新钻孔桩钢筋施工技术交底.doc
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新钻孔桩钢筋施工技术交底.doc
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技术交底
共8页
工程名称
七排干中桥
施工地点
DK2+105
交底部位
钻孔桩基础
施工日期
2009.10.5~2011.1.15
交底内容:
本桥为直径1.0米摩擦桩,钢筋笼在钢筋场地集中焊制,下面对桩基钢筋施工作如下交底:
墩号
0#台
1#墩
2#墩
桩基数量
8
4
8
钢筋笼长度
22.1米
20.1米
22.1米
技术要求:
一、钢筋笼制作:
(一)、钢筋进场
制作钢筋骨架所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定(主筋φ20,箍筋φ8、φ16)。
钢筋进场时,必须由项目部试验室按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能试验。
检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t也按一批计,每批抽检一次。
钢筋出厂合格证需要项目部试验室统一保管。
(二)、工艺流程及技术要求
1、钢筋进场的验收及堆放
①进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,避免混杂,且设立识别标志。
②钢筋在运输、贮存过程中,进行覆盖防止锈蚀、污染。
采用架空堆放,装卸钢筋不得从高处抛掷。
③钢筋尽量堆存在仓库(棚)内,露天堆置时,采用垫高并加遮盖。
④使用前,检查钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
⑤所有进场钢筋分批次先取样经试验室做力学性能试验,合格后方才使用。
2、钢筋的加工与安装
1)钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
①钢筋的表面经常保持洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞伤等清除干净。
②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直,调直后钢筋的损伤不能超过截面的5%。
③加工后的钢筋,表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕才能认定合格。
2)钢筋的截断与弯折(见附图1)
3)安装、支撑与固定
①钢筋按图纸所示的位置准确地安装,并用支撑钢筋牢固的固定好,使其在浇注过程中不致移位。
②每两米对称设置4根耳筋,保护层厚度为7cm。
3、钢筋笼安装
1)成孔清孔验收合格后,利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内,钢筋笼入孔时调整位置对准钻孔,并保持垂直,缓慢放入孔内。
2)钢筋笼采用整体吊装,采用两点吊装保证钢筋笼的轴线在一直线上,不得出现转折变形。
4、钢筋笼的制作
1)钢筋笼在钢筋场地焊接成型,以减少现场焊接工作量。
2)制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强筋的位置。
焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。
3)钢筋骨架保护层的设置方法:
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上(0.7米范围)接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层采用直径不小于16毫米的钢筋制成耳筋。
设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4个。
5、钢筋焊接
1)钢筋主筋采用双面搭接焊,其他接头采用搭接焊,施焊人员必须经培训并有上岗证的技术工人。
2)搭接焊应先将钢筋搭接处预弯,使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。
3)焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
4)搭接焊采用双面焊,直径16mm钢筋焊接长度不小于8厘米。
5)焊接时,搭铁应置于焊缝下或钢筋的末端,以防烧伤主筋,第一次打底后,应敲除焊渣,待其冷却后,再焊第二批。
焊条应保持干燥,如受潮,应先在100~350℃下烘0.5~1分钟。
6)负温条件下进行I级钢筋焊接时,应加大焊接电流(较夏季增大10~15%),减缓焊接速度,使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧,逐步向端部运弧,或在中间先焊一段短缝,以使焊件预热,减少温度梯度。
7)冬期焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并选用满足性能要求及JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》要求的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
二、质量要求1、钢筋加工的偏差不得超过下表的规定
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
20
注:
L为钢筋长度(mm),该桥钢筋笼长L均<50m
2、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±10mm
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
3、钢筋焊接接头允许偏差
焊接钢筋接头尺寸允许偏差
序号
名称
单位
允许偏差值
1
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
2
接头处钢筋轴线的偏移
mm
2
3
焊缝高度
mm
0.1D
4
焊缝宽度
mm
0.1D
5
焊缝长度
mm
0.5D
6
咬肉深度
mm
0.1D
7
在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
注:
1、D钢筋直径(mm);
三、安全要求
1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律:
①进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用品。
②2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须系好安全带、扣好保险钩。
③高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
④各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。
⑤不懂电气和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。
⑥吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好,吊臂垂直下方不准站人。
2.电焊、气割,严禁遵守“十不烧”规程操作:
①焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。
②凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。
③焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
④焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。
⑤各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。
⑥用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
⑦有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。
⑧焊、割部位附近有易燃、易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。
⑨附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。
⑩与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。
3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。
4.每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m。
6.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器、防震橡圈、橡皮管连接处需用扎头固定。
作业时氧气、乙炔要保持5米以上的安全距离,要分设库房存储。
库房远离住宅50以上。
7.氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8.清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅人眼内。
9.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
10.注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
11.焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
交底人:
施工负责人:
接受人:
附图1:
墩台号
桩根数
N3
直径mm
根数
单根长度mm
新方台
8
20
16
2341
1
4
20
16
2141
巴方台
8
20
16
2341
墩台号
桩根数
N4
直径mm
根数
单根长度mm
新方台
8
16
12
255.6
1
4
16
11
255.6
巴方台
8
16
12
255.6
墩台号
桩根数
N4-1
直径mm
根数
单根长度mm
新方台
8
16
1
407.1
1
4
16
1
407.1
巴方台
8
16
1
407.1
墩台号
桩根数
N5-1
直径mm
根数
单根长度mm
新方台
8
8
10
347.42
1
4
8
10
347.42
巴方台
8
8
10
347.42
墩台号
桩根数
N5
直径mm
根数
单根长度mm
新方台
8
8
1
34337.7
1
4
8
1
31653.6
巴方台
8
8
1
34337.7
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- 钻孔 钢筋 施工 技术 交底