挡土板施工方案.doc
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挡土板施工方案.doc
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挡土板工程施工方案
一、挡土板施工
1、施工方法
(1)施工平台搭拆
作业平台的搭设需确保作业人员的安全,选用扣件钢管脚手架系统,要求按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中有关规定执行施工。
采用扣件钢管按照安全牢固的原则由下到上、由边及里的进行施工作业平台的搭设。
作业平台宽度3~3.5m。
竖向立杆纵向间距2~2.5m,横向间距0.6~0.8m,小横杆间距0.4~0.6m,步距1.5m。
立杆间距一般纵横均为1.2m,步距1.5m,视情况决定是采用单排还是双排落地式脚手架。
所搭设的脚手架应按规定设45°剪力撑和斜撑,最下面的剪力撑与立杆的连接点离地面不大于0.3m。
竖向立杆应支在硬质岩体或物体上,以防沉降松动;施工作业区的脚手架应加斜撑,确保安全生产。
拆架本着先搭后拆、后搭先拆的原则逐层进行。
先拆横杆,把脚手板传递至下层架上,操作人员应站在脚步手板上操作,并系好安全带。
拆除的部件要平稳安全的运至地面,不得随意往下扔。
施工期应做好电路绝缘、防雷接地措施和排水工作。
2、坡面刻槽、钢筋安装、砼施工工艺
1、施工方法
1.测量放样
每道工序施工前应对工程布置位置进行放样,并用做好标记。
2.刻槽
(1)采用人工开挖,根据实际地质情况确定坡比,必要时进行临时支护,确保安全。
(2)刻槽完成后,应进行验槽,必须达到设计要求。
3.钢筋制作
在防护治理施工中,钢筋混凝土结构广泛应用。
该滑坡治理工程,钢筋也是主材之一,钢筋的制安必须符合现行的《混凝土结构设计规范》要求。
a、钢筋在现场加工制作,加工的尺寸必须符合设计要求,应按图纸、大样和图集下料、成形,箍筋一律作135°的弯钩,且平直长度不小于10d。
b、所用钢材表面应无油污及局部损伤,进入现场的钢筋必须按规定取样,经试验室复检合格后方能使用。
c、钢筋应平直,无局部曲折,钢筋的弯钩或弯折部分应符合规范规定及图纸中的技术要求。
d、钢筋接头采用套筒连接
e、钢筋采用无齿锯切割。
φ10mm及以下的钢筋用卷扬机调直,冷拉率控制在10%以内;Ⅱ级钢筋和直径较大的钢筋用人工平直。
f、钢材成型前应根据图纸事先作好下配料单,钢筋的形式、尺寸与规格必须符合设计要求。
对形式复杂的应先放样试弯,并经试安检验合格后再成批加工。
对同类规格的钢筋应进行长短搭配,统筹配料、下料。
g、竖筋的接头不得放在土石分界面和滑面(带)处。
②钢筋绑扎
a、钢筋绑扎前应认真熟悉图纸,明确施工图对所在部位的钢筋绑扎与安装的具体要求,并按图弹好轴线及钢筋的间距线,对照图纸要求进行绑扎。
严防漏扎和错扎。
b、因所施工的部位较高,可以搭设平台,在平台上绑扎钢筋,以减少吊装工作量。
绑扎时要按照设计与规范要求及时固定,再穿扎箍筋,垫好保护层。
4.支模
(1)采用钢模板与木模板结合,安装前先对模板进行表面处理,采用组合钢管及木方支撑。
梁模安装好后,必须对模板平直情况予以检查校正,而后进行紧固,组装完毕应再一次抄平。
以保证浇灌混凝土的位置、几何尺寸和形状符合相关要求。
钢管扣件支撑固定,模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性,施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。
5、浇注混凝土
(1)混凝土全部采用现场拌制混凝土,配料时在其中加入适量的外加剂,以提高砼的性能。
(2)混凝土浇筑时采用斜面分层法,顺着长方向,由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实,木蟹拍实搓平。
严格控制上前后混凝土浇筑的时间,防止出现冷缝,混凝土坍落度控制在4~6㎝。
(3)砼浇捣1小时后,按标高用木制长括尺括平表面,初凝前用滚筒滚压数道,木蟹打平,待砼收水后,再用木蟹揉搓,以闭合收水裂缝。
(4)混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。
(5)根据规范要求,每台班及100m³混凝土留置试块一组,进行标准养护,28天送试验室试压。
(6)混凝土工程
混凝土工程需按现行的《混凝土强度检验评定标准》和《混凝土质量控制标准》中的有关规定进行施工,配合比必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)的规定,并满足设计的特殊要求。
挡土板为C25混凝土,需按确定的配合比加料拌制。
每次使用前均需严格检查混凝土搅拌与振捣均,保证正常工作。
混凝土振捣采用插入式振动棒,在振捣时要作到快进、慢拔插点均匀,逐点移动。
移动时间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,振捣上一层混凝土时,应插入下一层混凝土5cm,以消除两层之间的接缝。
振动棒不得碰钢筋,所浇捣的混凝土必须密实、无蜂窝、麻面、孔洞等不良现象发生。
为保证已浇捣好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝,作好养护工作很重要。
养护采用在自然气温中养护的前提下,当混凝土初凝后进行覆盖,终凝后浇水养护。
混凝土在施工期间必须做好详细的原始施工记录,内容包括每次混凝土数量,原材料的品种与质量,混凝土的强度等级、配合比以及浇筑程序、时间、施工期发生的事故、养护方式及时间、气温、试件的测试结果等内容。
施工注意事项
(1)按工程要求进行备料,钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书;钢筋应专门建库堆放,避免锈蚀,钢筋应符合设计要求和相关规范;水泥使用普通硅酸盐水泥,严禁使用受潮和过期水泥;砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。
(2)严格控制非施工人员进入现场,施工人员进入现场必须配戴安全帽。
(3)严禁向孔内抛掷物品,卷扬机由专人按起重安全规范操作。
(4)混凝土粗骨料粒径不得大于5cm,细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然中粗砂或采用硬质岩石加工制成砂。
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