排水工程施工工艺及框图.doc
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排水工程施工工艺及框图.doc
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(九)排水工程
1、雨水工程
(1)测量放线
①组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
②进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
③井面标高应平路面。
(2)沟槽开挖
①沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察,确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
②施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井,用碎石填充,当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水,以保证基坑不被水浸泡。
③本工程的沟槽深度为2~5米,对土质良好地段采用1:
1放坡开挖。
开挖时用挖掘机进行,人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标高高20~30cm后改用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业,分段开挖,每段10m~20m,以防止土方塌方出现安全事故。
④沟槽开挖完成应进行自检,自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
(3)基础施工
①若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决,排水管道地基承载力不小于10Kpa。
②测量中心轴线,标高,并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
③碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑垫层时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
④按照测出的基础边线安装平基侧模板,模板内外打撑钉牢,并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
⑤模板安装时要注意板面平整,拼缝严密,模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
⑥平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面,振捣密实。
浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。
浇筑管基砼时应预留后浇段。
⑦质量标准
基础砼强度满足设计要求,平基面须符合高程及纵坡设计要求,井位基础砼符合设计井底高程。
排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目。
(4)管道安装
①下管前,要清理管坑内杂物,砼平基要清洗干净,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
②采用吊车下管,下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时应备有厚度为(承口外径-管外径)/2的砼垫块将管身垫高,然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口,再对线校正,垫稳管身。
③雨水管采用管底平接。
④管道稳定后应再复核一次流水位高程,符合设计标高后方可进行下一工序。
⑤质量标准
管道安装时,表面必须顺直,接口平顺,符合设计流水位高程。
管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
(5)接口、管带
①雨水管采用机制承插式钢筋砼圆管,采用橡胶圈密封,雨水管道采用1:
2水泥砂浆抹带,石棉水泥钳缝。
当管径D≥800mm时,用1:
2水泥砂浆在管内沟缝。
管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛,充分湿润。
抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养,并定期淋水,保养时间不少于3天。
②质量标准
接口应平直,环形间隙应均匀,灰口应整齐、密实、饱满,不得有裂缝。
抹带接应表面平整、密实,不得有间断和裂缝、空鼓等。
管道接口要凿毛并清洗干净,符合设计要求。
(6)进入井、检查井的砌筑
①砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
②砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。
圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝。
③雨水检查井内壁用1:
2水泥砂浆批荡2cm,雨水井当管径D≥600时设流槽,当管径D<600时不设流槽,但在井底浇灌15#砼,厚度与管壁相同。
④质量标准
井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
(7)回填
①管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。
②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm,回填时两则同时进行,以防管道位移,并用水冲实,管顶30cm以上回填土并分层夯实,密实度必须达到路基设计要求。
④回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
⑤沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚30cm。
⑥换填砂或石粉,仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实,每层虚铺厚度不许超过300mm。
2、污水工程
本工程分三种施工方法,污水管管道覆土H《6m时采用大开挖施工;H>6m时,d800污水管采用顶管法施工,d500污水管采用牵引法施工。
I.大开挖施工
(1)测量放线
①组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制。
②进行施工放样测量,定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合,严格控制闭合误差。
(2)沟槽开挖
①沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况,并结合人工开挖勘察,确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
②施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井,用碎石填充,当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水,以保证基坑不被水浸泡。
③本工程的沟槽深度为2~5米,对土质良好地段采用1:
1放坡开挖。
开挖时用挖掘机进行,人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。
在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖,用机械挖土至设计标高高20~30cm后改用人工挖土和平整。
开挖要保证连续作业,分段开挖,每段10m~20m,以防止土方塌方出现安全事故。
④沟槽开挖完成应进行自检,自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
(3)基础施工
①PE管采用砂垫层基础,对一般土质,在管底以下原状土基上铺设厚100mm中粗砂,当地形较差是,可分二层铺设,下层为5~32mm碎石,厚100mm,上层铺中粗砂,厚50mm。
②测量中心轴线,标高,并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
③碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设,铺筑垫层时应边铺边检平,并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
⑦质量标准
基础砼强度满足设计要求,平基面须符合高程及纵坡设计要求,井位基础砼符合设计井底高程。
排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目。
(4)管道安装
①下管前,要清理管坑内杂物,砼平基要清洗干净,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
②采用吊车下管,下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时应备有厚度为(承口外径-管外径)/2的砼垫块将管身垫高,然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口,再对线校正,垫稳管身。
③管道稳定后应再复核一次流水位高程,符合设计标高后方可进行下一工序。
⑤质量标准
管道安装时,表面必须顺直,接口平顺,符合设计流水位高程。
管底不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
管材不得有裂缝、破损。
(5)接口、抹带
①PE双壁波纹管采用承插式橡胶圈接口,与检查井的链接采用中介层做法。
②质量标准
接口应平直,抹带接应表面平整、密实,不得有间断和裂缝、空鼓等。
符合设计要求。
(6)检查井的砌筑
①砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
②砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检查一次,看有无偏差。
圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝。
③检查井采用1:
2防水砂浆内外粉刷,厚20mm,井盖材质为重型球墨铸铁。
④质量标准
井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
(7)回填
①管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。
②沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,以防管道位移,并用水冲实
③PE管道沟槽采用素土回,压实度按相关规范执行。
④回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
II.顶管施工
(1)工具管选型
①.本工程选用单刀盘泥水平衡掘进机,该掘进机由二段一绞组成,有利曲线的形成。
其优点是自重轻顶进速度快纠偏灵活,对掘进的周围土体的扰动较小,能很好的控制沉降量及对各种管线的影响。
b.该机型的施工原理是建立在泥水平衡理论基础上的。
即:
掘进机正面压力与所处的地下水压PWh和土压力P处于平衡状态;泥水排除量与掘进机顶进体积的平衡。
该机面板上设有土压力传感器,可精确测量土仓内土压P,从而有效控制路面沉降,在理论上我们可以将P控制在Pa±20Kpa之间,这样就能达到了土压平衡。
单刀盘泥水平衡掘进机,其基本工作原理是由机头前大刀盘对土舱内的土体进行切削搅拌,然后利用机头内的水管将土舱内的泥土进行稀释,用泥水管排出。
顶进时,油缸推进速度与泥水管排泥水量控制好,使他们在顶进过程中始终保持在一定压力范围之内。
(2)测量放样
测量放样保证精度,采用三测回制。
①地面测量:
必须选择天气晴朗,相对湿度较小的天气进行。
a.两井通视,采用二秒级经纬仪按设计要求放出顶管轴线,在地面设控制桩,通过空导点用二秒级全站仪放出,通过控制桩对轴线复核,复测控制桩时,必须做到三测回以上,用经纬仪时,盘左,盘右要同时测,消除误差。
在顶管施工期间必须对控制点进行复测,每顶50cm对控制桩复测一次,轴线测量仪器点每班都需校准。
b.由于地面的建筑物等,那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视,无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线,则采用空导点坐标来测出顶进轴线。
②井内测量:
通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置;同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线,以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。
每隔6个小时复测一次。
③管道顶进轴线测量
在井内设固定的测站,根据设计坡度,经纬仪调好垂直角度,一镜子看关靶上刻度。
顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶;
顶管掘进机内水平面设置坡度板,测量掘进机的倾斜和旋转。
在顶进过程中要经常对顶进轴线的
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