原料水罐清污安全技术措施.docx
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原料水罐清污安全技术措施.docx
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原料水罐清污安全技术措施
原料水罐清污安全技术措施
编制说明
锦西石化分公司180万吨/年重油催化裂化装置2013年检修工程精制装置原料水罐V3402B更换前,要对罐底污泥进行清理,由于罐内、污泥中(清污过程中会挥发出来)存在H2S、氨氮、轻油等有毒有害气体或介质,罐底清理过程中存在危险因素。
为保证安全,编制本方案。
编制依据
2013年重油催化装置停工检修计划
车间提供的原料水罐V3402B图纸
车间提供的溶剂缓冲罐D3205图纸
锦西石化180万吨/年重油催化车间2013年停车检修施工组织设计
SH3505-1999《石油化工企业施工安全技术规程》
清理方案
(1)由车间将罐内介质退净并蒸汽吹扫,清水冲洗干净;
(2)与罐体相连接的管道应与罐体断开或用盲板隔离;
(3)打开罐体所有透光孔和人孔,打开人孔或透光孔时,人员一定要在上风处;
(4)罐内气体检测,若不合格,在透光孔及人孔处设置轴流风机,将罐内空气抽出,直至气体检测合格;
(5)办理消防用水票,将罐底注水,消防水将罐底淤泥淹没;
(6)办理动火作业票,将底层罐壁最低处对称位置割开两个直径1m的半圆开口(圆形在上),割拆时,人员要在上风位置;
(7)罐底污水联系相关单位抽走;
(8)办理有限空间作业票;
(9)然后施工人员穿雨靴、连体服、胶皮手套等,带上防毒面具清理罐内污泥(必要时带长管呼吸器);
(9)清理过程中,罐顶抽风机持续将罐内空气抽出;
(10)随时检测罐内有毒有害气体含量,一旦超标,停止清理,继续用轴流风机抽风直至合格;
(11)污泥从开孔处清理出,装入带防渗膜的复合编织袋中,装车运出安环处指定的位置。
风险控制
主要风险为人员窒息中毒,火灾爆炸、触电、有限空间作业。
3.1人员窒息中毒
人孔、透光孔打开后采用轴流风机强制通风;
罐外作业(拆人孔、透光孔,割拆罐壁时)人员必须处于上风位置;
与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离;
罐内气体检测合格方能进罐内作业或动火;
罐内清污作业必须佩戴适应的合格防毒面具;
清污过程保持罐顶轴流风机持续抽出空气,并持续检测气体含量,一旦超标,停止作业,强制通风并检测合格后再作业。
3.2火灾爆炸
与罐体相连的管道必须敞口或盲板隔离;
动火前用消防水将罐体污泥淹没;
气体检测合格并办理动火作业票后方可动火;
封堵施工区域下水道和各类井;
氧气乙炔表应经校验,应用止回装置,气带应与压力匹配,加强气带的检查,老化或破损的气带应更换后才能使用,氧气乙炔瓶应正确使用,现场摆放位置要安全,氧气乙炔带现场应有保护措施;
安全用电;
现场配备足量的灭火装置。
3.3触电
严格按照锦西石化施工安全用电管理规定进行用电作业。
3.4受限空间作业
受限空间作业前进行气体检测;
进入受限空间作业前应有作业票,进入人员和工具等应有登记,并在人孔处挂牌标识,人孔应悬挂禁止封闭标识牌;
进入受限空间作业外部必须有监护人,内外通讯联络信号要明确,通讯联络保持通畅;
受限空间用电作业,应符合相关规定;
任何人员不得私自封闭人孔,透光孔。
劳动力需求
序号
名称
数量
备注
1
安装工
3人
2
辅助工
12人
3
监护人
1人
经过培训,有证
机具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
卡车
2t
1辆
2
轴流风机
2台
3
火焊工具
1套
4
12V行灯变压器
1台
5
12V照明灯
1个
6
防爆手电
2个
7
防毒面具
12个
车间提供
8
长管呼吸器
6个
车间提供
9
干粉灭火器
8Kg
4个
10
木锹
24个
11
拖把
16个
12
橡胶手套
36双
13
长筒雨靴
16只
14
连体服
36套
15
口罩
60只
16
防渗复合编织袋
200个
车间供
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