动力调度岗位操作规程.docx
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动力调度岗位操作规程.docx
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动力调度岗位操作规程
动力调度运行规程
目录
1调度原则4
2动力介质制限顺序5
2.1高炉煤气制限顺序5
2.2焦炉煤气制限顺序5
2.3转炉煤气制限顺序6
2.4混合煤气制限顺序6
2.5氧气制限顺序6
2.6氮气制限顺序7
2.7蒸汽制限顺序8
2.8压缩空气制限顺序9
3动力介质运行标准9
3.1煤气管网系统运行标准9
3.2煤气柜运行标准10
3.3煤气混合站运行标准11
3.4蒸汽系统运行标准11
3.5氧、氮、氩系统运行标准12
4动力系统调整操作12
4.1煤气系统调整操作要领12
4.2BFG系统休风时调整操作13
4.3COG系统调整操作14
4.4LDG系统调整操作15
4.5煤气柜检修期间系统的运行调整15
4.6高、焦炉煤气柜操作注意事项16
4.7转炉煤气柜操作注意事项17
4.8氧、氮、氩系统调整操作要领18
4.9氧气制限调整操作19
4.10氮气制限调整操作19
4.11氩气制限调整操作20
4.12蒸汽系统调整操作要领20
4.13压缩空气调整操作要领21
5动力系统事故处理流程21
5.1高炉出现“崩料”“管道”现象21
5.2大用户停用BFG引起的高炉煤气大幅度过剩22
5.3单高炉突发性紧急休风22
5.4焦化厂COG鼓风机跳机等故障引起COG受入全停23
5.5高、焦炉混合煤气加压站跳机(停电)23
5.6焦炉煤气加压站跳机(停电)24
5.7精制焦炉煤气加压站跳机(停电)24
5.8转炉煤气加压站跳机24
5.9煤气加压站大回流阀故障25
5.10煤气柜柜位计故障25
5.11高、焦煤气混合装置故障26
5.12煤气中毒和煤气管道着火、爆炸的处理26
5.13煤气储配站电气室全停电28
5.14氧气管道着火和氮气窒息事故处理29
5.15LDG/H活塞被卡30
5.16COG/H、BFG/H活塞被卡30
5.17能源管控中心全停电(EMS故障)31
5.18空压站停电事故32
5.19制氧机故障停机32
6设备主要参数33
6.1高炉煤气柜33
6.2焦炉煤气柜35
6.3转炉煤气柜37
6.4混合煤气加压机38
6.5焦炉煤气加压站40
6.6转炉煤气加压站41
6.7精制压缩机42
6.8铁前空压站主要设备规格44
6.9钢后空压站主要设备规格47
6.10电除尘器49
1调度原则
动力调度是动力能源介质日常生产调控及事故处理的指挥者,动力调度系统因管控的能源介质品种多、性质复杂、供用厂(部)广以及能源平衡控制措施少、工艺调整难度大等特点,在调度工作中应遵守以下原则:
1.1根据公司的生产经营计划和能源平衡计划,结合实际产能用能等情况,进行煤气、氧氮氩、蒸汽、压缩空气即时平衡和调整,保证各系统安全、经济运行,满足用户需求,降低成本,减少浪费。
1.2即时能源平衡是指根据公司各工序生产和能源供需状况,采取科学的办法,对运行过程中各种能源介质的实际发生量与消耗量之间的供需矛盾进行积极地平衡调整,努力做到能源的合理利用,确保安全、减少浪费的生产管理全过程。
是能源动力调度必须掌握的技能之一。
1.3动力调度应根据当班能源发生量和使用量及相关厂的生产、检修实际情况,进行即时平衡调整。
特殊情况下,执行作业规划室动力运方人员下达的临时能源平衡计划,保证系统安全和用户需要。
1.4运行中,要充分利用煤气柜的调峰、稳压作用,保持在最佳变动调节容量范围内运行,确保突发情况保安容量。
正常生产情况下,煤气柜要并网运行;特殊情况下,方准解列煤气柜并汇报。
解列期间系统的煤气平衡,主要依靠对用户使用量的调整、过剩煤气放散管放散等措施来保证系统的安全和稳定。
1.5单高炉生产期间,若某种煤气系统来源断绝时,应利用煤气柜来维持系统安全和保压。
1.6根据转炉炼钢生产的特点,转炉煤气柜应保持一定的柜容和相对稳定的配出,满足煤气用户的稳定生产。
当转炉回收系统O2浓度在线分析仪故障时,严禁回收。
1.7动力调度在接受上级主管的指令或汇报工作、与平级部门进行工作协调、对各厂(部)、作业区下达指令或任务时,必须规范、清楚、文明;做好联系、操作记录,保存好音(视)频等文件备查。
1.8当能源紧张需要对用户采取能源制限措施时,应与生产管控中心加强协调,以保证系统安全为主,尽量减少因制限给生产带来的损失。
但是,如不及时采取能源制限措施将威胁能源系统安全的时候,以保证安全为主。
1.9在对某单一系统进行制限调整的同时,要结合当时生产情况,并兼顾相关系统的平衡、安全和稳定。
2动力介质制限顺序
2.1高炉煤气制限顺序
序号
制限顺序
制限幅度
执行说明
1
130t/h发电锅炉
0~100%
依据调度指令执行
2
热风炉
0~100%
依据调度指令执行
保拱顶不低于900℃
3
石灰
0~100%
依据调度指令执行
4
混合煤气用户
0~100%
见混合煤气制限顺序
5
焦炉加热
0~100%
依据调度指令执行
焦化厂制定细则分步进行
2.2焦炉煤气制限顺序
序号
制限顺序
制限幅度
执行说明
1
130吨锅炉
0~100%
依据调度指令执行
2
热风炉
0~100%
依据调度指令执行
拱顶不低于900℃
3
石灰
0~100%
依据调度指令执行
炼钢厂制定细则分步进行
4
混合煤气用户
0~100%
见混合煤气制限顺序
5
炼钢烘烤保温
0~100%
依据调度指令执行
炼钢厂制定细则分步进行
6
鱼雷罐烘烤
0~100%
依据调度指令执行
炼铁厂制定细则
7
焦炉加热
0~100%
依据生产管控调度指令执行
8
其它
0~100%
依据生产管控调度指令执行
2.3转炉煤气制限顺序
序号
制限顺序
制限幅度
执行说明
1
130t/h发电锅炉
0~100%
依据调度指令执行
2
热风炉
0~100%
依据调度指令执行
保拱顶不低于900℃
3
竖窑
0~100%
依据调度指令执行
2.4混合煤气制限顺序
序号
制限顺序
制限幅度
执行说明
1
解冻库
0~100%
依据调度指令执行
2
烧结(料槽满时)
0~100%
依据调度指令执行
3
1450轧线
0~100%
依据调度指令执行
轧钢厂制定细则
2.5氧气制限顺序
序号
制限顺序
制限幅度
执行说明
1
高炉富氧
0~100%
依据调度指令执行
2
转炉冶炼
0~100%
依据调度指令执行
一般提前40分钟通知
3
连铸、轧钢切割、高炉炉前等小用户
0~100%
依据调度指令执行
2.6氮气制限顺序
序号
制限顺序
制限幅度
执行说明
1
置换、吹扫作业
0~100%
依据调度指令执行
2
转炉溅渣护炉
0~100%
依据调度指令执行
3
高炉炉渣处理
0~100%
依据调度指令执行
4
石灰
0~100%
依据调度指令执行
炼钢厂制定(除尘)细则分步进行
5
原料场
0~100%
依据调度指令执行
烧结厂制定(保安)细则分步进行
6
烧结厂
0~100%
依据调度指令执行
烧结厂制定(除尘)细则分步进行
7
高炉喷煤用量
0~100%
依据调度指令执行
炼铁厂制定(保安)细则分步进行
8
焦化除尘
0~100%
依据调度指令执行
焦化厂制定(除尘)细则分步进行
9
炼钢
0~100%
依据调度指令执行
炼钢厂制定(保安)细则分步进行
10
其它
0~100%
依据生产管控调度指令执行
2.7蒸汽制限顺序
序号
蒸汽制限顺序
制限幅度
执行说明
1
高炉鼓风站发电机组减少发电增加供汽
0~100%
依据调度指令执行
2
干熄焦增加抽汽减少发电
0~100%
依据调度指令执行
3
烧结环冷发电机组减少发电增加供汽
0~100%
依据调度指令执行
4
炼钢RH炉
0~100%
依据调度指令执行
5
集中供热站
0~100%
依据调度指令执行
6
公司各除氧器用气
0~100%
依据调度指令执行
7
轧钢各保温用户
0~100%
依据调度指令执行
除油膜润滑不停
轧钢厂制定细则分步进行
8
烧结厂混料预热、各料矿槽保温
0~100%
依据调度指令执行
烧结厂制定细则分步进行
9
炼铁煤仓、除尘风机保温
0~100%
依据调度指令执行
炼铁厂制定细则分步进行
10
焦化厂管道吹扫
0~100%
依据调度指令执行
焦化厂制定细则分步进行
11
皮带通廊
0~100%
依据调度指令执行
储运处制定细则分步进行
12
焦化厂其它
0~100%
依据调度指令执行
2.8压缩空气制限顺序
序号
制限顺序
制限幅度
执行说明
1
吹扫用户
0~100%
依据调度指令执行
2
各氮气、空气互用系统用气
0~100%
依据调度指令执行
各系统做好压缩空气切断氮气
3
水处理作业区各循环水站反吹用气
依据生产实际决定
依据调度指令执行
仪表用气不停
4
除尘风机反吹用气
0~100%
依据调度指令执行
各厂处制定细则分步进行
5、
炼钢、轧钢摄像机用气
0~100%
依据调度指令执行
6
焦化厂用压缩空气
0~100%
焦化厂制定细则分步进行
7
全厂仪表用气
依据生产实际决定
依据调度指令执行
生产厂制定细则
3动力介质运行标准
3.1煤气管网系统运行标准
项目
单位
上限
正常运行
下限
备注
高炉煤气主管压力
KPa
8.5
8.0
7.5
焦炉煤气主管压力
KPa
6.4
6.0
5.6
高焦转混合煤气压力
KPa
18.0
16.0
15.0
高、焦煤气加压机出口压力
KPa
22.0
21.0
19.0
焦炉煤气加压机出口压力
KPa
13.0
12.0
10.0
转炉煤气加压机出口压力
KPa
22.0
20.5
19.0
煤精加压站出口压力
MPa
1.0
1.0
0.80
3.2煤气柜运行标准
项目
单位
高炉煤气柜
焦炉煤气柜
转炉煤气柜
柜容量
m3
165000
50000
80000
上限保安量
m3
20000
7500
10000
突发剩余安全量
m3
15000
5000
变动调节量
m3
60000
20000
60000
紧急休风保安量或系统保压量
m3
60000
10000
下限保安量
m3
15000
7500
10000
合计
m3
165000
50000
80000
煤气柜运行柜位图示:
3.3煤气混合站运行标准
项目
单位
煤气热值
单位
混合煤气压力
备注
焦炉混合装置
KJ/Nm3
3760-4180
KPa
4-5
石灰混合装置
KJ/Nm3
15050-15880
KPa
4-5(石灰加压站前)
高、焦炉煤气混合装置
KJ/Nm3
7530±420
KPa
4-5(高、焦加压站前),19—22.0(高、焦加压站后)
高、焦、转炉煤气混合装置
KJ/Nm3
7530±420
KPa
15—16
3.4蒸汽系统运行标准
项目
单位
运行范围
备注
活性石灰
MPa
0.4—0.6
低压蒸汽管网供
焦化
生产、生活用汽
MPa
0.4—0.6
低压蒸汽管网供
干息焦蒸汽送出压力
MPa
0.8—1.0
二期投运
烧结
MPa
0.4
低压蒸汽管网供
能源
低压汽
MPa
0.8-1.3
低压蒸汽管网供
中温、中压汽
MPa
3.13-3.63
150t锅炉专供
炼铁
MPa
0.8-1.3
低压蒸汽管网供
原料场
MPa
0.3
低压蒸汽管网供
炼钢
低压汽
MPa
0.8-1.3
自供,多余送入低压蒸汽主管网
RH精炼炉用汽
MPa
1.6
自供,不足部分由快装锅炉供
1780热轧线
MPa
0.2—0.5
低压蒸汽管网供
氧气站
MPa
0.2—0.5
低压蒸汽管网供
煤气柜(精制煤气系统)
MPa
0.2—0.5
低压蒸汽管网供
生活用汽
MPa
0.2—0.5
低压蒸汽管网供
3.5氧、氮、氩系统运行标准(压缩空气标准)
项目
单位
运行范围
纯度(%)
备注
氧气
转炉吹炼
MPa
1.2-1.5
99.6
减压阀后压力
高炉富氧
MPa
1.2-1.5
99.6
其他
MPa
99.6
液氧罐位
m
——
99.6
高压氮气
MPa
1.2-1.5
O2≤5PPm
同上
低压氮气
MPa
0.6—1.0
O2≤5PPm
同上
液氮罐位
m
——
O2≤5PPm
氩气
MPa
1.2-1.5
O2≤2PPm,
N2≤3PPm
同上
液氩
m
——
O2≤2PPm,
N2≤3PPm
液氩
4动力系统调整操作
4.1煤气系统调整操作要领
4.1.1根据月度煤气平衡计划,按高炉、焦炉和转炉煤气的发生量及用户使用煤气情况,进行各工序煤气的即时平衡调整,保证煤气系统工艺、设备的安全和稳定供应。
4.1.2根据CRT荧屏上潮流画面显示的供需平衡及对应煤气柜柜位情况,对BFG、COG、LDG系统进行调整。
4.1.3正常时,回转窑使用高、焦炉混合煤气。
当焦炉煤气平衡过剩时,可将回转窑燃料切换至全烧焦炉煤气。
4.1.43#鼓风锅炉(130t发电锅炉)可全烧高炉煤气、焦炉煤气。
当焦炉煤气平衡过剩时,可指令其切换至全烧或部分烧焦炉煤气;如焦炉煤气平衡不足时,则切换至全烧高炉煤气或高炉煤气掺烧转炉煤气。
4.1.5当焦炉煤气平衡严重不足时,对锅炉、石灰、轧钢、焦炉采取燃料调整和制限措施后,仍然不足时,可令热风炉间断使用焦炉煤气或停用.
4.1.6过剩的高炉煤气由燃烧放散塔进行放散,尽量减少焦炉煤气的放散(事故状态例外),努力多回收转炉煤气。
4.1.7为防止高炉炉况异常(“崩料”、“管道”等)给高炉煤气主管压力带来突然的冲击,可将高炉煤气燃烧放散塔压力调节置于自动控制放散模式。
4.1.8当发生高炉煤气燃烧放散塔故障,过剩放散量超过可以运行的燃烧放散塔的能力(单根13万Nm3/h)时,联系高炉适当减风或者开启布袋除尘前燃烧放散,保持低柜位运行;必要时可开启柜体紧急放散阀。
但应注意天气情况并通知煤防站和动力巡检人员到现场,作好周围的维护工作。
4.1.9因转炉异常,煤气发生量减少引起转炉煤气柜柜位低下时,如转炉停吹时间较长,可分别让130t/h发电锅炉、热风炉、竖窑等用户停用LDG,切换其它相应燃料;必要时按转炉煤气系统全停处理。
4.1.10煤气平衡是一个综合的平衡过程,在对某一系统平衡过程中应同时考虑其它系统(如蒸汽)的平衡,做到整个动力系统供需平衡、安全、稳定。
4.2BFG系统休风时调整操作
4.2.1高炉非突发性临时休风时,BFG系统调整操作(单高炉生产)
4.2.1.1得到高炉通知将临时休风,了解高炉休风时间。
4.2.1.2尽量将高炉煤气柜柜位调整至接近上上限。
4.2.1.3将采取的煤气系统调整、制限措施与生产管控中心沟通。
4.2.1.4视休风时间情况,指令焦炉切换为全烧COG。
4.2.1.5休风开始确认热风炉停用,高炉鼓风机停,鼓风锅炉、130t/h发电锅炉停用BFG,改烧COG维持最低负荷量,如此时COG系统也供需不足,需进行制限。
(可切换其它燃料)
4.2.1.6根据休风时间长短及各煤气系统情况,决定回转窑、混合煤气用户、焦炉加热等煤气用户进行切换制限。
4.2.1.7高炉复风时,如进行氮气置换,则需要在高炉侧BFG组合阀前确认爆发试验合格后,将BFG引入BFG系统。
4.2.1.8随高炉煤气发生量的增加,将高炉煤气柜由低位运行调整至合适位置,通知各用户恢复正常使用BFG。
4.2.2高炉计划休风时,BFG系统调整操作
动力调度必须在休风开始前,将煤气平衡调整措施与生产管控中心联系沟通,按运方单执行。
高炉计划休风煤气调整操作:
4.2.2.1根据运方单将高、焦炉煤气柜柜位可调至接近上上限。
4.2.2.2视休风时间长短,休风前一小时指令焦炉将燃料切换为全烧焦炉煤气
4.2.2.3休风开始,确认热风炉停用,通知所有高炉煤气和混合煤气用户在10分钟内停用高炉煤气或改用其它气源,鼓风机停止送风,锅炉停用高炉煤气,130t/h发电锅炉投运其它燃料
4.2.2.4高炉复风时,在高炉侧BFG组合阀前确认爆发试验合格后,将BFG引入BFG系统
4.2.2.5BFG正常产出后,各煤气逐步恢复各BFG用户使用。
4.3COG系统调整操作
当焦炉煤气系统平衡严重不足时,尽量用LDG及其它燃料弥补COG的不足。
若COG仍有缺口,则应根据生产情况对用户进行制限调整。
4.3.1130t/h发电锅炉改烧其他燃料
4.3.2用替代燃料供鼓风锅炉加热或降低负荷运行(切换燃料时要确保向高炉送风稳定)
4.3.3根据回转窑石灰储存情况,减少COG用量,部分窑保温、停运。
4.3.4热风炉根据COG短缺情况,决定COG减量或停用
4.3.5焦炉切换为BFG加热
4.3.6小用户根据需要,按顺序停用
4.3.7如COG仍显不足,需与生产管控中心协商后,对轧钢、烧结、炼钢、热风炉、鼓风锅炉等用户采取进一步制限措施。
4.3.8焦炉煤气系统恢复供需平衡,用户恢复正常使用COG
4.4LDG系统调整操作
当转炉煤气系统平衡不足时,尽量用BFG及其它燃料弥补LDG的不足。
若LDG仍有缺口,则应根据生产情况对用户进行制限调整。
4.4.1通知130吨发电锅炉减少或停用LDG。
4.4.2通知热风炉减少或停用LDG。
4.4.3通知1#、2#鼓风锅炉减少或停用LDG。
4.4.4通知竖窑减少或停用转炉LDG。
4.4.5当转炉煤气系统恢复正常,用户恢复正常使用LDG
4.5煤气柜检修期间系统的运行调整
4.5.1COG/H停修时,COG系统的运行调整:
4.5.1.1停修前,将COG燃烧放散塔改为自动方式运行,调整用户使系统煤气量略有富余。
设定放散压力6.5KPa,注意管网压力。
4.5.1.2进、出口组合阀关闭,COG/H停修。
4.5.1.3COG系统压力平衡,由COG燃烧放散自动调整;动调加强对COG系统压力和供需平衡变化的监控。
4.5.1.4如COG燃烧放散关闭后,COG系统压力≤5KPa供需不足时,按制限顺序对用户采取制限措施,确保COG系统压力。
4.5.1.5COG/H停修结束投入运行后,COG燃烧放散塔恢复正常运行方式。
4.5.1.6COG系统恢复由COG/H调控的运行调整方式。
4.5.2BFG/H停修时,BFG系统的运行调整:
4.5.2.1停修前,将BFG燃烧放散塔改为自动方式运行,分别设定1#、2#筒放散压力为9KPa、12KPa,系统调整略有富余,注意管网压力。
4.5.2.2进、出口组合阀全关,关闭出入口蝶阀,BFG/H停修。
4.5.2.3BFG系统压力平衡,由BFG燃烧放散自动调整。
动调加强对BFG系统压力和供需平衡变化的监控。
4.5.2.4如BFG燃烧放散关闭后,BFG系统压力≤7.5KPa供需不足时,调整用户使用量,并通知用户,大幅变动用量时要经调度许可,确保BFG系统压力。
4.5.2.5BFG/H停修结束投入运行后,BFG燃烧放散塔恢复正常运行方式。
4.5.2.6BFG系统恢复由BFG/H调控的运行调整
4.5.3LDG/H停修时,LDG系统的运行调整:
4.5.3.1停修前,通知锅炉、热风炉、竖窑等转炉煤气用户停止使用,改用其它燃料。
4.5.3.2停运转炉煤气加压机。
4.5.3.3通知炼钢拒绝回收转炉煤气。
4.5.3.4关闭转炉煤气柜入、出口蝶阀,根据需要投运水封。
4.5.3.5停运转炉煤气电除尘。
4.5.3.6根据故障情况,确定是否进行煤气柜置换检修。
4.5.3.7注意转炉煤气主管网压力,必要时充氮气保压。
4.5.3.8LDG/H停修结束后,投运转炉煤气系统。
4.6高、焦炉煤气柜操作注意事项
气柜用于储存和吞吐煤气及稳定管网压力作用,正常情况下,进出口组合阀、处于常开状态,柜体紧急放散阀组处于自动调节状态;
4.6.1正常状态高炉煤气柜储气量保持在8-13.5万m3,应密切注意柜容变化,保持气柜容量和活塞稳定,防止出现煤气柜冲顶和着床现象的发生。
4.6.2气柜投运时,先开组合阀的插板阀,后开蝶阀,进出气量用蝶阀控制;停运气柜时,先关蝶阀,后关插板阀。
4.6.3高炉煤气柜充气至135000m3时,自动报警,如需开放柜前散管调节阀放散时,要密切注意活塞运动情况;当充气至145000m3时,联锁系统自动关闭气柜DN16000组合阀(碟阀),同时自动打开紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀进行放散以防冒顶,管网压力恢复正常后,手动关闭紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀;当活塞下降柜容降至60000m3时,自动报警;当活塞下降柜容降至15000m3时,联锁系统自动关闭气柜DN1600组合阀的碟阀,压力正常后手动打开气柜进出口DN1200组合阀的蝶阀。
正常操作中,严禁出现冒顶或着床现象。
4.6.4正常状态焦炉煤气柜储气量保持在1.75-4万m3,气柜充气至40000m3时,自动报警,要密切注意活塞运动情况;当充气至45000m3时,联锁系统自动关闭气柜DN1200组合(碟阀)阀,同时自动打开紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀的进行放散,以防冒顶,管网压力恢复正常后,手动关闭紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀;当活塞下降柜容降至15000m3时,自动报警;当活塞下降柜容降至7500m3时,加压机自动停止运行,联锁系统自动关闭气柜进出口DN1200组合阀的蝶阀;管网压力恢复正常后手动打开气柜进出口DN1200组合阀的蝶阀,恢复加压机运行。
正常操作中,严禁出现冒顶或着床现象。
4.7转炉煤气柜操作注意事项
4.7.1接到炼钢厂转炉煤气回收系统发出的可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系统向炼钢厂转炉煤气回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气。
4.7.2操作人员密切注意气柜压力、柜容、活塞上升速度及转炉煤气中O2、CO含量等
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