白肥喷浆操作规程.docx
- 文档编号:25395905
- 上传时间:2023-06-08
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:72.68KB
白肥喷浆操作规程.docx
《白肥喷浆操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《白肥喷浆操作规程.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
白肥喷浆操作规程
白肥喷浆操作规程
一、白肥打浆工序
1、岗位任务
负责喷雾干燥塔、冷却皮运机、半成品皮运机,一次、二次风机等设备的维护和操作;
根据塔出口物料状况和塔内物料沸腾状况,调整一、二次风量;
与中和浓缩和包装工序衔接作好物料的平衡工作;
到塔顶检查喷枪的雾化状况,及时清理喷嘴附着物;
负责添加收尘室清出的物料;
负责所属区域的清洁卫生。
⑦严格进行交接班。
⑧必须认真、如实填写操作记录
2、管理范围
打浆槽、25酸储槽至中转储槽。
3、
硫酸车间
工艺流程简图
25酸储槽
白费车间
至喷雾塔
打浆槽
料浆中转储槽
工艺流程描述
在打浆槽中加入一定量的白肥和25酸,充分搅拌,调整好料浆比重后用泵转入料浆中转储槽。
4、工艺指标控制
指标名称
指标单位
指标值
备注
打浆比重
g/cm3
1.4~1.5
暂定
5、主要设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
料浆槽
套
1
2
25酸储槽
套
1
3
料浆中转槽
套
1
4
料浆泵
台
1
6、开停车程序
6.1开车前的准备
61.1按规定穿戴好本岗位配备劳保用品,认真执行《生产安全管理制度汇编》的各项规章制度。
6.1.2检查各设备、管道、阀门是都齐全、完好,阀门是否关闭。
6.1.4检查传动设备是都灵活,有无阻卡及异响,润滑油是否足够。
6.1.5检查25酸储罐是否有足够的酸。
6.1.6准备好本岗位的工具、防护用品和原始记录。
6.2开车
6.2.1根据系统设备的开车顺序,启动打浆搅拌器。
6.2.2接到投料指令后,通过硫酸储罐向打浆槽加入定量的25酸,在加入定量的白肥。
6.2.3待料浆中无细小颗粒时,打开料浆泵向料浆中转储槽输送料浆。
6.3停车
6.3.1待料浆输送完毕后,先关闭料浆泵,再关闭搅拌器电机。
6.3.2切断所有设备电源。
二、喷雾干燥工序
1、岗位任务
负责喷雾干燥塔、冷却皮运机、半成品皮运机,一次、二次风机等设备的维护和操作;
根据塔出口物料状况和塔内物料沸腾状况,调整一、二次风量;
与打浆和包装工序衔接作好物料的平衡工作;
到塔顶检查喷枪的雾化状况,及时清理喷嘴附着物;
负责添加收尘室清出的物料;
负责所属区域的清洁卫生。
⑦严格进行交接班。
⑧必须认真、如实填写操作记录。
2、管理范围
自热风机房至喷雾干燥塔出料皮带、收尘室现场以及喷雾干燥塔顶。
3、工艺流程简图
工艺流程描述
中转储槽料浆通过离心泵送至喷雾干燥器干燥,烘干成品由冷却皮运机输至沸腾冷却塔降温冷却、经成品皮运机送至振动筛除去大颗粒后,由栈桥皮运机输至成品包装工序。
干燥及沸腾冷却尾气进行收尘室沉降后排空。
收尘室内沉降下来的收尘料粉通过槽耙刮入螺旋输送机后返回成品成品皮运机。
4、工艺指标控制
指标名称
指标单位
指标值
备注
一次风温度
℃
110~130
暂定
二次风温度
℃
240~260
暂定
干燥塔出口温度
℃
65~70
栈桥成品水分
%
≤2.5
5、主要设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
喷雾干燥塔
台
1
2
料浆泵
台
1
3
皮运机
套
2
4
斗提机
台
1
5
振动筛
台
1
6、开停车程序
6.1开车的准备和检查
6.1.1按规定穿戴好本岗位配备劳保用品,认真执行《生产安全管理制度汇编》的各项规章制度。
6.1.2检查打浆搅拌是否正常,废酸阀门是否堵塞,检查白肥皮运机是否运转灵活。
6.1.3检查一次风机、二次风机、冷却风机润滑油是否充足,盘车检查其运转是否灵活。
6.1.4检查塔内有无积料、风帽有无堵塞,塔门是否处于关闭状态。
6.1.5喷枪是否安装到位。
6.1.6通知电、仪工检查电器、仪表是否完好。
6.1.7检查相关收尘室门、放料、透气孔是否密封严实。
6.1.8检查各塔烟道出口布袋是否根据各塔开车情况进行了捆扎(开车的塔出口布袋与烟道联通,未开车塔出口的布袋进行断开捆扎)防止烟气互窜,确保排烟系统畅通。
6.1.9通知热风站开始点火升温,通知干燥尾气洗涤系统、收尘系统开车。
6.1.10准备好本岗位所用的工具、用具以及操作记录等。
6.2开车
6.2.1启动打浆槽搅拌,启动白肥皮运机,打开废酸阀门,调节好比重后将料浆打至料浆中转槽,同时通知喷塔工序准备开车。
6.2.2启动一、二次风机,并适当开启风机热风进口阀门,观察干燥塔沸腾状况及温度。
6.2.3当进入干燥塔的热风温度达到100~120℃,将二次风风阀开度调至50%,一次风进风阀开完,准备开始喷浆。
6.2.4
6.2.5当干燥塔料位合适时分别启动成品皮运机、冷却皮运机、沸腾冷却塔,开始输料,并调节好冷却皮运机的转速。
6.2.5将二次进风阀开度调至10~20%,观察物料状况。
6.2.6加强对干燥塔温度的监控,调节好热风温度和风量,及时通知浓缩岗位调整料浆比重,随时检查塔内物料沸腾状况,避免死塔现象的发生。
6.3停车
6.3.1接到停车指令,将二次风进风阀开度调整到50%,待停喷浆并水洗喷枪后,再运行15分钟使塔内物料干燥,通知热风炉压火或熄火。
6.3.2待塔内料位降低后,先后停止二次风机、一次风机,且停车后在对烟气系统进行置换的前提下,打开相应通风孔后,清理喷枪嘴和干燥塔风帽。
6.3.3因清洗喷枪过程有水进入干燥塔,因此清洁喷枪的时间(2~3分钟)不宜过长,观察缓冲罐内排水较清即可。
6.3.4若缓冲罐无法排污,则在开停车时一定注意将二次风进风阀开至50%,使水分尽可能蒸发,减轻对风帽的影响。
6.3.5停冷却皮运机、冷却风机、成品皮过机、振动筛、栈桥皮运机。
6.3.6通知收尘停车。
6.3.7若停车时间较长,则需清理收尘室(在清理收尘室前必须对系统进行置换通风,打开相应的通风孔,以确保人身安全)。
异常状况
原因分析
处理方法
喷雾塔料浆雾化不好
①喷枪局部堵塞
②喷嘴磨损太大
③料浆比重高
④喷枪装偏
⑤喷浆压力太低
①清理喷枪
②更换喷嘴
③降低料浆比重
④重新装枪
⑤调高喷浆压力到规定值
成品中出现小颗粒
①喷枪嘴附料
②枪嘴磨损
③料浆比重高
①清理枪嘴
②停车更换喷嘴
③降低料浆比重
成品中含水分
①料浆比重低
②沸腾层温度或二次风温度过低
③局部垮塔或死塔
①提高料浆比重
②提高一次风或二次风温度
③停车清理
“死塔”
①料浆比重低,成品含湿重
②料浆比重高,三缸泵频率低
③枪嘴附料
④枪嘴磨损大枪装偏
⑤气室温度太高,物料烧焦
⑥料浆中和度偏高或偏低
⑦沸腾层料位过高或过低
①提料浆比重
②降比重或提三缸泵频率
③停车清枪嘴
④停车处理,重新装枪
⑤降低一次风温度
⑥将中和度调正常
⑦调节料位
收尘室收尘料水分高
干燥塔出尾气温度偏低
适当提高二次温度或二次风风量使干燥塔出口温度分配达到规定值
7、不正常情况的处理
三、热风站工序
1、岗位任务
负责2台燃煤炉附属设备的维护和操作;
根据干燥所需热量调节好煤加入量天然气加入量,并保持输渣系统畅通;
与上煤除渣岗位和天然气供气岗位衔接,做好燃煤用量,天然气耗用的平衡;
负责所属区域的清洁卫生。
格进行交接班。
必须认真、如实填写操作记录。
2、管理范围
热风站所辖区域的设备设施。
3、工艺流程简图
工艺流程描述
通过煤炭或天然气加热空气,热气进入烘干工段,热气中的烟尘进入沉降室,固体颗粒进行沉降,煤炭燃烧后的煤渣去堆场。
4、工艺控制指标
指标名称
指标值
测定方式
工艺员监测频次
煤热值
≥5000kcal/kg有烟洗煤
化验室测定
1次/班
炉堂温度
>700℃
仪表显示
2次/班
炉渣残余热值
﹤500kcal/kg
化验室测定
1次/班
5、开停车程序
5.1开车前的准备和检查
接到开车指令后,立即与喷雾干燥岗位、上煤除渣岗位或燃气供气岗位联系,作好开车准备;
检查所辖设备是否处于完好状态,润滑状况是否良好,盘车检查风机是否运转灵活,阀门是否开关到位。
5.2开车
5.2.1打开烟囱蝶阀并启动除渣机;
5.2.2准备木柴并点燃从进煤口加入;
5.2.3启动助燃风机并缓慢进煤,在炉渣进入除渣机的同时,打开冷却水阀门;
5.2.4启动炉排,并适当增加给煤量,当炉膛温度升至规定值时,通知喷雾干燥岗位打开塔底风机、二次风机的进口阀门;
5.2.5关闭烟囱蝶阀,开始供热风。
5.3停车
5.3.1接到停车指令后,停止给炉膛供煤,停炉排、关闭助燃风机;
5.3.2通知喷雾干燥岗位关闭塔底风机、二次风机的进口阀,然后打开烟囱蝶阀;
5.3.3关闭除渣机冷却水,停运除渣机;
5.3.4切断所有设备主电源。
6、异常状况及处理
故障
原因
处理方法
炉排跑偏
炉排前后轴不平行或不垂直测梁
拧紧炉排后端的调节拉杆螺母进行调节
炉排起拱
炉排太松
拧紧炉排后端或前端的调节拉杆拉紧炉排
耐火砖断裂
拱砖长期受烟气的侵蚀和开车时的急冷急热,有些拱砖会断裂
维修
上煤端冒黑烟
局部正压
关小前端的调风门
高温闸板变形或断裂
两边温度大
闸板在起落时受急冷急,容易剥落,操作闸板时应按操作规程。
热风粉尘增多
①炉内温度偏低
②净化室积灰过多
①降低助燃风机风量
②定时按清灰规程清理净化室内积灰
结焦严重
①鼓风机风量过大,碳颗粒在炉排上空没有燃烧完全就被吹入净化室②煤质差
①在生产过程中鼓风机风量尽量不要开的太大
②调整煤质
除渣机卡渣
大块煤渣或耐火砖掉进出渣机可能会引起卡渣
停车清除后再运行
除渣机拖轮轴不转
有杂物
拆除清理
除渣机链条松动
出渣机长期运行,链头和连接销摩擦变细
松动不大,可调紧拉杆螺母即可,链带松动过大时可拆去一对链头后照常运行
炉温波动大
渣残余热值含量高
燃烧不完全
1增大风机通风量
2降低美宝炉内煤层厚度
四、成品包装工序
1、岗位职责
负责成品料斗、收尘系统和成品自动包装线所属设备的操作和维护;
人工送袋、取样、分料、清堵、放合格证;
人工抽检定量包装的重量是否在允许误差内;
与干燥岗位、叉车司机衔接做好物料平衡工作;
负责所属区域清洁卫生。
⑥严格进行交接班。
必须认真、如实填写操作记录。
2、管理范围
过钙成品库房所辖区域。
来自除尘器
3、工艺流程简图
粉状过钙料仓
装袋
入库
振动筛
颗粒过钙料仓
称重、包装
4、工艺控制指标
外观:
粒状,无机械杂质
5、主要设备
序号
名称
单位
数量
备注
1
皮运机
台
1
2
缝口机
台
1
3
除尘器
套
1
4
电子称
台
1
6、开停车程序
6.1开车前的准备工作
6.1.1通知叉车司机做好转运准备;
6.1.2准备好托盘、包装袋、合格证、封包线等工用具;
6.1.3通知电、仪工检查电器、仪表是否正常;
6.1.4检查并添加封包机润滑油,检查压缩空气压力是否充足;
6.1.5准备好操作记录。
6.2开车
6.2.1待成品进入料斗后,打开自动缝包机、输料皮带电源;
6.2.2检查并调整称量范围;
6.2.3完成当班产品的包装任务。
6.3停车
6.3.1当料斗内成品包装完毕后,停自动缝包机,输送机;
6.3.2切断所有设备的电源。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 喷浆 操作规程