厂房边坡预应力锚索专项施工措施.docx
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厂房边坡预应力锚索专项施工措施
目录
1概述3
2编制依据3
3施工总布置3
3.1施工用风3
3.2施工用水3
3.3施工用电3
3.4施工道路3
3.5锚索施工平台3
3.6集中制浆站4
4锚索结构及材料4
4.1锚索结构4
4.2材料4
5主要施工程序及方法5
5.1测量放样5
5.2承重排架搭设5
5.3锚孔编号6
5.4造孔6
5.5锚索编制7
5.6锚索运输及安装8
5.7锚索灌浆8
5.8混凝土锚墩施工9
5.9张拉和锁定9
5.10锚头保护10
5.11质量控制措施10
5.12施工中应注意事项11
6施工组织11
6.1施工组织机构11
6.2拟投入的人员及设备11
7施工进度12
8质量、安全、技术保证措施12
8.1质量保证措施12
8.2安全保证措施13
8.3技术保证措施14
9预应力锚索施工专项应急预案15
9.1事故应急响应15
9.2应急预案16
10环境保护、文明施工保证措施16
10.1环境保护管理措施16
10.2文明施工管理措施16
厂房边坡预应力锚索专项施工措施
1概述
2014年6月进入汛期以来,经过持续降雨,厂房后边坡出现拉裂、鼓包、通乡公路挡墙向外挤压等变形现象,设计对厂房后边坡提出应急处理方案增加深层锚固处理(详见《川设上改(2014)175号设计修改通知单》)。
主要工程量:
50t级预应力锚索108个,高程2879.3m以上共四排,长度分别为37m,35m,33m,31m。
100t预应力锚索42个,高程2855.50m以上共2排,长度均为28m,150t锚索共46个,高程2865.55m以上共2排,长度均为33m。
2编制依据
1、《川设上改(2014)175号设计修改通知单》
2、SL212-98《水工预应力锚固施工规范》
3、DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工规范》
4、GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
5、GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》
6、DL/T5083-2010《水电水利工程预应力锚索施工规范》
7、DL/T5141-2001《水工混凝土施工规范》
3施工总布置
3.1施工用风
采用移动式空压机进行供风。
3.2施工用水
采用木里河河水。
3.3施工用电
采用2#配电房接电使用。
3.4施工道路
利用通乡公路直接进入工作面施工。
3.5锚索施工平台
在厂房后边坡搭设施工承重脚手架,锚索支护平台立杆间排距为1.5m×1.0m,横杆层高为1.0m。
立杆底部位置间隔打设锚筋间距3m,套入立杆钢管内或与立杆焊接牢固,或直接插入开挖基层里以防止排架整体滑移。
脚手板采用竹夹板,作业层满铺脚手板。
在排架边缘立杆0.5m及1.0m处设有两道水平防护栏杆,底部侧面设20cm高挡脚板。
并在栏杆内侧挂安全网。
设备下部承重排架必须加密,并设置剪刀撑,保证排架的稳定。
排架搭设详见(已报STB/C4-6/技术/〔2014〕039厂房边坡支护排架搭设专项施工措施)。
3.6集中制浆站
在厂房基坑上游侧平台布置制浆站,并在上方搭设水泥存放平台,便于车辆运输及人工转运、存储。
集中制浆站采用Φ48mm钢管、扣件、方木、台板及防雨篷布搭设,设计可储存不少于10t袋装水泥的水泥仓库和倒灰平台,采用搅拌机拌制标准浓浆,用3PN型泥浆泵通过输浆管路输送至各工作面供锚索孔灌浆使用。
4锚索结构及材料
4.1锚索结构
施工锚索分别为500KN、1000kN、1500KN预应力锚索,分内锚固段、自由张拉段部分。
4.2材料
1.钢绞线:
锚索材料为ASTMA416-87a的270级,直径为15.24mm钢绞线,单根钢绞线保证破断力为260.7KN。
每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书,应按监理人的指示和GB5224的规定,对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验,并将试验成果报送监理人。
2.水泥:
内锚固段的胶结材料采用425级水泥浆或水泥砂泥,水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)的规定。
3.水和砂:
水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5141的规定。
4.外加剂:
可使用微膨胀剂、早强剂等外加剂,但外加剂中不得含有对锚索体产生腐蚀作用的化学成分,氯离子含量不得超过水泥重量的0.02%。
使用任何一种外加剂均应获得监理工程师批准。
各种外加剂的质量应符合DL/T5141的规定,其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果应报送监理人。
所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
5.锚具及隔离架:
锚具及张拉设备的规格、锚固性能、强度、精度及材质硬度匹配均应符合设计要求及国家现行标准规定。
锚具及张拉设备应有出厂合格证,在进场时应进行验收,验收合格并经监理人批准后方能使用。
在锚固段沿锚索长度方向每隔1.0m设置对中隔离支架一个,两支架中间捆扎一道铁丝;自由段的钢绞线,每1~2m捆扎一道铁丝(不应采用鍍锌铁丝做绑扎材料);在锚固端端头分级安装挤压头,组装好的锚索钢绞线应顺直。
5主要施工程序及方法
遵循“分段分层、由下而上”的原则进行锚索施工,进行相对应锚索钻孔、注浆、张拉锚固施工。
防护体系有机组合成为一体。
施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、施工框架梁及锚墩、张拉及锁定,使束体产生预应力与框架梁连成整体,使之发挥效应形成防护体系。
根据设计图纸,跟管及全孔一次灌浆施工流程详见图1:
灌浆材料检验
施工准备、孔位放样
浆液制备
塌孔跟管
钻孔
钢绞线检测
除锈、下料
洗孔
砼、砂浆配合比设计
下索
锚索制作
砂浆制备
全孔一次性灌浆
垫墩结构安装、立模
砼拌制
机具率定、锚具检测
试件制备、养护、检测
锚索张拉
外锚头保护
图1预应力锚索工艺流程图
5.1测量放样
控制测量由专业测量人员采用莱卡全站仪作导线控制网。
根据设计图纸,施工测量放样采用全站仪进行,并由经验丰富的测量专业人员负责进行,测量仪器必须经过国家认可的检验机关鉴定后方可使用。
测量确定孔位及方向线后,用红油漆在施工现场作好明显的标记。
5.2承重排架搭设
根据测量放样成果,在马道锚索施工范围内搭设满足施工需要的承重脚手架,根据设备运行及自重荷载,脚手架采用φ48×3.5mm的钢管,锚索支护平台立杆间排距为1.5m×1.0m,横杆层高为1.0m,操作平台步距可适当加大,满足设备转运及过人要求。
设备下部承重排架必须加密,并设置足够的斜撑和剪刀撑。
操作平台上满铺竹条板,并挂设安全防护网,确保排架在使用过程中的安全与稳定。
排架经验收合格后方可进行下一工序施工。
5.3锚孔编号
根据设计图纸,将锚索编号从高程2851.32公路开始从下至上依次分排,从下游至上游依次编号。
高程2855.5m编号为1-1~1-21、高程2857.50m编号为2-1~1-21,高程2857.50m编号为3-1~3-23、、、依次类推。
锚索编号详见(厂房边坡锚索孔位布置图图)。
5.4造孔
钻孔采用YXZ70A锚索钻机(或液压潜孔钻MZ165)造孔,50t级和100t级预应力锚索及150t级预应力锚索钻孔直径均为Ф200mm;50t级预应力锚索为俯角30°,100t级和150t级锚索为俯角15°。
其允许误差值如下:
1)钻孔的孔位偏差不大于10cm;
2)钻孔中及时测量斜率纠偏;
3)终孔孔轴偏差不应大于孔深的2%,方位角偏差不得大于3°;
4)终孔孔深宜大于设计孔深40cm,终孔孔径应满足设计要求;
5)钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。
6)钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底坍塌、达不到设计长度。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压风(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
如遇到地质破碎成孔率低等情况,则采用跟管施工工艺,以保证成孔率。
首先做好现场照明及施工平台等准备工作。
并按设计要求的孔位、孔向、倾角,调整好钻机并固定牢靠。
在钻进过程中,应对钻孔的孔深、孔斜、钻进速度、排碴、岩性等进行记录,钻孔位置可根据实际钻孔情况经监理工程师同意后调整(但应避开排架柱位置)。
预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中,若孔深已达到预定施工图所示的深度,而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时,应延长孔深,继续钻进,直至监理人认可为止。
锚孔成孔后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
5.5锚索编制
锚束制作在指定的锚索编制场进行,可与造孔作业同时进行。
钢绞线的下料长度要满足锚索结构设计及工艺操作要求,预应力锚索钢绞线下料长度L=L0+L1+L2+L3+L4+L5。
L:
钢绞线下料长度 L0:
设计孔深
L1:
砼垫墩厚度 L2:
压应力测力计厚度
L3:
工作锚具厚度 L4:
千斤顶张拉预留长度(0.6~0.8m)
L5:
固定端钢绞线露出锚具的长度
预应力钢材的下料长度,应满足锚束结构设计及工艺操作要求。
初步设计钢铰线的下料长度=孔深(m)+1.5m,具体根据实际情况调整。
锚索下料误差为-0,+100mm,下料前切口两侧用20号铅丝绑扎,避免切割后切口松散。
切割采用机械切割机切割,严禁采用电弧切割。
锚束制作所采用的隔离架、支撑环装置及绑扎方式均不得妨碍张拉与灌浆的施工操作,并应预留灌浆、排气管道。
预应力钢材编束应排列平顺,绑扎牢固。
锚束制作完成后,应进行外观检验,并签发合格证。
应按锚孔编号挂牌堆放成品锚束,并注明完成日期。
锚束应堆放在干燥、通风的支架上,并分层平铺,不得叠压。
50t级和100t级预应力锚索在锚固段由内向外在钢绞线末端分别安设2组承载体(由挤压套与承载板组成),150t级预应力锚索在锚固段由内向外在钢绞线末端分别安设3组承载体,间距为0.8~1.2m。
每束钢绞线沿长度方向由挤压套位置向外剥出至少1m的PE保护套并洗净防锈油。
相邻承载体间的连接方式应有利于锚索的安装就位。
锚索组装时在锚固段范围内,按设计要求设置隔离架,以免施工时隔离架窜动。
在相邻两隔离架之间用无锌铅丝或铁丝绑扎,使锚固段呈串联的枣核状。
导向帽、进浆管及回浆管(排气管)不得遗漏。
5.6锚索运输及安装
锚束运输前,须经监理工程师验收合格后,才准予运输。
运输采用人工进行,水平运输中各支点间距不得大于2m,转弯半径不宜小于3m,以不改变锚束结构为限。
运输、吊装过程中,应细心操作,不得损伤锚束及其防护涂层,如有损伤需修复。
下索前应检查锚孔内及孔口周围是否有杂物,有杂物要清楚干净,孔号牌与锚孔孔号必须相同,并应核对孔深与锚束长度,锚束中的进浆、排气管道必须畅通,止浆设备必须完好;锚索安装采用人工方式进行,锚束曲率半径应以不改变锚束的编束结构为限,安装推送过程用力要均匀,不得使锚索扭转,以防止在推送过程中损坏锚索配件。
如果发现锚索送入岩孔内困难必须将锚索抽出时,要对抽出锚索的损坏部分进行修复。
在将锚索体推送至预定深度后,检查排气管及灌浆管是否畅通,否则应拔出锚索体,排除故障后重新安装。
5.7锚索灌浆
(1)钻孔结束后,用压力风水将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净,直到回水变清。
(2)锚固段灌浆工作开始前,应对锚索孔口进行水泥砂浆封闭后,并通过灌浆管送入压缩空气,将钻孔孔道的积水排干。
(3)锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注,浆液的配比应经试验确定,试验成果应提交监理人。
若采用纯水泥浆灌注锚固段,其水灰比应取0.4~0.45,浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂,其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值。
(4)锚固段灌浆长度应符合施工图纸要求,阻塞器位置应准确,在有压注浆时,不得产生滑移和串浆现象。
灌浆可白下而上一次施灌,进浆必须连续。
(5)对于无黏结锚索,在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆,锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆。
(6)承包人应按监理人指示检验浆体水泥结石强度,以确定锚索张拉时间。
单孔灌浆时,每孔应取一组浆液试件;群孔灌浆时,每天应取至少2组浆液试件。
5.8混凝土锚墩施工
混凝土垫墩的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求,承压面与锚索孔轴线应保持垂直,其偏差角不大于0.5°,垫座孔道中心线与锚索孔轴线重合。
锚索体安装合格后,首先清除锚墩基础面范围内松动岩块,钢管中心线与锚孔轴线重合,外端与承压锚垫板焊接,然后按图纸要求的尺寸进行钢筋绑扎、预埋钢管安装、立模,模板支撑必须牢固可靠,经过检查合格后,方可进行混凝土浇筑。
混凝土现场拌制,人工入仓,插入式振捣器振捣密实。
5.9张拉和锁定
锚索张拉必须在锚固段及锚头达到龄期强度后才能进行,张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全,并都进行严格的标定和校验。
对标定和校验过的机具要妥善保管,以免影响精度,机具标定或校验证书必须经过验收合格后方可使用,张拉设备在张拉前必须配套标定,并将标定合格证书报监理工程师。
张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月,经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表,都必须重新标定。
张拉
0KN
安装张拉机具、测力装置
锚固段及锚头达到龄期强度
(25%P)
(稳压5min)
(50%P)
(稳压5min)
(100%P)
(稳压5min)
(
(110%P)
(稳压20min)
(75%P)
(稳压5min)
表2应力锚索张拉程序图
锚索张拉:
为适应施工过程中的基础变位并使变位后的锚索的永久锚固力接近设计锚固力。
张拉分级进行,张拉过程为:
0→(25%P)→(50%P)→(75%P)→(100%P)→(110%P,稳压锁定),最大值为锚索设计荷载的1.1倍,由岩锚试验成果验证调整。
在张拉过程中应记录应力与伸长值的关系,若实际伸长值与理论值相差-5%~+10%,应停止张拉,及时通知监理、设计找出原因,经共同研究处理措施后按监理工程师的现场指令执行。
锚索张拉完结锁定后在48h内,会产生一定的应力损失,因此在进行第二次注浆前,就进行一次补偿张拉,补偿张拉完成后即进行封孔注浆。
补偿部分,进行补封注浆。
松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%,在补偿张拉前,应注意检查。
若发现异常吨位时要查明原因进行处理。
补偿张拉后,从锚具量起,留出长不小于15cm钢绞线,其余部分截去,须用机械切割,严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于C30的混凝土进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。
5.10锚头保护
锚索在补封灌浆结束并经监理工程师检查验收合格后,即可进行锚头保护处理。
多余的钢绞线用金刚砂轮切除,切口位置至外锚具的距离不应小于15cm。
然后按设计图纸进行二期混凝土浇筑对锚头进行保护。
5.11质量控制措施
钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,其孔距、排距偏差允许为±10cm,倾斜度及方位角允许偏差为不应大于3°,钻孔孔深不宜大于设计孔深40cm,开孔钻进20~30cm,用测斜仪校正一次,保证孔位达到设计和规范要求。
②、严格执行“三检”制,作好班组自检,必须作好各工序的施工记录,施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品,不得进入下一道工序施工。
③、认真做好施工记录,各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业,严禁违章操作。
④、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用。
工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直,不能相互扭结,以保证张拉的顺利进行。
5.12施工中应注意事项
①、钻孔过程中,若发生卡钻、堵孔或塌孔现象,应立即停止检查,在孔中局部注浆后在同一位置二次造孔;
②、如遇到地质破碎成孔率低等情况,则采用跟管施工工艺,以保证成孔率。
③、每一锚索必须对空间位置准确放样;
④、为防止钢铰线张拉时扭曲,钢铰线束必须在垫块的中央;
⑤、施工记录必须详细、真实反映施工现场情况,及时总结、积累经验;
⑥、锚索锁定48h后,若发现有明显的预应力损失时,应进行补偿张拉。
6施工组织
6.1施工组织机构
为尽快完成锚索施工,确保厂房边坡的稳定,我部针对锚索施工引进了具有较强专业水平的锚索施工队伍,并安排项目部专人现场24小时进行协调生产,确保施工正常进行。
项目部各相关部门及作业队为顺利完成锚索施工将全力配合前方施工。
6.2拟投入的人员及设备
根据施工进度要求,我部投入的人员、机械设备见下表:
表1施工现场人员配备表
序号
职务
人数
备注
1
队长
1
2
技术员
2
3
安全员
2
4
施工员
2
5
电工
2
6
钻孔班
15
7
注浆班
6
8
张拉班
12
小计42
表2主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
锚索钻机(液压潜孔钻)
YXZ70A(MZ165)
台
2
制浆机
台
2
灌浆机
台
2
泥浆泵
3PN
台
2
电焊机
BX1-500
台
1
张拉设备
套
2
砂轮机
JSG-C400
台
1
搅拌机
JSJ-750
台
1
空压机
DY-185/DY-110/KY13/7
台
3
7施工进度
7.11000KN预应力锚索共42束,钻孔与下索2014.8.5~2014.8.30;全孔一次灌浆与锚墩施工2014.8.12~2014.9.2;混凝土龄期强度开始张拉2014.9.9~2014.9.30。
(包括施工准备阶段)
7.21500KN预应力锚索共46束,钻孔与下索2014.8.30~2014.9.15;全孔一次灌浆与锚墩施工2014.8.31~2014.9.19;混凝土龄期强度开始张拉2014.9.27~2014.10.13。
7.3500KN预应力锚索共108束钻孔与下索2014.9.15~2014.10.12;全孔一次灌浆与锚墩施工2014.9.16~2014.10.14;混凝土龄期强度开始张拉2014.10.14~2014.11.10。
8质量、安全、技术保证措施
8.1质量保证措施
1)施工质量保证措施
(1)认真执行工前技术交底制,开工前必须向全体职工进行技术交底:
交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。
进行专项技术培训,使全体施工人员质量目标明确,标准清楚,施工方法得当,工艺操作符合要求。
(2)认真贯彻执行各项技术管理制度,如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制,使技术管理标准化规范化,确保工程质量。
(3)建立健全质量创优检查分析评比制度,开展创优竞赛活动,做到月有检查分析,季有质量评比,年有总结奖惩。
(4)原材料、成品和半成品现场验收制度
对材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收,确保各单项材料的性能符合技术要求,各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
(5)检测仪器设备的标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。
工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案,监督和检查。
检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。
(6)施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责,及时收集整理,分类归档,工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方,施工单位同时保留一份完整的文件记录,并按规定存档。
8.2.安全保证措施
1)施工安全保证措施
①、建立健全安全组织,项目部经理为安全第一责任人,由项目安全办负责人和各作业组长、班长组成项目安全管理小组,对整个项目的全过程实行安全管理。
②、根据项目的实际情况,并结合工程特点,依照有关规范、法规,拟订切实可行的安全管理办法、制度,下发到作业队、班组落实执行,并加强安全宣传教育。
该项目安全工作的重点是:
杜绝人员伤亡,防止发生重大的孔内质量事故,抓好用电、高架施工方面的各项安全工作。
③、严格安全检查和安全学习制度,杜绝事故隐患。
项目经理及安全员应定期或不定期进行安全检查,发现安全隐患必须督促生产者及时整改。
④、严格执行安全奖罚制度。
凡发生的安全责任事故,必须按‘三不放过’的原则进行处理。
对安全好的部门、作业队(班)和个人进行不定期的表彰与奖励。
⑤、加强社会治安工作,创造良好的施工环境,以利施工的顺利进行。
各部门要做好自律工作,要尊重当地民风民俗,做到文明施工。
⑥、施工现场设施必须符合放火、防盗要求。
易燃、易爆材料按规定存放,派专人守护;对特殊工种生产人员必须持证上岗,坚持无证不能上岗的制度。
⑦、施工现场应做好掉块、交通、安全、生产等警示牌。
⑧、安全生产按《水电工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)、《钻探生产安全操作规程》(JGJ4-80)、《施工现场临时用电安全技术规范》»(JGJ46-88)执行。
2)施工安全注意事项
①、钢绞线应储放在干燥的仓库中,禁止放在露天湿地上,严禁钢绞线通电。
②、钢绞线编束时,应逐根理顺,捆扎成束,不得紊乱。
③、施加预应力用的机具设备及仪表,应定期维护和标定。
④、张拉前,应提供垫墩混凝土强度试压报告。
当混凝土的抗压强度满足设计要求后,方可进行张拉。
⑤、锚具安装时,锚板应对正,夹片应打紧,且片位要均匀:
但打紧夹片时不得过重敲打,以免把夹片敲坏。
⑥、锚具使用前必须清洗干净,不得有油污、铁锈、泥沙等杂物。
⑦、张拉时千斤顶的正前方45°范围内严禁站人。
⑧、锚具要妥善保管,使用时不得有锈、有水及油污等其他杂物。
工作夹片去掉包装盒内的泡沫即可使用;工具夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前应涂上润滑剂,并经常清除夹片表面杂物,可使退锚灵活,但当夹片开裂严重或牙面破坏时则需更换,不得再使用。
8.3、技术保证措施
1)保证技术管理力量,建立技术管理体系。
根据本项目工程技术特点,我公司选派有边坡防护工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子,协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作,抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。
以项目经理和总工程师为首,建立起本项目工程的技术管理体系,严格按ISO9000质量控制标准。
2)完善各项技术管理制度,在工程实施中严格执行。
(1)施工组织管理制度
a.施工前,项目经理要主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施,制定本项目
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