1000吨电子级高纯二乙基锌项目可行性研究报告.docx

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1000吨电子级高纯二乙基锌项目可行性研究报告

电子材料有限公司

1000吨电子级高纯二乙基锌项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1概述

1.1.1项目名称

本项目为年产1000吨电子级高纯二乙基锌，由镇丹化学工业有限公司以资金入股和沈应中为负责人的研究团队以技术入股成立的股份有限公司。

股东是否介绍（股东资料）

1.1.2研究团队的基本情况

本项目以南京航空航天大学教授沈应中为负责人组成高纯二乙基锌产业团队。

团队中有年轻有为的归国博士，有年富力强的学科带头人，在大学担任科研工作，有丰富的领导研发团队进行高科技项目的经验；具有多学科的知识背景，从有机化学、高分子化学、材料化学，到材料器件，团队的每个人都有独特的知识背景和经验；在高纯金属源材料的合成和应用方面总共拥有超过50年的丰富经验；团队成员来自于不同的高校，彼此有着多年合作的经历，对国内外的研究领域有着敏锐的洞察力，成员之间拥有高度的默契和极强的团队协作精神；团队拥有共同的目标，希望通过努力，推动国家光伏产业的快速发展，并让投资人的投资得到最大的回报。

团队成员主持承担了多项国家863计划、国家自然科学基金面上项目和国际合作项目，并取得了积极的进展，形成了一支具有科学素养锐意进取的研究队伍。

同时，每个成员都有丰富的科技成果产业化的经验，团队研究成果为国内首创，相信可以为高纯金属有机源的产业化，实现我国材料技术和产业的跨越式发展，提供坚实的基础。

其主要负责人介绍如下：

沈应中，教授，博士生导师，理学博士。

2000年获南京大学化学化工学院博士学位。

2001.1－2004.10间，在德国Chemnitz工业大学、德国巴斯夫公司从事博士后研究。

研究方向包括精细有机合成，金属有机配合物的合成与应用，超大规模集成电路互连材料的研究。

博士后期间承担或参与了德国自然科学基金两项（La543/22-3和2622-112101-54）、德国巴斯夫公司合作研究基金（SP14999）。

近几年来在SCI收录的期刊杂志中发表论文60余篇，申请德国专利2项，美国专利1项，中国专利6项。

2004.11回国工作，被聘为南京航空航天大学材料科学与技术学院教授，主要从事各种功能化学材料的研究。

2006年入选江苏省六大人才高峰计划，2007年入选江苏省“333工程”中青年科学技术带头人。

中国化学会会员，航空学会会员。

2004年底回国后承但了国家“十一五”重大专项“极大规模集成电路用高k关材料技术研究-稀土基高K材料的研究”（2009ZX02039）；国家863高技术项目（2006AA03Z219）的子课题高纯前驱体的设计、合成和纯化研究；国家自然科学基金（90605003）（第一合作者）；江苏省自然科学基金（BK2007199）负责人；江苏省六大人才高峰基金（P0653-062-RS）负责人；总装预演基金（9140A10020508HK0207）负责人等各项研究基金9项。

研究领域集中光电功能薄膜材料，包括前驱体到制备到材料的生长。

目前已经设计、合成了具有新的分子结构的Cu、Ag、Al、Zn、La、Hf等前驱体10多种并提供给其它研究机构使用。

用具有自主知识产权的前驱体生长出了性能优良的用于极大规模集成电路的铜互连材料和太阳能电池材料。

沈应中为公司总经理、技术部门负责人，主要负责产品的产业化和新材料的研发。

1.1.3项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性

太阳能是地球上取之不尽的能源。

人类利用太阳能的想法由来已久，最早是将它转换为热能加以利用，后来光伏效应的发现使太阳能转化为电能成为可能，以致使太阳能利用领域更加广阔。

在80年代中期，环境继能源之后，薄膜太阳能电池成为国际社会普遍关注的焦点之一，全人类都把目光集中到解决这两个问题的交叉点－－太阳能光伏发电上，从而大大加速了开发利用的步伐。

目前，单晶硅太阳电池虽然在现阶段的大规模应用和工业生产中占主导地位，晶体硅电池产业链从上游多晶硅到硅棒、硅片、电池、组件，整个链条非常清晰，每一个上游环节的产品即是下游环节的原材料，其主要问题是成本过高。

受单晶硅材料价格和单晶硅电池制备过程的影响，若要再大幅度地降低单晶硅太阳电池成本是非常困难的。

作为单晶硅电池的替代产品，现在发展了薄膜太阳电池，其中包括非晶硅薄膜太阳电池，硒铟铜和碲化镉薄膜电池，多晶硅薄膜太阳电池。

非晶硅薄膜电池转换效率低，一般只有5%-8%，并且氢化非晶硅还有光致衰退问题，但是由于其制造工艺简单、成本低、不需要高温过程、衬底选择余地大、适于大面积生产等特点，在上世纪80代中后期，非晶硅太阳能电池产量份额曾一度达到20%。

薄膜电池的产业链条并不像晶体硅电池那样纵深，设备以及原材料采购完成后将在薄膜电池厂统一加工制造完成。

薄膜太阳能电池节省材料、可在价格低廉的玻璃、塑料或不锈钢基板上制造、可大面积制造、可制成可挠性、容易搭配建筑外墙施工应用、弹性大等优点，薄膜太阳能电池弱光性好，在早晚光线弱的情况下，发电效果优于晶硅电池。

薄膜太阳能电池还有一个重要优点是适合作与建筑结合的光伏发电组件（BIPV）：

双层玻璃封装刚性的薄膜太阳能电池组件，可以根据需要，制作成不同的透光率，可以部分代替玻璃幕墙，而不锈钢和聚合物衬底的柔性薄膜太阳能电池适用于建筑屋顶等需要造型的部分。

一方面它具有漂亮的外观，能够发电；另一方面，用于薄膜太阳能电池的透明导电薄膜（TCO）又能很好地阻挡外部红外射线的进入和内部热能的散失，双层玻璃中间的PVB或EVA，能够有效隔断能量的传导，起到LOW-E玻璃的功能。

由于城市用地的稀缺性，大规模占用耕地建设地面太阳能光伏发电站几乎不可能，但是，城市大量的既有和待开发的建筑外立面和屋顶面积，是城市利用光伏发电最好的平台：

它们避免了现有玻璃幕墙的光污染问题，又能代替建材，同时发电又节能，将成为未来城市利用光伏发电的主要方向。

围绕薄膜太阳能电池研究的热点是，开发高效、低成本、长寿命的光伏太阳能电池。

它们应具有如下特征：

低成本、高效、长寿命、材料来源丰富、无毒，科学家们比较看好非晶硅薄膜太阳能电池。

目前非晶硅薄膜太阳能电池是发展主流，较成熟且已经大批量生产的薄膜太阳能电池是基于非晶硅系的薄膜太阳能电池，具有以下突出优点：

高温下的光伏输出特性好，比晶体硅太阳能电池有更大的实际功率输出，环境又好，更少的能量偿还时间。

全球太阳能电池行业正在发生革命性的变化，2013年之前将是薄膜硅和结晶硅齐头并进，2013年以后薄膜硅将成主流。

其依据是，薄膜太阳能电池在技术开发上已超越传统的硅电池，生产成本也迅速跟上市场竞争的需要。

另一方面，鉴于资源的短缺，结晶硅材料的制造和获取都非常困难。

随着全球光伏产业的迅猛发展，非晶硅薄膜太阳能电池市场前景看好，技术日臻成熟，光电转换效率和稳定性不断提高。

基于晶体硅（单晶硅和多晶硅）的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。

尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间相当有限。

因此第一代太阳能电池很难承担太阳能光伏发电大比例进入人类能源结构并成为基础能源的组成部分的历史使命，薄膜太阳能电池益发得到世界各国的重视。

目前，薄膜太阳能电池厂家也在积极扩大生产规模，每条生产线的生产规模大多在20MW以上，产品规格多相当于TFT-LCD五代线以上水平，面积在1.4平方米以上。

天威保变计划投入32亿元用于非晶硅薄膜太阳能电池项目；江西赛维宣布在南昌建设全球技术最先进、规模最大的薄膜太阳能电池项目；2008年7月，强生光电25MW非晶硅太阳能薄膜电池生产线正式投产；赣能股份宣布组建合资公司，建设目标为年产能50MW的非晶硅光电薄膜电池生产线。

此前，无锡尚德、孚日股份、拓日新能、综艺股份等公司也都纷纷宣布进军薄膜电池领域。

光伏能源要能与常规能源竞争，关键在于发电成本的降低，而发电成本的降低，一是光伏系统本身的发电效率要高，二是光伏系统的造价成本要低。

光伏系统的发电效率，一是取决于组件的光转效率，二是组件可发电时间的长短，三是组件在各种光照环境下的吸光特性。

简言之，电池组件的光转效率高、发电时间长、吸光特性好，则愈能产生更多的电量，从而降低发电的成本。

光伏系统的造价成本多寡，一者取决组件的价格，二是B.O.S.（Battery、Charger、Inverter、CombinerBox等）的支出，三为人工的费用（含利润）。

简言之，组件价格低、B.O.S.支出小、人工费用便宜，光伏系统造价成本则低。

以现时光伏产业而言，硅基薄膜电池虽然在光转效率不如晶硅电池，然在吸光特性、发电时间上远胜於晶硅电池，故同样发电功率的光伏系统，硅基薄膜电池已被证明具有较高的发电量。

总之，未来在愈来愈多企业投入硅基薄膜电池产业之下，薄膜电池光伏系统的发电效率及造价成本，在可见的二、三年内，相信会有很大的改善及下降空间。

尽管对薄膜太阳能电池的发展一致看好，但在供应链组织方面，产品生产所需的高透光率的超白玻璃（或镀有透明导电膜的TCO玻璃）、高纯硅烷、PVB膜等，都只有有限的供应来源。

如何争取稳定且价格便宜的材料来源，也是投资人面临的主要难题。

本项目产品是电子级的高纯二乙基锌（4N和6N），化学式为Zn（CH2CH3）2，英文名为DiethylZinic。

二乙基锌是一种无色透明液体，性质：

有毒的透明液体。

熔点-28℃。

沸点118℃。

密度1.2065g/cm3。

溶于乙醚、石油醚、苯和其他烃类。

广泛用于聚合反应的催化剂；高纯二乙基锌是一种可用于半导体生产的金属有机化学气相沉积（MOCVD）工艺和外延生长。

目前，二乙基锌是用于TCO导电玻璃的主要原料。

TCO（Transparentconductingoxide）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。

TCO玻璃首先被应用于平板显示器中，现在ITO类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。

近几年，晶体硅价格的上涨极大地推动了薄膜太阳能电池的发展，目前薄膜太阳能电池占世界光伏市场份额已超过10％，光伏用TCO玻璃作为电池前电极的必要构件，市场需求迅速增长，成为了一个炙手可热的高科技镀膜玻璃产品。

透明导电氧化物的镀膜原料和工艺很多，通过科学研究进行不断的筛选，目前主要有以下三种TCO玻璃与光伏电池的性能要求相匹配。

ITO镀膜玻璃：

是一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。

但随着光吸收性能要求的提高，TCO玻璃必须具备提高光散射的能力，而ITO镀膜很难做到这一点，并且激光刻蚀性能也较差。

铟为稀有元素，在自然界中贮存量少，价格较高。

ITO应用于太阳能电池时在等离子体中不够稳定，因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。

SnO2镀膜也简称FTO，目前主要是用于生产建筑用Low-E玻璃。

其导电性能比ITO略差，但具有成本相对较低，激光刻蚀容易，光学性能适宜等优点。

通过对普通Low-E的生产技术进行升级改进，制造出了导电性比普通Low-E好，并且带有雾度的产品。

氧化锌基薄膜：

研究进展迅速，材料性能已可与ITO相比拟，结构为六方纤锌矿型。

其中铝掺杂的氧化锌薄膜研究较为广泛，它的突出优势是原料易得，制造成本低廉，无毒，易于实现掺杂，且在等离子体中稳定性好，已经逐步成为新型的光伏TCO产品。

光伏用TCO玻璃的发展前景：

当光伏产业以连续五年近40％的速度向前发展时，主流产品晶体硅太阳能电池的上游原材料多晶硅的供给出现了空前的紧缺。

与晶体硅太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有弱光应用性强及形状可塑性强等特点，目前薄膜太阳能电池占世界光伏市场份额已超过10％，伴随着多晶硅价格的走高，薄膜太阳能电池的发展有望进一步加速。

2006年世界薄膜太阳能电池的统计生产量为190兆瓦左右，2007年在多晶硅原料价格上涨导致生产量不足的情况下，薄膜电池的产能得到了迅速扩张，产量达到了350兆瓦。

我国的薄膜电池主要为非晶硅薄膜电池，2007年的产量约为29兆瓦。

薄膜太阳能电池虽然现在只约占太阳电池的10%，但由于能采用自动化流水线大规模生产，材料广，成本低，转换率也在迅速提高，薄膜太阳能电池发电系统又能和建筑物完美结合，前景不可限量。

欧盟光伏工业协会最近发布预测报告认为，到2020年薄膜太阳电池将占光伏市场总量的1/3。

我国江西赛维TDK、无锡尚德、天威保变、江苏综艺等公司都在大规模投资薄膜太阳能电池，需要用到大量的TCO玻璃，我国南玻A等专门生产玻璃的企业都在生产为薄膜太阳能配套的TCO玻璃。

由于薄膜电池的转化效率各不相同，我们以主流的非晶硅为计算依据，折合每平方米的电池标称功率为50瓦，也就是说，每50瓦的电池将使用1平方米的TCO玻璃。

据此可以计算出，2007年世界上光伏产业对TCO玻璃的需求为700万平方米。

这一数字看似不大，但正是由于TCO玻璃生产技术的高端性，导致目前世界上的主要供应商仅有两家。

随着太阳能电池产业超过50％的年增长率，产品已经开始供不应求。

每平方米售价达到了20美元以上。

根据权威预测，薄膜太阳能电池将继续保持高速增长，到2010年将达到每年8000万平方米的需用量。

目前，多家厂商和研究机构正在进行TCO玻璃产业化的过程，产量将会不断扩大，高性能的新型产品也将不断推出。

可以看出，正是由于薄膜太阳能电池的飞速发展，使目前光伏用TCO玻璃市场变得非常紧俏。

在导电玻璃的领域中，光伏TCO玻璃有着独特的性能要求，这些特性指标与太阳能电池的输出特性密切相关。

可以说，薄膜太阳能电池的发展将在一定程度上依赖于光伏TCO的改进程度。

能源的紧缺促进了光伏产业的发展，也必将推动光伏TCO玻璃产品成为玻璃行业中一颗璀璨的新星。

本项目的实施具有以下的重要意义：

（1）打破了国外发达国家对我国的技术封锁，该产品的关键技术是二乙基锌的纯化方法，一般纯度的二乙基锌是无法用于制备TCO导电玻璃的，少量的杂质对产品的性能有非常打的影响，用于制备TCO玻璃的二乙基锌的纯度要99.99%以上，二用于其它光电子材料的生长所需要的纯度则更高99.9999％，发展我国具有自己知识产权的二乙基锌的生产、纯化技术具有非常重要的意义。

（2）带动我国相关产业的发展，高纯二乙基锌是生产TCO玻璃的主要原料，现在我国国内企业制备TCO玻璃所用的二乙基锌都市从国外进口，价格昂贵，这样就大大地增加了TCO玻璃的生产成本，严重妨碍了我国光伏产业的快速发展。

高纯二乙基锌产品的生产，可以大大降低我国企业生产TCO玻璃的成本，争强其国际竞争力。

1.1.5研究范围

本项目可行性研究的范围包括：

二乙基锌的国内外市场需求情况，分析产品内外销前景；

根据技术方提供的资料，研究二乙基锌生产技术的先进性、适用性和可靠性；

通过对环境保护、劳动安全卫生、消防的研究分析，提出相关的措施；

通过投资估算和财务分析，研究项目的营利性。

电子级高纯二乙基锌的生产

序号

项目名称

生产规模（吨/年）

备注

一期

二期

三期

总规模

1

高纯二乙基锌（4N）

100

300

600

1000

2

高纯二乙基锌（6N）

0.2

0.3

0.4

0.9

1.2研究结论

（1）电子级二乙基锌项目的立项对我国电子化学品的发展将起到极大的推动作用，对我国的光伏产业，特别是薄膜太阳能电池产业的发展也将起到极大的推动作用。

（2）通过充分分析和研究，本项目的建成投产在环境保护、劳动安全卫生、消防等方面均能满足国家现行规范的要求。

（3）技术团队所拥有的生产工艺，技术先进，完全能进行规模化的生产，形成经济规模，技术是可行的。

主要技术经济指标

序号

项目名称

单位

指标

备注

一

生产规模

吨/年

1000

二

产品

（1）

二乙基锌（4N）

1000

（2）

二乙基锌（6N）

0.9

（3）

二乙基氯化铝

1100

三

主要原、辅材料用量情况

1

氯化锌

1500

2

三乙基铝

1860

四

动力消耗量

1

供水

最大用水量

平均用水量

2

供电

装机容量

年消耗电量

3

供气（N2）

最大用气量

五

三废量

废水

六

运输量

（1）

运入量

（2）

运出量

七

定员

（1）

生产工人

（2）

技术管理人员

八

总占地面积

（1）

生产用建筑面积

（2）

非生产用建筑面积

九

综合能耗总量

十

工程项目总投资

万元

29085

第一章市场预测分析

2.1产品市场分析

2.1.1产品用途

（1）用于制备TCO玻璃；

（2）用于制备光电子材料；

（3）用于聚合反应的催化剂。

2.1.2国内外市场预测分析

我国已经成为太阳能电池生产大国，仅2007年产量就超过世界总产量的1/4。

2007年无锡尚德市值高达60.68亿美元。

2009年，财政部出台了“关于加快推进太阳能光电建筑的实施意见”的128号文件。

过去七个月内中国投资了超过1千亿在光伏产业。

去年，江苏省仅光伏产业就实现产值近900亿元，产业规模居全国首位。

目前，我国的光伏电池组件企业超过300家，其中将近200多家从事“组装”工序，是比较简单的劳动密集型操作，缺乏核心技术。

由图2所示，

园晶片在整个光伏产业中占2/3，国内的光伏企业大部分瞄准以硅片为基础的产业化（单晶硅的生产或太阳能电池的组装），我国光伏产业发展具有“两头在外”的特点，上游环节薄弱，即生产光伏电池、电池组件等所需的高纯度原料主要依赖进口，“受制于人”，使得这一产业先天不足，会影响整个产业的发展。

上游产品的研发和产业化将满足快速成长的光伏太阳能市场的需求，为中国光伏企业提供快速的本地化服务，为广大光伏企业提供高效率的供应链支持，为公司涉足光伏产业提供一个新的思路。

2009年，江苏省下发《江苏省光伏发电推进意见》，其前提是，相关光伏电站的组件、设备等都要在江苏本省内完成采购和生产。

TCO主要生产商有日本（Aasahi）、（NSG）与美国AFG，国内薄膜厂同这些公司之间的议价空间小，进货价格高，甚至有钱也不一定买的到货。

由于没有稳定的货源，有些国内薄膜厂则改用ITO来代替，效果不好，价格亦贵。

目前TFT-LCD面板需求不断增加，主要的面板厂如Sharp、Chimei、AUO、Samsung、LG都有扩厂计划，同时也有愈来愈多的薄膜厂加入量产，相信会加大对于导电玻璃的需求。

可以预见的是，晶硅电池企业争抢硅料的情况，未来很可能会在薄膜电池产业中重现。

届时薄膜厂间的竞争将不是产能、技术或效率上，而是谁能抢到长期、稳定而足够的导电玻璃原料。

而在在未来的抢料大战中，国内产能、资金较小的薄膜厂，很可能会面临料源不足，或只能到现货市场买高价导电玻璃的窘况，造成产能闲置、或被淘汰并购，甚至是沦为其它料源充足薄膜厂的代工厂。

目前硅基薄膜产业链的上游原料，每一项无不为欧美日几家大厂掌握，国内虽有企业开始渗入，但尚需时间建立规模化的实力。

TCO与半导体、LCD及晶硅电池同为共用原料，各行业的需求量消耗量大，而且也处在稳定或高度成长之中。

可以预见的是，未来这些原料的价格在庞大的需求下，当是易涨难跌，且一、二年内很可能出现供应紧缺状况，进一步推升硅基薄膜电池成本，以及影响薄膜厂的产能开出。

在再生能源需求渐增下，国内企业如信义玻璃引入中国首条光伏薄膜导电玻璃（TCO玻璃）生产线，该生产线年产能为68万平方米，料可于2009年中试产，投资额为1亿元。

对于中国仍未有厂家生产TCO玻璃，市场对TCO玻璃的需求是求过于供。

值得指出的是，信义玻璃所用的TCO源为国外进口。

2010年3月总投资12亿元的浙江福莱特TCO导电膜玻璃项目奠基开工。

正壹能源科技（镇江）有限公司和西科太阳能科技（镇江）有限公司都在投资生产TCO玻璃。

占据我国玻璃生产半壁江山的南玻A、金晶科技等公司也在进行产品的深加工，自己生产TCO玻璃，其中南玻璃A占领了市场半壁江山。

这两家公司都已能生产TCO玻璃。

我们公司是国内唯一从事TCO玻璃源材料生产、销售和研发的企业。

目前国内对TCO源材料的需求主要来自各大太阳能企业，导电玻璃企业和平板显示器公司，粗略估计每年从国外进口的消耗在100亿人民币以上。

随着从事薄膜太阳能电池企业的逐步发展，估计市场将以每年120%的速度递增。

本公司在将国内部分高校的力量结合在一起，通过分工协作，形成有效的研究、开发的产业链，在各个环节上取得一批有影响的成果，形成具有我国特色的、具有自主知识产权的新材料。

因此，在我公司高质量、低价格（相对于欧美市场的产品）的产品的前提下，本公司的产品是他们的必然的选择。

南玻A：

主营平板玻璃、工程玻璃、精细玻璃制造销售。

该公司光伏业务有：

（1）、宜昌多晶硅公司，占92%股权，年产能1500吨，已投产，其配套的晶硅切片生产线在建。

（2）、全资子公司东莞晶硅太阳电池厂，已建成的生产线年产能50MW。

（3）、超白玻璃已占领国内太阳电池用市场约50%的份额，薄膜太阳电池“基板”用的TCO玻璃年产能46万平方米。

金晶科技：

实际控制人丁茂良，主营浮法玻璃、纯碱生产销售。

该公司与光伏相关业务有：

（1）、太阳电池用超白玻璃，2009年产量约70万重量箱（1重量箱为50千克），已开发出薄膜太阳电池“基板”用的TCO玻璃，产能不详。

（2）、拟非公开发行股票在北京大规模投资生产太阳电池用玻璃，包括年产能1000万重量箱的超白浮法玻璃和用超白浮法玻璃加工制造的年产能1000万平方米TCO玻璃。

综艺股份：

实际控制人昝圣达，业务为软件销售、芯片开发。

该公司与韩国周星公司合资成立综艺光伏，注册资本4000万美元，占66.7%股权，生产非晶硅薄膜太阳电池，设计年产能26兆瓦，进入设备调试期。

2.2产品竞争力分析

从国内的市场来看，2010年，我国太阳能发电总容量达到30万kw，其中全国将建成1000个屋顶光伏发电项目，总容量5万kw，大型并网光伏电站总容量2万kw；到2020年，太阳能发电总容量达到180万kw，其中全国建成2万个屋顶光伏发电项目，总容量100万kw，太阳能光伏电站总容量将达到20万kw；另外，光伏发电在通讯、气象、长距离管线、铁路、公路等领域的应用，计划到2010年也将累计达到3万kw，到2020年将达到10万kw。

按照中国电力科学院的预测，到2050年，中国可再生能源的电力装机将占全国电力装机的25%，其中光伏发电装机将占到5%，约30GW的规模。

全球市场对太阳能电池的需求快速增长，与2005年相比，太阳能在2006年的增幅达40％。

虽然目前薄膜、金属混合等电池在全球市场的比重不大，但在硅原料短缺、成本偏高的情况下，此类产品的需求可望大幅提升。

对于用于TCO玻璃生产的原材料高纯二乙基锌，国内尚无企业从事这方面的规模化生产。

因此，在行业竞争方面，公司发展不会受到冲击。

公司的竞争对手主要来自于国外的大公司，如日本的NAA，日本的TCLC等公司。

随着国家对高科技产品重视程度的提高，对国外公司依赖性的降低，同时，团队也注意到，随着光伏产业为领导的绿色能源行业的发展，势必会大大扩大产业配套链的发展，尤其是对光伏配套材料的需求也必然增大。

因此，本公司在起步阶段，着眼于国内市场，产