软母线安装施工方案.docx

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软母线安装施工方案

一、编制依据

1.乐化110kV变电站110kV屋外配电装置施工图

2.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）

3.《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）》

（电建质监[2005]57号）

4.关于印发《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》的通知（国家电网基建〔2011〕146号）

5.关于印发《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知（国家电网2012版）

6.关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知（国家电网基建[2011]1753号）

7.关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）的通知（国家电网生技〔2012〕352号）

8.《国家电网公司输变电工程标准工艺

（一）施工工艺手册》

《国家电网公司输变电工程标准工艺

（二）施工工艺示范光盘》

《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》

《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》

9.本公司三整合体系文件和本工程施工组织设计及工程创优和安全文明施工二次策划

二、工程概况

1．架空线工作量

区域

所属部位

导线型号

档距

档数

备注

110kV场地

110kVI段母线

LGJ-500/35

17.7m

1

共计4档

110kVII段母线

LGJ-500/35

25.2m

1

#1主变进线

间隔

LGJ-300/25

14m

1

#2主变进线

间隔

LGJ-300/25

14m

1

2．220kV引连线工作量

区域

所属部位

导线型号

档数

备注

110kV场地

IM母设间隔

LGJ-300/25

3

共计44档

IIM母设间隔

LGJ-300/25

3

110kV母联间隔

LGJ-300/25

5

#1主变间隔

LGJ-300/25

6

#2主变间隔

LGJ-300/25

6

盘龙山I线间隔

LGJ-300/25

7

盘龙山II线间隔

LGJ-300/25

7

象山间隔

LGJ-300/25

7

三、作业需用的机具

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

液压吊车

25吨

台

1

2

曲臂伸张车

台

1

3

液压冲孔机

台

1

4

液压导线压接机

100、200吨

台

各1

5

钢模

套

1

6

电动绞磨

3T

台

1

7

游标卡尺

精度为0.02mm

套

2

四、参加作业人员

软母线及引连线施工人员安排：

分项负责人：

张建平；

压接工：

颜河清、涂光辉；

技术负责人：

周运林；

安全员：

徐俊；

登高：

4人，普工9人。

分项负责人应具有一定文化水平，能看懂图纸，领会设计意图，具有一定的施工经验，施工人员都要持证上岗（特别是起重工，高空人员，吊车司机，测工），开工前经过技术交底。

五、作业工期

计划2013年2月下旬～3月下旬的时间段完成软母线及跳线施工，引连线施工应紧随设备安装之后。

6、作业前应做的准备

◆施工前应具备的条件

1.配电装置梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。

2.构架用的钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。

上部走道板、栏杆、平台应齐全、坚固且便于施工。

3.构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。

4.场地基本平整，无积水。

5.引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。

◆准备工作

1.组织

a.组织施工人员学习《标准工艺示范手册》和《标准工艺库》，施工时严格按照“标准工艺”施工。

本工程用到的标准工艺：

序号

工艺编号

工艺名称

1

010*******

软母线安装

2

010*******

引下线及跳线安装

b.熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸审核，参加图纸会审，根据设计要求制订施工方案。

2.提出材料计划、组织施工材料的订货、运输。

3.确定分项负责人及参加施工的技工名单，压接工必须经培训后才允许进行操作。

4.施工机具准备

a.准备导线压接钳及电动绞磨等机械设备进场，检查液压设备的完好程度。

b.加工制作瓷瓶卡具、导向滑车等专用工具。

5.操作场地选择：

大截面导线的展线、丈量、切割与压接等方面的工序操作采用集中场地的施工方法，集中场地选择在施工区域中间。

6.导线、金具及瓷瓶检查

a.用卡尺测量导线和钢芯外径的实际尺寸。

导线规格符合设计要求和国家标准GB11的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于5%，单股导线的损伤不大于2%,钢芯无损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形。

b.金具型号、规格符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm,游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314的规定；耐张线夹安排人员进行清洗,进行试压并对耐张线夹进行拉力试验。

c．绝缘子外观检查：

瓷件及铁件应完整无裂纹，胶合面填料完整，牢固，弹簧弹性充足，绝缘子应打耐压，并应擦干净。

对试验不合格的瓷瓶作上记号另行堆放。

d．绝缘子串组合安装时，应符合设计，联接金具的螺栓穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，开口肖必须对称分开角度为60－90°。

7.液压压接试验

a.液压设备检查。

检查的内容一般包括：

液压机应运转正常，油压表应校验合格且在定检周期内；所选用液压机的出力应与钢膜相匹配；压钳和钢膜应配套且无损伤；所有钢膜应与被压管相配套。

b.制作试件。

在导线压接施工以前应进行试压，制作试验用的试件。

每种导线取两只耐张线夹作成一试件。

两线夹之间的导线长度应不小于导线直径的100倍。

试件应在工地由液压操作人员制作（即使用试件按工地实际施工条件制作）。

试件制作工艺应符合有关要求与标准。

制作时测量并记录钢锚的伸长数值△L1和铝管的伸长数值△L2，以供实际制作时计算剥铝股长度值用。

c.试验。

试验由具有资质的试验室实施，并出具正式试验报告。

试验应严格按照试验方案（应含有安全技术措施）进行，拉力大小根据《电力金具通用条件》的规定确定。

若试验不合格、应找出原因，重新制作试件进行试验。

七、作业程序、方法和要求

1．软母线作业程序

严格按《标准工艺示范手册》流程施工。

2．引连线作业程序

3．作业方法：

架空线的压接采用液压压接钳压接。

采用装配式架线，档距测量用钢卷尺和钢丝绳。

八、软母线施工作业技术要求

（一）架空线施工

1．长度计算与丈量

a．档距测量：

将钢丝测绳拉直绷紧，逐档、逐相量取对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距L，并填入实测档距表内，测量精度至厘米。

b．瓷瓶串长度的测量：

根据图纸进行耐张绝缘子串的组装，并实际测量绝缘子串的长度，作为导线线长计算的依据之一。

组装时应注意选用符合现行国家标准的连接金具，要特别注意检查连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等。

所有的连接金具应完整，其穿向应一致，球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。

弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。

均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确。

测量长度时，应用倒链将绝缘子串拉直，用钢卷尺实测绝缘子串（含连接金具）的长度，并填入绝缘子串长度表内，测量精度至厘米。

组装好后或吊装前应将绝缘子串清洗干净。

双串绝缘子串并联时，应进行适当搭配，使每串所受张力应均匀。

c．导线线长计算

经验公式

◆L=L0+L0*（5%~8%）-L1-L2

式中L———导线下线长度；

L0———测量的档距；

（5%~8%）———经验系数；

L1,L2———两侧绝缘子串、金具串长度

◆无耐张绝缘子的悬线计算法

本计算法适用于无耐张绝缘子使用悬垂绝缘子的线路，计算公式为L=L0+8F2/3L0-kL0

式中L0———实测档距；

L———导线下线长度；

F———实际弧垂；

k———修正系数，一般取1.1-1.4.

（档距越大，取值越小；档距越小，取值越大）。

2．下线与压接

a.放线与下线

①放线导线端头应由线盘上方引出，放线过程中导线不得与地面摩擦，应在放线场覆盖草席。

放线工程应检查导线有无扭结、断股松股和腐蚀，有上述缺陷的导线段禁止使用。

②下线将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。

在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。

端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。

b．导线用液压压接。

要求压接成形弯曲度不超过1%，正六角形的对边尺寸。

钢模采用55#钢,粹火硬度HRC45-55,线夹表面应光洁无裂纹和飞刺,表面应修光,导线液压钳应专人维护操作,操作人员应经过培训取得合格证后才能上岗。

c．压接用的钢模应与导线规格相符，一般六角钢模的对顶距应等于压接管外径。

对使用的导线及线夹的结构及规格应认真进行检查，须与设计相符，对线夹内外直径尺寸，用游标尺测量。

d．液压设备使用前应检查其完好程度，保证能正常操作。

e．耐张线夹应用汽油清洗管内壁的油垢，短期不使用的清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

f．钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应以汽油清除其表面油垢，清洗长度不短于铝管套入部位。

涂801导电膏及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜，清除范围为铝股进入铝管部分，铝股用汽油清洗干燥后，将801导电膏薄薄均匀涂上一层，用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向，对已涂导电膏部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触到的铝股表面全部刷到。

g．穿管

①剥铝股铝股割线长度ON=L1+△L（L1为钢锚口至钢锚根部的穿管长度），松开钢芯铝绞线端头绑线，为防铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢，然后用手锯切断外层及中层铝股，在切割内导铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股逐股掰断。

②套铝管将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

③穿钢锚将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直到钢芯端头触到钢锚底部，管口与预留长度相等为止。

④穿铝管钢锚压好后，将铝管退回到距钢锚端120mm（若正压法为70mm，本工程采用反压法）。

h．液压操作

一般规定：

①液压使用的钢模应与被压线夹相配套。

②被压接管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。

此时应使两侧导线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。

③液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。

④施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

⑤各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查），其最大允许值为S=0.866×（0.993D）+0.2mm，符合标准后再继续进行液压操作。

⑥钢模应定期检查，发现变形应停止或修复后使用。

⑦管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。

l．操作工艺：

钢锚压接采用正压接法，（由钢锚根部向端头方向压接）

铝管压接为防止大载面导线在正压法时出现较大的松股现象，采用反压法（由铝管口向接线板方向压接），反压法会使铝股丝与铝管向钢锚方向延伸，要预留间隙（本工程为50）。

压接时注意液压机压力表指示值，当钢锚与铝管达到所需要的压力时，应保持10-15秒钟以达到到永久变形目的。

钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合设计上的有关规定。

液压后认真填写施工记录。

3．母线架设

a.为避免挂线过程中瓷瓶弯曲，用6-8mm钢板制作瓷瓶夹具。

同时制作放线管弦滑车及横梁滑轮架，根据梁的结构情况自制。

挂线、紧线采用1台3吨电动绞磨。

b.本工程110kV悬式绝缘子为XWP-100（单串耐张绝缘子串）和XWP-100（单串耐张绝缘子串。

c.固定滑轮

在钢梁主材上，用钢丝绳套挂上滑轮，滑轮悬挂位置要偏高挂环100mm。

滑轮直径不应小于钢丝绳直径的16倍，轮槽尺寸应钢丝绳匹配，滑轮及附件应无裂纹、轮缘破损等情况，滑轮应转动灵活。

d.绞磨设置（电动绞磨）

设置一台绞磨，不少于3t，设置于中相导线的轴线位置。

用钢丝绳套将地滑轮挂在构架的根部并应满足要求。

磨绳应采用钢丝绳，按轴线方向穿入上滑轮和地滑轮；在磨芯上缠绕圈数不应少于5圈。

e.牵引挂串

用吊车先将钢芯铝绞线的一端吊起，挂到挂点上，再用牵引钢丝绳在另一端绝缘子串从端部起第2-3片间绑牢，钢丝绳与绝缘子之间垫木板，并在木板外侧用麻绳和绝缘子串绑牢。

启动绞磨牵引起吊，当起吊端接近悬挂点时应放慢牵引速度，以免碰坏绝缘子，牵引合适位置时，将挂线环为水平时，螺栓应由下向上穿，挂线环为垂直时各档各相母线螺栓穿向应一致然后拧上螺帽，穿入开口销，并分开销尾部。

4．调整弧垂、刷相序漆

母线弛度应符合设计要求，弛度的允许误差为+5%～-2.5%。

同一档距内三相弛度应一致。

具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕后，必须将可调金具的调节螺锁紧。

根据设计图的相序，刷好相序漆。

（二）母线跳线施工

1.跳线长度测量计算

用软绳索，置于横梁两侧绝缘子串耐张线夹引流把下沿，使其呈悬链状自然下垂，调整绳索长度，使其各点与横梁下平面的各点间净距大于A1值，在绳索上与引流把的相接点处作上标记。

将绳索自然顺直，用盒尺量取两标记间的距离L1，并做好记录。

A1值按表取值：

电压（kV）

110

220

A1（mm）

1000

1800

2.导线长度计算

L=L1-2L2+2L3

式中L———导线开线长度；

L1———跳线实测长度；

L2———引流线夹压接管长度；

L3———导线插入压接管内长度。

3.导线切割

将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。

在标记两侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。

端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。

4.接触面的处理（压接部位）

用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

用汽油将铝股压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。

将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对以涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

5.液压压接

a.在压接前应首先对液压设备检查后在进行压接。

将导线端部绑扎铁丝去掉，将引流管顺铝线股绞制方向旋转插入导线上，导线应插到引流管底部。

上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。

被压管放入下钢模时，位置应正确。

检查印记是否处于制定位置，双手把住管、线后合上模。

此时应使导线与管保持水平状态，并与钢模中心一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机。

液压时，每模都应达到规定压力，而不以合模为压好的标准。

施压时，相邻两模间重叠不应小于5mm。

b.自U形环侧开始向管口连续施压，凹凸部分不压，压接后，其弯曲度不应大于钢管全长的2%，有飞边时应将飞边锉掉，镀锌层脱落时涂以富锌漆。

液压部位及操作顺序为其液压方向自管底向管口连续施压。

其弯曲度不应大于铝管全长的2%（超标时应予以调直；有飞边时应将飞边锉掉；六边形对边尺寸应为0.866D，当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模（D为铝管外径）表面光滑无裂纹。

在铝管管口处涂防锈漆。

压接后管口附近导线不应隆起和松股。

6.跳线与耐张线夹连接

a.引流线夹与耐张线夹引流把应为光面和光面相接。

而且接触面应清洁，并涂以电力复合脂。

连螺栓的螺母侧应有平垫，螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。

螺栓紧固力矩值应满足规定要求。

连接后应为近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。

b.对于分裂导线需要安装间隔棒的，首先按照设计要求间距，配置间隔棒，其距离误差不得大于正负3%。

然后安装间隔棒。

间隔棒安装处，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出间隔棒夹口不应超过10mm,且其端口应回到线夹内压住。

间隔棒的安装螺栓由下向上穿，配套的平、弹垫应齐全，紧固牢固。

紧固后，间隔棒应垂直于两导线，不得歪斜。

（三）引下线设备连线的安装

1.线长测量

a.首先应逐组逐相测量引下线及设备连线的线长，并做好纪录。

测量时注意引下线的T接点，在满足下述安全净距（A1为带电部分至接地部分；A2为不同相间；C为导体至地面）的条件下，其位置应尽量和设备端子在同一轴线上。

A1值见上表,A2和C值见下表.

电压（kV）

110

220

A2（mm）

1000

2000

C（mm）

3400

4300

b.用软绳索置于引下线T接点至设备端子边缘使绳索呈近似悬链状自然下垂，中间有支柱绝缘子支撑的，应经过支柱绝缘子上端，弧垂应满足设计要求，无设计要求时最大不得超过200mm，但不能使设备连线端子受到超过允许的外加应力，并满足A1,A2,C值要求，调整好后在绳索上做好标记将绳索顺直，用钢卷尺量取两标记之间的距离L1并做好记录。

c.用软绳索置于相连设备接线端子外边缘，在不使设备连线端子受到超过允许外加应力并满足c值的条件下，在绳索顺直，用钢卷尺量取两标记间的距离L1，作为设备连线的线长，并做好记录。

2.导线长度计算

a.引下线长度按下式计算为

l=L1-L2-L3+L4+L5

式中L———导线开线长度；

L1———引下线测量长度；

L2———*型线夹全长（含引流线夹）；

L3———设备线夹压接管长度；

L4———导线插入引流线夹内长度；

L5———导线插入设备线夹内长度。

b.设备连线长度按下式计算为

l=L1-L2-L3+L4+L5

式中L———导线开线长度；

L1———设备边线测量长度；

L2———首端设备线夹压接管长度；

L3———末端设备线夹压接管长度；

L4———导线插入首端设备线夹内长度；

L5———导线插入末端设备线夹内长度。

3.导线切割

a.将导线拉直，用钢卷尺量取所需开线长度在导线上做好标记，并做好记录。

在标记两册侧用铁丝扎紧后，从标记处切断。

端面应整齐无毛刺并与线股轴线垂直。

b.压接部位接触面的处理

用汽油清洗线夹管内的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

用汽油将铝部压接部分清洗干净，其长度不应小于连接的1.2倍。

将进入铝管的铝股涂以电力复合脂，并用钢丝刷沿导线轴线方向对已涂电力复合脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

4.液压压接

在压接前应首先对液压设备检查后再进行压接。

设备线夹的压接较为简单，仅需将导线端部修整后插入夹管内即可进行压接。

注意扩径导线在压接前必须拧入芯棒。

压接顺序为为清理压接区域，涂电力复合脂，穿入压接管，对准引流板压接。

设备线夹压接时，压模重叠数量与耐张线夹完全一样。

5.连接

a.引下线的相序应符合设计要求。

接触面应清洁，并涂以电力复合脂。

连螺栓的螺母侧应有平垫和弹簧垫圈，相邻垫圈间应有3mm以上净距。

螺栓紧固力矩值应满足规定要求。

b.连接后应是近似悬链状自然下垂，三相弛度应一致，复测导线与横梁各部位之最小净距应大于或等于A1值。

6.搭接面的处理尚应符合下列规定

铜与铜：

必须搪锡；

铜与铝：

应采用铜铝过渡设备线夹。

相同布置的引下线及设备连线应一致。

中间有支柱绝缘子支撑的导线，应用软导线固定线夹固定于绝缘子上。

注:

金具紧固力矩

螺栓直径（mm）

10

12

16

18

20

紧固力矩NM

22

36

65

83

105

螺栓长度宜露出螺母2－3扣，应用双平垫加弹垫。

线夹接触面应连接紧密，用力矩扳手紧固。

设备连线可预先压接好，用16吨吊车吊装。

九、作业结果的检查、验收和质量标准（见附表）

技术交底记录；导线耐张液压管施工检查及评级记录变（电）2-14-1；架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（SDJ226－87）；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GB50149-2010）；《国家电网公司输变电工程标准工艺

（一）施工工艺手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺

（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方案》。

十、作业过程中见证点（W）和停工待检点（H）的设定

1．见证点设定

软母线及引连线放线

软母线及引连线架设

2．停工待检点的设定

软母线及引连线压接

十一、危险源、危险点辨识及安全措施

（一）OHS危害辨识

序号

危险因素

可能导致的事故

涉及的相关方

作业条件危险性评价

现有控制措施及其有效性

L

E

C

D

1

压接时，压接机软管爆裂

其他伤害

员工

1

0.5

7

3.5

压接前，仔细检查压接机及软管是否完好，或外加保护胶管，防止液压油喷出伤人。

2

电动压接机漏电

触电

员工

3

0.5

15

23

电动压接机外壳接地，使用符合标准的配电箱。

3

高空作业不符合安全规定

高处坠落

员工

6

0.5

40

120

测量软母线档距时，监护人必须监督工作人员系好安全带后再测量、紧尺和读数。

4

导线弹出伤人

其他伤害

员工

6

0.5

7

21

放导线由专人指挥，线轴架设要平稳，导线由线轴下方引出，推转时作业人员站在线轴后方，终了时轻轻转动，切割导线前应将切割处两端绑扎好。

5

挂线点固定滑轮绳扣断裂，地脚滑轮脱扣

高处坠落

员工

10

0.5

15

75

挂线前构架应经验收合格，检查金具是否符合要求，经常检查挂线点处绳扣在横梁上缠绕过程中有无破损、断股由专人负责用手旗指挥升降，母线着力后，检查所有绳扣及底滑轮及卷扬机钢丝绳，确认无误后，方可起升。

挂线时，导线下方不得有人，严禁跨越正在收紧的导线。

6

卷扬过牵引

起重伤害

员工

6

1

7

42

卷扬机制动良好，由专人操作，听从地面指挥人员指挥，防止过牵。

7

过耐张绝缘子串及骑线作业失控

高处坠落

员工

3

1

15

45

在软母线上安装引流线及设备连线作业前，应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。

只能在导线截面积不小于120mm2的母线上使用竹杆横放在导线上骑行作业，过于张绝缘子串时要先系好安全带，防止绝缘子旋转发生高空坠落。

8

架空线架设时,施工人员站在钢丝绳内侧作业没有封闭现场

起重伤害

员工

3

1

15

45

起吊时严禁站在受力钢丝绳内侧作业，做好安全技术措施交底。

9

弛度调整过牵引，导线脱落

起重伤害

员工

6

0.5

40

120

双母线调整时，保证卷扬机性能良好，由专人负责指挥，设专人监护。

单母线弛度调整时用专用耐张瓶卡具，用双钩紧线器调整。

（二）安全措施

1．参加施工人员均应戴安全帽，并应遵守高空作业安全规定。

2．母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。

3．放线应统一指挥，线盘应架设平稳。

导线应由盘的下方引出。

放线人员不得站在线盘的前面。

当放到线盘上最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出。

4．牵引母线过程中，指挥人员要信号明确，导线起落要平稳。

5．架设母线及引连线吊装时，下方禁止站人或行走。