E#模板方案.docx
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E#模板方案.docx
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E#模板方案
1.工程概况
玉林小区E#配套公建位于京开路东侧,北滨河路北侧,建筑面积5085.53m2。
其中地下两层建筑面积1975.5m2。
本工程为现浇钢筋砼框架结构,现浇梁板体系,抗震设防烈度为8度。
基底标高为-8.2m,±0.000=43.100m.
结构概况
部位
层高
用途
地下二层
3.0m
库房、消防水泵房、污水泵房及大开间备用房
地下一层
3.3m
厨房、职工食堂、小餐厅、健身活动多功能厅、客房及休息室
首层
4.5m
办公室、会议室、消防控制室
二层
3.9m
办公室、接待室、大会议室
三层
3.9m
办公室、活动室、报告厅、机房
结构主要部位尺寸
部位
截面尺寸(mm)
地下室外墙
300
柱
600×600、650×650
梁
400×650、300×800、300×700、300×600、250×550、250×500、250×400、200×400
顶板
150、110、100
2.编制依据
1、玉林小区E#配套公建施工组织设计。
2、玉林小区E#配套公建设计图纸。
3、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
4、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
6、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96。
3.施工准备
3.1技术准备
(1)、图纸下发后,应及时组织技术、木工工长、模板翻样等有关人员进行审图,发现问题提前解决,并办理好洽商变更手续。
(2)、技术员将洽商变更内容及时反馈到施工图纸上,并迅速发放给施工管理人员以便正确指导施工。
(3)、根据图纸和洽商变更,进行模板配制,复杂部位应画出模板配制图并按部位提出模板使用计划。
(4)、提前对模板施工操作人员进行技术交底。
3.2材料准备
名称
规格
单位
数量
竹胶板
1220×2440×15
m2
6500
碗扣式立杆
L=2700
根
8000
碗扣式立杆
L=2300
根
3800
碗扣式立杆
L=900
根
3000
碗扣架横杆
L=1200
根
18000
碗扣架横杆
L=900
根
6000
U托
L=600
个
9000
木方
50×100
m3
260
木方
100×100
m3
150
脚手板
3000×200×60
块
1200
4.配板设计
4.1地下室外墙模设计
地下室墙体模板采用50mm×100mm木方钉15mm厚竹胶板散装散拆的方案,为提高在现场制作定型木模板的质量,面板采用15mm厚竹胶板,次龙骨(竖向)采用50×100@300木方,主龙骨(横向)为2φ48钢管。
对拉穿墙螺栓为φ14,横向间距400mm,竖向间距为450mm、450mm、450mm、600mm、600mm,第一道螺栓距底200mm,墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片,止水片采用80mm×80mm×5mm铁板中间开φ15孔制作。
止水片与螺栓必须焊接严密,操作焊工需有焊工证。
与竹胶板接触的木方表面必须刨平、刨光,模板接缝处做成企口,以便接缝严密不漏浆。
地下室外墙外侧防水卷材在墙上口收头处,须在外墙模支设时提前在收头位置埋设50mm×50mm木方贴住外模。
砼浇筑拆模后剔出木方留出凹槽,防水卷材在凹槽中收头。
4.2柱模设计
所有独立柱模均采用50mm×100mm木方钉15mm厚竹胶板拼制的方案,柱箍采用2ø48×3.5钢管夹紧抱牢,上下间距@500mm,第一道柱箍距柱跟部200mm,以保证柱截面尺寸的准确性。
木方表面须刨平,阳角接缝处做成企口,并粘贴3mm海绵条,以保证阳角接缝严密不漏浆,独立柱模板配置一个流水段约17根柱的数量。
4.3梁板模板设计
为了保证梁板底面的平整,光洁度、日后装修时不再抹灰,梁模板采用15mm厚竹胶板及50×100mm的木方木龙骨,碗扣式支撑体系,楼板模板面板采用15mm厚竹胶板,主龙骨采用100×100mm的木方,间距1200mm,次龙骨50×100mm的木方,间距300mm,碗扣支撑,支撑点应均匀分布。
模板之间拼缝不得大于2mm,同时为了保证砼达到清水砼的要求,减少结构清理的难度,模板缝应尽量避免贴纸胶带。
4.4梁柱模板接头
梁柱接头采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。
面板采用15mm竹胶板,背楞采用50×100mm木方,木方与竹胶板接触面必须过刨。
根据梁的截面尺寸在模板上留出梁豁,豁口周边加50×100mm木方,木方必须双面刨过,梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长,梁柱接头模板由专人进行制作,以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。
在柱子浇筑砼时,砼的标高控制在梁底的标高处,四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设,支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条,在梁豁下加设对拉螺栓。
梁的底板模和侧板模与梁豁相接时,要与梁豁周边的木方牢固固定,然后加固梁底板模和梁侧板模。
4.5门洞口模板设计
门窗洞口模板采用竹胶板钉50mm×100mm的木方,预先在木工房加工完,待钢筋绑完后现场安装,并校正垂直后加固
4.6楼梯模板设计
楼梯底模侧模采用15mm厚竹胶板,踏步模采用木模。
主龙骨采用100mm×100mm木方间距按梯段宽度,次龙骨采用50mm×100mm木方间距@300。
支撑架采用钢管脚手架。
模板支设按照50cm控制线及平面位置线施工,楼梯施工缝的留置应在梯板的上三个踏步位置。
5.模板计算
5.1.150厚楼板
(1)、荷载
名称
荷载标准值(N/m2)
荷载设计值(N/m2)
模板自重
75
75×1.2=90
混凝土自重
24000×0.15=3600
3600×1.2=4320
钢筋自重
1100×0.25=220
275×1.2=264
施工荷载
2500
2500×1.4=3500
施工恒载
5095
6350×1.2=6114
荷载总计
3500+6114=9614
9614
振捣产生的垂直荷载(平面)
2000
2000×1.4=2800
(2)、次龙骨(50×100)验算:
W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3
I=bh3/12=50×1003/12=4166666mm4
E=104N/mm2
9614+2800=12414N/m2
q=12414×0.3=3724.2N/m
q'=6114×0.3=1834.2N/m
抗弯:
M=0.084ql2=0.084×3724.2×12002=450479.23Nmm
σ=M/W=450479.23/83333=5.41N/mm2<[σ]=13N/mm2
挠度:
ω=0.273ql4/(100EI)
=0.273×1.8342×12004/(100×10000×4166667)
=0.25mm (3)、主龙骨验算 100×100木方截面特征: W=166667mm3,I=8333333mm4,E=104N/mm2 近似按均布荷载计算: q1=3.7242×1.2×2/0.9=9.9312N/mm q2=1.8342×1.2×2/0.9=4.8912N/mm 抗弯: M=0.084q1l2=0.084×9.9312×9002=675718.84Nmm σ=M/W=4.05N/mm2<[σ]=13N/mm2 抗剪: V=0.9×0.5q2l=0.9×0.5×4891.2×0.9=1980.936N τ=VS/(Ib)=1980.936×1002×50/(100×100×1003/12) =1.19N/mm2 挠度: ω=0.273q2l4/(100EI) =0.273×4.8912×9004/(100×10000×8333333) =0.11mm (4)、模板支撑体系计算: n=IX2/IX1=18.51×104/9.32×104=1.99 u=(1+n/2)1/2=1.223 截面塑性发展系数为γx=1.15,偏心距ei取20mm λx=ul/I2=1.223×500/16.1=113.9 查表ψx=0.352 Nex=π2ΕΑ/λx=3.142×2.06×105×489/113.9 =76.6KN N=ql2=12414×1.2×0.9=13407.12N NβmaxMx + Aψxγxwix(1-0.8N/Nex) 13407.121.0×13407.12×20 =+ 489×0.3521.15×5.08×103(1-0.8×13407.12/76600) =131.3N/mm2 5.2墙模板 地下室墙体模板采用50mm×100mm木方钉15mm厚竹胶板散装散拆的方案,次龙骨(竖向)采用50×100@300木方,主龙骨(横向)为2φ48钢管。 对拉穿墙螺栓为φ14,横向间距400mm,竖向间距为450、450、450、600、600,第一道螺栓距底200mm。 钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N/mm2。 对拉螺栓采用φ14,间距400×450MM,抗拉强度设计值170N/mm2。 允许挠度: 钢管3.5MM。 混凝土自重Υc=24KN/m3,塌落度12cm,地泵输送,浇筑速度30M3/h,混凝土温度20℃。 5.2.1荷载 1.砼侧压力: t0=200/(20+15)=5.71 F1=0.22Υct0β1β2V1/2 =0.22×24000×5.71×1.2×1.15×1.81/2=55.8KN/m2 F2=ΥcH=24000×3.7=88.8KN/m2 取小值: F1=55.8KN/m2 荷载设计值: F=F1×分项系数×折减系数 =55.8×1.2×0.85 =56.9KN/m2 2.倾倒砼产生的水平荷载 泵管输送: 4KN/m2 设计值: 4×1.4×0.85=4.76KN/m2 3.荷载组合 F’=56.9+4.76=61.66KN/m2 5.2.2面板验算 截面特征: Ixj=53.94×104mm4,Wxj=11.88×103mm3 将荷载化为均布线荷载: q1=F’×0.3/1000=61.66×0.3/1000=18.50N/mm q2=F×0.3/1000=56.9×0.3/1000=17.07N/mm 抗弯: M=q1m2/2=18.50×3752/2=130×104N.mm σ=M/W=130×104/(11.88×103) =109.43N/mm2 挠度: ω=q2m(-L3+6m2L+3m3)/(24EIxj) =12.2×375(-7503+6×3752×750+3×3753)/(24× 2.06×105×53.94×104) =0.9mm<[ω]=1.5mm 5.2.3内钢楞验算 IX=2×12.19×104mm4=24.38×104mm4 WX=2×5.08×103mm3=10.16×103mm3 q1=F’×0.7/1000=61.66×0.7/1000=43.162N/mm q2=F×0.7/1000=56.9×0.7/1000=39.83N/mm 抗弯: M=0.1q1l2=0.1×43.162×7002=2114938Nmm σ=M/W=2114938/10160=208N/mm2<[σ]=215N/mm2 挠度: ω=0.677q2l4/(100EI) =0.677×39.83×7004/(100×2.06×105×2× 12.19×104) =1.29mm<3mm 5.2.4对拉螺栓验算 φ14对拉螺栓: A=153.9mm2 N=61.66×0.7×0.75=32.37KN σ=N/A=32.37×103/153.9=210.3N/mm2<[σ]=215N/mm2 5.2.5支撑顶在水平与竖直龙骨交接处 每根斜撑承担的力为: P=61.66×0.7×0.75=32.37KN 强度验算: σ=P/An=32.37×103/4.89×102=66.20N/mm2 稳定验算: i=(d2+d12)1/2/4=(482+432)1/2/4=15.8mm λx=l/i=1500/15.8=94.9 查表x=0.527 P/(Anx)=31.12×103/(4.89×102×0.527) =120.77N/mm2 5.3梁模板 梁模板采用竹胶板,梁底模板下用100mm×100mm的方木做龙骨,间距400mm。 支撑体系为碗扣架,沿梁方向立杆间距900mm,垂直梁方向立杆间距900mm。 5.3.1计算简图 ↓↓↓↓↓↓↓ 600 900 5.3.2荷载 名称 荷载标准值(N/m2) 荷载设计值(N/m2) 模板自重 75 75×1.2=90 混凝土自重 24000×1=24000 24000×1.2=28800 钢筋自重 1500×1=1500 1500×1.2=1800 施工荷载 2000 2000×1.4=2800 施工恒载 25575 255750×1.2=30690 荷载总计 33490 5.3.3抗弯 q=33490×0.4=13396N/m M=qL1L2/4-qL12/8=13396×0.9×0.6/4-13396×0.62/8 =1205.64Nm σ=M/W=1205.64×103/166667=7.23N/mm2<[σ]=13N/mm2 5.3.4挠度 q’=30690×0.4=12276N/m ω=5ql4/384EI-q(L2/2-L1/2)2[3L22-2(L2/2-L1/2)2]/48EI ={5×12276×0.94/384-12276×(0.9/2-0.6/2)2×[3× 0.92-2×(0.9/2-0.6/2)2]/48}/EI =1.09mm 5.4柱模板计算 水平龙骨采用2Ф48×3.5mm钢管,间距500mm。 5.4.1荷载计算 新浇筑的混凝土侧压力 β1=1.0;β2=1.15;V=1m3/h t0=200/(20+15)=5.71 F=0.22Υct0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1.0×1.15× 11/2=34.67KN/m2 F=ΥcH=24000×2.9=69.6KN/m2 取小值: F1=34.67KN/m2 振捣混凝土产生的水平荷载标准值: F2=4.0KN/m2 倾倒混凝土产生的水平荷载标准值: F3=6.0KN/m2 F4=F1+F2+F3 =34.67+4+6=44.67KN/m2 F设=1.2×F4=53.604KN/m2 5.4.2水平龙骨验算 q=b×F=0.6×53.604=32.16KN/m 抗弯: M=ql2/8=32.16×0.62/8=1.45KN/m σ=M/W=1450000/(2×5.08×103) =142.72N/mm2<[σ]=205N/mm2 6.施工方法和质量措施 6.1施工方法 6.1.1模板的安装 6.1.1.1独立柱模板 施工顺序: 弹柱位置线→合柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑 ①放出轴线和柱边线。 ②先安装柱子两对面模板,再安装另外两对面的模板。 调节柱箍控制柱子截面尺寸。 ③先装两端柱模板,经校正、固定后,拉通线,校正中间各柱。 ④合模后,加设斜撑和拉杆(与地面夹角为45度),通过花篮螺栓调节校正模板垂直度。 6.1.1.2安装墙模板 施工顺序: 弹墙位置线→安一侧墙模→安另一侧墙模→安拉杆或斜撑→调整固定 ①先拼装一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,按要求安装套筒和穿墙螺栓,清扫墙内杂物。 ②再安装另一侧模板,调整斜撑,使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。 ③模板安装完毕后,检查一遍扣件和螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,防止出现错台及漏浆现象。 6.1.1.3安装梁模板 施工顺序: 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模→安斜撑 1墙柱拆模后,在混凝土上弹出轴线、梁边线和梁底线。 ②梁的钢支柱使用碗扣架,支柱水平方向至少加两道拉杆,支柱上垫100×100MM的方木。 ③按设计标高调整支柱的标高,梁长超过4m时按1-3/1000的梁跨起拱。 ④安装梁底模板,注意使起拱光滑。 ⑤校正梁中线,标高和平整度。 ⑥梁内钢筋验收通过后,清除梁内杂物,安装侧模同时下穿墙螺栓并紧固。 ⑦安装斜撑固定梁侧模,梁上口用定型卡子固定。 ⑧安装后校正垂直度,合格后办预检及交接检。 6.1.1.4安装楼板模板 施工顺序: 搭架子→支立柱→主龙骨→次龙骨→铺模板→校正标高→办预检及交接检 ①搭满堂红架子,上接U托柱头。 ②支柱应垂直,上下层对应支柱应在同一竖向中心线上。 ③从边跨一侧开始安装,每排立柱在同一条中心线上。 ④铺设龙骨,U托上两根龙骨在同一标高上。 ⑤调节支柱高度,将龙骨找平,板跨度超过4m时按1-3/1000的跨度起拱。 ⑥铺模板,铺板要求严密,不留板缝,铺完模板后校正高度,将模板内杂物清理干净,办预检。 6.1.2模板拆除 6.1.2.1柱和墙体模板的拆除 ①先拆除墙柱斜拉杆或斜撑,再拆穿墙螺栓或柱箍。 ②墙体模板先拆除斜撑,松开穿墙螺栓,再拆纵横龙骨。 ③用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 6.1.2.2梁和楼板模板的拆除 ①先拆除楼板模板,再拆梁侧模。 ②楼板混凝土强度达到设计强度的50%后,先间隔拆除早拆体系中的横撑,避免出现独立立柱。 再降下早拆柱头的耳托,拆掉模板和龙骨,然后拆除梁侧模。 当混凝土强度达到设计强度的100%后拆除全部立杆。 ③跨度≤8M的梁当混凝土强度达到设计强度的75%后,可拆除立杆和模板。 跨度>8M的梁当混凝土强度达到设计强度的100%后可拆除立杆和模板。 混凝土施工时应预留梁、板混凝土同条件试块以备拆模使用。 6.1.2.3梁板施工缝宜沿次梁方向留置,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6.2质量保证措施 1.模板使用前满刷水性脱模剂。 2.模板施工前应先做完钢筋的隐检和交接检工作。 3.安装模板前,放出各部位的轴线和边线,然后按照放线位置进行模板安装。 各部位模板安装的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差≤(mm) 轴线位移 2 底模上表面标高 +1,-3 墙、柱、梁截面 +1,-3 层高垂直度 2 相邻板表面高低差 0.5 表面平整度(3m长度以上) 3 4.模板拼装时,拼缝应该严密,板面要求平整,尺寸准确。 5.模板安装完毕后应由质量检查人员进行检查,合格后办理预检和交接检手续,否则不能进行混凝土的浇筑工作。 6.模板拆除前应参考同条件试块的试压结果确定能否拆模,并执行“拆模通知书”制度。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 7.拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆,对变形和损坏的模板及配件要及时修理以备下次使用。 8.窗、洞口浇筑混凝土时易形成气囊,产生窝气现象,致使窗、洞口下混凝土墙不平整。 因此,窗、洞口模板制作完后,在下口模板上钻孔设置排气孔。 7.安全消防措施 1.主次龙骨及斜撑木方卸下后,立即将上面的钉子起掉或砸倒。 2.安装墙体模板时未紧固螺栓之前,要设必要的支撑。 拆除楼板下模板时,严禁整段自由下落,以免砸到施工人员。 3.安装外墙模板的施工人员必须系好安全带。 4.现场内不得吸烟,进入施工现场要戴好安全帽。 5.现场及建筑物内消防道路、通道保持畅通。 6.现场设明显防火标志,准备充足的消防设施、工具、器材。 7.工程内不得做仓库,不得存放易燃、可燃材料,不得有人居住。 8.模板、架子管等必须从指定道路运送到位,基坑上严禁向下扔掷物品,严防高空坠落物品伤人。 9.木工机械专人管理、维修,机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部件连接紧固,工作台上不得放置杂物。 10.现场模板和木方应码放整齐,做到一头齐。 11.砼楼板浇筑后,须达到一定的强度后才能吊放模板材料,且木方、钢支撑、拉杆、U托等不得集中堆放,防止楼面产生裂缝。 12.现场施工时,操作人员的手头工具及小型机械须放置妥当,尽量放入专用工具袋内,防止坠落伤人。 8.成品保护措施 1.上下道工序之间要办理交接手续。 2.模板吊装时轻起轻放,安装完毕后设专人检查螺栓是否松动,并安排人看守。 3.砼浇筑过程上应派人看模,发现问题及时纠正。 4.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。
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