防汛大楼改造工程施工组织设计.docx
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防汛大楼改造工程施工组织设计
防汛大楼改造工程施工组织设计
第一章 编制说明
一、本施工组织设计是根据中南建筑设计院设计的《湖北省水利厅办公培训楼工程》设计施工图及施工现场实际情况。
二、本施工组织设计在编制的过程中,参照的有关现行施工技术规范和专业书藉如下:
DB42/203-2000
《钢筋混凝土结构外粘钢板加固技术规程》
CECS25:
90
《混凝土结构加固技术规范》
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50203-2002
《砌体工程施工及验收规范》
GB50207-2002
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑装饰装修工程施工及验收规范》
GB50212-91
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
JGJ18-96
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ27-86
《钢筋焊接接头试验方法》
GBJ321-90
《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GB50164-92
《混凝土质量控制标准》
GBJ107-87
《混凝土强度检验评定标准》
JGJ59-99
《建筑施工安全检查评定标准》
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ33-86
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ46-88
《施工现场临时用电安全技术规范》
GB50194-93
《建设工程施工现场供电安全规范》
GBJ66-84
《制冷设备安装工程施工及验收规范》
GB242-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
《通风与空调工程质量验收规范》
GB50303-2002
《建筑电气安装工程质量验收规范》
GB50182-93
《电气装置安装工程质量电梯装置施工验收规范》
GB50268-97
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50254-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50255-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50256-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50257-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50258-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50259-96
《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB50057-94
《建筑物防雷设计规范》
JGJ/T98-96
《砌筑砂浆配合比设计规程》
GBJ3-88
《砌体结构设计规范》
《项目经理管理手册》
《建筑施工手册》
《高层建筑施工手册》
《湖北省文明标化工地评定有关规定》
三、从该工程的施工准备、总体部署、施工进度控制、主要分项施工方法、质量技术保障措施、现场安全文明施工方法等方面,对该工程建设做阐述。
第二章 工程概况
第一节 建设概况
湖北省水利厅防汛大楼改造工程由湖北省水利厅投资,由中南建筑设计院设计。
该工程位于武汉市武昌中南路的湖北省水利厅院内,
原有建筑面积为6135m2,原有大楼为46.92m,原有地上为12层,地下为一层。
与新建A、B区将连成一体,其建设服从于水利厅大院的整体规划,同时充分考虑水利厅综合办公、会议、陈列展示及水利调度等多方面的要求,树立水利厅形象,并结合楼前文化广场建设,为中南路增添新景观。
第二节 结构概况
一、原有建筑
1、取消~⑧轴间楼梯,在2~12层楼面新浇板将其封闭。
周边梁采用粘钢加固。
2、取消一部电梯,将原电梯井封板,作为管井使用。
3、修改中部筒体原有风井。
对新加梁采用植筋与原结构连接,对相关梁进行加大截面和粘钢加固。
4、取消12层~屋面⑨~⑩轴间楼梯,在屋面新浇板将其封闭。
5、原结构局部梁、板、砌体拆除。
第三节 建筑装修概况
本工程室内±0.00相当于黄海绝对高程27.75m,其室内填充墙体±0.00以上采用200、100厚加气砼砌块,M5保湿混合砂浆砌筑,室内隔墙指明了的采用轻质钢丝网夹芯板。
该工程室内外装修内容较多,主要如下:
楼面:
楼面大厅、电梯厅、楼梯间、等候厅及公共走道、餐厅等公共部分为花岗岩地面,其余主要为地面砖,高级办公室、会议室为复合地板。
内墙:
大堂、门厅、电梯间、等候厅、休息厅为花岗岩墙裙,其余为水泥砂浆粉刷,外罩乳胶漆。
顶棚:
除卫生间为铝合金扣板吊顶,管理用房、办公室为铝合金龙骨矿棉板吊顶,休息厅、电梯厅、门厅、走道为轻钢龙骨埃特板吊顶,餐厅为U型格形天花。
门窗:
主要有夹板门、地弹簧门、卷帘门、防火门、铝合金门、不锈钢无框门,窗有铝合金窗。
第四节 水电安装概况
本工程为高层综合办公楼,设计功能完善,设备齐全。
设有生活给排水系统、电力和照明系统、消防自动报警系统、空调及通风系统、热水采暖系统以及通讯电视安防等弱电系统。
一、生活给水系统
生活用水采用水池--水泵--用水点的上行下给供水方式,其中底层超压部分采用减压的方式保证水压在正常使用范围,地下室设变频加压泵。
管材选用钢塑管及PP-R给水管。
二、排水系统
1、室内排水系统采用UPVC排水管施工。
2、各楼层生活污水采用有辅助透气管的排水系统,汇合后排出至室外管网。
三、空调及采暖系统
空调动力采用螺杆冷水机组加热网热水的冷暖两用方式。
夏季冷水机组制备空调冷水;冬季利用室外管网分成两路:
一路提供一次热水经换热器换热后变成60℃/50℃的二次热水,供中央空调系统运行。
空调采用吊式空调器,低速风管+散流器送风、上回风的方式,排风及新风采用全热交换器,回收排风中的能量,节约能源。
水系统管路采用同程式设计,闭式机械循环。
冬夏季使用同一管路。
供暖热媒由地下室换热站集中供应,系统立管为下供下回双管异程式,管材选用采暖专用PB管,热熔连接。
四、通风及排烟系统
公用卫生间设机械排风。
楼梯间及电梯间防排烟:
由于不具备自然排烟的条件,设计上设置了机械加压送风系统。
楼梯间每隔一层设一个常开百叶送风口,电梯间每层设一个常闭送风口。
火灾时,由消防中心开启加压风机,同时控制系统自动打开电梯前室着火层及上下层送风口。
内走道及封闭的会议室设机械排烟系统:
排烟口装在吊顶下,火灾时消防中心启动排烟风机,并连锁打开着火层排烟口排烟。
五、电气及照明管系统
1、本大楼供电电源由新大楼地下室的变配电所低压配电室提供,供电电压为380/220V三相五线制。
应急照明及消防设备用电等为一级负荷,客梯二级负荷,采用双电源供电,自动切换。
其余为三级负荷。
2、电力干线采用预制分支电缆经桥架敷设至各配电箱柜,利用BV线穿钢管送至各分配电箱或分户箱。
3、防雷及接地
⑴本建筑物设计为三级防雷;接地型式采用TN—S系统。
⑵屋面设有避雷带,采用10镀锌圆钢制作;防雷引下线利用结构主筋与接地网相连。
⑶防侧击雷和等电位措施:
将建筑物高度60m及以上的外墙栏杆门窗等金属物与防雷装置相连;建筑物内的各种竖向金属管道应每三层与圈梁的钢筋连接一次,并在底部与防雷装置相连。
六、火灾自动报警系统
1、本工程采用区域系统形式。
2、加压、排烟用风机,喷淋、消防用水泵,均设手动控制,与消防控制中心联动;
3、所有报警联动总线和电源均采用ZRRVS-2×1.5及ZRRVS-2×2.5的导线,消防通讯线采用ZRRVS-4×1.0控制线采用NHKVV-7×1.5,均暗敷。
七、弱电系统:
有线电视系统、通信系统、综合布线系统、广播系统。
第五节 工程特点及现场状况
1、本工程拟建场地东侧为原省水利厅院内,紧临中南路,交通十分便利。
但周边商铺林立,异常繁华,人群密集,属于繁华闹市区。
2、施工现场周边环境复杂,属繁华闹市区,正面市区道路交叉纵横,在施工过程中对该区交通峰值情况应进行摸底调研,并用以指导施工交通组织方法的确定。
3、本工程工期十分紧迫,对施工流水进行详细划分,对施工进度计划进行优化,提高劳动效率,加快工程施工进度,确保业主各阶段控制工期和总体工期要求。
4、工程量巨大,对于前期主体结构中各类周转材料的组织应有一定的保障,确保正常工程施工实现连续作业,应从数量上、计划措施上、进场组织上进行统一安排,满足工程进度要求。
5、在后期工程施工中,业主分包队伍较多,作为施工单位,对其统一协调配合能力提出了较高要求,必须采取措施针对各分包施工单位进行统一制度化管理。
6、本工程为智能型的综合楼建筑,设施完备、功能齐全,专业化程度高,因而对安装施工要求十分严格,施工人员的专业化必须配套。
工程质量要求黄鹤奖,更对施工的精度和整体配合提出了严格的要求。
第三章 基本思路及实施目标
第一节 基本思路
以“安全第一、质量为本”为宗旨,认真参照ISO9001系列标准,大力贯彻公司的质量方针,建立可靠工程质量保证体系,积极推广“四新”科技成果,不断开展QC管理活动及形式多样的劳动竞赛,精心组织、科学施工,优质、高速完成工程施工任务。
第二节 实施目标
施工中,采用成熟的施工工艺,严格的质量要求、科学组织各工种的交叉作业,以先进的技术和有效的管理,严格履行施工合同,确保实现以下目标。
质量目标:
严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。
本工程质量确保达到黄鹤杯。
工期目标:
本工程总工期为235天。
安全目标:
确保达到“武汉市安全优良现场”要求,制定完善安全管理责任制,提高全员安全生产意识采取有效安全防范措施,杜绝死亡和重伤事故。
轻伤严格控制在1.5‰以内。
现场及文明施工目标:
认真贯彻武汉市有关施工现场文明管理规定,严格执行公司下达各项文明生产标准,确保达到“武汉市文明施工样板工地”。
第四章 施工准备
第一节 技术准备
1.技术负责人组织工程相关管理人员认真熟悉施工图纸,理解设计意图和要求,收集存在疑问,以便图纸会审时做到心中有数,保证工程如期开展。
2.资料员应及时做好前期基础资料收集与整理,建立本工程各类技术资料档案。
3.安全员、质检员完成对进场人员的各项安全技术教育,质量方针及质量目标的宣贯工作。
4.在工程合同签订以后,由公司预算科就合同条款内容,对项目进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底,项目经理对项目成员进行上述内容交底。
5.技术交底采用三级制。
技术负责人、工长、班组长。
技术负责人向工长交底,要求细致齐全。
并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。
对确定的关键工序和特殊过程,要从人、机、料、法、环五个方面进行细致交底,对所涉及的新技术、新工艺,必须对具体做法予以交底。
除口头和文字交底处,必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证明确施工意图。
6.编制施工预算,根据工程量,按施工各阶段将所需材料用量进行分解,对工程成本情况进行预计。
第二节 劳动力、材料、机械设备的准备
1.对该工程所需劳务工人,从数量和质量上严格把关。
2.择优选用合格材料供应商,及时组织周转材料、钢筋等主要材料的进场,确保工程所需。
3.机械设备安装就位、调试检查、确保机况良好。
第五章 施工总体部署
第一节 施工部署原则
1、根据本工程既定的质量和工期目标,结合工程特点进行项目分解,确定各阶段目标。
在各阶段中明确主导工序和重点环节,有针对性的制定相应的技术管理的施工等保证措施,落实专人跟踪管理,项目经理重点监控。
2、加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备的投入。
在确保每道工序工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织流水及交叉施工。
3、严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标的严格管理分包单位,严格控制关键工序的施工工期,确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
4、根据本工程的建设规模、质量及工期要求,拟将现场管理人员分为六个主控部门,均在现场设立职能齐全的办公室。
各主要管理部门及控制方面分述如下:
技术质量部:
由项目技术总工负责领导,从施工技术保证措施,工程质量保证措施上切实对工程技术管理负责。
工程部:
由项目经理负责,由各专业项目副经理督促各专业工长组织落实,切实对工程技术方案施工,落实到位,同时满足项目部对工程施工进度要求。
材料部:
由项目经理负责,由项目材料员、机电工长负责组织工程所需材料、机械、计划采购、入场、就位。
计划统计部:
由项目经理负责,由项目财会员、核算员组织落实,切实抓好项目工程资金需用计划,做到专款专用,保证施工所需,同时狠抓工程成本控制管理,严格按照公司成本计划进行,尽可能为业主及公司节约不必要资金投入。
生产方面:
设土建、安装项目副经理各一人,负责本工程的生产总调度,项目的施工进度,生产人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列的生产方面的综合工作。
技术方面:
项目技术负责人负责本工程的施工技术,管理好工地内技术上的难点,同建设单位、监理单位及设计院做好技术问题上的探讨,由技术负责人和土建、安装施工员组成。
质安方面:
项目经理负责本工程的质量安全问题,同时做好生产方面和技术方面人员的协调,是工地创优和创标化的现场指挥。
核算及后勤方面:
由办公室和财务负责本工程的经济核算、工地成本控制、材料供应计划及办公室日常工作、职工生活、工地保安等工作。
第二节 总体施工顺序安排
1、本工程安装内容繁杂,专业众多,土建与安装工程配合问题十分突出,安装工程施工人员应在遵循土建总体施工进度安排上,优化各分部分项施工安排,合理划分流水区段,顺应土建施工流水安排,保障二者实现有序进行。
2、对于旧楼的加固、改造、拆除施工采取应先进行结构室内外的铲除、拆除,然后自下而上进行室内结构的加固施工,确保在室内装饰开展之前完成全部结构加固任务。
施工中,应作好施工穿插工作,避免与结构施工发生冲突,进而影响整体施工进度。
三、施工阶段划分与控制重点
在工程施工中,将进行统一指挥调度,分阶段、抓重点,对施工流程主线实行强有力的管理与规划。
以实现主控制工序有条不紊进行,狠抓施工进度,严把施工质量关。
结合设计图纸思想,确定总体上将整个工程施工划分为三个阶段进行。
第一阶段:
主体结构加固阶段
在该阶段是整个施工过程的控制关键,必须把各类施工用材料按计划组织到位。
组织各专业施工班组,严格按照既订施工总体,分项施工网络控制计划进行施工,确保流水顺畅。
在高层作业中,安全防护问题突出,应加以重点控制。
第二阶段:
装饰施工阶段
在主体结构加固完成后,整个工程内外装饰工作全面展开,是竣工验收前的重要关键性阶段。
该阶段交叉作业多,必须合理组织工序、搭接,运用质量控制技术把好各工序质量关,协调好各方关系,做好施工总承包统筹规划,统一分配工作。
同时,安全、文明施工问题突出,应采取一定措施,防止各类事故发生。
另外应加强成品、半成品质量控制。
第三阶段:
竣工验收阶段
在该阶段,室内外整体工程业已完成,应加强竣工验收资料的整理、归档工作。
对于室内外零星收尾工作,应及时到位。
第六章 施工平面组织规划
一、施工组织规划
1、根据现场情况,把现场划分为作业加工区、办公区两大块,其中办公区、部分作业加工区实行分隔管理。
2、施工现场的布置将严格按照公司对于重点项目创文明施工标准化工地的具体实施办法进行,力求现场卫生达到干净整洁、环境优雅。
项目将加大对本工程的硬件投入,彻底改善工地办公硬件环境。
3、在现场布置上,注重文明施工管理,严格按照公司CI形象设计进行规划。
二、机械设备布置规划
1、根据本工程的实际特点及工期要求拟安设SCD200/200施工电梯二部,以满足垂直运输需要。
2、本工程采用商品砼,以确保工程能顺利实现连续作业。
在装饰阶段,再安设砂浆搅拌机4台。
四、施工现场通讯
施工现场配备8对步话机,加强施工通讯联系。
第七章 主要施工方法
第一节 植筋施工
1、在混凝土结构上打孔,向孔内灌注建筑结构胶,再将钢筋植入孔内,当胶体固化后,植入钢筋起到受力钢筋的作用,这一方法称为植筋。
2、工序:
定位→砼保护层凿除→钻孔→清孔→钢筋油污清洗→布钢筋除锈→钢筋清洗→孔壁涂结构胶液→钢筋涂结构胶液→灌注结构胶→将植筋胶搅拌均匀→钢筋旋转压入孔内→钢筋固定
3、施工方法:
(1)根据设计图定位放线,对于原有钢筋密集、交叉错位或多层排列的,应将保护层砼凿除,再探明孔位的准确位置;
(2)钻孔直径大于钢筋直径4~8mm;
(3)用无油压力空气清除孔内灰尘;
(4)植筋前洗涤钢筋油污,然后除去锈蚀,再进行清洗;
(5)用结构胶液在钢筋和孔壁薄薄地来回涂刷,后灌注结构胶,灌注量一般略多于孔深的三分之二;
(6)将钢筋慢慢的旋转压入孔内,到达孔底后,轻轻的前后左右摇动,再用锤子轻轻锤击3~5下;
4、结构胶的配制:
(1)根据气温、施工环境、施工工艺及植筋位置(有水平植筋、斜向植筋、垂直向下或向上植筋)来选用管式植筋胶或确定灌注型植筋胶的配制;
(2)专人配制、配对结构植筋胶;
(3)配制的植筋胶应在3~5小时内用完。
5、工程质量及验收:
(1)钻孔深度必须保证,每一钻孔均应请业主(或监理人员)检验并签字;
(2)钢筋的洗涤、除锈及再洗涤,应在植筋前12小时内完成;
(3)检验的数量、规格、部位及拉力由设计及业主(或监理)共同确定,试验记录各方均签字证明;
第二节粘钢加固施工
1、外粘钢板加固是将薄板通过建筑结构胶粘贴于混凝土结构外表面,用以提高其强度与刚度的加固方法,其施工工艺如下图示
被粘混凝土与钢板表面处理
粘结剂配制
防腐、粉刷
固化
粘贴
涂敷胶
固定、加压
粘钢加固工艺流程图
2、混凝土构件粘结表面应按下列方法进行处理:
(1)对原混凝土构件的粘合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物,用清水冲洗后,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉尘。
若表面严重凸凹,可用高强度修补材料修补。
(2)对新混凝土粘合面,应直接对粘结表面进行打磨,磨去表面浮浆,直到一些局部磨出新面为止,一般约磨去1~2mm厚,然后一边用钢丝刷来回磨刷,一边用高压气冲吹净表面粉尘。
3、钢板粘结面表面处理。
钢板粘结面须进行除锈处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
然后,用脱脂棉沾酒精擦拭干净。
4、建筑结构胶为甲、乙两组分,使用前应有该批胶质量检验合格报告,按产品使用说明书规定进行配制。
搅拌必须充分,搅拌合格的胶应色泽均匀,完全无色差。
搅拌用容器内不得有油污,应避免任何杂质进入容器。
5、建筑结构胶配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍,再涂抹至所需厚度(1~3mm),中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。
6、钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定,并适当加压,以使胶液从钢板边缘挤出为度。
7、建筑结构胶在常温下固化,24h后可拆除夹具或支撑,3d后可受力使用。
8、对于自检不合格的局部粘钢部位,应采取补灌建筑结构胶的方法,进行修补。
9、加固后,钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。
如钢板表面积较大,为利于砂浆粘结,可粘一层钢丝网或点粘一层豆石或粗砂;如有防火等防护要求时,应按有关规定进行处理。
10、当被加固构件的使用环境湿度>70%时,应由加固施工单位进行有效的防湿处理。
11、粘钢加固施工必须遵守以下安全规定:
(1)配制粘合剂用的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射。
(2)配制和使用场所,必须保持通风良好。
(3)工作场所应配备必要的灭火器以务救护。
(4)对已加固完成,但未固结的构件安排人员进行防水,防撞击围护、看护。
第三节加大截面加固施工
对原有梁加大截面加固处理,主要施工内容有生筋锚固、钢筋制作安装、模板制作安装及浇筑混凝土。
1、主要施工工艺流程
施工准备→定位放线→生筋锚固→钢筋制作安装→模板制作安装→浇筑混凝土→质量验收
2、钢筋制作安装、模板制作安装及浇筑混凝土施工依据施工图纸及相应的施工规范要求进行。
第四节无损切割
1、施工工序安排
(1)对拆除部位梯、井、洞口进行防护,以策安全;
(2)搭设拆除部位脚手架,铺设跳板;
(3)在需拆除的部位进行放线、定位;
(4)用切割机沿放线处对原结构进行切除;
(5)切割完成后采用风镐进行混凝土破碎;
(7)混凝土块破碎后用小型电锤对原结构进行修边,并用角磨机打磨齐整;
(8)混凝土破碎出渣;
(9)拆除顺序由底层往上逐层拆除,脚手架逐层搭设。
2、混凝土无损切割施工程序流程如下:
搭设围护及脚手架→混凝土表面划线→确定拆除部位→脚手架拆除部位支撑→切割机按切割线切除原结构→破碎拆除部分混凝土→混凝土修边→碎渣清理出场→质量验收
3、施工注意事项
(1)施工要求严格按照设计图纸要求定位画线、复线,再进行无损切割;
(2)混凝土破碎块最大粒径不得大于0.01m3;
(3)要求切割一层、破碎一层、渣土外运一层后方可进行下层施工;
(4)清运余渣不得从高空随意倾倒,以免危及地面施工人员及行人的安全;
(5)破碎混凝土块时,工作处挂密网进行围护,以免有渣块从高处坠落伤人。
考虑到结构的重要性和施工复杂性,确保安全第一,质量为主,特作此说明:
1.施工前,对所搭设的施工脚手架及支护系统作严格的检查,保证施工工程中操作的安全。
脚手架务必搭设牢固,且满足施工操作所需高度和宽度的要求,以便于施工;
2.为保证梁、板所用的混凝土达到设计强度,施工时将使用商品混凝土;
3.楼板、梁混凝土拆除应先放线定位后采用无损切割工艺,予以凿除,严禁破坏原结构保留部分,并按照图纸要求预留钢筋,焊接锚固;
4.植筋时,为防止钻孔损伤原结构钢筋,应先凿除钻孔附近的混凝土保护层,然后开始钻孔,如遇原结构钢筋,应尽量避开或由设计人员另行确定移位。
钻孔深度不小于图纸中已标注的深度。
成孔后,须清除孔内灰渣,再灌结构胶,插入锚筋;
5.新旧砼面结合处,应先凿除原结构面风化疏松层及油污,直至完全露出坚实基层,凿毛并用水或洗涤剂清洗干净。
在浇筑砼前,在表面刷一层高粘结性能的界面处理剂或纯水泥浆,随涂随浇;
6.加固用焊条、钢材及砼结合面处应干燥无湿气;结构胶不得掺杂水份和异物;
7.加固后材料表面不得钻孔、敲击振动和动火施焊;
8.施工过程中,应注意做好现有成品的保护工作,做到文明施工;
9.施工发现不利情况或图纸与现场实际情况不符,应及时与设计人员联系。
第五节脚手架工程
本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架,立面全部采用绿色尼龙网。
每隔三步设安全兜网,同时,首层采用竹板网封堵严密。
钢管采用Φ48、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管,脚手板采用竹制脚手板。
施工中整个工程将分三个部分进行施工脚手架的搭设。
b.主体结构部分:
自地面以上搭设双排施工脚手架,主要做安全防护及外墙施工使用。
c.对于室内脚手架主要采取移动工具式脚手架,对于层高大于标准施工高度的,均沿施工工作面搭设双排钢管脚手架。
脚手架材料选用必须严格按要求进行,不得选用严重锈蚀或弯曲变形的钢管,经调直后的钢管可用做大横杆或小横杆。
1、搭设参数
柱距选定为1.8m,排距1.2m,步距1.8m,内排柱距墙20cm,小横杆间距0.9m,大横杆间用竹篙设两道安全护栏。
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