大型设备吊装方案.docx

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大型设备吊装方案

XXXXXXXXXXXXXXX工程

塔容器设备拆除更换吊装施工方案

编制人：

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审批人：

编制单位：

（盖章）

XXXXXXXXXX项目部

年月日

目录

1.概述1

2.新旧两台设备更换的主要工程量2

3.施工场地的规划、处理3

4.设备运输3

5.旧设备的拆除4

6.新旧设备的吊装4

7.吊车吊装参数选择5

8.汽提塔的组焊6

9.特殊安全措施10

塔容器设备拆除更换吊装施工方案

1.概述

XX炼油股份有限公司120万吨/年催化柴油精精制装置改造大型设备的吊装共有两台：

高压分离器（V-203）、汽提塔（T-201）。

装置停车后，上述两台旧设备拆除，更换新设备以扩大生产力。

新设备由制造厂家运输到现场，施工单位负责设备组对、安装。

高压分离器（V-203）整体到货，汽提塔（T-201）由于设备较长，运输不方便，制造厂分三段供货，现场组对。

两台设备吊装是在原装置中进行，受场地小，改造工期短的限制，所以其拆除吊装选用两台大型吊车吊装，一台270t吊车，一台120t吊车配合。

设备拆除：

用270t吊车吊挂设备顶部将设备吊起，移出框架，120t吊车吊设备的裙座，两台吊车配合将旧设备水平放倒。

设备的吊装：

用270t吊车吊设备的顶部，120t吊车溜尾，设备吊在垂直状态后120t吊车摘钩，将新设备吊装就位。

两台设备的施工是在生产装置内进行，必须注意保护装置竖向，吊车站位场地。

塔组对道木垛处需铺设钢板，组对区域与生产装置设置防火隔离措施，考虑装置停车时间短，两台设备吊装前各项施工如组对、附属结构、管道、吊耳的安装、水压试验、防腐保温等必须在停车前施工完毕，具备吊装条件，以给吊装的后续施工创造条件。

有关两台设备的主要设计，外形参数见下表所示。

设备的几何参数表1-1

名称

位号

设备直径（mm）

高度（mm）

壁厚（mm）

本体重量（Kg）

吊装重量（Kg）

备注

高压分离器

V-203

φ2800

13565

≥34

74516

77000

整体供货

汽提塔

T-201

φ2400

33550

14

41680

62700

整体状态的参数

φ2400

13150

14

21377

/

顶段

φ2400

14400

14

16120

/

中段

φ2400

60000

14

4183

/

底段

汽提塔设计参数表1-2

设计数据

规范名称GB150“钢制压力容器”及劳动部颁发的“压力容器安全技术监察规程”

设计压力：

0.48Mpa

腐蚀余量

卧置压力1.07MPa

设计温度：

300℃

焊缝系数

立置压力0.79MPa

操作压力：

0.294Mpa

保温材料

气密试验/MPa

操作温度：

280℃

保温厚度

容器类别一类

操作介质：

柴油、汽油、氨气、硫化氢

场地土类别

容积127.8m3

应力解除热处理：

有

射线检测100%%

设备重量

设备自重：

41680Kg

操作重Kg

最大重量17130Kg

保温体重：

6700Kg

充水重12400Kg

防火层重2750Kg

旧设备的几何参数表1-3

名称

位号

设备直径（mm）

高度（mm）

壁厚（mm）

本体重量（Kg）

拆除重量（Kg）

备注

高压分离器

V-203

φ2800

12000

/

5200

55000

整体拆除

汽提塔

T-201

φ2400

27820

/

32000

46000

整体拆除

2.新旧两台设备更换的主要工程量

（1）旧汽提塔联合平台切开，塔顶平台拆除

（2）与旧汽提塔相连的管道拆开

（3）旧汽提塔塔盘拆除

（4）旧汽提塔整体拆除放倒

（5）旧汽提塔整体运走

（6）旧高压分离器框架部分临时拆除

（7）与旧高压分离器相连的管道拆除

（8）旧高压分离器内件拆除

（9）旧高压分离器整体拆除放倒

（10）旧高压分离器整体运走

（11）新塔组对场地铺钢板处理

（12）新汽提塔分三段摆放在现场

（13）新汽提塔组对、焊接、探伤

（14）新汽提塔附塔结构、管道、吊耳的安装

（15）新汽提塔焊缝热处理

（16）新汽提塔水压试验

（17）新汽提塔防腐保温

（18）新汽提塔整体吊装就位

（19）新高压分离器吊装场地铺钢板处理

（20）新高压分离器运输到现场

（21）新高压分离器吊装就位

（22）新高压分离器框架临时拆除部分复位

3.施工场地的规划、处理

⑴场地的规划原则：

装置生产时，汽提塔的组对不影响正常生产道路，不阻断消防通道并保证装置安全开车；停车改造时，不阻碍检修道路、消防通道，保证不压坏装置地面。

⑵两台大型设备的施工平面布置如图《T-201、V-203施工平面布置图》所示。

⑶汽提塔T-201的施工平面布置划为：

新汽提塔（T-201）组对摆放区、防火墙区、运输路线、吊装作业区、生产、消防通道六部分。

新汽提塔（T-201）组对摆放靠近加氢配电室侧，目的为了在生产的同时即可进行新汽提塔的组对、焊接等施工。

防火墙将装置与新塔组对施工区隔离，保证装置安全生产。

⑷高压分离器的施工平面布置主要是新高压分离器的摆放位置，以不影响生产道路、消防通道、方便吊装为主。

新高压分离器在停车前运道现场摆放到位，就高压分离器拆除后即运走，不在现场存放。

⑸新汽提塔（T-201）最大重量175130Kg，组对设置6个转胎，5个道木垛平均每个转胎受力为35600Kg，每个转胎下道木垛的承载面积不小于10m2。

道木下方用δ=26mm的钢板。

⑹新高压分离器的摆放设两个道木垛，每个受力按40000Kg计，同样下方铺垫δ=26mm的钢板。

⑺270t吊车的吊装作业区及行走路线均铺设δ=26mm的钢板，行走时主吊车的承载面积不少于40m2，吊装作业时，受力面积不少于60m2。

⑻120t配合吊车的受力侧吊车支腿铺垫δ=26mm的钢板和一层道木，受力面积不小于8m2/腿，非受力侧支腿搭设两层道木。

4.设备运输

⑴新设备的运输厂家运到现场吊装位置，拆除后的旧设备的运输厂方另定运输单位。

⑵新设备的运输顺序，装车方位摆放必须满足现场吊装组对的需要，并卸到指定的位置，以免二次倒运和调整，即现场的要求运输。

⑶旧设备拆除后，承运单位必须即装车运走，以免影响其它施工。

⑷运输路线按本方案行驶，运输场地的处理由承运输方现场确定。

⑸建议两台设备的运输选用100t批平板拖车运输。

5.旧设备的拆除

⑴装置停车后，系统吹扫、置换大约需几天的时间，然后才允许进行改造施工，为了充分利用改造时间，270t吊车必须在吹扫、置换之前进入汽提塔拆除场地站车，并具备吊装作业条件，站车场地配置灭火器材，确保吹扫置换过程中吊车的安全。

⑵拆除的顺序：

先拆汽提塔，后拆高压分离器。

⑶汽提塔的拆除

①首先在距塔顶1m处焊接两个拆除吊耳（φ325×10管式吊耳，方位90°~270°对称），吊耳制作见附图。

②拆除塔盘，附塔管线及有碍吊装的设备，将联合平台的连接点切开。

③按汽提塔吊装平面布置图将吊车站好位置，拴挂好吊装绳扣，准备起吊。

④松开地脚螺栓，用千斤顶给裙座加力，在吊车和千斤顶的共同作用下使塔与基础脱开，吊车起钩将塔吊至空地上空，有一台120t吊车配合并缓慢将塔放倒运走。

⑤在吊装前需实测吊车作业半径，钩头高度，并转杆实测周围是否有障碍物。

⑷高压分离器的拆除

①新旧高压分离器拆除，吊装均使用同一个吊盖，吊盖的结构尺寸按附图《高压分离器吊盖制作图》制作。

②吊盖与分离器顶发兰的联接使用原设备的连接螺栓，各条螺栓要求对称、均匀并分三次进行紧固。

③在吊盖的拆装时防止杂质进入接触面，防止损伤密封面。

④将高压分离器框架东侧梁平台、栏杆全部临时切除，新旧高压分离器从东侧进出。

⑤拆除附属管线。

⑥按高压分离器吊装平面布置图将吊车站好位置，安装吊盖，准备起吊。

⑦松开地脚螺栓，用千斤顶和吊车配合将高压分离器脱离基础，270t吊车起吊，将高压分离器吊出框架，由一台120t吊车配合并缓慢将分离器放倒运走。

6.新旧设备的吊装

⑴根据现场的实际情况设备的吊装顺序为：

旧汽提塔拆除新汽提塔吊装旧高压分离器拆除新高压分离器吊装

⑵汽提塔，高压分离器吊装平面布置图如附图《汽提塔T-201吊装平面布置图》、《高压分离器V-203吊装平面布置图》所示，吊车的站位、吊车的工况选择按新汽提塔、高压分离器的几何参数确定。

⑶旧设备拆除时吊车站位，吊车的工况选择与新设备吊装相同，即拆除、吊装选用相同吊车参数。

⑷新汽提塔吊装

①新塔热处理之前，在塔顶部焊两个管式吊而，用于新塔吊装，吊耳为管式φ325×12mm，距塔顶法兰面1600mm，方位90°~270，详见附图《汽提塔拆除吊而制作图》

②塔顶平台影响吊装，吊装之前不得安装，待塔就位后在安装。

③汽提塔的吊装直从组队转胎上吊装，不再另外摆放，270t吊车吊顶部吊耳，120t吊车溜尾配合。

将塔垂直树立起来，120t吊车摘钩，270t吊车单车吊装就位。

⑸新高压分离器吊装亦由270t吊车主吊，120t吊车配合溜尾，高压分离器吊至垂直状态后，120t吊车摘钩，270t吊车单机将高压分离器移至框架内安装就位。

7.吊车吊装参数选择

⑴汽提塔的吊装

①汽提塔的吊装重量：

62700Kg

其中：

本体重量：

41680Kg

附属结构管道重量：

12220Kg

保温重量：

6700Kg

其它重量：

2100Kg

②270t吊车参数

吊杆长度：

42700mm

工作半径（最大）：

14000mm

吊钩100t级

吊车的额定载荷：

92700Kg

实际最大吊重：

62700Kg

吊车的负荷率：

67.64%

③120t配合吊车参数

吊杆长度：

20400mm

工作半径（最大）：

11000mm

吊车的额定载荷：

31300Kg

实际最大吊重：

26500Kg

吊车的负荷率：

84.66%

⑵高压分离器的吊装

①高压分离器的吊装重量：

77516Kg

其中：

本体重量：

74516Kg

其它重量：

3000Kg

②270t吊车参数

吊杆长度：

27400mm

工作半径（最大）：

13000mm

吊钩100t级

吊车的额定载荷：

104100Kg

实际最大吊重：

77000Kg

吊车的负荷率：

73.97%

③120t配合吊车参数

吊杆长度：

20400mm

工作半径（最大）：

11000mm

吊车的额定载荷：

31300Kg

实际最大吊重：

28000Kg

吊车的负荷率：

89.46%

⑶汽提塔、高压分离器吊装选用同一套绳扣，绳扣选择按100t吊重确定。

吊装主绳扣：

φ52mmL=8000mm数量2根

汽提塔T-201吊装使用2根，每根2股受力，安全系数K＞10.0倍

高压分离器V-203吊装使用1根4股受力，安全系数K＞10.0倍

辅助溜尾绳扣：

φ47.5mmL=40000mm数量1根4股受力，安全系数K＞10.0倍

辅助绳扣采用捆绑式

⑷吊装绳扣的两端采用卡绕接制作，φ52mm钢绳，绳卡选用Y-13-50数量9个，φ47.5mm绳卡选用Y11-40数量8个，使用中要求“U”形卡子与短绳压紧。

8.汽提塔的组焊

8.1汽提塔几何尺寸如设备几何参数表1-1所示，停车改造之前即进行塔的组对施工，组对场地如附图《大型设备更换施工平面布置图》所示。

8.2设备与材料检验

⑴设备运到现场，必须具备下述出厂技术文件：

①装箱单

②压力容器产品安全质量监督检验证书

③产品合格证

④容器说明书

⑤质量证明书

⑥容器排版图

⑦焊接工艺卡

⑵测量三段塔的以下偏差

①端部断面上最大内径与最小内径之差：

e≤25mm

②分段处圆周长允差：

±13mm

③分段处断面不平度：

f≤2mm

④三段筒体直线度ΔL≤20mm

⑤三段筒体高度允差：

底段ΔH为±6mm，中段ΔH为±14mm，顶段ΔH为±13mm，最大总允差ΔH为±30mm。

⑶焊接材料检验

焊接材料入库应具有制造厂的质量证明书，包装完好且不受潮，入库后，应由专人负责保管、烘干、发放并做好记录。

8.3塔体组对

汽提塔组对摆放见下图1-1所示。

图1-1汽提塔组对摆放图

⑴塔进厂之前，先搭设6组道木垛，道木垛均匀分布，试压时增加1组道木垛。

⑵组对尺寸允差控制

①对口错边量不超过1mm；

②对接环焊缝形成的棱角E应用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于2mm；

③焊口的外圆周长允差为±13mm；

④组对后整个筒体的高度允差为±30mm。

⑶点固焊，固定卡具及吊耳焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式焊接相同，点固焊的长度应在30~50mm，间隔为300mm。

⑷卡具焊接亦须相同的要求进行预热，预热范围不小于卡具周边的150mm。

⑸卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，经处理后的筒体厚度不应小于设计要求的厚度。

否则，需按焊接工艺要求进行补焊打磨，然后做渗透探伤检查。

⑹塔组对完毕，填写组装记录，并经共检确认合格后方可施焊。

8.4焊接

⑴一般要求

①焊工应持证上岗，严禁无证上岗。

②焊口的焊接采用双面成型，先焊外侧，内部清根，清根后，将淬硬层用砂轮磨掉。

③筒体组装后，施焊前将焊口表面清理干净。

④现场使用的焊条应装入保温筒内，随用随取，超过4小时，未用完的焊条应重新干燥。

⑤当环境出现下列情况之一时，若无有效防护措施，须停止施焊：

●风速≥10m/s

●相对湿度大于90%

●下雨

⑵焊接工艺

①焊条选用J426

②坡口形式为X型如下图

③焊接工艺参数与制造的参数相同。

⑶焊接方法

①塔的焊接采用手工电弧焊，外部焊，内部清根，焊前预热，焊后热处理；

②焊接时，应由至少两名焊工同时施焊，采用对称、分段、同向焊接；

③层间接头应错开，焊接中注意避免产生弧坑裂纹；

④不合格焊缝的返修次数不得超过2次。

⑷焊缝质量检验

①焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度小于0.5mm，余高小于或等于2mm；

②焊缝按《压力容器无损检验》（JB4730-94）进行100%射线探伤，II级合格

⑸热处理工艺及硬度检查。

焊缝热处理采用局部电加热方法，热处理工艺及硬度检查按制造厂提供的资料施工。

9.1.8.5水压试验

汽提塔水压试验流程见图1-2所示。

图1-2汽提塔水压试验流程图

⑴试压前进行外部检查，包括几何形状、焊缝、连接件等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，螺栓是否紧固完毕，同时还应进行内部检查，内部要清洁无污物，试压用盲板要做好标记，人孔盖应封闭。

⑵试压时应在塔的最高和最低处设置两块压力表，注意不可设在加压进口管路附近，试验压力以最高处的压力表读书为准，压力表须经校验，精度不低于2.5级，量程为0～2.5Mpa。

⑶试压宜用洁净水，充水时注意尽量放净空气，充满水后将塔壁温度与水温大致相同时，缓慢生压至1.07Mpa，稳压30分钟，然后降至0.48Mpa，至少保持30分钟，同时对焊缝和连接部位进行检查，以无损坏、无宏观变形、无泄漏、无压降为合格。

9.特殊安全措施

⑴在塔的组对区域与装置之间搭设防火墙，防火墙用石棉瓦搭设，长60m，高3m。

⑵配备相应数量灭火器，消防带放在施工现场。

⑶将施工区域的非排污明暗覆盖起来，防止明火引燃，引爆。

⑷承受重载的装置地面铺钢板保护，以防压坏地面，损坏地下设施。

⑸实行动火票制度。