染料实验室操作手册.docx
- 文档编号:25381318
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:95.25KB
染料实验室操作手册.docx
《染料实验室操作手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《染料实验室操作手册.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
染料实验室操作手册
检
测
方
法
丽源(湖北)科技有限公司
上海办事处
二零一二年一月
一、浸染工艺…………………………………………………………4-7
1.浸染备用染液的合理配制…………………………………………………4
2.织物重量的准确称量………………………………………………………4
3.染料分光强度的检测方法…………………………………………………4
4.浸染盐和碱剂的推荐用量…………………………………………………5
4.1普通棉
4.2丝光棉或粘胶
5.化验室染色过程……………………………………………………………5
5.1全料法
5.2升温法
6.活性染料实验室水洗工艺…………………………………………………6
7.脱水、烘干、放置一段时间,评定………………………………………6
8.翠蓝G及艳绿6B染色工艺………………………………………………6
8.1普通棉
8.2丝光棉或粘胶
9.HE系列染料的染色工艺…………………………………………………7
二、连续染色…………………………………………………………7-8
1.连续染色过程………………………………………………………………7
2.染液组成……………………………………………………………………7
3.烘干条件……………………………………………………………………7
4.汽蒸条件……………………………………………………………………8
5.碱剂配方及用量……………………………………………………………8
6.水洗工艺(同浸染)………………………………………………………8
三、冷轧堆工艺………………………………………………………8-9
1.染液配方……………………………………………………………………8
2.混合碱剂用量………………………………………………………………8
3.固色方法……………………………………………………………………8
3.1微波炉快速法
3.2室温堆置法
3.3烘箱法
四、印花工艺…………………………………………………………9-10
1.印花基本过程………………………………………………………………9
2.原糊调制……………………………………………………………………9
3.色浆调制……………………………………………………………………10
4.印花、烘干…………………………………………………………………10
5.蒸化条件……………………………………………………………………10
6.水洗工艺……………………………………………………………………10
五、活性染料染色性能测试方法……………………………………10-15
1.溶解度………………………………………………………………………10
2.耐盐碱性……………………………………………………………………11
3.耐碱稳定性…………………………………………………………………11
4.耐丝光………………………………………………………………………11
5.Rf值(比移值)……………………………………………………………12
6.S值…………………………………………………………………………12
7.固色率………………………………………………………………………12
8.固色速率……………………………………………………………………13
9.配伍性………………………………………………………………………13
10.K/S值………………………………………………………………………14
11.提升率………………………………………………………………………14
12.来样分析项目………………………………………………………………15
13.选择与来样对应产品的基本要求…………………………………………15
实验室操作手册
一、浸染
1.浸染备用染液的合理配制
配方中的染料浓度(o.w.f)
备用染液的浓度
≤0.1%
1g/l
0.1%-3%
5g/l
3%-5%
25g/l
≥5%
25g/l或50g/l
注意:
配制染液的用水必须为蒸馏水或软化水。
活性染料只能在蒸馏水中储存3天,如果染液不用应及时盖上盖子以防蒸发。
2.织物重量的准确称量
织物布重规定用5g布,称布的误差在±0.2%以内,也就是允许的误差在4.99~5.01克之间。
3.染料分光强度的检测方法
第一步:
先开722可见分光光度计预热30分钟;
第二步:
准确配制浓度为5g/l的标准样品与待检测样品的溶液;
第三步:
用0.5ml的移液管准确吸取0.5ml的标准样品与待检样品的溶液至100ml的溶量瓶中,定容至100ml,并摇匀;
第四步:
将分光光度计上的分析模式调整到吸光度,将其波长调整为标准样品或待测样品的最大吸收波长;
第五步:
将盛有自来水与标准样品的溶液的比色皿分别放入比色槽中,先用自来水校正100%,再对待测液进行测试,读取此时的吸光度X,并做好记录;
第六步:
按第五步的方法测出待检样品的吸光度Y;
第七步:
分光强度的计算方法:
分光强度
=
Y
×100%
X
4.浸染盐和碱剂的推荐用量(浴比10:
1)
4.1普通棉(未丝光)
染色深度
%
<0.1
0.1-0.5
0.5-1
1-2
2-3
3-5
>5
盐
g/l
20
20-25
25-40
40-50
50-60
60-80
80-100
纯碱
g/l
5.0
5-7
7-10
10-13
13-15
15-20
20
4.2丝光棉或粘胶
染色深度
%
<0.1
0.1-0.5
0.5-1
1-2
2-3
3-5
>5
盐
g/l
20
20-25
25-30
30-40
40-50
50
60
纯碱
g/l
3.0
3-4
4-5
5-7
7-8
8-10
10
5.实验室染色过程
5.1全料法
5.1.1染色步骤:
第一步:
吸取用蒸馏水配制的染液,记住总液量,加入正确的蒸馏水量
第二步:
加入不超过总液量10%的所有助剂的量
第三步:
加入全部的盐溶液(使用200g/l备液)
第四步:
加入全部纯碱液(用100g/l备液)
第五步:
放入织物开始染色
第六步:
染色结束后立即放入冷流水中水洗
5.1.2染色工艺如下:
60℃×60-75min
染料/助剂/盐/碱1℃/min取出布样,水洗
室温(<30℃)
注:
在艳兰染料染色时,建议用元明粉
5.2升温法
5.2.1染色步骤:
第一步:
吸取用蒸馏水配制的染液,记住总液量,加入正确的蒸馏水量
第二步:
加入全部的盐(使用200g/l备液)
第三步:
放入织物开始染色
第四步:
升温到60℃,维持30分钟加入全部的纯碱(用100g/l备液)
第五步:
染色结束后立即放入冷流水中水洗
5.2.2染色工艺曲线:
纯碱
60℃×30min60℃×45~60min
染料盐
2℃/min水洗
室温
6.活性染料实验室水洗工艺
染色后,冷水溢流水洗(大约1分钟)
在冷水中用2g/l醋酸溶液(60%)中和(大约1分钟)
用温水水洗直到水溶液变清
用2g/l的皂洗剂沸煮3分钟(对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮)
温水淋洗然后冷水淋洗(大约1min)直到水溶液变清
在0.3g/l醋酸溶液(60%)里浸泡约1分钟(不用淋洗!
)
7.脱水,烘干,放置一段时间,评定
8.翠兰G及艳绿6B染色工艺
80~90℃×60-75min
染料/助剂/盐/碱1℃/min取出布样,水洗
室温(<30℃)
8.1普通棉(未丝光)
Dye染料
%
<0.1
0.1-0.5
0.5-1
1-2
2-3
3-5
>5
Salt盐
g/l
20
20-25
25-40
40-50
50-60
60-80
80-100
Sodaash纯碱
g/l
3.0
3.0
3-5
5-8
8-10
10-12
12-15
8.2丝光棉或粘胶
Dye染料
%
<0.1
0.1-0.5
0.5-1
1-2
2-3
3-5
>5
Salt盐
g/l
20
20-25
25-30
30-40
40-50
50
60
Sodaash纯碱
g/l
3.0
3.0
3.0
3-4
3-4
4-5
5
9.HE系列染料染色工艺
碱剂
80℃×30min80℃×40~60min
染料/助剂/盐1℃/min取出布样,水洗
室温
(<30℃)
◆水洗工艺:
冷水溢流水洗(大约1分钟)
用温水水洗直到水溶液变清
用2g/l的皂洗剂沸煮3分钟(对深颜色、艳绿或翠蓝色进行两次皂煮)
温水淋洗然后冷水淋洗(大约1min)直到水溶液变清
在0.3g/l醋酸溶液(60%)里浸泡约1分钟(不用淋洗)
二、连续染色
1.染色工艺
二浸二轧染液→烘干(80~90℃)→浸轧碱液→汽蒸→水洗→烘干
2.染液组成
Xg/l染料
2-4g/l润湿剂
5-10g/l弱氧化剂
5-10g/l防泳移剂
注意:
染液的温度不能高于30度
3.烘干条件
在烘箱90℃烘2-3分钟(视织物厚重来调整烘干时间及温度)
4.汽蒸条件
102℃汽蒸90秒
5.碱剂配方及用量
Dye染料浓度
g/L
<20
20-40
>40
Salt盐(NaCl)
g/L
200
200
200
Sodaash纯碱
g/L
20
20
20
NaOH38°Bé
ml/L
5
7.5
10
6.水洗工艺同浸染
三、冷轧堆工艺
1.染液配方
Xg/l染料
2-4g/l润湿剂
0-100g/l脲素(如有需要可提高用量)
2.混合碱剂用量
染料浓度
g/l
<10
10-30
30-60
>60
37-40°Bé硅酸钠
ml/l
70
70
70
70
32.5%烧碱
ml/l
15
20
25
35
注:
1.染料溶液和混合碱溶液体积约为4:
1,在轧染前进行混合;
2.以上混合碱用量是指与染液混合后的浓度;
3.染料用量与碱剂用量在混合前浓度:
染料浓度×1.25,碱剂浓度×5;
4.37-40°Bé的硅酸钠为Na2O:
SiO2=1:
3.3。
3.固色方法
3.1微波炉快速法
此方法需要一个标准的商品微波炉塑料盒,体积为25×16×6厘米,并有盖子,且在盖子的四角凿有直径为2毫米的小圆孔,可避免因冷凝而沾污织物(见图例)。
塑料盒中加入80毫升20℃的水;
把轧好的织物样品水平地绷紧在盖子和盒子间,确保织物不碰到水;
当微波炉设定好后(一般火力在解冻附近),织物在微波炉中固色6分钟,低反应活性的染料(例如,翠蓝G,艳绿6B)应该放置8分钟;
水洗,然后以与大生产条件一样的方法进行中和和皂洗。
3.2室温堆置法
3.2.1工艺条件:
a.染液与碱剂用量与微波炉快速法相同
b.染色织物用纯棉卡其布
c.染色温度20~30℃
3.2.2工艺流程:
二浸二轧→打卷(用保鲜膜包卷)→堆置12~24小时(根据不同染料固色速率)→80~90℃热水→冷流水→皂洗(95℃,2分钟)→水洗→烘干
3.3烘箱法
布样用保鲜膜包住,放入烘箱,40℃,4~6小时。
四、印花工艺
1.印花基本过程
刮印→烘干→蒸化→水洗→皂洗→水洗→烘干
2.原糊调制(海藻酸钠糊)
海藻酸钠(粉状)5-6%
六偏磷酸钠1%(水质硬度≥40PPM时加入)
水x%
防染盐S1%
1kg
操作:
先加入一定量的水,控制温度在30-50度左右,用搅拌机搅拌,将称好的海藻酸钠慢慢散入,充分搅拌至无颗粒状,加水至总量继续搅拌均匀,静置12小时后使用。
3.色浆调制
海藻酸钠糊(原糊)300-500g
尿素50-150g
活性染料X%
温水(或热水)Y%
小苏打20-30g
1kg
注:
染料用量多时可用热水化料,在临用前加入小苏打,并搅拌均匀。
4.印花、烘干
使用小样磁棒印花机,磁棒选择中号,压力为50,速度50-60mm/min
烘干条件:
80-100℃下烘干为止
5.蒸化条件
102℃下汽蒸8-10min,湿度在75-78%左右
6.水洗工艺
淋洗(冷水冲洗至澄清)→热水洗(50-60℃温水冲洗至水澄清)→皂洗(2g/L皂洗剂,95℃以上2分钟一次)→淋洗(冷水冲洗至澄清)→烘干。
(备注:
如染深色可再进行一次皂洗)
五、活性染料染色性能测试方法
1.溶解度
是指染料在一定温度下,一升水中能溶解多少克染料,一般以克/升计算,确定每种染料的溶解度,溶解度分为5级。
5级最好。
1级最差;5级表示每立升水中能溶介染料300克,4级为250克,3级为200克,2级为150克,1级100克以下。
◆测试方法:
a.准确量取100ml蒸馏水,置入圆形玻璃烧杯中,加热或冷却至25℃;
b.准确称取30克测定的染料;
c.将上述染料缓缓倒入25℃的恒温水中不断搅拌直至染料析出为止;
d.然后计算出实际倒入烧杯中溶解的染料重量,再×10,即是该染料在25℃下的每升溶解度。
2.耐盐碱性
一般是指染料在一定的温度下,一定的碱剂种类、浓度及一定的含盐量下染料的稳定时间,每个企业都有不同标准要求,国内至今尚无统一标准。
◆测试方法:
a.准确称取染料3克,置于250ml烧杯中,再加入元明粉5克,纯碱2克,并注入蒸馏水100ml;
b.将烧杯置于搅拌器上搅拌均匀,用1ml吸管滴在滤纸上,每隔5分钟滴一次,在15分钟内不析出为耐盐碱性合格。
3.耐碱稳定性
◆测试方法:
a.称取染料5~10克、尿素10克,置于250ml烧杯中,并注入蒸馏水100ml,将其完全溶解;
b.正确量取36˚Bé烧碱4ml、硅酸钠10ml,置于上述染液中;
c.用1ml吸管吸取染液,滴在滤纸上,每隔5分钟滴一次,以析出染料为此。
4.耐丝光
一般是指染色织物经过丝光工艺处理后,色泽变化的程度,变化大说明耐丝光差,反之则好。
目前丝光工艺主要以丝光中烧碱浓度来区分,通常分为高、中、低三档(每升水中含有烧碱300克为高档、240克为中档、160克为低档)。
◆测试方法:
a.配制每立升240克烧碱溶液200ml(室温);
b.配制每立升50克烧碱溶液200ml(加热至50℃);
c.配制500ml自来水加热至95℃备用;
d.配制500ml自来水加热至60℃备用;
e.配制500ml自来水备用;
f.取测试染色布5cm×15cm一块备用;
g.首先将测试染色布浸入240克/升烧碱浓液中20秒→暴露在空气中40秒→浸入60℃、50g/l的碱液中1分钟→浸入95℃的热水中1分钟→浸入60℃的温水中1分钟→浸入冷水中1分钟→取出烘干;
h.将处理前后的二块染色布作色光对比,看变化大小,以此认定耐丝光程度。
5.Rf值(比移值)
它是指染料在织物上的移染性,Rf值通常通过染料与水在布上爬行高度的比值来计算,Rf值越高,染料的移染性越好,Rf值越低,移染性越差,Rf值是染料染色性能的一个重要指标。
◆测试方法:
a.配制测试染料每立升2克浓度的染液100ml搅匀备用;
b.准备长15cm、宽2cm的过滤低;
c.将过滤低一端浸入水中2cm左右,过滤纸与水平面做好记号;
d.过滤纸浸入染液中30分钟后取出晾干,测量染料与水离开水平面距离;
e.Rf值=染料爬行高度/水爬行高度。
6.S值
指染液在电解质存在情况下,染色达到第一次吸附平衡时上染百分率,它表示染料对纤维直接性高低,S值大,直接性高,S值小,直接性低。
◆测定方法:
a.称取染料100mg,盐4克,加水合成100ml(作为A。
吸光度)
b.称5克纯棉针织布,浸入上述染液中,在室温下染色20分钟后,将针织布取出(剩余染液作为A)。
c.吸光度测试方法,用紫外可见分光光度仪测定染色前后染液吸光度
A——染前的染液
A。
——染后的染液
n、m——染液稀释的倍数
上染百分率S
=(1-
n·A。
)×100%
m·A
7.固色率
它是指染色织物经皂煮后,最终得色量与皂煮前织物上得色量之比,通常用染料固色率F表示。
◆测试方法:
a.织物可以用任何一种染色工艺来染色;
b.在染色皂洗前取布样烘干测定k/s值;
c.布样测试后,进行皂洗,然后烘干再测k/s值。
F
=
皂洗后k/s值
×S%×100%
皂洗前k/s值
8.固色速率
是指染液中加入纯碱后,织物上染料数量在单位时间内增加快慢程度。
固色速率是染色工艺中最重要染色性能指标,它通常用织物上最终固着率F与加碱5分钟后固着率F'比值来表示,比值小说明该染料固色速率快,反正固色速率慢。
◆测定方法:
a.染色加碱5分钟后,取样烘干测定k/s值,测完后继续浸入染液按原工艺染色,待皂洗、烘干后再测k/s值;
b.计算加碱5分钟k/s值与皂洗后k/s值的比值;
c.固色速率=(加碱5分钟k/s值÷皂洗后k/s值)
比值小,固色速率快,反正则慢;理想的固色速率从加碱开始到染色结束,始终处于匀速状态;固色速率控制是染色质量控制的重要因素。
9.配伍性
是指二个以上染料组成的染液,在整个染色过程中,它们是否能同步上色的一个性能,配伍性是选择染料拼色时的基本条件,配伍性测定方法通常有二种:
第一种方法,每个染料各个染色性能进行单项测试,然后找出它们之间染色性能比较接近的进行拼色,目前这种方法运用较少。
第二种方法,将几个基本性能比较接近的拼色后进行染色。
看染色过程中,织物在吸附、固着,皂洗后三个阶段色相变化情况来判断,通常三个阶段色相变化基本一致,说明该组合条件染料同步性较好,反之较差。
◆测定方法:
用浸染工艺恒温染色(浴比1:
10)
a.针织纯棉布5克;
b.测试染料A、B、C各30mg,加水100ml配制染液;
c.盐3克1份;
d.纯碱0.2克、0.4克、0.6克、0.8克各1份;
e.染色工艺流程:
染料碱碱碱碱
盐0.2g0.4g0.6g0.8g
60℃10'10'10'10'10'20'20'
ABCDEFG
取A、B、C、D、E、F、G七个工艺点布样1cm×2cm各一块直接烘干,看色相变化情况。
如色相变化一致,则配伍好,反之则差。
10.K/S值
K/S值是表示物体颜色深度。
K/S值越大,颜色越深,反之则浅。
K/S=(1-R∞)2/2R∞
注:
K——表示物体对光的吸收系数
S——表示物体对光的散射系数
R∞——表示织物在最大吸收波长的反向率
◆测定方法:
a.测试仪器、电脑测色配色仪;
b.将织物折叠2层,取四个不同点,分别测定K/S值;
c.测定后取四个点的K/S平均值作为该测定物的K/S值。
11.提升率
是指随着染料浓度的增加,织物上染料得色量增加程度。
◆测定方法:
(浸染工艺浴比1:
10)
a.准备5±0.01克纯棉针织布;
b.配制0.5%、1%、2%、4%、6%、8%六种浓度染液各100毫升;
c.助剂用量
染料(o.w.f)
%
0.5
1
2
4
6
8
盐(元明粉)
g/l
20
30
40
50
60
80
碱(纯碱)
g/l
5
7
10
15
20
20
d.工艺流程
染料盐碱1/2碱1/2皂洗
60℃10'10'10'40'
12.来样分析项目
a.色光
b.强度
c.提升率
d.色牢度(原样变色、白布沾色、干湿磨擦)
e.Rf值
13.选择与来样对应产品的基本要求
a.弄清来样工厂染色工艺及加工织物种类;
b.了解工厂对染色产品色牢度基本要求;
c.根据来样色光、强度、提升率Rf值皂洗牢度,选择本公司相似产品;
d.染色织物及染色工艺尽可能与来样厂相同;
e.不了解对方来样加工工艺情况下,一般采用针织布、浸染工艺作对比;
f.染色工艺没有特别指令,一般采用60℃常规浸染法;
g.皂洗条件:
皂洗剂3克/升,温度95℃,时间90秒。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 染料 实验室 操作手册