工艺安装监理控制重点难点分析有平行检验.docx
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工艺安装监理控制重点难点分析有平行检验
中国石油哈尔滨石化公司
60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置
工艺安装监理控制重点、难点分析
周凤林
吉林梦溪工程管理有限公司
黑龙江分公司哈石化项目部
目录
一、培训的目的
二、装置工艺流程的简要学习
三、施工前的准备工作
四、施工过程的控制要点
五、竣工验收的控制要求
六、如何填写监理日志
七、平行检验的具体要求
八、填写监理周报、月报的具体内容
九、监理细则的编制要求
十、做好本专业影像资料的管理
十一、写好本专业的监理总结
第一部分培训的目的
今年为公司人力资源管理年,为了加强对各层次人员的管理,尤其是新上岗和经过项目培训仍需要继续教育的人员,作为今冬加强学习和交流的主要对象。
通过对已经执行完成的项目的实际监理经验进行总结,把监理经验与公司相关部门共享,重要的是把项目的监理重点和难点分析清楚以便于今后承接类似项目提供支持。
由于每个人接触的项目是有限的,了解炼油装置的特性、特点、工艺流程、设备、材料的多样性等,有助于拓宽监理的视野和思维模式,争做一专多能的复合型人才,有利于提升个人的专业知识和综合素质,同时也有利于公司选拔优秀人才到专业组长以上的重要岗位。
能否发挥好个人的专业和管理能力不仅通过培训学习提高,更重要的是在项目管理中按照公司的体系文件和作业指导书的具体要求认真的做好每到工序的确认,关键在于自身的认识、认知的态度和敬业的责任心。
公司目前处于大好发展时期,石油化工装置的炼油规模陆续扩大,凭借公司的信誉和品牌,外部环境有助于吉林梦溪管理公司承接更多的外部市场,大家有更多的机会参与到装置的监理中来,有机会能够把炼油和化工装置的各装置的重点和难点深刻的记录和总结下来,将作为自己一生的财富。
年轻的大学生作为一个群体,有着青春的活力和旺盛的精力,有着丰富的理论专业知识,急需的是现场的实践经验和对自身价值的体现。
有着丰富管理经验的老师傅,凭借多年的实践经验,对炼油装置的特点比较了解,控制的重点难点有较深刻的掌握,但是需要把公司的体系文件与之相融合,需要加强对专业知识的理论学习,因此,推行师徒帮带的师徒协议,是相互弥补,相互学习的过程。
今天与在座的各位学习交流哈石化60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置的工艺监理过程经验,是自己作为总监对此项目的学习和掌握的程度的一种体现,由于掌握的深度不一,也希望大家能够相互提出宝贵的建议,达到共同提高进步的目的。
第二部分装置工艺流程的简要学习
一、加氢改质装置
1、反应部分
原料油自罐区进入本装置原料油缓冲罐(D-2101),由原料升压泵(P-2101)抽出,原料油经反应进料泵(P-2102)抽出升压,与循环氢混合,换热后,经反应进料加热炉(F-2101)加热至反应温度后进入加氢精制反应器(R-2101)。
在加氢精制和改质反应器中,混氢原料油在催化剂作用下,进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和及裂化等反应。
反应产物经与混氢油换热,温度降至约50℃进入到高压分离器(D-2103)。
由于加氢精制和加氢改质是放热反应,为了控制反应温度,在反应器床层之间设有注冷氢点。
反应产物在高压分离器中进行气、油、水三相分离,分出气体即为循环氢,经过循环氢分液罐分液后,再由循环氢压缩机(K-2102)升压循环使用,一部分作为循环氢旁路去空冷前,一部分用作冷氢。
冷高分油降压后进入低压分离器(D-2104),闪蒸出的低分
气体送出装置去脱硫;高压分离器的含硫污水经低压分离器降压闪蒸后送至装置外酸性水汽提设施进行汽提。
冷低分油依次经过反应产物与各种换热后进入脱丁烷塔(C-2201)。
2、分馏部分
脱丁烷塔(C-2201)塔顶分出含硫气体直接送出装置。
脱丁烷塔底油一部分经塔底循环泵(P-2211)升压进入脱丁烷塔塔底重沸炉(F-2201)加热后作为塔底循环,一部分经分馏塔进料加热炉(F-2202)升温后进入产品分馏塔(C-2202)。
产品分馏塔采用蒸汽汽提。
分馏塔设两个侧线塔,分别为轻柴油汽提塔(C-2203)和重柴油汽提塔(C-2204)。
分馏塔顶分出石脑油,轻柴油自轻柴油汽提塔(C-2203)底经分离换热后出装置。
重柴油产品自塔(C-2204)底分出经分离换热后出装置。
尾油自分馏塔底分出换热后原料油缓冲罐(D-2101)
二、连续重整装置
装置由预处理部分(100单元)、重整部分(200单元)、催化剂再生部分(250单元)、重整油分馏部分(300单元)和公用工程(400单元)五个部分组成。
1、预处理部分
预处理部分的目的是为重整反应部分制备在杂质含量和馏份上均满足要求的原料,该部分包括预加氢、分馏等过程。
为了保证轻、重石脑油中硫、氮等杂质含量均满足下游装置的要求,故采用先加氢、再分馏,即全馏分加氢的工艺流程。
2、重整部分
本部分包括重整、再接触和重整生成油脱戊烷三个单元,主要采用美国UOP专利技术,其目的是通过重整反应和再接触生产高辛烷值汽油组分和高纯度的含氢气体。
由预处理部分来的精制油及装置外来的中压加氢改质重石脑油与循环氢气混合后,经过重整进料换热器与重整反应生成物换热并经重整进料加热炉加热后,进入重整第一反应器上部,在反应器内与自上而下流动的催化剂径向接触进行反应,然后经中心管由第一反应器下部去1号中间加热炉加热,再进入第二反应器……直至第四反应器,并由其上部出来进入进料换热器与进料换热。
由于重整的反应是吸热反应,在反应的过程中,反应物料温度不断下降,为了使反应得以充分进行,设置了四台反应器及四台加热炉,以便进行“接力”加热。
3、催化剂再生部分
本部分主要目的是在装置正常操作的条件下,将重整反应器中的催化剂连续进行再生,使失活的催化剂恢复其活性后再送回反应系统,从而使重整反应能在高苛刻度条件下连续、正常地进行。
4、重整油分馏部分
由重整部分脱戊烷塔顶来的C5-组分经与C4/C5分离塔塔底物料换热后进入C4/C5分离塔,塔顶液相产品作为液化气出装置,塔底物料经与进料换热和冷却作为戊烷产品送出装置。
由重整部分脱戊烷塔底来的脱戊烷油经与脱戊烷塔底物料及脱C6塔底物料换热后进入脱C6塔,塔顶C6组分去下游芳烃抽提装置抽提苯,塔底物料经与进料换热和冷却后送出装置。
该装置汽油的辛烷值经过重整后达到了99%以上,为哈石化公司年度的主要收入指标。
第三部分施工前的准备工作
按照公司人员的调动要求调入某一项目部,接受总监的工作安排,熟悉项目的施工动态,按照公司的体系文件的要求实施监理的程序管理。
1、首先组织本专业的监理交底,明确本专业的验收标准,评定标准,监理报验的份数,项目部名头的填写,对监理规范的表格的使用的交底,关键工序质量控制点的下发等。
2、明确施工、业主的项目组织机构,告知监理的组织机构,人员的分工等。
3、协助总监编制监理规划和本专业的监理实施细则,设定好本专业的关键工序质量控制点。
4、对本专业的单位工程的划分及整个项目的单位工程的划分要求熟悉,为了便于今后的档案的归档管理,也有助于信息员资料的管理。
5、对项目的初步设计文件要求尽快熟悉,及时整理本专业的工程量统计。
6、对本专业的施工重点和难点要求分析,主要是材料的种类、高温、高压等部位的焊接管理要求与焊接监理师对接。
7、对施工组织设计(方案)的报审要求认真审查,对方案的针对性、合理性等提出书面意见。
8、对项目的总体进度计划要求熟悉,尤其是在本专业的进度管理方面的时间节点明确,掌握设计出图计划、材料供应的到货计划,做好每个月的进度计划的分解。
或者采用P3软件进行管理的控制节点。
9、熟悉本专业的安全管理的控制内容,并与专职安全监理师做好责任范围的界定。
10、与各施工单位的技术、管理人员做好对接,对施工单位内部的管理流程要求明确,通讯方式,每月上报的内容,上报的时间等。
11、建立好各种材料报验的台帐的管理。
12、做好本专业的图纸会审工作。
13、对材料复检的实验室的交底。
(1)查验:
查企业资质、营业执照、检测资格;人员资格;检测仪器设备检定;规章制度;
(2)核对:
核实检测的项目与本工程检测的项目;核对检测报告格式是否与项目执行的标准格式相同。
第四部分施工过程的控制要点
工艺专业监理工程师进驻现场一般情况下提前一个月的时间,提前介入熟悉现场的施工进度,设计图纸等,统计工程量、图纸会审等,针对本项目做好本专业的日志的填写、作业指导书的各阶段的确认。
主要控制要点为:
一、材料的报审和复检
1、材料报验的程序(监理交底的内容)
(1)施工承包单位对外观检查(表面质量、锈蚀程度)合格、标识清晰且与合格证/质量证明书核对无误,同时还必须按照《施工规范》、《施工检验评定标准》、相对应的《材料标准》要求进行实测实量检查、复验。
(2)施工承包单位形成自检记录(包括实测实量记录、复验记录)。
(3)检测单位实验室按照委托单项目进行检测,并出具《材料复验报告》。
(4)施工承包单位填报A9表,报项目经理部或总承包单位审查合格;
(5)再报专业监理工程审批合格;
(6)投入工程使用。
注1:
材料到场未卸车或提料时/前(有争议的材料),施工承包单位或者供应单位应通知专业监理到场共同对外观、标识、合格证、质量证明书进行初验。
若不符合要求,直接拒收(切记一定要与供应单位协商沟通)。
2、施工承包单位报验的“自检记录”格式要求
材料自检记录(施工单位)
序号
材料
名称
规格
型号
数量
材质
批号
自检项目
数量
规格
标识
表面
质量
直线度
椭圆度
合格证
复验
报告
1
---
经现场核实数量、规格、标识与合格证质量证明书相对应;表面质量观察合格;实测抽查了直径、厚度、直线度、椭圆度(各记录附后);合格证、质量证明文件经与对应标准核查合格;***复验报告合格;同意使用到****部位。
质量检查员:
(签字)技术员:
(签字)
施工单位:
(项目公章)年月日
注:
表头内容可根据具体材料情况,可删减、可补充。
3、施工承包单位报验的“材料清单”格式要求
序号
材料名称
规格型号
标准
材质
批号
设计数量
报验数量
累计报验数量
短缺量
质量证明文件页码
1
---
注:
质量证明文件页码表示方法:
(1)只有一份的,直接标注页码;如在第五页,在本表直接填“5”。
(2)有多份的,分别标注;如序号2材料有三份证明文件,在第五页、第六页、第七页,在本表填“5——7”;在证明文件右上角上,还要用铅笔分别标注2-1/3、2-2/3、2-3/3。
4、合格证、质量证明文件审查的记录要求:
(1)证明文件上有多批号的,要对该批号√标识;
(2)标注代表数量;
(3)非原件的填写原件存放处并签字,且应加盖抄件章。
5、A9表格式及填写要求:
下达A类监理用表交底。
注意划掉构配件和设备,项目监理部名称确定好,并直接编辑电子版下发。
6、报验的及时性、准确性提出要求。
通过哈石化监理项目普遍存在的材料报验问题:
例如:
在哈石化的联合装置上主要存在材料报验的问题;施工单位的材料员、技术人员不认真审核,完全照搬业主的电商提供的证明文件上报,虽有三个人签字但都没认真把关。
电商提供的质量证明文件中存在着不合格的问题,缺项、数据不对,材料标准提供错误、材料报验不及时等问题。
材料合格证经多渠道流通后难以对号入座,少量的合格证无法提供的现象。
监理人员对材料的审核把关不严,不知道材料的验收标准,对材料的质量证明文件中的内容没有依据可查,无从下手。
7、原材料的质量证明文件核查
(1)材料标识的批号、标准、规格尺寸、生产厂家与合格证一致;
(2)化学成分符合材料标准的要求;(查材料标准)
(3)机械性能符合材料标准(技术协议、设计条件)的要求;
(4)证明文件上有多批号的,要对该批号√标识;
(5)标注代表数量;
(6)非原件的填写原件存放处并签字,且应加盖抄件章。
8、工艺安装工程材料复验项目:
工艺管道专业合金钢材料按比例半定量定性光谱分析
合金钢管道逐根的光谱分析;
SHA级的合金钢管件逐件的光谱分析;
SHA级高压的外径大于12mm的导磁性管道逐根磁粉探伤;
SHA级的高压的非导磁性管道逐根渗透探伤;
SHA级的中低压的输送极度危害介质的管道5%(不少于1根)的渗透或磁粉探伤;
高压管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析;每批的2件硬度检测;
设计温度低于-29℃管道的合金钢螺栓螺母逐件的光谱分析;每批的2根螺栓低温冲击性能检验;其他合金钢管道组成件5%(不少于1件)的光谱分析报告;
合金钢阀门阀体的逐件的光谱分析;合金钢阀门内件材质进行抽查,每批至少1件(同厂、同规格、同型号、同时到货)。
9、材料报验的内容
1)、监理A9表填写正确;
2)、材料清单符合要求;
3)、自检记录(自检的项目齐全、有实测记录)符合要求;
4)、质量证明文件有效、齐全;
5)、复验报告有效、齐全;(含光谱分析报告)
10、做好现场的材料标识,分类摆放。
11、施工验收规范及评定标准
1)、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》
2)、SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验验收》
3)、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》
4)、SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
5)、SH/T3527-1999《石油化工不锈钢、复合钢焊接规程》
6)、HG20592-97(2001)《钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)》
7)、JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》
8)、ASMEB31.3工艺管道
9)、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
10)、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
11)、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
在哈石化联合装置工艺管道的监理时发现存在的材料检验问题:
1、现场检查和发现ф219×10、ф219×20.26、ф273×25.4碳钢高压厚壁管存在严重的深度裂纹,凹坑、力学性能达不到设计要求等问题,已通过电商进行了确认,对此批碳钢高压管道总计800多米的厚壁管线进行退场,安排重新供货。
2、在对工艺管材、合金部分的管材、管件的检验中也发现了OCr18Ni9Ti的阀门共计5支Ti元素没有,已经进行退场。
二、加强管道的焊接管理
重整加氢联合装置共分为14个区,
属于重整的部分为重整管带区(第6区)重整反再区(第7区)重整预加氢炉反区(第8区)重整四合一炉区(第9区)重整蒸发塔区(第10区)重整脱C6塔区(11)重整泵区(第12区)重整注剂泵区(第14区)小计:
8个区
加氢管带区(第1区)加氢炉反区(第2区)加氢泵区(第5区)加氢产品分馏塔区(第3区)加氢石脑油分馏塔区(第4区),其中压缩机区(第13区)为两装置共用。
小计6个区。
1、焊接监理的基本程序
按照材料进厂的先后顺序,确认了先碳钢管道的焊接施工,后合金钢管道的焊接施工。
按照施工单位上报的焊接施工方案经过审批同意后实施,检查焊评的覆盖率是否达到100%,对上报的焊工资质进行检查,合格后进行焊工考试,焊工考试以现场的工艺管道前三道口为检查对象,由第三方进行100%检测,经无损检测监理工程师确认后,下发通知施工单位继续进行焊接。
同时对焊工考试监理相应的台帐,无损检测监理工程师建立焊工的点口台帐,按照探伤的日委托内容,无损检测监理及时与焊接、工艺监理师到现场进行点口的确认,要求第三方检测单位在第二天中午前发出非正式书面的通知,及时反馈现场每名焊工的所焊接的情况,尤其是抽查比例在10~20%的探伤口,点口必须有监理到场确认,以固定口和活动口的点口数量中固定口占较大比例(60%),同时在单线图上做出标识。
对100%需要检测的焊口,要求固定有经验、施焊水平高的焊工,在联合装置的加氢临氢管道的焊接时,固定专业焊工在5名左右(根据项目情况而定),监理安排焊接监理师和工艺监理师在现场进行焊接过程的见证,尤其是不锈钢厚壁管(δ=32mm)的管道,需要进行焊前预热和层间加热的,需要检测层间焊接电流和层间温度的,采用层间电流钳和红外线测温仪进行检测,以确保焊接的温度符合规范的要求。
2、对焊材的管理
本装置管线所用材质为20#、1Cr5Mo、15CrMo、P9、P11、TP347H、1Cr18Ni9Ti等材料的焊评要求齐全,相应的焊材、焊丝必须匹配,现场由于施工单位有多个分包的作业队施工,没有进行统一的管理,在焊材的领用、烘干、发放的环节上存在分散入库的现象,经监理检查及时进行了纠正,改为统一入库的管理模式。
在焊条牌号不一致时按照要求需要见证取样送哈尔滨焊接研究所进行化验分析合格后方可施工,同时对焊材的发放每天检查班组的领用及使用情况,每天检查焊条的烘干情况,尤其是合金和不锈钢的焊材的烘干、领用与现场的焊接人员实际核对,从焊条保温桶的使用到清点使用后的焊条材料等,成为焊接监理人员的必检内容,对现场焊材的管理成为控制好焊接质量的一项主要内容。
3、对无损检测的管理
哈石化联合装置共有两家无损检测单位,分别负责重整和加氢装置的检测任务,主要审核无损检测的施工方案,检测计划必须与安装的进度保持一致。
无损检测单位主要做了以下工作:
对材料的复检(主要是光谱分析),按照日委托的内容进行射线的探伤,对壁厚超过20mm的管道采用射线和超声共用的检测方式,在加氢炉反区的高压管道的焊接时采用了此方法,检测效果符合要求。
无损检测专业监理每天不定时到检测单位进行底片的抽查,核对其评片的准确性,对有异议的找第三方评判(与质监站对接反馈),对焊接口检测不合格的,检测单位及时同时通知监理和安装单位按要求返修,对相应的焊工进行跟踪,若连续出现返修将停止此焊工的作业。
每周无损检测台帐对施焊焊工的焊接一次合格率进行统计,对较低的焊工必须进行重点的关注,在监理周报中提出本周的检测情况分析,重点关注的区域及焊接人员,改进提高焊接一次合格率的措施,复核一周来的检测焊口的数量。
对采用渗透和着色的检测部位,主要是承插口、仪表凸台、仪表根部阀等,尤其在临氢管道上的开口需要全部检测,必须引起高度的重视(一般情况下被忽略)。
对进口临氢高压对焊的阀门的阀体建议抽查进行检测,本次在哈石化联合装置上监理发现一个进口阀门存在阀体的裂纹,由于未在现场试压(代理商承诺不试压,厂商为爱德华),在阀门安装后发现细小的裂纹,经打磨后发现裂纹较深,超出了壁厚的允许偏差,外商对此要求出具质量保证函的前提下,监理与质监站均表示必须退场,业主按照监理和质监站的建议进行了退场更换,为此,哈石化领导对监理和质监站的认真负责的态度给与肯定。
经过两家检测单位的不懈努力,在监理和质监站的监督之下,联合装置的焊接一次合格率达到了98%以上,实现了装置质量预控的目标。
三、工艺管线的试压检查
按照工艺管线的试压方案的要求,针对联合装置的14个区的施工进度,制定装置的试压包120个。
与施工单位监理单位及业主成立了联合试压小组,制订了试压的作业计划,根据每天的安装进度提前下达试压的通知,告知各区的施工队按照试压计划收尾,同时对所缺材料及时组织电商安排到货时间,特事特办履行非常规手段供货。
监理工程师提前按照试压包的流程核对蓝图,重点为仪表的开孔、各种支吊架、垫片、高压法兰的密封面的确认,探伤结果的反馈、参与试压的仪表部分是否完成等,对未完成的部分及时以书面提出限时整改完成,填写试压确认表(各方会签)和存在问题的整改通知单,通过每天的工地例会加大解决的力度。
坚持晚上整改检查,白天组织上水试压检查的原则,按计划组织每天的试压包的完成情况汇报。
四、联合装置工艺安装中需要特殊关注的管道
1、重整四合一炉与四合一反应器之间的管道连接设计要求需要冷紧处理,共计8条DN600的管线,相应的限位支架需要按设计安装,需要重视。
2、需要在地面水压试验的管道,最后管道焊口进行100%射线探伤检查合格的管道。
1)、与设备直接焊接的管道。
2)、重整装置的所有转油线DN600的管线,如:
四合一炉与反应器之间的管线。
3)、重整产物空冷器进出口管道DN700以上。
4)、装置放火炬的管道DN400以上。
5)、加氢分馏塔C-2202顶的管道
6)、其它图纸上要求的大管经管道。
3、重整反再区(第7区)催化剂管道的特殊要求
1)、在法兰与管子、管接头与管子焊接处要求将内管的焊缝打磨光滑、平整,不允许有凹凸毛刺。
2)、“8”字盲板和垫片的开孔直径应与其相连的阀门、管子或设备嘴子的法兰内径相同。
3)、调节阀、球阀的内径应与其相连的下游的法兰内径相同。
4)、对焊法兰颈部接管内径应与接管内径相同。
5)、催化剂管道先用水试压合格后,先用水冲洗干净后,再用空气将水吹扫干净,以保证催化剂内部干燥。
6)、对催化剂管道应选用长度最大的管道连接以减少管子接头。
第五部分竣工验收的管理要求
按照本专业单位工程的划分表,检查本专业分部、分项工程的评定表格是否齐全,是否存在漏项和签字不及时的现象。
认真核对本专业各种施工方案的签字是否齐全,A4表按照关键工序质量控制点的要求是否全部上报完整,A9材料报验是否涵盖住全部现场的各种材质的管线、管件、阀门等,本专业的图纸会审记录是否齐全,设计变更的问题是否全部整改完成。
工艺专业质量作业指导书的填写是否漏项,本专业下发的监理工程师通知单和监理工作联系单中相应的问题是否闭合,本专业专题会议纪要的整理归档,平行检验、旁站记录的整理归档,各阶段相应的照片资料的分类归档整理,认真写好本专业的监理总结,总结出存在的问题和好的做法,监理本项目的最大收获等方面,核对本专业各种台帐的完整性。
按照分类台帐向信息监理工程师(信息员)提供归档清单,以减少信息资料的归档整理时间。
总之,监理工程师在竣工验收阶段除协助现场的开车工作的检查外,主要抓好本专业内业的资料的整理工作,整理的过程也是提高的过程,总结的过程,建议每位监理工程师把验收收尾工作作为自己的总结和积累的过程,对下一步改进完善监理工作起到积极的作用。
第六部分填写好监理日志的作用
监理日志是专业监理工程师的每天必备工作内容之一,监理日志的填写在公司的技术标准中有明确的要求,表述详细,针对哈石化的联合装置的项目,谈谈写好监理日志对本人及公司的重大意义。
在材料的进厂报验、过程的检查方面存在的问题,哈石化的联合装置在工艺安装过程中,不同程度存在着部分材料合格证上报不及时的问题,尤其合金管件的报验,业主要求办理紧急放行,这样需要监理认真记录好放行的批次、内容、材质、数量等,所有的记录要求在日志中要体现,更详细的要知道用在哪些区域?
需要监理做细致的工作,在合格证到后还要进行核对,具有一定的风险,但是此项工作必须完成,职责所在。
另一方面,监理日志还需要记录在例会纪要和通知单上无法体现的问题,如业主的指示等。
监理日志同时也是专业监理对处理现场问题的有力证据(一定按监理程序监理),尤其与业主处理问题不符合规范和设计要求时,必须写明缘由。
专业监理确认的内容和经过签字的交工技术文件,要求逐一详细写明,以备核查。
同时专业监理还要记录好因厂家售后服务所解决的问题,如厂家管材供货问题、随机所带的管材质量问题,这些是容易被各方忽略
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- 关 键 词:
- 工艺 安装 监理 控制 重点难点 分析 平行 检验