住宅区河道整治工程施工组织.docx
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住宅区河道整治工程施工组织
xx住宅区下陡门河道整治工程
施
工
组
织
设
计
xx水利水电工程有限公司
编写:
审核:
批准:
附:
进度网络图、进度横道图
第一章工程概况
xx住宅区下陡门河道整治工程位于杨府山住宅区南侧,西起汤家桥路上蒲桥东侧(桩号约KO+270.00处),东至沿江大道西侧,由下陡门河道拓宽、改线、护岸和新开河河道开挖、护岸等工程组成,全长约1420米。
整治后河道净宽20米,河床底标高0.5米。
另新开河为连接下陡门河和蒲州河的新开河道,全长150米,河道净宽20米,河底高程0.5米。
建筑物等级:
根据初步设计报告,驳坎护岸工程为四等工程,属4级建筑物。
洪水标准:
排涝设计洪水标准为50年一遇。
工程质量要求:
合格。
工期240日历天。
第二章工程施工条件
第一节水文气象
温州城市地处浙江省东南沿海,属副热带季风气候区,气候温和,雨量充沛,四季分明,据温州气象台资料统计,多年平均气温为17.9℃,最高月份为7月,平均气温28℃,最低月份为1月,平均气温7.7℃,极端最高气温39.3℃,极端最低气温-4.5℃,年平均水面蒸发量894mm。
本区降水量丰富,多年平均降水量以温州站为例为1737.9mm,最大年为2919.8mm(1911年),最小年为1103.0mm(1979年),降水量年内分配不均匀,4~10月份占全年降水量的78.5%,5~9月份占全年的64.7%。
降水按其特性可分为梅汛期、台汛期和非汛期。
第二节地质
在勘察深度范围内,地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥夹粉砂、粉砂夹淤泥、粉砂夹淤泥质粘土、淤泥质粘土、细砂夹淤泥质粘土、圆砾、细砂、卵石、粉质粘土夹砂等4个工程地质层和13个亚层组成。
第三节交通条件
一、对外交通
本工程地处下陡门河道整治工程位于杨府山住宅区南侧,西起汤家桥路上蒲桥东侧(桩号约K0+270.00处),东至沿江大道西侧,项目区附近有公路经过,对外交通十分方便。
二、场内施工道路
运输施工道路还不够完善。
部分地方还需进行施工道路修补。
第四节建筑材料
本工程所需砂石料和块石料均在附近料场采够;钢筋、水泥等其余材料到附近建筑市场采购。
砼采用商品混凝土,就近购买。
第五节施工用水
施工用水主要以砼养护而主,采用河水。
生活用水就近利用自来水管网接取。
第六节施工用电
施工用电可取自附近电网,计划配备30kw柴油发电机2台做备用电源。
第七节通讯系统
在现场办公室安装一部国内程控直拨电话,主要施工管理人员均配备手机,以方便联系。
第八节弃渣场
施工现场需设置临时堆料场,以满足需要。
若有余土则消纳到龙湾瓯飞消纳区(暂定)。
第三章施工总平面布置
本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件,结合本工程的项目特点与施工条件,合理布置施工道路、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮材料仓库、生产辅助设施、工地试验室、给排水等临时施工设施。
第一节施工道路
一、对外交通
本工程地处下陡门河道整治工程位于杨府山住宅区南侧,西起汤家桥路上蒲桥东侧(桩号约K0+270.00处),东至沿江大道西侧,项目区附近有公路经过,对外交通十分方便。
本工程有大量土方需外运至瓯飞消纳场,对外白天无法运输,需夜间施工。
二、场内施工道路
场内运输施工道路还不够完善。
部分地方还需进行施工道路修补。
临时道路拟采用矿渣铺筑与钢板铺设相并用,挖机平整,路宽5m,不定期修整。
局部地质情况良好地段直接采用14mm厚钢板铺设路宽3.0m的施工便道。
施工道路通道口沿新田路每300~400m设一口,减少场内便道距离,方便运输车辆通行。
第二节生产管理及生活设施
本工程占线短,位置集中,考虑施工管理方面,沿施工段就近有空余地布置生产设施(包括钢筋棚、木材加工栅等)。
根据现场情况及施工图纸分析。
项目部就近搭设活动板房,做管理用房、工人工棚(包括指挥调度、技术管理、质量检测、财务管理人工生活用房),具体位置详见平面布置图。
如遇有政策处理影响,根据实际情况适当调整。
第三节施工辅助厂(场)区、仓库布置
生产辅助系统设有钢筋加工厂、钢筋仓库库、木材加工厂等,临时设置于河道岸线边,随施工工作面移动。
共计100m2。
第四节砂石料、混凝土生产系统
混凝土生产系统无,采用商品混凝土。
第五节供电系统
施工、生活用电与当地供电部门联系、协商,从附近的高压端点引接。
在征地范围内建二变电站安装二台200KVA变压器和二级配电柜,分别在施工区、生产辅助车间、生活区等设置二级配电柜,根据各区用电量大小配置电缆线把一级配电柜的电源接到二级配电柜,各施工用电设备的电源都从附近的二级配电柜接出,并设置三级配电柜。
根据安全用电要求,每级配电柜都必须安装漏电保护器,做到一机一闸一保护。
另为确保在施工期间不受停电影响,拟在变电站设置一台30kw柴油发电机组以备用。
施工照明系统采用在施工范围沿施工面布设照明灯等以满足夜间施工的需要。
低压线路总长约为1.6km。
第六节施工导流和施工排水
本工程的施工导流和施工排水主要为基坑开挖前的施工导流和施工过程中的经常性排水。
施工导流围堰利用基础开挖土方做土石方围堰,围堰顺着河流方向设置,高度高出溪床0.5~1.0m,分段施工。
施工过程中的基坑排水可在基坑两侧做一条排水沟,基坑下游端挖一集水坑,设置临时排水站,用两台3kw污水泵把积水直接排入溪中。
具体进度见附件一:
施工总平面布置图。
第四章施工总进度计划
第一节总进度安排原则
一、根据投标文件要求本工程总工期为240日历天。
二、整个工程施工拟分流水作业,多个工作面同时施工。
三、由于本工程工期紧、任务重,必须精心组织,科学、合理的安排施工程序,使的各道工序衔接紧凑,均衡施工。
第二节进度安排要点
一、施工范围内征地政策处理完成,组织施工队伍与机械设备进场,进行施工前的准备工作及临建施工,为主体工程开工创造良好的条件。
二、为加快施工进度,本工程计划组织多个工作面同时施工,作业面内实行流水作业施工,以提高工作效率。
三、本工程的关键线路是:
(一)河道驳坎土方开挖外运、松木桩打设→C20砼基础底板→新型砼预制块砌筑→矿渣回填→天然毛块石堆砌→C20砼压顶;
(二)休闲水上走廊C20钻孔灌注桩(Φ800,L=12米)钻孔→土方开挖外运→C25砼梁I、C25砼梁L→矿渣回填。
第三节主要项目进度安排
根据本工程的特点,计划从2015年7月06日开工,至2016年3月1日完工,主要施工项目的形象进度要求如下:
一、施工准备,从2015年7月07日开始,至2015年7月21日完成,主要完成施工机械设备及人员的进场,场地平整、前期测量放样、施工临时道路、围堰、现场供水、供电、通讯等管、线路的布设,临时房用房及临时施工道路的修建等。
二、施工面计划安排,先从右岸K1+060~1+329开始施工,计划2015年7月22日开始,11月25日完成该段2.5m以下所以有工程量。
再完成K1+444~1+698段(学校后面)计划2015年7月22日开始,10月15日完成该段基础工程,11月23日完成2.5m以下所以有工程量。
以后沿上游逐步退进,期间完成休闲平台、新开河段168m。
三、土方开挖,分2步进行,1、先开挖及外运基坑处的土方;2、在结构完成占75%以上后,开始大面积挖除便道位置的余土及外运。
计划投入挖掘机2台,日开挖强度500m3,计划从2015年7月22日开始开挖施工到2016年2月04日完成。
三、施工面计划安排,先从右岸K1+060~1+329开始施工,再完成同段的左岸。
四、基础钢筋混凝土底板、钢筋混凝土挡墙,计划从2015年8月11日开始施工到2015年1月26日完成,
五、C20砼压顶,安排在土方基本完成后,开始施工,计划投入1台0.75m3拌和机,计划在2016年1月01日年2016年02月04日完成。
六、扫尾,计划于2016年2月15日~3月01日完成。
具体进度见附件二:
施工进度网络图、横道图。
第五章资源配置
第一节施工机械计划
施工计划以流水作业为主施工,工程所需的设备将在确定的时间到位,施工过程中要做好机械设备的维修保养工作,提高机械设备的完好率,保证施工机械设备能正常运转,对小件设备、大件设备的易损易坏部件,要有库存作备用,以减轻甚至避免机械设备故障原因对工程施工的影响。
设备配备详见下表:
机械设备配备表
序号
设备名称
型号规格
数量
检修情况
现在何处
进场时间
1
反铲挖掘机
PC200
4台
良好
工地
已进场
2
载重汽车
10T
15辆
良好
工地
已进场
3
回旋钻机
G10
2台
良好
工地
9月进场
4
潜水泵
QY4英寸
5台
全新
工地
已进场
5
柴油发电机
30KW
2台
良好
工地
已进场
6
钢筋切断机
GJ-40B
1台
良好
工地
钢筋施工前进场
7
钢筋弯曲机
GW-40
1台
良好
工地
钢筋施工前进场
8
蛙式打夯机
HW-60/20
2台
良好
工地
施工前进场
9
插入式振捣器
2.2kw
2台
全新
工地
施工前进场
10
全站仪
苏光630
1台
全新
工地
已进场
11
水准仪
30kvA
2台
全新
工地
已进场
第二节技术及行政人员配备
由于工期较紧,任务较重,为了保证施工质量和进度,本公司将从行政、技术、工人等方面抽调具有对该工程区域地质、水文、施工特点等情况熟悉,具有大中型堤防工程和水闸施工经验的技术骨干力量来进行施工。
组建项目经理部主持日常施工。
施工人员安排:
项目经理部人员详见下表
现场行政、技术管理人员配备表
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
陈金显
2
技术负责人
黄克敏
3
安全员
曾祖苗
4
质检员
蒋燕东
5
施工员
李如球
第三节施工劳动力
劳动力安排据施工进展随时调整,高峰期将达48人,有效工作日内日平均为21人,各工种人员配备情况见下表
劳动力月度计划表详见劳动力计划表。
序号
工种
人数
备注
1
管理员
7
2
模板工
4
3
钢筋工
4
4
混凝土工
5
5
砌石工
5
6
机械工
2
7
电工
1
8
驾驶员
15
9
普工
5
合计
48
现场劳动力配备表
第六章各主要工序施工方法
第一节施工准备
一、三通一平
1、供水系统架设
项目部运转班负责供水系统的架设,从附近工厂、民居的生活用水水源的接口处,布设总管将水接至办公区、生活区,其他用水设置水泵。
2、供电系统架设
项目部由电工班负责输电线路架设,在业主接至现场的高压线上安装施工变压器,并在变压器出线端引出低压线,用水泥杆(或毛竹杆架设置至办公区、生活区及施工现场,线路架设需符合用电安全规范,跨路电线架设必须满足通车要求。
同时自备30KW发电机一台,并安装就位。
3、施工道路
项目部负责施工道路铺设工作,主要包括:
生活区至施工现场、施工现场内道路、挖土区至堆土场施工现场三类道路。
5、场地平整
进场前,对施工现场作进一步的现场踏勘,规划好各临时设施,进场后,马上对施工场地进行平整。
场地平整采用推土机、挖掘机及自卸汽车进行。
二、设备进场
施工设备从公司基地利用汽车运到工地,汽车等设备直接行驶至工地。
三、材料采购
钢筋、水泥木材从当地市场购卖。
四、测量放样
1、在施工前,已向设计单位要测量控制点、基准线和水准点及基本资料和数据,并与业主、监理工程师共同校核其基准点的精度,复核其资料和数据的准确性。
2、根据本工程施工需要,测设施工控制网,根据国家测绘总局对各种测量要求的有关规定,认真做好测量前的各种准备工作,测量时严格执行操作规定,提高测量精度,并在收到开工通知后42天内报送监理工程师审批。
3、根据本工程规模,设专人负责施工测量工作,做到全面准确的提供施工阶段所需的测量资料。
4、施工阶段平面设置,根据建设方提供的坐标点的,定位基准线,建立坐标控制系统。
在施工影响区域范围外,设立坐标点,高程控制点,并进行复核。
坐标控制系统左右误差小于±5,相对中误差小于1/10000。
高程控制点精度不低于三等水准测量,闭合差应符合规定要求。
5、施工测量人员把测量标志统一编号,并标在施工总平面图上,注明有关标志、相互距离、高程、角度,以免发生差错,施工期间定期检查校核,以免发生位移。
6、坐标点、高程点设置在结实的地基、不受施工影响,不易被破坏,便于保存的地方,并浇筑混凝土基础,设置保护桩。
7、平面控制点主要有:
a、河道中心线;b、河道堤顶轴线
8、根据对图纸和实地的详细观察和分析,我们考虑平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法。
具体措施如下:
⑴、利用业主提供的测量控制点与本工程坐标之间的相互关系,计算出测量控制点对工程坐标之间的角度和距离,然后采用全站仪控制,进行本工程控制桩设置。
⑵、利用工程各部位控制点与堤轴线控制点的关系,采用全站仪控制坐标、角度,距离,设置各边线控制点样。
⑶、对各平面控制点应认真保护,工程控制桩浇筑混凝土保护,其它控制点则四周堆块石保护。
⑷、对各控制点应定期进行复核,以保证精度。
第二节土方工程
本工程土方工程量包括:
土方开挖12万m3。
一、技术要求
土方填筑前,先将堤基清理干净;分段作业面的最小长度,机械作业不应小于100m,人工作业不应小于50m;作业面应分层统一铺土、统一碾压,并配备人员或机械参与整平作业,严禁出现界沟;土方填筑分层进行,分层厚度满足下表要求。
碾压机械行走方向应平等于堤轴线,相邻作业面碾压迹必须搭接,搭接碾压宽度,平行堤轴线方向不应小于0.5m,垂直堤轴线方向不应小于1.5m,机械碾压不到的地方用人工或机械夯实,夯击应连环套打,双向套压,夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。
二、施工方法
1、土方开挖
主要是挡墙基础开挖。
开挖首先采用1.0m3反铲液压挖掘机自上而下进行,挖掘机立在基坑边坡顶采用沟侧开挖,后退法挖土,挖机沿内侧沟顶开挖,开挖土方就近堆放。
挖机开挖后再采用人工清理基础,挖至设计标高,挖出的土方就近堆放。
施工时应注意:
1、土石方开挖以边坡按自上而下、由缓变陡的顺序进行。
清理的范围包括铺盖、压载的基面,其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。
局部开挖面应采取临时措施,不得危及周边建筑物的安全。
2、按照设计要求,岸坡开挖边坡为1:
3.0。
在开挖时再根据实际地质、地形情况适当调整开挖边坡;
3、开挖、清除的弃土、杂物、废碴等,就近堆放,然后由40T载重汽车运至业主指定点堆放。
在运输途中注意,若有弃料洒落,应及时扫除干净,树立好文明环境保护意识。
4、基面清理平整后,及时报验。
基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时须重新清理。
5、土方外运
开挖土料外运至瓯飞消纳场,
第三节灌注桩工程
本工程休闲平台基础处理采用80cm直径灌注桩,有74根,每根12m。
一、技术要求
桩径偏差0.1d,且≤-50mm,垂直度允许偏差1%,桩位偏差不大于10mm。
二、施工方法
施工流程:
钻孔准备工作→护筒埋设→钻机就位→钻孔→清孔→下钢筋笼、导管→二次清孔→灌注混凝土→质量检查站
1、施工准备
按照施工平面布置图设现场供电、供水、供浆系统;机械进场试运行、就位、配备试验仪器;熟悉设计图及规范要求,对施工人员进行技术交、质量安全交底,编制实施性施工方案并报监理工程师审定;建立测量控制网,对桩位进行放样。
2、护筒埋设
根据放样桩位埋设护筒,护筒用直径90cm钢护筒,护筒埋设的中心轴线应通过放样的护桩拉十字线检查,保证符合测量标定的桩位中心位置,并严格保持护筒的竖直位置,其最大偏差应控制在规范规定的范围内。
护筒底应埋入较为密实的稳定土层,(护筒埋深在粘性土中不宜小于1m,在砂性土中不宜小于1.5m),四周对称均匀的回填粘土。
保持护筒位置平直、稳固、准确、不变位、紧密、底部不漏水。
护筒上口应高出地面0.50m左右,以防止地面水、杂物等进入孔口,并保证孔水位高出地下水位2.0m,并使孔内水头稳定,形成静水压,使孔壁不坍塌。
3、泥浆制备
制备泥浆的粘土应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土,泥浆比重根据桩基地质情况确定。
本工程土质为淤泥、淤泥质粘土,施工采用原土造浆,选择IP≥10R的粘性土除去杂质后试制,造孔过程中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率,如泥浆性能不能满足要求时,应及时掺入优质泥浆、加膨润土或黄泥、加大泥浆的粘度和稠度、钻孔结束后,泥浆采用外运的办法解决。
造孔泥浆的主要性能指标如下:
造孔泥浆性能指标
比重
(g/cm)
粘度
(s)
胶体率
(%)
失水率
(ml/30min)
含砂量
酸碱性
(PH)
1.1~1.3
18~22
>90~95
<25
8%
8~10
清孔泥浆的主要性能指标如下:
清孔泥浆性能指标
比重
(g/cm)
粘度
(s)
胶体率
(%)
失水率
(ml/30min)
含砂量
酸碱性
(PH)
1.1~1.2
18~20
>90~95
<25
4%
8~10
4、钻孔
根据本工程的地质条件和设计要求,本工程拟采用15型钻孔桩机,采用回旋循环钻进、泥浆护壁与钢护成孔、自打自灌的施工方法。
钻机就位前应认真平整场地,对不利施工机械运行的松软场地,应进行适当处理,并采取有效的排水措施。
桩机就位后应认真对中,在钻进过程中要经常检查如稍有位移应及时纠正,使成孔的垂直度误差不超过1%.
开始钻进时,进尺适当控制(钻进速度控制在1m/分钟以下),特别在护筒刃脚处应慢速钻进,以防护筒漏水,如遇不良地质时,加大泥浆浓度,慢速钻进,使泥浆护壁稳定,钻孔过程中经常检测泥浆性能,不合格时随时调整。
钻孔时严格控制和保持孔内水位稳定,以保护孔壁稳固,防止塌孔。
5、清孔
钻至设计标高时,报监理工程师验收合格后开始孔内一次清孔,清孔时,钻头提高20厘m左右,转动不钻进,并保持泥浆正常循环,以中速压力1.1~1.25kg/cm3的优质泥浆,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
6、钢筋笼及导管安装
清孔完毕,经监理测孔深、孔径和垂直度检查符合要求后即进行插放钢筋笼。
钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和规范要求,钢筋笼分节制作(每节8m长),分节吊放,在孔口焊接成型,钢筋笼要牢固,至少确保两个方向绑好保护层混凝土垫块,要保证搬运插放过程中不变形。
钢筋笼用钻机直接吊入孔中,钢筋笼在孔中要认真对中,保证桩壁混凝土保护层厚度准确及钢筋笼顶面标高符合设计要求。
并用木料加固,确保稳定,防止钢筋笼上浮。
混凝土灌注采用Φ250mm螺口导管、孔口拼接,分节沉入,沉入时位置居中,以防卡挂钢筋笼。
7、二次清孔
在导管安装完毕后,灌注混凝土前,对已钻的桩孔必须进行二次清孔,清孔用空气吸泥机进行,清孔后的泥浆比重应控制在1.15~1.25之间,在清孔刚结束时应确保孔底沉渣不大于10cm。
8、混凝土浇筑
水下灌注混凝土的配合比根据设计标号经试验决定,坍落度一般18~22cm,在钢筋笼插放完毕,经测深检查孔底沉淀物符合要求后即进行水下混凝土灌注工作。
水下混凝土灌注采用导管法,隔水采用隔水栓法。
导管在使用前要对规格,质量和拼接构造进行检查。
垫好橡胶垫,上紧螺栓,确保接头不漏水,检查合格方可供施工使用。
导管插入钻孔内,下口离孔底约70cm,上口通过提升机构挂在专设的型钢横梁上并与贮存混凝土的漏斗连接,形成一条灌注水下混凝土的作业线。
混凝土隔水措施采用隔水栓法,即在导管颈部采用Φ260mm圆形钢板设置一个隔水栓,首批混凝土应备足足够方量,以满足导管口埋深要求,并复测孔底沉淀厚度符合要求时,抽去隔水栓,此时混凝土顺导管直下,并将导管内水排出,以确保水下混凝土灌注的质量。
灌注作业必须连续进行,不得中途中断,导管接头不得漏水,提升导管时,不得过高,防止拨漏,要维持孔内静水状态,要保证导管底部埋入混凝土不少于2m,不大于5m,并不得进水。
灌注完成后的桩顶按设计要求高出80cm,以便凿除桩头浮浆,保证桩的质量。
每根桩实际灌注混凝土体积不得少于设计桩身直径体积,充盈系数一般为1.1~1.3。
9、测量控制要点:
质量控制要点
项目
控制标准
护筒埋设平面偏差
±5厘m
桩孔垂直度
<1%
孔底沉渣
摩擦桩≤30厘m
桩位允许偏差
5厘m
水下灌注首批混凝土灌入量
导管底端能埋入混凝土0.8~1.2m
水下灌注导管每次提升高度
保证导管底端埋入混凝土2~3m
灌注时桩顶高程
高于设计顶高程80厘m
10、质量保证措施:
⑴、桩位质量保证措施
a、桩位误差保证措施
钻机就位时,使用锤球校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合,并选派经验丰富的测量工程师现场配合施工。
B、钻孔垂直度保证措施
根据地质情况合理设计钻头结构,同时钻孔时在钻关上部加接加重器和导下器使用权钻头工作平稳。
C、桩径和桩形保证措施
本工程地质情况较差,施工中,选用粘性好粘度大的浓泥浆进行造孔,同时造成孔过程中应及时补充泥浆及配备一定的膨润土(或黄泥),确保泥浆压力,以防止塌孔。
⑵、成桩质量保证措施:
a、严格对原材料进行管理,现场设材料质量员,经常对原材料质量进行抽检、复检。
对不合格材料严禁进场。
b、严格按设计配合比施工,现场材料采用自动计量系统、保证混凝土强度。
c、为保证桩身质量,实行二次清孔,减少沉渣及降低泥浆深度,加快混凝土浇筑速度。
d、灌注前检查各系统的工作状况,保证混凝土浇筑过程混凝土的连续性。
同时配备一定的备用机械,以保证在意外情况时仍能保证正常工作。
e、施工现场由专职质检人员经常检查孔内混凝土面高度及导管埋深,及时提拔导管,严禁导管提出混凝土面。
⑶、防止钢筋上浮措施:
a、钢筋笼安放完毕后采用钢管固定在工作平台上。
b、浇筑过程中,当孔内混凝土面接近钢筋笼时,适当放慢混凝土浇灌速度,并控制导管较大埋深及放慢提管速度。
c、当混凝土面进入钢筋笼1~2m时,应提升、拆除导管,适当减少导管埋深,增加钢筋笼在下层混凝土中的埋深。
第四节基础松木桩工程
一、技术要求
1、材料要求
本工程采用梢径Φ140松木桩,桩长6.0m(4.0m),桩距0.5m
松木桩要求采用新鲜松木加工,桩身顺直,无裂痕。
2、施工方法
施工流程:
桩位放样→机械吊装→松木桩底就位→敲打入土→质量检查
机械采用PC200挖机,直接用钢丝绳吊装,反扣入土。
3、技术要求
桩位的允许最大偏差为:
桩轴线±20mm,垂直度1%,桩顶高程±50mm。
第五节混凝土工程
混凝土工程主要是基础C20底板、C20压顶,概况如下表:
一、技术要求
1、原材料:
每批水泥运至工地,应有厂家的品质试验报告,先到先用,储运采用水泥罐,时间不超过1个月。
砂石料应质地坚硬、洁净,并经筛分,不得使用未经分级的混合料。
其力学性能符合有关规范规定。
含泥量不大于3%,每批砂均要做细度模数,使用前测定其含水量,及时调整施工配合比,对粗骨料每500m3为一组检验碎石的各项指标
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