东妙工程模板施工方案.docx
- 文档编号:25382680
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:102
- 大小:787.94KB
东妙工程模板施工方案.docx
《东妙工程模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《东妙工程模板施工方案.docx(102页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
东妙工程模板施工方案
模板工程施工方案
一、编制依据
1南京市百市建筑设计研究院有限公司设计的东妙峰庵工程(B)栋项目施工图。
2、招、投标文件、施工合同等。
3、工程建设标准强制性条文。
4、建设工程质量管理条例。
5、江苏省建筑工程集团有限公司ISO9001-2000系列质量保证体系文件。
6、国家的有关规范、规程、标准及文件。
7、东妙峰庵工程(B)栋施工组织设计。
二、工程概况
南京华威医药科技开发有限公司总部用房工程位于南京市栖霞区纬地路9号。
地下1层,地上8层,局部一层,建筑面积约13498.41㎡;建筑高度37.2米。
建筑物主要构件尺寸一览表表2-1
部位
具体内容
备注
层高
地下室
4.25米(底板到顶板距离);
地上
1层5.000米,2层3.6米,3层4.15米
4-17层3.05米,18-20层4.950米,
21-22层3.050米,屋面4.350米
地下室
主要
结构
尺寸
底板
厚度0.7米,板顶标高均为-8.25米
顶板
300mm,标高为-0.700
墙厚
800㎜、500㎜、300mm、200㎜
框架柱
600×600㎜、800×800㎜、
1000×1000㎜
框架梁
600×1200㎜
上部
主要
结构
尺寸
楼板
1-3层120㎜,4层180㎜,
5-23层120㎜,局部180㎜
墙厚
200mm、300mm、400mm
框架梁
800×1200㎜,600×1000㎜,500×700㎜,400×800㎜,200×600(500)㎜,
框架柱
1000×800、800×800(1200)、
200×(400、450、500、600),600×1200
三、施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
(1)地梁、底板模板:
地梁、底板、承台四周采用240砖模至-8.25,上面采用模板支撑,电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
底板上的地梁配合带止水片的对拉螺栓。
止水片尺寸为40×40×3。
(2)地下室墙体模板:
采用15mm厚胶合板、50×100木方和钢管作楞,配套对拉螺栓(φ16)使用。
外墙及水池墙采用带带止水片的对拉螺栓。
(3)独立柱模板:
采用15mm厚木胶合板在木工棚内制作施工现场组拼,背楞采用50×100方木,加固采用φ48×3.2钢管围檩加固,配套对拉螺栓(φ12)使用。
(4)顶板及梁模板:
采用15mm厚木胶合板和50×100、100×100木方现场拼制,φ48钢管顶撑现场拼制,支撑采用扣件式钢管顶撑脚手架,由立杆、横杆、纵横向剪刀撑、扫地杆、纵横向水平杆、支座、支托组成。
50×100木方作次楞,100×100木方作主楞。
(5)上部墙体:
采用普通对拉螺栓,其他做法参照地下室。
(6)楼梯:
本工程楼梯采用木胶合板,木方作楞,钢管顶撑。
3.3材料计划
主要材料配备计划表表3-1
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
15mm夹板模
180×90cm
59000张
模板
2
钢管
φ48×3.5
550t
支撑、脚手架
3
扣件
直角,对接,万向
90000只
模板、脚手架
4
方木
50×100
300m3
模板及支撑
5
脚手板
3000×50×400
20m3
6
对拉螺栓
φ12止水型
根
5000
7
对拉螺栓
φ12普通型
根
8000
8
对拉螺栓
φ16止水型
根
3500
9
止水片
40×40×3
片
10000
10
方木
50×50
250m3
模板及支撑
11
3型卡
20000只
12
脱模剂
1T
水性剂
13
螺帽
20000只
14
铁钉
4.5T
15
止水钢板
300×3
500米
16
调节丝杆
800支
17
钢丝网片
800m2
18
支撑钢筋
φ10
2T
19
其他材料
若干
3.4中小型机械需用计划
(详见表3-2)
主要机械设备及进场计划表表3-2
序号
机械名称
型号
功率
数量
备注
1
平刨机
MT104
3KW
2台
开工前进场
2
交流电焊机
BX1-315
15KVA
4台
开工前进场
3
清洗机
1台
开工前进场
4
木工圆盘锯
MJ106
4KW
2台
开工前进场
5
台钻
MK362
2台
适时进场
6
压刨机
MB1042
2台
适时进场
7
砂轮机
2台
适时进场
8
小型电器
若干
适时进场
9
测量设备
2台
开工前进场
10
空压机
1台
开工前进场
11
其它设备
若干
适时进场
3.5劳动力计划
劳动力计划表表3-3
工种
基础工程
主体工程
装修工程
木工
100
120
30
壮工
10
20
5
合计
110
140
35
四、模板施工主要方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要
控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢
丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为
起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷水性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1砖模
底板、地梁四周采用120砖模,电梯井、集水坑采用240砖模至-8.250,上面采用模板支撑,砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
4.2.2地下室吊模
地梁以上500mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用
“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
4.3地下室竖向模板
4.2.1施工缝
地下室底板一次性浇筑,根据设计要求,地下室外墙水平施工缝设在底板以上500㎜处和4400㎜处,500mm处的墙体与地下室底板同时浇筑,4400㎜以上的墙体应与顶板同时浇筑。
止水钢板的位置标高分别为-7.60m和-3.70m。
4.3.1地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在地梁面向上500mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
模板采用15mm厚木胶合板,50×100、100×100木方配套对拉螺栓(φ16)使用。
根据合同要求,地下室后浇带由歌山建总施工。
地下室后浇带做法详见附图1、附图2。
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土
接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方,水平采用φ48钢管,外加2φ48钢管竖向背楞。
加固通过背楞上打孔拉结对拉螺栓,用钢管+U托进行加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙、人防墙、水池用φ16对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收对拉螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模
板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
4.3.2地下室独立柱模板
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×100
方木,加固采用φ48×3.5钢管及φ16普通对拉螺栓。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,
起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm木方做次楞,钢管顶撑系统。
后浇带内设止水钢板,做法参照南京百市建筑设计研究院有限公司后浇带图纸的做法。
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
1)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连
接牢固,水平拉撑连通;
2)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板
之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
3)支撑钢管应采用对接扣件对接,严禁使用旋转扣件搭接连接。
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4米开间不考虑起拱,4米≤L<6米起拱10mm,≥6米的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑
下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格
栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(3)顶板梁支模
框架梁采用15mm厚木胶合板,50×100木方纵向布置,梁内设2根钢管作抗弯、抗剪构件。
采用扣件式钢管支撑系统。
4.5主体模板
主体模板支撑和后浇带做法参照地下室模板。
间距按附后计算。
4.6特殊部位模板
4.6.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
4.6.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶
死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
4.6.3顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,
四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,立杆安装
时注意上下对齐。
4.6.4楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过
方木连接成整体,扣件式钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm。
4.6.5地上电梯间模板
电梯井采用木胶合板支模。
4.6.6阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加扣件式钢管架的支撑体系,次龙骨采
用50mm×100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定。
阳台
板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.6.7施工缝模板
施工缝处理的好坏,将影响混凝土的外观质量,本工程对其处理如下:
(1)墙体、柱子施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。
拆模时,木模拆除,剔除软弱混凝土层并清理干净,才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口,外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在板跨中1/3范围内。
(2)楼梯施工缝:
留置在休息平台板跨中1/3范围内,梁位置在墙上留出
洞口,进墙150mm。
板施工缝处理同上。
五、模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,
由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时应满足混凝土强度相关要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合规范相关规定后方可拆除。
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
1、墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时
方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模
板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下对拉螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2、楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分
离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚
手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
六、模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
6.1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取
8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量
钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规
范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承
受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载
的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内
不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数
量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得
小于3间。
)
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏
差应符合规范的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不
应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(4)后浇带免拆模板安装不得遗漏,钢筋骨架应焊接牢固。
双层钢丝网应绑扎牢靠。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差的检查:
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不
应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
6.2.4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进
行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超
过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm
及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.6模板的变形控制
(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500
以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(3)门窗洞口处对称下混凝土;
(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,
跑位;
(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
6.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成
混凝土浇筑不密实。
6.2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫
模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
6.2.10起拱
跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
6.2.11与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
6.2.12模板校核
混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
6.2.13模板编号管理
为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对
于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格
执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交
底。
6.3.1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
6.3.3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基
准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要
设置模板支撑垫带,并校正其平直。
6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺
栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角
用木条拉上以防止变形。
6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
模板工程质量控制。
6.4脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后
被雨水冲洗掉。
6.4.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免
模板变形或损伤。
6.4.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板
分类清理、堆放。
6.4.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进
行修补。
七、质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及
预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要
严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
7.2墙模板
现象:
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施:
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆烂
根。
7.3顶板模板
现象:
板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,
板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。
防治措施:
板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力
撑,支撑采用满堂红架子,用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨,保
证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。
板铺完后,用水准仪校正标
高,并用靠尺找平。
板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜
剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板
铺完后,将杂物清理干净。
八、材料节约措施
(1)在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
(2)不得
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程 模板 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)