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景观工程工艺大全.docx
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景观工程工艺大全
第二部分:
景观工程
一、景观廊工程
1、 主要施工方法
1.1.测量工程
1.1.1.平面控制网的建立
A、围墙平面控制网的建立
工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测,符合点位限差要求后,依据平面控制网布设,作为场区首级控制。
1.1.2高程控制网的建立
A、为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个),采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后。
B、高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
1.1.3基础施工测量
A、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪,根据首级控制进行校测。
B、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线,引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。
根据场区平面轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此做角度、距离的校核。
一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
C、基础施工中的标高控制
(1)高程控制点
在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可引测所需的标高。
(2)标高施测
为保证竖向控制的精度要求,对所需的标高基准点必须正确测设,在同施工层上所引测的高程点,不得不于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,用红色三角作标志,并标明绝对高程的相对标高,便于施工中使用。
2、土方工程
2.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,开挖放坡系数拟采用1:
0.5,挖至基底设计标高,留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时,设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。
如遇地下水,基坑采用明排措施,在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井,将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。
较大的基坑可在中央部位设集水坑,将坑内的水集中抽排,在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。
在雨季进行土方施工时,可在基坑上面四周挖截水沟,防止地表雨水流入坑内。
基坑边坡用彩条尼龙面遮盖,防止雨水冲刷,避免塌方。
土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下基础施工。
2.2土方回填
施工准备条件:
(1)回填土前对基础结构进行检查验收,并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土,回填前过筛,粒径不大于50mm,并检验其含水量是否在控制范围内。
施工方法:
(1)回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋加工
A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为:
±10mm,箍筋边长±5mm。
B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。
C、钢筋连接采用绑扎连接,
D、绑扎前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。
E、绑扎筏板基础钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。
筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
F、钢筋保护层采用1:
1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
1.4模板工程
采用定型组合钢模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。
模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模表面要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。
模板拆模间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
3.混凝土工程
3.1.1混凝土供应
现场设置一台砼搅拌机进行搅拌,并用机动翻斗车运至浇筑地点。
3.1.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。
施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
3.3.3砼的养护和试验
砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.3.4砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。
3.3.5养护
用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。
4.1架子工程
4.1.1为确保施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求
4.1.2材料要求
脚手架使用?
48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用;
扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;
木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
4.4.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业;
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件;
4.4.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
5.1脚手架支搭的其它要求:
A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带;
B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm;
C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧;
工艺流程:
测量定位放样→基坑开挖→基础垫层→木框架制作安装→立柱维护→土方回填→景墙砌筑→座凳安装→地坪施工→景墙文化石→油漆。
6.1木框架制作安装:
6.1.1柱的制作方法:
(1)选料
(2)放十字中线
(3)放八卦线
(4)放好八卦线后,将柱料放回地面,并使面与面成水平,支稳后,用锛或斧子砍平直,弹上楞线,其他各方向以此法砍平弹线。
(5)将八方的每边边均分,把每个内角的1/3连接起来呈16边形,依每个角顶点为基点,在柱身弹线砍去楞角,刨光找圆,然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。
(6)弹“井”线。
(7)画柱头线,柱脚线及榫卯。
(8)凿做榫卯。
6.1.2梁的制作方法:
(1)选料。
(2)弹弧线。
外梁为半径7.5米,圆心角25度的圆弧,内梁为半径5米,圆心角25度的圆弧。
(3)放八卦线
(4)放好八卦线后,将梁料放回地面,并使面与面成水平,支稳后,用锛或斧子砍圆滑,画上楞线,其他各方向以此法砍平弹线。
(5)将八方的每边边均分,把每个内角的1/3连接起来呈16边形,依每个角顶点为基点,在梁身画线砍去楞角,刨光。
柱、梁制作完毕后,接榫立框架,框架立好再搭设木橼子。
6.1.3景墙文化石:
(1)操作程序如下:
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线,或分块弹线→贴花岗岩→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。
(2)施工过程
a、基层处理:
对基层有凹凸不平处,先凿平修补,基层表面的松散
砂浆,污垢油漆清除干净;
b、测定阴阳角垂直线,用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线,
将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处,作为标准线。
根据标准线确定找平层厚度,并作出标志,按标志在墙面上拉通线,每隔1.5米做出标准巴子,然后出柱,作为抹打平层糙灰的标准;
c、分层刮糙:
将墙面清理干净,浇水润湿,进行分层刮糙灰,如基层为混凝土,刮糙前,先刷801胶水泥浆一遍,配合比为水泥:
801胶:
水=1:
2:
8,紧接着用水泥砂浆抹底糙灰,砖基层采用1:
2.5水泥砂浆,混凝土基层采用1:
1~3水泥砂浆,并掺入水泥重量5%的801胶,厚4~6mm,经过24小时后,用1:
2.5水泥砂浆将墙面凹进
较大处,局部分层找平,每层厚度不超过7mm,终凝后,用1:
2.5水泥砂浆抹找平层,厚7~10mm,用长靠尺刮平,将阴、阳角通直,然后用抹子抹平、划毛,按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查,经验收合格后,才进行下道工序;
d、弹面砖控制线:
控制面砖的平直度和缝隙均匀,采用匹数杆,在匹数杆上纵横拉线方法控制,其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图,确定匹数和缝隙宽度,刻划在匹数杆上,上下和左右均设置匹数杆,然后纵横拉线进行镶贴;
e、贴面砖:
结合层用1:
1水泥砂浆,并掺入水泥重量5%~10%的801胶。
镶贴时,从最上层工作面开始,每一工作面自下而上镶贴,先墩子,后墙面;檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。
贴面砖前,浇水润湿墙面,尤其是夏季施工,先提前湿透。
把经过挑选并浸水后的面砖,用小灰铲挑适量砂浆,先在面砖背面薄刮一层,然后铺足满刀灰,这样增加粘结力,按控制线位置贴上后,用小铲柄轻轻敲击,达到平整、密实为止,贴牢后避免移动,如必须移动面砖时,要重新铺砂浆,镶贴时保持上口平,如有偏差,用竹片垫平。
面砖水平缝宽在6mm以上者,镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”,控制灰缝均匀,采用厘米条时,厘米条事先用水浸泡,固定时,外表面不高出面砖的表面,取“厘米条”或“十字卡”时,要仔细,不能使面砖松动,用后清洗干净。
做到灰缝均匀,接缝平整,楞角整齐,贴完后,进行理缝,将缝内多余砂浆刮掉,并有棉纱将表面擦干净;
f、勾缝:
面砖之间的缝隙,按设计的要求进行勾缝,缝隙大的,用1:
1水泥砂浆勾缝;缝小的,用水泥浆勾缝,勾缝砂浆的颜色,按设计要求配制,发设计要求勾凹缝,一般凹进3mm;勾缝时,用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光,保持深浅一致,白色缝,用竹拖条,保持洁白度。
勾完缝,及时将表面擦干净。
二、景观亭施工方案
一、基础做法
工艺流程:
素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
(一)素土夯实
1、基础开挖时,机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
2、当挖掘过深时,不能用土回填。
3、当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求的素土夯实密实度。
(二)50厚碎石回填
1、采用人工和机械结合施工,自卸汽车运50厚碎石,再用人工回填平整。
2、在铺筑碎石前,应将周边的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。
3、摊铺碎石时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。
经过平整和整修后,人工压实,达到要求的密实度。
(三)素混凝土垫层
1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
2、 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
4、 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
5、 混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
6、混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
(四)钢筋混凝土独立基础
1、垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
次下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。
2、在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
3、浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5~10厘米厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定,然后再对称浇筑。
4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
5、基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇筑混凝土时发生移位。
6、混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。
二、地坪做法
主要施工流程:
素土夯实——500厚塘渣分层夯实——80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1:
3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺面
具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。
三、亭体整体木结构
施工工艺流程:
材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查
1、木料准备
采用菠萝阁成品防腐木,外刷清漆两度。
2、木构件加工制作
按施工图要求下料加工,需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。
3、木构件拼装
三、景墙工程施工方法
基础下部填土需人工分层夯实,其他基承载力需达至80Kpa;墙身每隔15米需设置一道伸缩缝,缝宽20-30mm,缝中填塞沥青麻筋,沥青木板或其他有弹性的防水材料,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm;施工前要做好地面排水,保持基坑干燥,墙身砌出地面后,基坑必须及时回填夯实,填土宜掺入适量石块。
施工顺序:
1、定位放线→人工挖土→(停检点H:
由监理、设计、施工三方现场检查签证后报质检工程师验证)(下同)→整板基础碎石垫层及浇砼垫层→绑扎底楹钢筋、砼池壁钢筋→立池底板、砼墙模板→钢筋、模板验收→(停检点H)浇筑C25防水商品砼(先浇底板,待底板砼沉实后在初凝前再浇地壁)→拆模→(停检点H)水池外墙防水→水池验收→土方回垫→饰面。
2、轴线及标高控制
A、轴线及标高基准:
轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点,用经纬仪进行放线,重点部位设桩位固定,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由业主提供的标高控制点用水准仪引测到现场,设立标高标志。
B、砼及砂浆制备:
砼为商品砼、砂浆为现场搅拌,按级配单配料拌制。
四、庭院入口施工
庭院出入口是连接院内和院外的通道。
施工中,先要根据全院坐标网定点放线,钉好中线一桩和各处的控制桩,进而对大门附属建筑如小卖亭、电话亭及收、售票室等到进行放线,再按照建筑施工程序修建大门建筑。
建筑基本完工后,又进行出入口内外各种场地的放线,施工。
出入口内外场地主要是停车场、集散广场和门景广场等。
施工开始时,先进行平面放线。
依据大门中线桩和中轴线将场地的各处端点确定下来,通过各端点在地面画线,放出轴线;再按图上的标高,将轴线两端点及场地外缘各端点的高程测设到地面相应位点,钉上高程桩。
根据场地面积大小,在其余部位还可酌情选点设立一些高程桩。
然后,根据已定高程桩标示的各点高度整平场地并做出排水坡度,再整理好地基,按设计做好垫层、基层的铺设,最后再铺装面层。
在施工放线中,出入口场地与园外城市街道的高程协调很重要,要按照坚向设计处理好二者之间高程的衔接关系,避免以后产生场地排水方面的矛盾。
五、围墙工程
施工方法
土方工程考虑采用机械开挖,人工修整的方法施工。
机械开挖至桩顶标高以上25cm处,剩余25cm土方采用人工边开挖边修整。
土方开挖结束后应立即按施工图要求进行垫层施工。
承台部分土方均进行独立开挖,采用反铲挖宽沟的多次沟端开挖法作业,反铲停于沟端,后退挖土,往沟的一侧装汽车运走。
基坑工作面和排水沟留设
本工程基础为独立承台形式,基础土方开挖时在基坑周边留出400宽工作面,另外沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井,用潜水泵进行抽排,可以解决基底模板操作和排水问题。
土方开挖技术措施
按照要求设置测量控制网,包括基线水平基准点,在基坑开挖施工前,应在基坑周边设置水准标志。
放线时应按要求放出边坡宽度。
灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。
为防止超挖和保持边坡坡度准确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留25cm厚土层,用人工开挖。
若因施工不当出现超挖部分,则应及时向业主报告,待征得业主和设计单位的认可后再加以处理。
为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15-30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
雨天施工中,应采取积极、主动的质量和安全技术措施,如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工。
C.土方回填
土质要求
回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填,并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。
回填时土方含水率应适当控制,具体最佳含水率应根据土质情况进行测定。
土方回填方法
土方回填应按照25cm为一皮进行回填,每层回填土应分层夯实,对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实;对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。
在土方回填时必须四周均匀回填。
回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的93%。
D.模板工程
模板体系选择
本工程根据施工工艺安排,要求混凝土结构部分为清水混凝土,故所有模板均采用18厚木胶板面板,50×100木方格栅,φ48×3.5钢管排架支撑的模板支撑施工工艺。
柱模板
本工程柱均为300×300mm,因柱断面尺寸不大,所以此部分柱模可按一般常规做法,内用木模板、外用竖向三道木楞和横向短钢管作柱箍,柱箍间距采用450。
模板工程质量预控措施
绘制预留、预埋图,在自检基础上进行抽查,看预留、预埋是否符合要求;
重要模板要经设计计算,保证有足够的强度和刚度;回填土分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;
模板抽查偏差按规范要求检查验收。
E.钢筋工程
原材料
对每批进场的钢筋,需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关,除必须附有钢筋质保单外,尚需通过随机抽样试验。
钢筋表面有锈蚀现象的应在征得严重之现场监工员的认可后降级使用,锈蚀严重或有爆皮现象的钢筋严禁使用在该工程中。
钢筋翻样
钢筋翻样由我司专职工程师进行,依照施工图、图纸会审和国家规范进行,翻样(宜在图纸会审后进行)完毕后应送审业主或监理进行审核,审核无误后方可按此施工。
钢筋翻样人员应详细阅读设计图,融会设计意图,对较长尺寸的受力钢筋,应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求,注明焊接接头的位置、数量,保证翻样的正确性。
钢筋翻样应着重钢筋接头位置的设定,同时考虑到施工方便和节约钢筋。
钢筋翻样结束后应交给项目技术负责人一份,由项目技术负责人进行校对,对于现场出现变更或其它意料之外的困难时,应及时通知钢筋翻样工程师和现场钢筋施工负责人进行会同处理。
钢筋翻样应力求准确、合理和及时,钢筋翻样是工程施工中不可缺少的一项工作,同时经审定的钢筋翻样也是经济核算的依据之一。
我司目前均采用电算化进行钢筋翻样,能确保工程钢筋翻样的准确和清晰。
钢筋制作
本工程考虑钢筋在施工现场统一制作,制作好的钢筋应按施工需要的先后予以编号,并分批交付安装班组进行安装,尽量减少现场钢筋剩余堆放。
钢筋制作时,应严格按照钢筋翻样进行,若有异议应及时与现场技术负责人和钢筋翻样工程师联系,提出解决方法。
同时钢筋制作前应充分熟悉图纸,领会设计意图和翻样意图。
在钢筋制作时,钢筋的几何形状和尺寸要求严格按照设计、规范和翻样进行制作,并符合抗震构造要求。
钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产,并正确掌握施工规范中的各项操作要求,对较短尺寸钢筋的连接,均采用闪光对焊,该项工作必须先行试焊,经试验合格后,方可正常投入施工。
钢筋断料不可采用气割,若需对较短尺寸的钢筋对焊接长,必须考虑到设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开,在受力钢筋直径36倍的区段范围内(且不小于500),一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
钢筋绑扎
柱头竖向主筋的接头,按要求进行进行连接。
根据规范要求,接头位置要错开,钢筋焊接时,要注意箍筋加密范围要求,特别要注意梁柱节点处以及柱内加密部分的箍筋。
在混凝土浇捣前,在伸出混凝土面柱筋中部和顶部各应绑扎一只箍筋,而且绑扎要牢固,可靠。
柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向箍筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢固,绑扎箍筋时绑扣相互之间应成“八”字形。
柱钢筋绑扎完毕后应及时安装好混凝土垫块,每侧垫块间距1000mm为宜。
另外应及时将钢筋柱底部清理干净,经验收合格后方可进行下道工序施工。
梁钢筋绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直,绑扎牢固。
梁钢筋绑扎前,按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的断面大小、重量而定。
在支撑架上划好箍筋间距线。
梁主筋穿箍筋后,按照已划好的间距逐个分开,固定受力主筋,最后固定架立钢筋。
箍筋和架立钢筋绑扎后,再绑扎中部的主筋,箍筋弯钩的叠合处应交错设置,箍筋弯钩必须保证135О。
钢筋绑扎必须严格遵照施工图,并参照翻样图进行施工,严格执行施工规范中的各项有关操作规程,正确掌握各类型构件钢筋绑扎接点的位置、百分率,保证各类型构件受力合理正确。
钢筋间的搭接除符合有关规范要求外,尚应符合业主发有关图说之规定,若两者间有不符之处,应同业主现场监工员协商解决。
F.混凝土养护及混凝土试块制作
混凝土的养护工作不容忽视,应有专人负责实施,在混凝土构件表面,采用塑料薄膜覆盖或草袋覆盖的方法,来加强混凝土的养护工作。
混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求和业主现场监工员的指示执行。
在已浇灌的混凝土强度等级达到0.12kPa以后,始准在其上来往人员和安装模板及支撑架子。
在混凝土的浇灌过程中,应随机做好具有代表性的混凝土试块,每组试块应在同盘混凝土中取样,在浇灌地点按标准制作,混凝土试块的制作养护等应有专人负责实施。
其它注意事项
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