放顶煤采煤工作面回采作业规程通防部分.docx

放顶煤采煤工作面回采作业规程通防部分.docx

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放顶煤采煤工作面回采作业规程通防部分

五、通风防尘系统

（一）通风系统

根据徐矿司[2005]164号文件《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》，现将5303工作面回采需要风量计算如下：

1）通风及通风系统

1、工作面风量计算：

（1）采煤工作面按气象条件确定风量:

Q采1=Q基本×K采高×K面长×K温（m3/min）

=710×1.5×1.2×1.0

=1278（m3/min）

Q基本=60×V×S采max×70%

=60×1.0×16.9×70%

=710（m3/min）

Q采1__采煤工作面需要风量m3/min

Q基本__不同工作方式所需要的风量m3/min

K采高__采煤工作面采高调整系数取1.5

K面长__采煤工作面倾斜长度调整系数取1.2

K温___采煤工作面温度调整系数取1.0

V___采煤工作面适宜风速，取1.0m/s

S采max-采煤工作面最大控顶距时的净面积，取16.9m2。

（2）、按瓦斯、CO2涌出量绝对涌出量计算需要风量

Q采2=100×q采CH4×K采CH4

=100×1.2×1.5

=180（m3/min）

Q采3=100×q采CO2×K采CO2

=100×1.3×1.2

=156（m3/min）

Q采2、Q采3___采煤工作面实际需要风量m3/min

q采CH4__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min，取1.2m3/min

K采CH4__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5

q采CO2__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min，取1.3m3/min

K采CO2__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.2

按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量:

Q采4=60×V采4×S采平均

=60×1.0×15.6

=936m3/min

V采4___采煤工作面风速m/s，取1m/s

S采平均__采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值㎡，取15.6m2

（3）按采煤工作面同时作业人数计算需要风量:

Q采5＞4N（m3/min）

Q采5＞4×48（m3/min）

Q采5＞192m3/min

Q采取1278m3/min，下5煤放顶煤工作面考虑到需控制采空区氧化带，缩短氧化带距离，均衡两道压差，满足防灭火要求，将5303工作面风量控制在1000m3/min，以减少采空区漏风，Q采取1000m3/min。

（4）、按采煤工作面风速进行验算

0.25×60×15.6＝234（m3/min），4×60×15.6＝3744（m3/min）

234（m3/min）＜1000（m3/min）＜3744（m3/min）

Q采取1000m3/min

2、通风路线：

新鲜风由主副斜井→运煤反坡→51采区运输上山→5301外运输道→五煤三采区运输上山→5303运输道→5303工作面→5303材料道→5303材料绕道→五煤三采区轨道上山→三采区集中回风巷→51采区轨道上山→51采区回风巷→材料斜巷→风井→地面。

3、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：

（1）材料道、切眼人员（戴好自救器）：

5303材料道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。

（2）运输道人员：

5303运输道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。

2）瓦斯防治

1、每班设一名专职瓦斯员检查瓦斯，每班检查次数不得少于3次，瓦斯检查点设为：

工作面下部、中部、上部风流，工作面上隅角，工作面回风流，开关群。

瓦斯检查员按巡回检查路线每隔2～3小时全面检查一次，检查情况及时通知给当班班长，并汇报公司调度室，当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136、138、139条等规定处理，并及时向矿调度室汇报，瓦斯检查员要坚持现场交接班制度，严格执行采煤工作面“五合一”责任制，严禁空班、漏检、假检。

2、加强初次来压时瓦斯检测和安全防护，初次来压时，为防止采空区大量气体涌出造成事故，根据瓦斯检查员现场检查情况，随时做好断电、撤人工作。

3、安全监测系统采用KJ335型安全监测监控系统，5303工作面监测系统由该系统的24#和27#分站提供监测、断电等信号。

5303工作面设置三处甲烷传感器，分别为隅角甲烷传感器、工作面甲烷传感器、回风流甲烷传感器。

甲烷传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，不得影响行人和行车。

隅角甲烷传感器吊挂在巷道上帮，切顶线向外200mm处，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；工作面甲烷传感器吊挂在材料道距工作面≤10m的巷道上帮，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；回风流甲烷传感器吊挂在巷道上帮，距5303距全风压混合回风出口10—15m，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。

断电范围为工作面及回风材料道内的全部非本质安全型电气设备；并在5303材料道距全风压混合回风出口10—15m处安装CO传感器、温度传感器、风速传感器，其中CO传感器报警浓度24ppm，温度传感器报警值26℃，甲烷传感器报警浓度0.8%。

在5303机电硐室安装温度传感器，其报警值为30℃。

监测系统必须能正常工作，并加强维护，每7天用标准气样和空气样调校一次，其它必须符合《煤矿安全规程》和《徐州矿务集团有限公司煤矿安全监控系统管理规定》的规定。

3）防灭火

1、工作面材料道、运输道高冒的防治与处理：

（1）材料道、运输道必须保证支护质量，失修巷道要及时修护，避免因出现高冒而引起煤炭自然发火。

回采期间发生的高冒点由施工单位技术负责人现场标记，将高冒情况登记、造册，并在当天向通风工区值班室和公司调度室汇报。

（2）凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3，必须由施工单位用不燃性材料充填密实。

加强工作面两道高冒的检查和管理，工作面回采到高冒点时要采取有效的防灭火措施。

（3）高冒区需要设置观察孔（或观测管）时，由当班瓦斯员负责点眼，放置观测管，施工单位安排打眼，以便高冒区气体和温度观测。

（4）采煤施工需穿越地质变化带、高冒、发火疑点时，必须由测量人员提前测量，在距20m时，书面通知有关单位，编制相关措施，并严格执行。

2、开切眼及其附近的防灭火处理措施：

工作面安装前，在切眼两侧煤壁、顶板及高冒内周壁暴露煤体表面喷洒浓度在2%以上的的阻化液，以延长煤体自燃发火期。

3、回采施工单位负责给采煤面及两道配齐常规防灭火材料和器具，放在工具箱内，用于突发火灾，灭火急用。

4、运输道、材料道各设置一趟￠100mm消防管路，必须每50m设置一个三通支管，且每个三通支管瓦笼上必须安装接头，分别接至工作面上、下出口，确保工作面发生火灾时有足够的水量和水压，必要时，可将排水、压风管路临时改为消防管路；两道出口30米范围内各设一个消防箱，消防箱内配置完好高压水枪一把、消防袋长度不小于工作面总长度三分之二。

工作面两道防火设施设专人管理，任何人不得随意关闭供水阀门，拆除、挪用、破坏供水管路、供水瓦笼、防火设施、设备。

5、加强工作面放顶煤监督，将顶煤放净，严禁采空区丢煤、遗煤现象发生。

合理调节工作面推进速度，月正常推进度不少于60m，遇地质构造或其它原因，月最低推进度要大于30m。

6、稳定通风系统及堵漏风措施：

（1）该区域内的每处风门，严禁两道同时打开，保证工作面风量和风压的稳定。

（2）管理和控制好5煤三采区运输上山调节风窗和5305中部车场、5301运输道调节风门调节口通风断面，保正通风系统稳定、可靠。

（3）工作面上下隅角及时进行卸锚、剪网、砌筑挡风墙，控制采空区漏风，减少遗煤氧化机率。

7、注氮防灭火措施：

（1）当工作面采空区有自燃发火征兆时，要采取压注氮气措施，进行防灭火。

（2）定期对注氮系统进行检验，确保氮气源稳定可靠，按周期检测输出氮气浓度，输出氮气浓度不得低于97%。

（3）、从工作面运输道沿下煤帮敷设无缝钢管延伸至采空区氧化带，根据工作面采空区氧化带宽度，随时调整注氮管路释放口，并在上下隅角构筑隔离墙，减少氮气泄漏，保证采空区能随时注入足额氮气量。

达到防灭火要求。

（4）当班瓦斯员随时观察工作面上下隅角各种气体浓度变化情况，根据气体浓度变化随时调整注氮量。

（5）瓦斯员要准确提供当班工作面上下隅角气体浓度变化情况，并随时汇报调度室，为防灭火措施的落实提供依据。

（6）每周使用气相色普分析仪对采空区气体成分进行采样分析不少于一次，根据氧气、二氧化碳、烷、氢等气体变化量及时握采空区氧化程度调整注氮量。

8、停采后的防灭火措施：

（1）工作面推距停采线30m时，对停采线煤柱及采空区全面喷洒和压注阻化剂。

（2）停采后，工作面及时进行拆除，保证停采后45天内对工作面两道进行永久封闭，封闭墙采用夹塞墙，两墙间间隔充填黄土厚度不小于0.5m，并用木锤砸实，墙体总厚度不小于1.35m。

按规定设置三孔，墙体周边进行掏槽，见硬帮硬底，并与煤体结实。

周边有不小于是5mm的群边，外墙前打1m宽水泥地坪。

外封闭墙表面采用喷浆或泥面堵漏风。

（3）工作面两道封闭后及时进行通风系统调整，采取均压防灭火措施。

（4）工作面停采及封闭后及时向采空区压注氮气，控制采空区含氧量，减少采空区氧化机率。

9、预测预报措施：

（1）从采煤工作面开始回采时，每周设专人到工作面的回风顺槽、回风隅角、两顺槽高冒，地质变化带进行一次防火普查，检查内容包括一氧化碳、二氧化碳、气温、瓦斯浓度。

发现有氧化自燃隐患时，采用气相色普分析仪对采空区气体变化情况实分析，发异常情况及时汇报，以便采取相应处理措施。

每次检测、分析结果均要有记录。

做到有记录可查。

（2）任何人发现该区域有自燃征兆或温度异常时，必须立即汇报公司调度室和通风值班室，以便及时采取处理措施，回风流中出现一氧化碳且浓度超过《煤矿安全规程》规定，由救护队三班派人监测，防止发生中毒或窒息事故。

4）防尘系统：

1、供水线路

工作面、运输道：

地面高位水池→主斜井→1700甩道→5煤运输石门→51采区运输上山→5301运输道外段→五煤三采区运输上山→5303运输道→工作面

材料道：

地面高位水池→主斜井→1700甩道→5煤运输石门→51采区运输上山→5301运输道外段→五煤三采区运输上山→5301材料道

2、防尘设施

5303工作面两道敷设防尘管路直径不小于Φ100mm,至少各设一个四英寸分支控制瓦笼，材料道、运输道及其它巷道每隔50m设一个三通支管阀门；材料道、运输道距工作面30m内安装净化水幕各一组，各转载点喷雾必须实现自动化；煤机有完好的内外喷雾，煤机喷雾动压：

外喷不小于1.5MPa,内喷不小于2MPa；工作面支架每架有移架同步自动喷雾和放煤同步自动喷雾；工作面回采期间应配有清水泵，并与煤机实现联动，煤机出水口装有压力表；在工作面两道距离工作面60～200m范围内，安装隔爆水槽，随着工作面的推进，及时进行挪移，水槽安装数量根据安装地点断面确定，确保水量不少200L/m2。

水槽排间距为1.2～2.0m，棚区长度不得小于20m,水槽距顶梁、两帮的间隙不得小于0.1m，水槽距巷道轨面向上不得小于1.8m,隔爆水槽要吊挂平直，水要加满，挂牌管理。

3、工作面水量计算

根据《徐州矿务集团防尘供水计算办法》，该工作面用水量301.9L/min。

4、综合防尘措施

（1）该面生产前，两道的供水管路按徐矿集团《通风安全质量标准化标准》整理好，按要求吊挂平直，安设牢固，接头严密不漏水，不拐死弯，管路每隔50m安设一处三通分支瓦笼，在装载点增设三个三通分支瓦笼。

（2）生产过程中，根据煤层含水和实际生产造成的煤炭全水分由公司领导决定是否对煤层注水，确保煤炭的全水分和煤层含水量符合《煤矿安全规程》要求。

（3）在工作面两道距安全出口30m内，各设一道风流净化水幕，净化水幕要灵敏、可靠，雾化效果，并能覆盖全巷道全断面，生产期间施工单位指定专人管理，并能正常使用。

（4）各运输装载点都必须安设自动喷雾装置，要求雾化效果好，喷嘴固定对位，使用正常，喷雾能覆盖产尘部位，各装载点落差不得超过0.5m，否则必须安设合适的导向板传输或封闭式防尘罩。

（5）采煤工作面及距工作面安全出口，两道30m范围内每班至少冲洗一次，各装载点前后20m范围内每班至少冲洗一次。

工作面两道出口30m以外巷道每两天至少冲洗一遍。

（6）机组司机、移架工及其他接尘工作人员要佩戴防尘口罩，做好自我保护。

（7）为确保水质清洁，喷雾正常使用，两道供水管路必须设置有效的过滤装置，且定期清洗。

（8）因工作需要打眼放炮时，必须另行编制安全技术措施，采用湿式打眼，使用好水炮泥，炮前、炮后洒水等综合防尘措施。

（9）采煤机必须装有有效的内外喷雾装置，喷嘴完好、不堵塞、雾化好，内外喷雾能覆盖全部产尘部位，内外喷雾装置要做到每班检修、清理，确保每个内外喷雾喷嘴良好。

（10）在每架架前安装一道移架同步自动喷雾，放煤口安装一道放煤同步自动喷雾。

每道喷雾喷出实心雾体都必须能覆盖产尘部位，雾化好，能正常使用，割煤时除使用煤机内外喷雾降尘外，还必须追机打开回风侧3－5架架下喷雾，放煤或移溜时必须使用放煤口放煤同步自动喷雾。

（11）该面实施防尘设施验收移交制度，谁使用谁负责，防尘设施不齐全、不完好、不得生产。

5）安全技术措施：

1、工作面回采期间如与其它工作面发生串联通风时，必须有经总工程师批准的报告和措施，严禁发生二次串联通风。

2、综采一区应用好本系统内的所有通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开，防止造成风流短路。

通风设施一旦遭损坏必须及时修复，并由安监科追查处理。

当工作面风量不足时，必须停止生产。

3、通风工区根据工作面的瓦斯、温度、采高等因素，及时对工作面风量进行修正。

至少每五天测定一次工作面的风量，发现风量不足时，根据测风结果及时处理，并立即通知矿调度室和通风值班室。

每旬将所测得的测风结果上报矿总工程师审阅。

4、工作面回采期间，任何一处两道永久风门都要安装闭锁装置，确保所有风门都能自动关闭和闭锁。

5、工作面回采期间工作面、材料道、溜子道必须保证有足够通风断面，严禁出现工作面和两道风速超限、工作面风量不足现象。

6、工作面回采期间严禁上、下隅角拖后于切顶线，以免造成瓦斯事故。

工作面回采时，必须及时拆卸工作面材料道、溜子道隅角锚杆锚索的螺丝、托板。

工作面回采期间，上下隅角必须使用好风幛，回风隅角风幛从工作面煤壁以45度悬挂，防止瓦斯积聚。

进风隅角风幛悬挂在隅角切顶线处，用来阻挡风流进入采空区。

工作面瓦斯浓度超过0.8％时，必须立即停止工作面的生产，并汇报公司调度室和通风值班室进行处理。

7、测尘员每半月对工作面进行一次全工序测尘，并将测得的结果上报矿总工程师审阅，发现粉尘浓度超过规定及时分析和处理。

8、综采一区根据工作面推进度及时挪移净化喷雾和隔爆水槽，使之符合规定。

同时定期检查、维修和加水，确保设施正常使用。

9、加快工作面的推进度，工作面月推进度不少于30m，以甩掉采空区受风流作用的氧化带，防止采空区氧化发火。

10、加强防火观测，对工作面隅角及回风流处定期进行检查和分析做好预测预报工作，发现问题及时进行汇报和处理，对异常点缩短检测周期，并采取洒水、注水，洒防灭火材料等措施，每次检测结果均要有记录可查。

11、工作面正常回采期间，做好放煤监督管理，减少采空区遗煤。

当工作面推至地质变化或断层时，会使工作面推进速度减慢，采空区遗煤增多，采空区易氧化发火。

为此，将采取如下安全措施：

①通风部门加强对该面隅角、老塘等处的防火监测，缩短防火普查周期（必要时可每班一次防火检查）。

②每隔10m在两道各打一道挡风墙，以减少采空区漏风，缩短“三带”距离。

③要加强对隅角风障的管理，利用监测监控系统CO传感器时时监测和利用束管对采空区气体成份进行分析，随时掌握采空区气体变化情况。

④生产技术部对施工单位进行生产协调，要尽一切力量加快工作面推进度，控制氧化带宽度。

12、当发生火灾时，必须先切断火区电源。

同时探明火灾地点、范围、发火原因，并采取措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，并立即向矿调度室汇报，利用现场一切可以利用的工具进行灭火，无法灭火时，现场人员应迅速按避灾路线撤出。

13、当火灾范围较小时，应保持通风稳定；并组织人力、物力控制火势，采取直接灭火，直接灭火无效时，及时撤出火灾影响区域的人员，对火灾工作面进行封闭，封闭火区时，应制定防止瓦斯爆炸的措施。

封闭时先封闭材料道，后封闭运输道。

封闭墙为500mm厚的砖墙，当来不及砌砖墙封闭时，可采用快速封闭法来进行封闭灭火。

两道封闭结束后，对两道封闭墙进行均压调节，将两道封闭墙调至全负压，减少采空区漏风。

加强观测，并建立火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

14、工作面结束45天以内必须及时封闭，进行注浆，注浆时水土比为5:

1，注浆量不小于200立方米。

6）、事故应急预案

1、必须遵循的原则

（1）所有人员必须按照《煤矿安全规程》、《岗位工种操作规程》组织生产或作业，上标准岗，干标准活。

（2）在发生重大事故后，及时、迅速、如实地向公司调度室汇报事故情况；并在力所能及的情况下，组织自救和互救。

（3）遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后，撤出作业场所，进行紧急避险。

（4）在矿抢险指挥部的统一指挥下，所有人员有参加抢险救灾的义务。

（5）避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。

2、火灾

发生火灾时应采取下列措施

（1）任何人发现火灾时，必须立即汇报公司调度室。

（2）现场人员发现火灾时应视火灾性质、火情情况，首先利用现场一切可以利用的物力、人力，积极采取直接灭火措施。

若电器火灾，应先切断电源，在未切断电源前严禁用水灭火，只能用砂子或其它不导电灭火材料进行灭火。

（3）当火灾无法扑灭时，现场人员按照避灾路线，有组织地撤至安全地点，直到升井，经过火烟区必须佩戴好自救器。

3、瓦斯、煤尘爆炸

发生瓦斯煤尘爆炸事故应采取下列措施：

（1）工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，迅速组织撤出灾区和受威胁区域人员，抢救遇险人员，并及时向公司调度室汇报。

（2）出现事故时，遇险人员应按下列原则撤退。

凡是位于事故地点进风侧人员，应逆风流撤离事故地点，按规定路线上井。

凡是位于事故地点回风侧人员，佩戴好自救器，顺风流选择最近路线或通过风门进入进风道，并按逆风方向撤出，或根据避灾路标指示路线撤退上井。

如果不能及时撤退或巷道受到破坏时，应立即戴好自救器，躲入附近的保险峒构筑临时避灾硐室，静坐待救。

在爆炸波袭来时，可俯卧在水沟中，以免高温气流损伤呼吸系统。

在独头保险峒室避难时，必须将矿灯或衣物等标记放在峒口，以便救护队员及时发现抢救。

要保持头脑清醒，切莫惊慌，行动要沉着，决策要果断，判明性质、地点及范围，要注意自救器的口具、鼻夹不要脱落、以防中毒，迅速撤离和互救。

图1火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线和通风系统图

图2防尘、防火系统图

图3监测监控系统图