施工作业指导书(5采暖与卫生设备安装工程).doc
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五建筑给排水及采暖分部工程
5-1建筑给排水及采暖工程基本施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内给排水、中水、热水及采暖安装工程。
2施工准备
2.1材料、设备要求
2.1.1建筑给排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件,规格、型号及性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。
2.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
2.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.1.4各种阀门的外观要规整、无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲。
安装前应按设计与施工验收规范要求进行强度、严密性试验。
2.1.5中水管道管材及配件应耐腐蚀并应明显区别于给水管道。
2.2主要机具
2.2.1机具:
套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、电动水压泵、热合机等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、活扳手、手锯、手锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、螺丝刀、克丝钳、整圆器、管剪等。
2.2.3量具:
水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线、靠尺、塞尺等。
3操作工艺
3.1工艺流程:
3.2管道预制加工
3.2.1管道螺纹连接(适用于热浸镀锌钢管及管径小于或等于DN32mm焊接钢管)
a)断管:
钢管用砂轮锯或手锯锯断,严禁使用管刀。
锯口要锯到底不允许扭断或折断,以防止断口变形。
断管后必须铣口。
b)套丝:
将切好钢管按管径尺寸分次套制丝扣。
一般以管径DN15~32mm套二次,DN40~50mm套三次,DN70mm以上套3~4次为宜。
1)套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却。
2)采用机械套丝时宜低速切削;手工套丝时应用力均匀不要有冲击力。
3)套丝结束后应慢慢防松板牙,以保证螺纹锥度。
管子螺纹长度尺寸表表5-1-1
项次
公称直径
丝头
毫米(mm)
英寸(in)
长度(mm)
螺纹数
1
15
1/2
14
8
2
20
3/4
16
9
3
25
1
18
8
4
32
1(1/4)
20
9
5
40
1(1/2)
22
10
6
50
2
24
11
7
70
2(1/2)
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
注:
①螺纹长度包括外露螺纹长度。
②当管道与阀门连接时螺纹长度应比上表中的数值短2~3mm。
4)管子螺纹应规整。
如有断丝或缺丝不得大于螺纹全数的10%。
d)配装管件:
在丝扣处先涂铅油后缠麻线再配装管件,使螺纹外露出管件2~3扣并清净外露铅油麻线,对外螺纹防腐。
e)管段调直:
调直分冷加工法和热加工法。
⑴冷加工法:
即对弯曲部分用工具敲打,使其顺直。
一般用于管径较小弯曲不大时或因管件螺纹不正引起的节点弯曲。
注意:
只能敲打管子不能敲打管件,并在敲打处垫硬木块。
当调直管段中有阀门时,应先将阀盖卸下,并将阀体垫实再敲打防止震裂阀体。
⑵热加工法:
即对弯曲部分使用烘炉或气焊加热,使其顺直。
一般适用于大管径钢管或弯曲程度较大时。
对弯曲部分加热至600~800℃(呈火红色)。
然后在平台上滚动钢管,利用重力使钢材塑性变形,达到调直目的。
镀锌钢管严禁使用加热法调直。
3.2.2管道焊接连接(用于管径大于DN32mm的焊接钢管)
a)钢管接口型式及组对要求见表5-1-2和表5-1-3。
b)管道焊缝加强面高度和宽度见表5-1-4所示。
c)管道焊接要先点后焊,焊波均匀一致,无气泡、夹渣、咬肉及漏焊之处,焊接后要敲净焊渣及时做防腐处理。
d)管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%,且小于等于2mm。
调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
e)不同管径的焊接,如两管管径相差不超过小管径的15%时,可将大管端缩小与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径的15%时,应将大管端抽条加工成锥形。
严禁管插管焊接。
表5-1-2
表5-1-3
表表5-1-4
f)管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,焊缝距支管开口要大于等于100mm。
弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距起弯点要不小于1个管径,且大于等于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘位置要大于等于50mm。
当小管管径小于等于32mm时,严禁在大管上直接开孔焊小管。
g)镀锌钢管不应焊接,如焊接必须在焊接处里、外二次镀锌。
h)焊缝不得留在楼板、墙体内。
i)焊工必须持证上岗。
j)气焊时乙炔瓶必须立放,严禁躺放。
同时要遵守有关的安全防护规定。
3.2.3管道法兰连接
a)螺纹法兰连接时,管子与法兰盘上紧后,管端不应超过法兰密封面。
b)焊接法兰盘连接时,内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
c)法兰盘应垂直于管子中心线,其表面应相互平行,法兰盘中间不得放置斜面垫或多个衬垫。
螺杆方向同介质流向同向,螺杆突出螺母长度不应大于螺杆直径的1/2。
d)法兰盘应根据介质选用不同衬垫。
采暖工程采用耐热橡胶垫。
e)法兰盘不得直接埋在地下,必须埋地时应设检查井。
法兰盘及螺栓应及时做防腐处理。
f)紧固螺栓要对称加力,不要一次紧死。
3.2.4管道承插口连接
a)石棉水泥接口(捻口):
用于排水铸铁管。
⑴排水铸铁管切断应使用砂轮锯,严禁凿断。
⑵先将麻丝用5%的石油沥青和95%汽油混合液浸泡、晾干,然后把油麻拧成股状,将铸铁管道插入承口,并检查四周间隙使其均匀一致后,把油麻两圈分两次从四周均匀打入。
打密实的油麻深度一般不超过承口深度的1/3。
然后把配比为3:
7的石棉、水泥加入适量的水,其湿度以手捏紧成团不松散且无水渍为宜。
然后分层打入,打口要均匀、密实。
严禁用砂浆或油灰抹口。
⑶拌合捻口灰应随拌随用,拌好的灰应控制在一个小时内用完为宜,同时根据气候情况适当调整用水量。
⑷用湿泥或用湿麻覆盖在捻好的灰口上,保持湿润,进行养护当达到一定强度后方可移动。
b)粘接接口:
用于室内给水、排水及中水系统的硬聚氯乙烯塑料管(UPVC);也可用于排水用硬聚氯乙烯螺旋塑料管(UPVC)横管之间的连接。
⑴锯管工具宜选用细齿锯等机具。
断口端面应平整并垂直于轴线同时要清除端面毛刺,管口端面不得有裂痕、凹陷。
⑵插口处可用中号板锉锉成150~300坡口。
坡口厚度宜为管厚度的1/3~1/2。
坡口完成后应清除干净。
⑶塑料管与铸铁管、钢管连接时采用专用配件。
当采用捻口时,应先将塑料管的外侧插入承口部分,用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗砂粒,插入承口后用油麻丝堵嵌均匀,再捻口。
塑料管与钢管排水栓连接时应采用专用配件。
⑷粘接:
1)塑料管相互粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘、砂、水迹。
当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧,插口涂刷应在管端至插入深度标记范围内。
4)胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
5)承插口涂刷胶粘剂后,应找正方向将管子插入管道承口。
施压使管端插入至予先划出的插入深度标记处,再将管道旋转900,管道承插过程不得用锤子击打。
6)承插口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。
c)热熔连接:
用于无规共聚聚丙烯管(PP-R)、聚丁烯管(PB)。
1)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;
2)切割管材,必须使管材端面垂直于管轴线。
管材切割—般使用管剪或管道切割机,必
要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合要求;
5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管材与管件的直线方向上,
用辅助标志标出其位置;
6)连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间应符合规定;
7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取出,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
8)在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
9)热熔接口处应有一均匀熔接圈,不得出现熔瘤、凹凸不平。
3.2.5卡套式连接:
用于交联铝塑复合管(XPAP)、交联聚乙烯管(PE-X)
a)按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道,检查管口,如发现管
口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正;
b)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为200~300,深度为1.0mm~
1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净;
c)用整圆器将管口整圆;
d)将锁紧帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部;
e)将C型紧箍环移至距管口0.5~1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
3.2.6插接式连接:
将管材直接插入连接件内,由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封的一种连接构件。
常用于无规共聚聚丙烯管(PP-R)和聚丁烯管(PB)的连接。
或将管材直接插入连接件内,由铜环、铜箍、接口上黄铜密封线完成密封的一种连接构件。
常用于交联铝塑复合管(XPAP)、交联聚乙烯管(PE-X)的连接。
3.2.7螺母挤压密封圈接头,螺纹胶圈接头
一种由螺母、弹性密封圈等组成的管接头,可用螺母拧紧管端丝扣来压缩管口密封圈达到密封作用,是属于管端可在一定范围内伸缩并不渗漏的滑动接头。
用于排水螺旋UPVC管立管间、立管与横管的连接,也可用于其横管间的连接。
3.2.8压接式连接
使用承压和螺丝管件时,将一个带有外压套筒的垫圈压制在管末端。
用O形密封圈将垫圈和内管壁紧固起来。
压制过程分两种。
使用螺丝管件时,只需拧紧旋转螺丝;使用承压件时,需用压制工具和钳子压接外层套筒。
承压管件一旦紧固就不能开启;而螺丝管件的旋转螺丝可以拆卸,但垫圈部分仍与管件紧固在一起,不能拆分。
常用于交联铝塑复合管(XPAP)连接。
3.2.9弯管加工
在管道安装工程中,需要大量各种角度的弯管如900和450弯,灯叉弯、抱弯(弧形弯)、方型伸缩器等。
钢管:
a)管径在小于DN50mm时管子可采用手工弯管器、滑轮弯管器加工。
管径大于等于50mm时,管子可采用加热煨制。
(镀锌管严禁加热煨制)加热温度应控制在600~1000℃。
b)煨制弯头弯曲半径大于等于4D(管子外径),单位工程内统一加工。
c)管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。
d)弯头起弯点距焊缝应大于等于100mm。
e)弯头起弯点不能有明显的缩径。
f)煨弯加工必须使弯曲处在同一平面内。
g)弯管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象,弯扁程度小于等于管外径10%。
h)使用焊接钢管弯管,应把管子焊缝摆在弯曲面的450角上。
i)煨制方型伸缩器应用整根钢管煨制,如有焊缝应设置在垂直臂的1/2处。
塑料管及复合管:
a)弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径:
塑料管为≥8倍管径;复合管为≥5倍管径。
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- 施工 作业 指导书 采暖 卫生 设备安装工程