施工安全组织设计.docx

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施工安全组织设计

安顺集团建设有限公司

台州市区天然气高压输配工程南线一期

（线路、穿越）工程

施工作业文件

施工安全组织设计

编码

2016-05-05

001

2016-05-05

用于施工

版本

日期

文件状态

起草人

审核人

批准人

台州市区天然气高压输配工程南线一期（线路、穿越）工程项目经理部

目录

1.适用范围1

2.主要编制依据1

3.工程概况1

4.安全管理目标2

5.安全管理3

6.安全组织机构图7

7.施工现场的一般规定及各工种的安全技术措施8

8.现场施工的主要岗位作业危险源分析及处理12

9.施工作业中的安全注意事项13

1.适用范围

本施工安全组织设计用于台州市区天然气高压输配工程南线一期（线路、穿越）施工现场总的组织方案，对施工现场安全施工起总的指导作用。

2.主要编制依据

2.1台州市区高压天然气输配工程（二标段）招标文件与承包合同

2.2台州市区高压天然气输配工程（二标段）线路施工图纸

2.3台州市区高压天然气输配工程（二标段）线路施工技术要求

2.4《中华人民共和国安全生产法》

2.5《建设工程安全生产管理条例》

3.工程概况

3.1工程名称、建设规模、建设地点

台州市区天然气高压输配工程南线一期项目：

工程地点位于台州市境内起点为黄岩院桥门站，沿山体敷设，穿越甬台温高速、甬台温高铁，途经7#阀室接至路桥T8调压站，线路总长约25.98km；其中院桥门站-7#阀室，实际长度为14.53km，7#阀室-T8调压站，实际长度为11.45km。

管道规格为DN500×9.5mm4.0MPa直缝双面埋弧焊钢管（包括院桥门站、7#阀室、T8调压站撬外工艺管线施工）。

3.2设计参数

设计压力：

4MPa，设计温度：

常温输送介质：

干天然气

管材规格为：

D508×9.5直缝双面埋弧焊钢管材质为：

L360M

3.3自然条件及社会依托

3.3.1自然状况及气候条件

台州位于浙江省中部沿海，东濒东海，北靠绍兴市、宁波市，南邻温州市，西与金华市和丽水市毗邻。

台州属中亚热带季风区，四季分明。

受海洋水体调节和西北高山对寒流的阻滞，境内夏少酷热，冬无严寒，热量丰富，雨水充沛，气候温和湿润。

气候平均气温低于10℃为冬季，高于22℃为夏季，介于10℃与22℃之间为春秋季。

3.3.2社会依托

台州市区天然气高压输配工程主要可划分为两段：

1.院桥门站-7#阀室，本段管线由院桥门站西侧出站后约4.7km管线同甬台温管线并行敷设，并行段路由依次穿越院西公路、小河及乡村道路后上山，沿秀岭水库西南侧敷设，绕避秀岭水库及村庄；在秀岭村东南侧与并行管线分离，翻越小山后沿坡脚敷设至㟀里建村西侧，沿着坡脚敷设至村南侧后至甬台温高速西侧，穿越甬台温高速后向东侧敷设，管线沿着山脊一直向东敷设至7#阀室。

全长14.53km，施工难度大。

2.7#阀室-T8调压站，本段管线由7#阀室西侧出站，出站后往南顺着山脊上山后，向东侧顺着山脊敷设至下寺前村西北侧，顺着山坡下至甬台温高铁西侧，从高铁桥下穿越甬台温高铁，向东侧敷设，穿越G104国道后向东北侧上山，沿着山脊敷设至沙帽尖后向北至白枫㟀村，绕开矿区后沿山脊敷设至老雄鸡后，向东南侧下山接入T8调压站。

全长11.45km，山地为主，施工难度大。

4.安全管理目标

项目部目标为2016年度安全生产、文明施工达标合格率100%，优良率80%，杜绝重伤以上事故，轻伤事故控制在1.5%以内。

施工现场做到“两型五化”，进一步开展“做文明建筑工人，创文明建筑工地”活动，逐步建立市场经济体制下的企业安全文化。

做好维护安全、防范危险、预防火灾工作。

积极完成上级主管部门下达的任务。

认真搞好社会治安综合治理和计划生育工作，杜绝刑事案例发生，保障社会稳定。

5.安全管理

5.1安全生产责任制

5.1.1项目部应根据国家法律法规和公司安全生产责任制结合工地具体情况建立健全本项目部安全生产责任制及各项安全管理制度。

包括：

项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、班组长、班组成员等人员的安全岗位责任。

5.1.2项目对各级人员安全生产责任制应规定检查和考核办法，并按规定期限进行考核，对考核结果及兑现情况应有记录。

5.1.3施工现场应有项目部主要工种的安全技术操作规程。

5.1.4施工现场配备经政府建设行政主管部门培训合格的专职安全管理人员。

5.2目标管理

5.2.1施工现场安全工作管理目标：

（1）伤亡事故控制目标：

杜绝死亡、避免重伤。

轻伤事故控制指标为4‰以下。

（2）安全培训教育指标：

项目经理、安全管理人员、特种作业人员持证率100%，全员安全教育率、三级安全教育率100%。

（3）重大设备和火灾事故控制指标为零。

5.2.2对制定的安全管理目标，根据安全责任目标的要求，按安全生产责任制要求分解到人，并有责任人签字。

5.2.3对分解的责任目标及责任人的执行情况要有考核记录，并做为年终评选安全生产先进集体和先进个人的依据。

5.2.4安全管理目标有具体的责任分析和考核办法，制定切实可行的奖罚措施，并按月兑现。

5.3安全技术交底制

5.3.1每进行一分部（分项）工程施工前应由工地技术负责人对作业班组进行书面安全技术交底，并由交底人、施工负责人、班组长和安全员签字，施工负责人、班组长、现场安全员各留一份。

5.3.2安全技术交底的内容包括：

一是对施工过程中的安全交底；二是对施工机具、安全设施、起重设备的安装拆除及操作进行安全技术交底。

5.4安全检查

5.4.1建立定期安全检查制度。

5.4.2安全设施必须严格执行检查验收手续，首先由安装人自检，然后项目部复检，最后公司安全部门终检。

5.4.3安全检查时，应由施工负责人组织有关人员共同进行。

5.4.4使用安全检查表格进行检查评分，对照检查表，找出存在的安全隐患。

5.4.5下达安全隐患整改通知书，及时落实人员、措施、时间解决，并对整改情况进行登记。

5.4.6项目安全员必须每天将安全检查内容记在日记上。

5.5安全教育

5.5.1项目部建立健全安全教育制度。

5.5.2开工后立即实施自项目经理至普通工人的全员安全教育，并制作全员安全教育花名册，新上岗工人实施三级安全教育，并填写三级安全教育登记表，附个人身份证复印件、考卷、身体健康检查表等材料，建立安全教育档案。

5.5.3安全教育内容：

国家和地方有关安全生产的法律、法规、标准、规范、本企业和项目部的安全生产规章制度、本工种的安全技术操作规程。

5.5.4项目经理及项目专职安全员必须经上级建设行政主管部门安全资格培训后方可任职，并存有项目经理和专职安全员的安全资格证书复印件。

5.6班前安全活动

5.6.1建立健全班前安全活动制度。

5.6.2施工负责人在安排生产任务的同时，必须交待施工现场的环境、执行生产任务过程中应注意的安全事项。

5.6.3各班组组长和作业工人在布置班组工人生产任务和工作前，首先检查施工现场安全环境，交待任务的同时要交待安全注意事项。

5.6.4施工完毕后，作业工人应检查作业现场是否留有安全隐患，收拾好生产工具，清理施工现场，做到工完料尽场地清。

5.6.5班组长记班组日记的同时，应单独把安全工作记在班组日记里，做为安全档案资料的一个重要组成部分。

5.7特种作业持证上岗

5.7.1本项目部特种作业人员包括：

电工、电焊工、挖掘机驾驶员。

5.7.2特种作业人员必须经国家安全生产监督管理局进行专业培训，考核合格后，发给特种作业人员操作证书后方可独立上岗。

5.7.3特种作业人员必须持证上岗，其证书复印件应保存在安全档案资料中。

并登记在特种作业人员花名册中。

特种作业人员每二年复训一次，复训合格后方可继续上岗。

5.8工伤事故处理

5.8.1制定项目部应急预案措施，并有演练记录，发生重大安全事故能及时采取有效的控制措施；建立工伤事故上报调查处理制度。

5.8.2每月按规定向总公司安技部报工伤事故月报。

5.8.3建立工伤事故登记台账。

5.8.4发生安全事故必须在24小时内上报给总公司和上级有关行政主管部门。

5.8.5重伤事故总公司相关部门组成调查处理小组按国家有关规定妥善处理；死亡事故由市有关行政主管部门组成事故调查组处理；死亡三人以上重大事故必须由省有关行政主管部门组成调查组处理。

调查处理资料必须保存在工伤事故调查处理档案中。

5.9安全标志

5.9.1绘制施工现场安全标志总平面布置图，标明施工机具、施工材料及安全警示标志具体位置。

5.9.2安全标志位置应与施工现场安全标志总平面布置图位置一致，并在醒目位置悬挂。

6.安全组织机构图

7.施工现场的一般规定及各工种的安全技术措施

7.1一般措施及规定

7.1.1参加施工的人员，要熟悉本工种的安全技术操作规程，岗位素质必须满足工作要求。

7.1.2电工、焊工、车辆驾驶员及挖掘机驾驶员等特殊工种，须经过专门培训，考试合格后持证上岗。

7.1.3进入施工现场必须配戴安全帽、劳保鞋；焊工施焊时必须佩戴焊帽；磨口时必须佩戴护目镜。

7.1.4施工现场布置应充分考虑防火和电力设施、设备摆放安全。

7.1.5施工作业区域，应提前做好扫线清障工作，使施工场地应平整、畅通，便于运输吊装、环节、防腐等作业。

7.1.6施工现场应设置安全围护装置。

影响安全施工的坑、洼、沟等均应填平或铺设与地面平齐的盖板或其他挡板，其他障碍应予以清除。

夜间施工应有红灯标志。

7.1.7现场用乙炔胶管、氧气胶管、电源线、电焊软线应合理布置，沿地面敷设的电源线应采用橡皮电缆。

7.1.8施工现场的排水设施应做全面规划，合理布置。

上部需承受负荷的沟渠应设有盖板或修筑涵洞、敷设涵管。

排水沟的截面及坡度，涵洞、涵管的尺寸大小和埋设深度、承载能力应经计算确定。

7.1.9夜间施工现场应保证夜间的照明达到足够的亮度，以保证施工安全。

7.1.10施工现场应根据消防的要求配置消防设施和器具，并保持消防通道的畅通。

7.1.11挖掘机械与管沟之间，起吊臂下及工作半径范围内严禁站人，起吊重物时应先试吊；起吊的重物下严禁站人；

7.1.12机械设备运转时，不得攀登设备和在设备上逗留,吊管时，禁止站在管道上，并且要和管道保持一定的安全距离。

7.1.13禁止在作业带内吸烟、禁止乱丢废弃物，将使用后的砂轮片及白玻璃回收到指定位置，做到文明施工。

7.2各个工种施工现场安全技术措施

7.2.1电焊工：

（1）电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。

（2）电焊机电源的装拆应由电工进行，并且电焊机必须设有单独的开关。

（3）把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。

（4）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

（5）所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

（6）更换场地，移动把线时，应切断电源。

（7）在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。

（8）在以下情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：

①焊条电弧焊时风速大于8m/s；②气体保护焊时风速大于2m/s；③相对湿度大于90%；④雨、雪环境。

⑤雷雨时，应停止露天焊接作业。

（9）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃、易爆的物品。

（10）严禁在易燃、易爆及带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。

7.2.2管工

（1）管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内；

（2）管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架；

（3）管道吊装时，吊带应完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位后放可组对。

7.2.3气焊工

（1）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施，乙炔发生器的零件和管路接头不得彩用紫铜制作；不能放置在电线在正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气阀用水、严禁用明火。

（2）氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂，氧气瓶、乙炔器胶管的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁区用火烤。

（3）点火时，枪口不要对着人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属上，以防气体逸出、发生燃烧事故。

（4）工作完毕，应及时将气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生按规定收拾好，并清查声场地确认无着火危险时，方准离开。

7.2.4起重工

（1）起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。

（2）起重作业必须专人指挥，动作时需鸣笛，作业半径内不得有人。

（3）严禁超荷载和起吊不明重量的物件，起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。

（4）发生停电故障时，吊物放在适当位置，不准长时间悬挂。

（5）起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，起重前认真检查吊物有无牵挂，必须缓慢起吊，起吊重物时应先试吊。

（6）遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。

（7）起吊设备不得带病作业，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养、加油。

7.2.5防腐工

（1）防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。

喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。

（2）采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。

（3）将补口套上的防粘纸等物集中回收处理，严禁随意丢弃及点燃，以免造成火灾。

8.现场施工的主要岗位作业危险源分析及处理

序号

岗位

危害和影响

防范措施

1

电焊工

电弧光伤眼

作业时使用合格的防护面具

焊接烟尘引起锰中毒

加强通风

碎砂轮片飞屑伤人

使用砂轮机要保证防护罩完好；佩戴护目镜、风帽，切线方向不得站人

触电伤人、设备损坏

经常检查焊接把线，保证无破损；焊接设备有良好接地；使用可移动电器工具要安装漏电保护器

2

气焊工

割具故障造成人员烧

伤、烫伤

作业前要对焊（割）具进行严格检查

火灾

严格按操作规程操作；作业区10米内严禁有易燃物质

3

管工

电弧光伤眼

正确佩戴护目镜

管口除锈吸入粉尘

正确佩戴防尘面罩

对口器挤伤

对口作业时严禁将手放在管口上

4

起重工

违章伤人

起吊前认真检查吊具、保证完好；严格按操作规程操作；起重指挥人员要持证上岗

5

吊管操作手

违章作业造成人员受伤

设备行走时吊钩要升起

自动滑管伤人

作业前对设备进行认真检查，起吊前先试吊；操作、指挥人员要严格按操作规程操作

甩管、设备倾覆伤人

作业时要对地面承载力进行检查；操作、指挥人员要严格按操作规程操作

6

单斗挖掘

机操作手

作业带承载力不够造

成翻车、伤人

作业时要对地面承载力进行检查

违章伤人

挖沟机行驶时，禁止在设备上跳上跳下

7

防腐补口工

材料毒性中毒

正确佩戴防毒面具

补口用火源造成烫伤、烧伤

严按操作规程操作

8

汽车驾驶员

恶劣路况、天气、超速、疲劳、酒后驾驶造成交通事故

严禁超速、疲劳、酒后驾驶，冰雪路面行驶，要配备防滑链

9.施工作业中的安全注意事项

9.1测量、放线、扫线

9.1.1测量放线时，对特殊地段和地下构筑物，应设特殊明显的标志。

9.1.2扫线时尽量保留植被和原有设施。

如：

遇过路水管、跨沟渠时应敷设临时钢管或水泥管，保证当地原用水量。

9.1.3修筑施工和穿越用的绕行便道时，便道修筑要符合要求，并准备必要的防雨、防雪、等应急措施。

便道与公路接坡处采用土铺垫以保护路肩和路。

9.1.4对桥涵等设施，如不能满足施工需要，需组织人员及设备进行修整加固。

9.2管材装卸和运输

9.2.1卸管

（1）管子装卸应由起重工指挥，严禁无证人员从事起吊指挥。

（2）管子装卸要使用专用吊具且具有足够的强度，使用前应经过检查，确定无损时方可使用。

钢管与吊绳之间的夹角不宜小于30度。

管子两端应设牵引绳并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。

（3）所有的吊带、吊钩、钢索应每天进行检查，有毛病时应及时修理或更换。

（4）装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，并注意保护好管口及内外防腐层，不得产生任何损伤。

（5）装卸管子时，要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其他地面设施。

有架空高压电缆时，确保最大起升高度与高压线的安全垂直距离。

9.2.2储管

（1）管材运抵施工现场，应选择地势平坦场地堆放，管垛底层应掩牢。

靠近居民区、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管垛危险”等安全警示标志。

（2）管墩根据实际可以用编织袋装土等，管墩必须稳定、牢固。

管墩间距为2/3单根管长。

高度为0.5~0.6米，管墩宽度应保证管子能够稳定摆放。

（3）长度小的管道应堆放在上面。

（4）管道卸放、储存和堆放区域应保持无废土石堆，所有的垃圾应倒入指定的垃圾倾倒处。

9.2.3拖运、布管及安装

（1）拉运管材不应超高、超载。

管材高出拖车立柱或车厢部分不应超过管径的三分之一，立柱应齐全牢固。

如采用非专用拉管车辆时，应配备管架且不应超长，装车时管子下方应垫软垫，以保护防腐层并防止管材滚动。

（2）装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。

（3）在拖运管材前，必须用带保护层的钢丝绳把管材捆绑牢固方可起运。

在运送到作业带卸管时才能解除捆帮绳。

（4）管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查管材捆绑是否松动，以防管材移位伤人。

（5）布管时，吊装设备应在距管沟边3米以外活动；管道摆放应距已定型的管沟的边沿的安全距离A值为：

干硬实土≥1.0米；潮湿软土≥1.5米，且应与管沟有一定角度。

（6）布管时应有专人在管材两端用牵引绳控制，防止管子摆动。

（7）布管时起吊高度应为管底高度距地面0.5-1.5米，距吊臂不少于0.5米。

（8）采用土墩或垫木加高管线时，充垫物应坚实稳固。

用垫木垫高时，垫木两端应加塞楔子，防止管线滚动伤人。

不应用冻土充垫管线。

（9）布管时行驶速度不超过5Km/h,并注意周围人员和设备及障碍物。

（10）布管不得与拆卸管口护圈、坡口加工及管口级配作业交叉进行，应等待布管完成10根后，方可进行拆卸管口护圈、坡口加工和管口级配作业。

9.3焊接

9.3.1进入任何管道都被认为是“进入危险的有限空间”，应严格遵守有限空间的作业要求。

进入管道内清渣、检查焊道时，应按规定佩戴防尘口罩。

9.3.2电焊作业应严格遵守操作规程。

除电焊机二次线路外，电焊工不许操作其他电气线路。

9.3.3施焊前应佩戴齐全个人防护用品，面罩应严密不漏光，清渣是应佩戴防护镜或防护罩，防止焊渣伤眼。

9.3.4地面上或沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，沟下作业时，沟上应设专人负责监护，如有管线滚动和塌方可能应立即停止作业并报告领导，在采取可靠的安全措施后，方准作业。

9.3.5在高空和水上作业时，应采取防坠落、触电等措施；在容器内、隧道内施焊时应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人监护。

9.3.6焊接作业周围5米内，应清除一切可燃易爆物品。

否则，应采取防护措施。

9.4管沟开挖

9.4.1开挖前必须做好必要的地质、水文、地下构筑物等情况调查，针对具体情况应提出必要的安全技术措施和施工方法。

在平行或穿越现有地下设施的方向开挖时，应确保不损伤这些设施。

9.4.2开挖管沟，应根据图纸设计要求或土质结构，保证其边坡比，以免发生塌方事故。

9.4.3在开挖中，如遇流沙、地下管道、电缆以及遇有不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。

9.4.4挖沟作业中，应自上而下进行，不应掏洞。

两人在沟内作业间距应为2-3米，挖出的土方应堆积在管沟无焊接管一侧，且距沟边不少于0.8米，堆积高度不应超过1.5米。

9.4.5雨后及解冻时开挖管沟，应仔细检查沟壁，如发现沟壁有裂纹、渗水等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，确认安全可靠后，方准施工。

9.4.6在靠近道路、建筑物等地方开挖管沟时，应按规定设置昼夜醒目标志，并设专人疏导车辆和行人。

9.4.7先焊管线后挖管沟时，沟边与焊接管的净距离应不小于1.5米。

9.4.8沟下作业现场，应设有专人进行安全监护，沟上应尽可能减少设备的行走和无关人员停留。

9.4.9进行沟下作业人员应佩戴安全帽。

9.5喷砂、补口、补伤

9.5.1喷砂除锈

（1）喷砂除锈所使用的器具应有产品合格证书，供气系统各连接点应牢固可靠。

（2）操作喷砂所用的空压机时应严格执行操作规程。

（3）喷砂设备上的各种仪表、安全阀应经有关部门定期效验合格。

（4）在运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（5）喷砂人员应配备专用的劳动保护用品，佩戴防尘口罩、防护镜。

（6）喷砂作业应注意风向的变化，以防伤人。

9.5.2补口、补伤

（1）补口、补伤作业所使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不应使用。

燃气钢瓶禁止倒置、爆晒和任何方式的加热。

（2）加热构件应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

连接胶管应预留长度，各连接接头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉，应每天对胶管进行检查，发现有裂纹、断裂应及时更换。

（3）补口、补伤材料的使用和保管应按生产厂家提供的使用说明进行使用和储存。

（4）在补口补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物，保持作业现场清洁。

（5）从事补口补伤作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。

9.6管线下沟

9.6.1管线下沟前，应对管沟进行检查，确认沟内无人和无塌方危险时，方准组织下沟作业。

9.6.2在清理管沟时，应在工人3米范围内设置直梯子，梯子应伸出管沟顶部1米。

现场应设有专人负责监护，以确保工人在管沟内或上下梯子时如果发生意外能及时采取措施。

9.6.3在清理管沟时，管沟周围不能有设备移动。

如果有设备接近，监护人员应要求设备停下，或管沟中的工人被要求上来后，才允许设备通过。

9.6.4管道悬吊在管沟或其上方时，不能进行清理管沟的工作。

9.6.5管道下沟应由专人负责指挥，以防止滚管等事故发生。

9.6.6对可能通过车辆和行人的地段，应设专人警戒，明确联络信号。

下沟作业时，任何车辆和行人不应通过管沟。

9.6.7管线下沟，应依据施工规范根据管径配备吊装设备。

9.7连头

9.7.1在进行管道连头时，要设专人指挥，无关人员不得停留在作业坑内。

9.7.2在沟下连头时，指挥人员、设备操作手要密切配合，防止管子窜动伤人。

9.7.3管道连头作业应在白天进行。

如遇特殊情况需要在晚间作业时，需要提供足够的照明。

9.7.4连头或对死口作业应按有限空间作业管理。

9.7.5连头要设置进出通道，沟下连头时应先检查管沟边坡是否符合要求，连头时应有专人监护，保证不会发生管沟坍塌伤人的现象。

9.8通球扫线

9.8.1按照设计和规范，制定通球扫线安全措施。

9.8.2管道通球一次完成，严格按照试压通球作业指导书进行。

9.8.3发球端的发球装置安装要牢固，要按标准设排气阀、安全阀、压力表等。

9.8.4球笼制作符合施工组织设计图纸要求；收球点挖坑，并设缓冲挡板。

以免废