MQY5585溢流型球磨机筒体安装.docx
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MQY5585溢流型球磨机筒体安装
青海威斯特铜业有限责任公司
MQY5585溢流型球磨机
筒体安装
编制:
李慷
二十一冶建设有限公司第五安装工程处
2007年10月
MQY5585溢流型球磨机筒体安装
在2006年6月至10月我公司在青海威斯特铜业有限责任公司德尔尼铜矿安装了两台MQY5585溢流型球磨机。
这两台球磨机是由沈阳重型机械(集团)公司生产的此型号的前两台产品。
这两台球磨机是同类型磨机第一次由国内企业自主制造,第一次由国内企业自主安装,亚洲目前最大型号的球磨机。
因此,在国内目前没有成功的安装经验参考借鉴。
MQY5585溢流型球磨机尺寸是直径Ø5500㎜×长度8500㎜。
该球磨机主要由主轴承底部件、筒体、大齿圈、小齿轮组件、空气离合器、电动机、进料部、、出料部、主轴承润滑装置、小齿轮组件润滑装置、大齿圈喷射润滑装置等组成。
该球磨机共重522.5吨,其中筒体部分333.78吨。
这两台球磨机安装工期短,包括两台MQY5064溢流型球磨机共四台球磨机安装时间共有4个月时间。
听同行专家介绍,国外安装企业完成这四台球磨机需要6个月时间,国内同行安装企业完成需要8个月时间,而我方在短短4个月时间内完成这四台球磨机。
德尔尼铜矿区的安装物资均要从距离400多公里的西宁市运入,一路山路崎岖,十分险峻,给物资运输来了很大不便。
再者球磨车间只有一台50t双梁起重机,布置4台球磨机,并和土建交差作业,吊装环境极差,所以球磨机在地面整体组对整体吊装的可能性根本没有,只有在基础上分段组对。
这就给球磨机的筒体安装工艺带来严格的要求。
下面就我方安装MQY5585溢流型球磨机筒体的安装工艺详细叙述。
此球磨机的筒体分成五节到货,两节空心轴、两节头部筒体和一节中间筒体。
空心轴长1820mm,头部筒体长3295mm,中间筒体长3400mm,五节筒体在安装时需连接成一体,为保证两节筒体对接后的同心度,头部筒体和中间筒体的接口设计成凸凹法兰盘方式(止口),配合为间隙配合,以螺栓连接;空心轴与头部筒体的接口连接设计为承插式,配合设计为过量配合(过盈量为0.15mm),然后用螺栓固定。
一、筒体吊装前的装备工作:
1·对50t桥式起重机的检查。
筒体的最大件为49.5t,在起重机的载荷范围之内,所以对起重机的检查只限于使用维护,比如检查轨道安装螺栓有无松动,起重机的制动是否灵活,起重机钢丝绳是否完好等。
2·吊装吊耳及空心轴吊具的制作
吊耳制作:
在筒体吊装之前要制作四个专用的吊耳,其形状如图1所示:
在制作吊耳时既要考虑应有足够的刚度和强度,又要考虑卡扣可以穿入立板之内并能转动90度,尺寸A和B应和筒体衬板螺栓孔的孔距尺寸一致。
空心轴的吊具制作:
空心轴吊具是用30mm的钢板专门为吊装空心轴而作的,其形状如图2所示,在制作时所有焊缝必须打双面45度坡口然后满焊,
以保证其足够的强度。
尺寸Α为空心轴两密封环的位置。
3·顶起装置的调整:
MQY5585溢流型球磨机随机带了4台250t千斤顶和一套液压泵装置。
先将4千斤顶与液压泵连接起来,开动液压泵检查液压装置与千斤顶是否灵活,在各接头是否有漏油现象,锁紧装置是否可靠。
然后将其安装于基础之上。
4·临时托座的制作:
为保证筒体的安装还必须做一个临时筒体托架,如图3所示。
临时托架用16号槽钢和20mm钢板做成,尺寸A为从筒体底部到基础地面的距离减去2吨千斤顶的高度。
制作时要求各焊缝均满焊,并要考虑托架的强度。
5·筒体空心轴就位前的准备工作。
检查轴承座的安装尺寸是否与图纸相符,各中心位置是否与设计相符,然后在轴承座轴瓦面上铺设4㎜的一层胶皮。
彻底清理筒体法兰的配合表面,去掉油漆和毛刺,以细锉刀锉平局部碰伤等凸出的伤痕。
此项工作要十分细致、认真,用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的平度,绝不允许有局部突出的存在。
用钢尺精准测量筒体的长度,以便实测筒体与大件组合整体作两空心轴之间的距离。
准备测量工具,将Ø12圆钢平直,两端用磨光机磨成圆头,在一端套出M10螺纹,将内径尺的尺头安装于一端做一测量工具如图4所示,其中尺寸A为头部筒体与空心轴配合的尺寸减去螺旋内径尺长度的尺寸。
吊装工具检查,检查准备的钢丝绳是否可靠实用,有没有断丝现象,尺寸是否合适;准备的20t倒链是否灵活可靠。
二、安装筒体
安装筒体时考虑到空间位置,进料端有旋流器安装平台,位置较小,所以球磨机筒体应从进料端向出料端安装,即先安装进料端。
1·进料端空心轴的安装。
如图5右图所示布置好吊具,拴好钢丝绳,在钢丝绳与空心轴接触的地方用Ø32的胶管剖开套在钢丝绳上,以免破坏空心轴上的密封环圈。
将空心轴吊至轴承座上,用钢丝绳将其固定在轴承座上。
2·筒体凌空翻转90度
为使筒体便于对接安装,必须先把重49.5t的庞然大物翻转90度,即由卧放改为直立,将四个安装吊耳以螺栓拧在筒体衬板螺栓孔上,其位置在筒体上侧,以中间一排螺栓孔往两侧数两排螺栓孔为安装位置,如图6:
如图6中间图所示布置吊具,然后边起起重机边拉倒链,使头部筒体凌空翻转90度,并竖放在车间的地坪上准备安装,两侧用道木垫实,防止筒体滚动。
3·头部筒体的吊装和对接:
用一根Ø43㎜的长吊绳大捆筒体的一端,用两个20t倒链挂在筒体另一端翻转轴时用的吊耳上。
用50t桥式起重机吊起头部筒体,将其置于弧形托座上方,在行车主钩上再挂10t倒链,用
来调整筒体上螺栓孔的位置以便对直。
对好螺栓孔后,用6个大号烤把均匀烤头部端盖的空心轴安装端法兰圈,边烤边用制好的测量工具测出法兰圈数据,当膨胀达到2㎜时用两个布置在筒体内的5t倒链将空心轴拉入头部筒体,然后安装法兰连接螺栓。
再将液压顶起装置缓慢升起使其弧形托座与筒体接触,然后锁进千斤顶止退装置。
然后落下起重机去掉钢丝绳。
4·中间筒体的吊装和对接:
将作好的临时支撑置于放置于基础中,在其下布置4个2吨千斤顶以便升降临时托架。
然后用一根Ø43㎜的钢丝绳大捆筒体的一端,用20t倒链挂在筒体翻转时另一端的再吊耳上,用天车将其吊起置于托座上方,如图8所示位置,借助挂于天车主钩上挂的10t倒链找正筒体对直螺栓孔。
然后借助布置于筒体内的两个5吨倒链将止口拉入,如果筒体止口有变形,在筒体内部用Ø159的管道作支撑借助32t千斤顶撑圆止口,使止口顺利装入,
安装完后装好螺栓。
然后用安装于临时支撑下面的千斤顶顶起临时托架,使托座与筒体接触,再用道木和垫铁垫实临时托架,然后落下起重机。
5·进料端头部筒体和出料端空心轴的安装:
安装同于进料端头部筒体和进料端空心轴的安装。
6·筒体螺栓的紧固:
先做一加M42的加长套筒头(长200mm,用30mm钢板和加厚159管道制作),用2000Nm力矩扳手(沈重说明书要求紧止1800~2000Nm)将其所有螺栓全部拧紧,各法兰间要用0.15㎜塞尺检查间隙,不许插入。
7·筒体同心度的检查:
沈重说明书和现场服务人员要求止口装入后,即符合要求,我方采用千分表用筒体盘车方式检查筒体同心度,结果均符合国家规范中筒体同心度的要求。
我方在MQY5585溢流型球磨机筒体安装过程中采用了如上安装工艺,省去了以往在球磨机筒体安装过程中做满堂临时托架的时间,使球磨机的安装工期大大缩短,为我方按期完工打下了基础,节约了安装成本。
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