粗粒式沥青混凝土ac25c下面层试验段施工方案.docx
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粗粒式沥青混凝土ac25c下面层试验段施工方案
粗粒式沥青混凝土(AC-25C)下面层试验段施工方案
粗粒式沥青混凝土(AC-25C)下面层试验段的施工是为全线下面层施工探索一套标准的施工方法,确定适合其施工的组织方式、验证机械设备的工作效率、优化施工参数,用以指导下面层的大面积施工。
我合同段下面层施工的技术及施工准备工作已全部结束,施工人员及机械设备全部到位,我部已具备下面层洒布的施工条件,现根据相关技术规范及和业主、监理程序要求,我部特编制下面层试验段施工方案如下。
一、试验目的
1、根据沥青路面的施工机械应相匹配的原则,确定合理的施工机械配备及组合方式。
2、验证沥青混凝土拌和站的实际生产能力,验证按施工配合比确定的材料的控制精度,确定拌和温度和操作工艺。
3、通过试铺,确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度和操作工艺。
4、确定混合料的松铺系数。
5、通过压实试验,确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度、碾压遍数及压实工艺。
6、通过试验,验证和确定施工配合比的可靠性和实用性。
7、确定施工产量及作业段长度,为制订施工进度计划提供依据。
8、全面检查材料及施工质量。
9、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。
二、试验地点
德商高速公路某段路面工程K286+481.29~K286+700右幅,总长218.71m,总面积为2570㎡。
三、施工日期
拟定开工日期:
年10月15日
拟定竣工日期:
年10月15日
四、施工准备
1、原材料试验及结果
1)目标组成配合比材料产地、配比
名称
沥青
(油石比)
2~3cm
1~2cm
0.5~1cm
0.3~0.5cm
0~0.3cm
矿粉
理论配比
3.5
15
21
18
24
20
2
实际配比
3.5
15
21
18
24
20
2
产地
日本德士
嘉祥
嘉祥
嘉祥
嘉祥
嘉祥
嘉祥
2)沥青
试验项目
要求值
试验结果
针入度(25℃、100g、5s)(0.1㎜)
60~80
61
延度(5㎝/min15℃)(㎝)
>100
>150
软化点(环球法)(℃)
≥46
49.5
闪点(COC)(℃)
≥260
342
含蜡量(蒸馏法)(%)
≯2.2
0.6
密度(15℃)(g/cm3)
实测记录
1.042
溶解度(三氯乙烯)(%)
≮99.5
99.93
针入度指数
实测记录
-1.1
薄膜烘烤箱163℃5h
质量损失(%)
≯±0.8
+0.03
针入度比(%)
≮61
72
延度(10℃)(㎝)
≮6
9
3)、马歇尔试验结果
最佳油石比(%)
理论密度(g/cm3)
毛体积相对密度(g/cm3)
空隙率
(%)
饱和度(%)
矿料间隙率(%)
稳定度
(KN)
流值
(0.1mm)
3.5
2.560
2.425
5.2
60.7
13.3
10.9
25.9
技术指标
实测值
实测值
4~6
55~70
实测值
>8.0
15~40
最佳油石比OAC=3.5%,所对应的干密度2.425g/cm3。
3、机械配备
项目
工作内容
机械名称
数量
型号
备注
1
装卸料
装载机
2
ZL50
2
混合料拌和
沥青拌和楼
1
LB4000
3
运输
自卸汽车
10
15T
4
摊铺
沥青砼摊铺机
1
ABG423
5
加水等
水车
1
YC6J140-21
6
碾压
双钢轮压路机
2
DD110
7
碾压
胶轮压路机
1
TS650C
8
测量放样
全站仪
1
SET2100
9
测平整度
8轮平整度仪
1
YLPY—F
10
检测高程、横坡
水准仪
1
DZS3-1
11
测宽度
钢尺
1
4、现场管理体系
六、施工方法
(一)施工工艺流程
粗粒式沥青混凝土(AC-25)下面层施工工艺流程图
1、拌和工艺流程
2、摊铺、碾压工艺流程
交通管制
人工辅助修整
碾压
摊铺
准备下承层
测量放样
挂钢丝线或安装浮动梁
说明:
采用间歇式沥青拌和机进行拌和;载重15T以上的自卸汽车运输,表面用棉被或蓬布覆盖保温;配置1台ABG423摊铺机摊铺作业,单幅全宽一次成型;双钢轮压路机和轮胎压路机联合碾压成型。
(二)施工方案
1、下承层准备
首先对底面层的原材料分别取样抽检合格,施工所用的机械设备、质检、试验设备检查和调试完毕,使其保持良好的工作状态。
试验段在已达到7天强度的基层并已施工透层的段落上施工,施工前进一步对基层的外观尺寸进行检测,使之均符合设计规范要求,彻底冲洗透层表面的浮杂物,直至洁净无杂物和油迹。
2、测量放样
首先用全站仪检测以前打的100m桩,然后用经纬仪测出每10m的中桩及对应边桩,通过边桩放出沥青混凝土下面层的宽度边线,最后用粉笔画出摊铺机的外侧行走边缘线及摊铺宽度。
3、拌和
混合料拌和采用LB4000型沥青拌和楼,生产能力为280-320t/h,应用先进的计算机技术自动控制计量。
拌和站的骨料供给方法:
2~3cm、1~2cm、0.5~1cm、0.3~0.5cm、0~0.3cm这五种料分别由A1、A2、A3、A4、A5五个冷料斗进料,根据设计矿料级配和给定的级配曲线,调整冷料斗的开度及其相应的刮板输送电机转速,以料斗门开度和电机转速来粗略控制骨料的粗级配,混合骨料经过水平皮带,斜皮带输送到干燥筒中进行烘干加热,燃烧器首先进入初期燃烧状态,初期燃烧300s后,燃烧器根据骨料温度进行自动控制燃烧,根据实验结果将骨料加热温度设定在165~175℃,当加热温度达到此值后,通过热料提升机输送到振动筛进行筛分,五个冷料仓的料分别进入五个热料仓,进行第二次计量,超尺寸骨料自行抛出,仓满时骨料供给自行停止。
矿粉先输送在矿粉罐内,然后由矿粉螺旋输送器和矿粉提升机输送到矿粉贮仓,沥青脱桶后加热到一定温度,由沥青输送泵输送到沥
青贮罐,在贮罐内加热到145~160℃,再经过本机输送泵,输送到的沥青计量装置,沥青加热通过导热设备加热,温度低时,加热炉自动燃烧加热,温度达到要求时自动熄火。
当热料仓中料位指示灯亮时,说明可以连续拌和,将计时开关扳到自动位置,按下计量开始按扭进入自动计量状态,累加计量完成后,骨料和矿粉由各自的计量仓进入拌锅,进行干拌,干拌5s后,取第一锅干料进行筛分,检验级配是否达到要求,如达不到要求,则重新调整自动计量系统,直到级配符合要求为止,干拌充分完成后喷洒沥青,湿拌35~45s后,混合料自动排放,混合料出厂温度控制在160℃~170℃,并取样做马歇尔抽提试验。
当运输车辆未能及时到位时,混合料输送到成品仓储存,不影响混合料的拌和。
4、运输
运输用15t自卸汽车10辆进行,装沥青混合料前用1:
3的油水混合料喷洒,防止粘料,并不得有积液或积水。
从拌和站向运料车上放料时,每放一锅混合料时挪动一下汽车位置,以减少粗细集料离析现象。
考虑温度损失过大,用蓬布加以覆盖混合料,并在摊铺现场测温度。
5、摊铺
初步拟定松铺系数为1.20,混合料的摊铺采用一台ABG423型沥青砼摊铺机进行全幅全宽摊铺一次完成。
摊铺前先调整摊铺机的摊铺厚度和横坡度,以满足摊铺出的混合料厚度和横坡度均符合要求(摊铺10m左右后,检测标高、横坡是否符合要求)。
在摊铺机后面随时用自制标尺检测摊铺厚度,试验人员测试摊铺温度,专人消除离析及坑窝现象,并对边缘用人工修正。
开始摊铺时排在施工现场等候摊铺的运料车要有4~5辆,第5辆运料车运的料应是第一车摊铺的混合料。
6、碾压
碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。
初压用DD110双钢轮压路机进行,碾压温度控制在130~140℃,碾压一遍,不开振动,速度控制在1.5~2.0km/h,碾压顺序由低到高,相邻碾压带重叠1/3轮宽,初压结束后用三米直尺检查平整度及路拱,达不到标准时通过人工进行修整。
复压用DD110双钢轮压路机振压完成,开始复压温度控制在110~130℃,DD110振压,速度为4~6km/h,再用DD110压路机碾压,速度控制在3.5~4.5km/h,相邻碾压带重叠后轮1/2轮宽度。
碾压遍数经过压实度检测确定。
终压紧接在复压后进行,用DD110双钢轮压路机联合胶轮压路机进行,终压开始温度控制在80~90℃以上,终压温度不低于80℃,速度控制在2.5~3.5km/h,碾压直到消除轮迹和纵横向裂纹为止。
碾压过程中随时检测温度、压实度。
填好压实度与压实遍数关系表。
7、接缝、边角处理
横向接缝采用垂直衔接方式。
碾压完成后用三米直尺检测至标准断面,切除多余的混合料,并将切除料拖回拌和场处理,同时要保证厚度。
8、检查验收
施工过程中及碾压完成后,对原材料及沥青砼的各项技术指标进行检测,检测标准如下表:
序号
检查项目
规定值或允许值
检查频率
1
压实度(%)
98
每200m测1处
2
平整度(mm)
σ(mm)
1.2
平整度仪:
全线每车道连续按照100m计算IRI或σ
IRI(m/km)
2.0
标准差d
下面层1.0以内
3米直尺:
每200米测2处×10尺
3
弯沉值(0.01mm)
符合设计要求:
18.3
4
渗水系数
300ml/min
渗水试验仪:
每200米测1处
5
抗滑
摩擦系数
符合设计要求
摆式仪:
每200米测1处;
横向力系数测定车:
全线连续
构造深度
铺砂法:
每200米测1处
6
厚度(mm)
代表值
总厚度-5%H,上面层-10%H
双车道每200m测4处
极值
总厚度-10%H,上面层-20%H
7
中线平面偏位(㎜)
20
经纬仪:
每200米测4处
8
纵断高程(㎜)
±15
水准仪:
每200米测4断面
9
宽度(㎜)
±20
尺量:
每200米测4断面
10
横坡(%)
±0.3
水准仪:
每200米测4断面
9、封闭交通
碾压完成,设置标志和障碍物并派专人封闭交通,在沥青砼下面层碾压完成12小时后并在温度冷却到50℃以下后,方可开放交通。
七、质量保证措施
1、健全质量管理机构,完善以施工负责人,现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系,实行岗位责任制,每道工序,每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育,增强全体人员质量观念,做好施工交底和上岗前的培训,将技术标准,质量要求,施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚,做到人人心中有数,使工程处于全面受控状态。
3、施工前,严格按规范要求对原材料进行检测。
4、加强工序间的质量控制检查,技术人员跟班作业,随时督促检查施工、试验人员的工作结果,用数据正确指导施工。
5、加强与监理配合,出现问题及时反馈,及时处理并做好记录,对出现的问题及时进行分析,总结经验教训,防止类似问题再次发生。
6、交通管制期间,禁止一切车辆和行人通行。
八、文明、安全施工
1、运输、施工下面层的全过程严禁烟火。
2、工作人员施工时戴防毒面具和专用手套,防止工作人员吸入A级70号石油沥青或避免皮肤直接接触A级70号石油沥青造成身体伤害。
3、从事机械的操作人员,必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方准独立操作。
4、尊重并支持监理工程师的工作,与监理工程师关系处理得当。
5、保持施工现场整洁、有序。
6、做到挂牌上岗。
7、对职工安全教育在开工前进行系统教育,以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性,时刻注意安全。
九、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策,搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。
我部将认真贯彻环保,以及相关法规,坚持“以防为主,防治结合,综合治理,化害为利”的原则,在施工中采取有力措施,按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保,防止污染和破坏自然环境。
1、制定施工环保管理细则,并认真落实,定期检察。
实行施工环保责任制,将施工环保与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。
2、不合格的A级70号石油沥青返回厂家废弃处理,不得将A级70号石油沥青排入河道,污染水源。
十、总结上报
试验段完成后,及时总结经验,并填好各种表格,写出书面报告,上报驻地办、总监办审批。
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- 粗粒式 沥青 混凝土 ac25c 下面 试验 施工 方案