凿除楼面表层并打磨平整之后方能安装支座。

梁底调平块下料应严格控制其尺寸并打磨平整保证调平块底面水平。

2.2基础定位放线，埋件误差控制，都是关乎整个工程质量的关键控制点，必须强化基础施工的过程控制和工序交接的检查验收。

基础定位放线时要控制好标高和轴线，并应该符合下表要求。

项目

允许偏差（mm）

建筑物定位轴线

L/20000，且≯3.0

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

在基础混凝土浇注初凝时进行准确测量，如果超出偏差，应立即进行调整处理。

譬如，混凝土支承面高时，用腻刀铲除高出部分；混凝土支承面低时，根据需要加筑混凝土。

3、结构安装

3.1钢梁拼装

西一楼——西二楼连廊分两段吊装拼装，接缝离墩顶及夸张不小于3米，且顶板，底板及腹板接缝须相互错开50cm以上。

钢梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线性流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。

施焊时充分考虑现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先将充分做好各种技术准备工作，以确保箱梁连接在几何尺寸、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量

3.2就位好的结构段采用倒链临时固定，然后进行螺栓连接，应注意间隙控制，随时消除安装误差，保证塔体段安装的垂直度、弯曲矢高、基准点标高和偏移，保证桥体安装的垂直度和侧向弯曲。

当误差调整到满足要求后，方可螺栓连接。

3.3主体结构的整体垂直度、整体平面弯曲和总高度等指标的允许偏差应符合下表。

项目

允许偏差（mm）

主体结构的整体垂直度

（H/2500+10）且≯50.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且≯25.0

主体结构

的总高度

用相对标高控制安装

±∑（Δb+Δs+Δw）

用设计标高控制安装

H/1000，且≯30.0

-H/1000，且≮-30.0

同一根梁两端顶面的高差

L/1000、且≯10.0

主梁和次梁表面的高差

±2.0

现场焊缝组对间隙的允许偏差

+3.0，0.0（无垫板间隙）

+3.0，-2.0（有垫板间隙）

3.4塔体安装校正

塔体的安装校正应先调整标高，再调整位置，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至塔体的标高、位置、垂直误差符合要求。

塔体的垂直偏差和标高偏差，焊接工作全部结束后作最后测量记录。

调整塔体垂直度的揽风绳应在塔体段起吊前在地面绑扎好，用揽风绳校正柱时，应在揽风绳松开状态下保持垂直，才算校正完毕。

3.5桥体安装校正

桥体安装是钢结构安装的第二道工作，也是结构安装的关键工序。

塔体安装校正主要控制两个指标：

跨中垂直度（h/250、且≯15.0）、侧向弯曲矢高（L/1000、且≯10.0）。

利用轴线上架设的经纬仪进行测量校正。

3.6预应力索施工

安装拉索→初张拉（控制节点位移）→使桥体脱离支架→桥体自重情况下调整索内力（控制有关参数）→全部恒载作用后，根据需要调整索内力。

4、测量控制

把测量基准点设在建筑物外部，采用激光经纬仪把基准点从外部引进来，进行放线，形成测点网，作为塔体安装时的基准线。

然后依据测点网对塔体构件安装进行测量校正，复核并测放。

在结构安装时要考虑温度对钢结构的热影响。

钢结构对温度是很敏感的，因此塔体安装测量设置在早、晚或阴天进行。

5、高强螺栓连接的施工

本工程柱-主梁、主梁-次梁连接节点采用了大六角头高强度螺栓，摩擦系数不小于0.45，。

高强螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具为响示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法检查，工具为表盘扳手。

根据施工和检查两大工序，一般在高强螺栓施工中分两种班组，既施工组和检验班组，每班设技术人员一名，上岗前对所有操作人进行培训和技术交底，高强螺栓施工工艺流程如图所示

6、现场焊接

现场接头焊缝由两个焊工在相对称位置以相等速度同时进行焊接。

焊接过程如下：

6.1清理坡口：

用气割炬清理，同时把钢板预热到高于60℃。

6.2打底：

用φ4焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。

6.3焊第一遍：

用φ5或φ6焊条，离柱棱边150mm开始焊，两人同时按逆时针方向焊至交接点，第二遍在离开第一遍起点处50mm处起焊，要求每一遍起焊点和上一遍起焊点错开50mm。

6.4每一遍焊完后都要认真清渣，经过焊接工艺试验，焊缝焊至厚度为l0mm（或母材厚度的1／2以上）后方可停止。

6.5装饰焊缝焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用φ4焊条仔细焊好。

6.6每一遍焊接时，必须根据焊条直径严格调整电流大小。

6.7焊后保温：

气温低于0℃以下时用石棉布保温，使焊缝缓慢降温。

7、压型钢板的安装及栓钉焊接施工

7.1压型钢板施工工艺流程

7.2栓钉焊接施工工艺流程

焊接试验合格→栓钉、瓷环检查（受潮烘干）→现场放线、清理→焊接设备试运转（自动控时性能良好）→焊枪检查（焊枪筒的平移滑动、焊枪拆装、绝缘良好、电源线控制良好）→确定焊接参数→穿透焊除锌措施→试焊试件→检查合格→大面积栓焊作业（过程控制和记录）→专业检查→分层验收→清理现场。

三确保工程质量的技术组织措施

按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，以之为基础横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

1、质量目标、质量保证原则

1.1质量目标

工程质量一次性达到国家验收合格标准。

1.2质量保证原则

1.2.1“质量第一、用户至上”

坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。

1.2.2“以人为核心”

我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。

把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。

1.2.3“以预防为主”

坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。

1.2.4“一切用数据说话”

在工程中坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。

2、质保体系

2.1质量管理体系框图：

建立灵敏、高效的质量管理体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。

质量保证体系框图如下：

2.2质量责任制

目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。

3、质量保证措施

3.1管理制度

3.1.1认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序,严格以下中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。

工程图纸、技术文件及工艺文件控制。

工程图纸会审及技术交底控制

设计交底及设计联络控制

物资（材料）进场控制、保管、发放控制

工程原材料使用管理控制

产品标识及可追溯性控制

材料代用及紧急放行控制

检验、试验状态控制

过程质量检验、试验控制

质量信息反馈控制

3.1.2现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。

严格按设计文件组织施工，做到施工遵守规范，验收符合标准。

3.1.3根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺，依之编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。

3.1.4每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。

施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行，按规定整改返修。

3.1.5对工程质量进行全过程、全方位控制。

要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责；现场质量员应对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施；

3.1.6作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度；执行项目部、监理（业主）、设计、质监站联合质量检查制度。

3.1.7所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。

所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。

焊工必须持有合格证。

3.2过程检验

3.2.1材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。

设备材料部门负责验证所采购物资的规格、数量及质量。

凡没有合格证、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。

不合格的物资需作明显标志，另行处置。

3.2.2施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。

物流的各个环节必须有完整的记录，备追溯核查。

3.2.3做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。

防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。

3.2.4在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。

3.2.5施工员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。

及时准确地记录、收集原始测量、检验资料，及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，及时提供给监理人员核查，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

3.2.6工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。

在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。

3.3测量控制

3.3.1现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器，应尽量采用先进、合理的仪器进行测量；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正，建立仪器台帐，确保仪器在保证使用精度的有效期内使用；测量控制点应定期进行复测，确保控制点的精度；对测量方法进行优化，尽量在外界条件较好的情况下进行测量；检测仪器控制按《监视、测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测，测量人员持证上岗，对测量的准确性负责。

3.3.2桁架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。

安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度，现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。

项目部质量管理控制点

质量管理控制点

项目经理

技术负责

专业工长

质量员

材料员

试验员

安全员

施工

组织

建立健全质量体系

●

O

选择施工班组

●

O

机械设备配置

●

O

技术

准备

施工方案及特殊工序方案

●

O

技术交底

●

O

O

O

施工测量、翻样

O

●

人员培训

●

O

O

施工

作业

技术质量交底

O

●

O

自检、互检、交接检

O

●

安全交底和检查

O

●

原材料

控制

材料质量、数量

O

●

O

材料试验

O

O

●

材料标识

O

●

O

检验

评定

分项工程

O

O

●

分部工程

O

●

O

O

质量

记录

施工过程

O

●

O

施工测量、放样

●

O

O

特殊工序监控

●

O

服务

施工中的服务

●

O

O

工程回访

●

O

工程保修

●

O

注：

●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。

4、钢结构施工质量控制措施

4.1建立完善的质检管理体系

4.1.1建立完善的质检体系,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是对工字型钢屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。

4.1.2焊接工艺按作业指导书执行。

焊缝允许两次探伤不合格,若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。

4.1.3配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。

4.1.4由专职质检员负责对桁架制作、现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。

4.1.5安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。

4.1.6严格按照控制焊接和涂装工艺。

所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。

4.1.7所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。

4.2钢结构安装质检流程

4.2.1钢结构安装质检流程：

土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查（结构验收）→竣工验收。

注：

“→”箭头表示工序检验（检验合格，方可进入下道工序）。

4.2.2现场结构安装质量检验试验计划

项目

检验内容

检验方法

参检部门或参检人员

检验

时间

备注

土建柱网复核

柱网定位轴线、独立柱支承面预埋钢板

用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量

质检员、施工员、测量工

柱网

交接

吊装前构件复核

质保资料及自检记录

核查

质检员

构件进场后，吊装前

焊缝质量

焊缝外观

用焊缝量规检测

质检员

焊缝等级

用超声波探伤仪检测

无损探伤员

油漆

涂装

漆膜外观及厚度

目测外观和测膜仪测漆膜厚度

质检员、施工员

构件几何尺寸

用线绳、钢尺检查

质检员、施工员

构件就位后组拼前的检查、调整

构件就位位置及标高

用经纬仪、水准仪、钢尺检查

施工员、测量工

桁架与桁架对接前

拼接后的检查调整

焊缝质量

焊缝外观

用焊缝量规检测

质检员

桁架与桁架对接后

检查构件之间对接焊缝

焊缝等级

用超声波探伤仪检测

无损探伤员

油漆

补涂

漆膜外观及厚度

目测外观和测膜仪测漆膜厚度

质检员、施工员

整体检查

网架的弯曲矢高

用拉线和钢尺检查

技术负责人、质检员、施工员、测量工

单元整体安装后

结构验收

跨中垂直度

用经纬仪或吊线和钢尺检查

支座中心线对定位轴线偏移

用钢尺检查

竣工

验收

按照GB50205及有关技术标准

用经纬仪、线绳、钢尺测量

主任工程师、质检员、施工员、测量工

整体竣工后

4.3焊接质量控制

4.3.1持证上岗：

我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接，可以担任任何金属构件的焊接工作。

4.3.2焊工现场考核：

编制《项目焊工现场考核计划》，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。

4.3.3焊接质量保证和控制措施：

严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。

4.4施工过程中的质量控制

4.4.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

4.4.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

4.4.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

4.4.4及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

四确保安全生产的技术组织措施

1、安全管理目标

执行有关安全标准，安全目标：

杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；减少重伤事故；减少一般设备损坏事故；控制轻伤事故。

2、安全保证体系

建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系，明确岗位职责，及时检查安全防护设施和发现安全隐患，监督制止违章作业。

安全保证体系框图如下：

3、施工中严格执行以下有关安全规程的要求

《建筑施工高处作业技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑机械施工安全技术操作规程》

4、安全保证措施

4.1安全生产一般规定

4.1.1安全教育

建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。

建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规定培训上岗。

4.1.2安全交底

在正式施工前，安全员向施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。

在施工过程中根据施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。

全过程交底内容：

进场安全交底、工种操作安全交底、分部分项安全交底、安全监控培训、交底、监控、特殊工种人员名册管理。

4.1.3防护设施

（1）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；

（2）根据工程进度及时调整和完善防护措施；

（3）根据季节或天气的变化，调整安全防护措施；

4.1.4机具电器设备

（1）安装前按规定进行检测，合格后使用；

（2）使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；

（3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。

4.1.5用电、防火

（1）保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；

（2）确保用火作业符合消防要求。

4.1.6施工人员

（1）按安全技术标准和安全操作规程进行施工；

（2）按国家劳动保护规定，使用符合规定标准的合格的劳动保护用品；

（3）发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。

4.1.7日常监督检查

现场安全员进行日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应开整改单，限期定人、定时间、定措施整改纠正，同时对检查要有记录整理入册；公司生产安全部门定期不定期进行工地安全检查并执行内部安全评议、处罚办法。

4.1.8安全资料管理工作内容

（1）工程概况及安全生产须知。

（2）管理职责：

管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。

（3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：

责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。

（4）现场安全控制：

安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。

分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。

（5）安全检查记录：

现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录（各类脚手架）。

（6）事故隐患控制：

事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。

（7）安全教育培训：

新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。

4.2具体安全控制工作

4.2.1教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝安全事故，