盾构区间盾构始发井总体施工设计完整版.docx
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盾构区间盾构始发井总体施工设计完整版
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盾构区间盾构始发井总体施工组织设计
1编制依据1
2工程概况1
2.1设计概况1
2.2自然条件1
2.2.1地形地貌1
2.2.2水文、地质1
2.2.3沿线地面环境及周围建筑物2
2.3工程地质2
2.4本工程的特点、重难点及应对措施3
2.4.1工程特点3
2.4.2工程重难点3
2.4.3重难点应对措施3
2.5主要工程数量4
3工程施工管理4
3.1管理目标4
3.1.1工期目标4
3.1.2质量目标4
3.1.3安全目标5
3.1.4文明施工和环境保护目标5
3.2组织管理及措施5
3.2.1组织管理5
3.2.2质量管理5
3.2.3技术管理5
3.2.4计划管理6
3.2.5现场管理6
3.2.6劳动力管理6
4工程筹划6
4.1总体施工方案6
4.2施工进度计划6
4.3施工场地布置及交通疏解6
4.4资源计划7
4.4.1劳动力计划7
4.4.2主要施工机械设备供应计划7
5各分项工程施工方法7
5.1围护结构施工7
5.1.1钻孔桩施工7
5.1.2高压旋喷桩止水16
5.2降水井施工20
5.2.15.2.1基坑降水施工设计20
5.3基坑临时立柱施工25
5.3.1概况25
5.3.2钻孔桩施工25
5.3.3临时立柱施工28
5.3.3.1设计概况28
5.4基坑开挖、支撑施工29
5.4.1基坑开挖和支撑的安装与拆除29
5.4.2钢支撑33
5.5主体结构施工40
5.5.1主体结构施工40
5.5.2土方回填65
5.6防水及堵漏施工65
6施工测量66
6.1测量依据66
6.2测量人员及设备66
6.3地面控制网测量66
6.3.1平面控制网测量66
6.3.2高程控制测量67
6.4施工测量69
6.4.1围护结构施工测量69
6.4.2主体结构施工测量69
6.4.3现场平面和高程控制网的布设情况69
6.5测量技术保证措施70
7施工监测及远程监控方案70
7.1施工监测70
7.1.1施工监测流程70
7.1.2监测内容设置70
7.1.3监测点的布置71
7.1.4远程监控77
8基坑施工应急预案78
8.1工程风险分析78
8.2应急处理组织机构78
8.3应急处理组织措施78
8.4工程抢险预案79
8.4.1工程抢险预案紧急处理流程79
8.4.2工程抢险预案工作流程79
8.5支护结构应急处理措施80
8.6纵坡防失稳措施80
8.7基底隆起、突涌应急措施81
8.8周边环境保护应急措施81
8.9危险源分析及对策81
9保证质量的技术措施86
9.1质量保证体系图86
9.2分项工程质量保证措施87
9.2.1钻孔桩施工质量保证措施87
9.2.2基坑开挖质量保证措施88
9.2.3钢筋工程质量保证措施89
9.2.4混凝土工程质量保证措施89
9.3质量监控及检测手段90
9.4雨季施工措施91
9.4.1雨季施工部署91
9.4.2雨季对基坑施工的影响91
9.4.3雨季施工措施91
9.4.4应急物资92
10保证安全的技术措施93
10.1安全管理体系93
10.2施工场地安全管理措施93
10.3施工机械安全管理措施93
10.4施工用电安全措施94
10.5各分项工程安全保证措施95
10.6管线保护安全保证措施96
11保证工期的措施96
11.1保证进度的技术措施96
11.2保证进度的资源措施96
11.3保证进度的后勤措施97
12环境保护措施98
12.1环境保护措施98
12.1.1环境管理方针及目标98
12.1.2环境管理机构98
12.1.3环境保护管理制度98
12.1.4环境保护及文明施工措施98
13附图表106
1编制依据
1、《##地铁#号线####标####~####站盾构始发井施工设计图》、《详细勘察岩土工程勘察报告》、《地下综合物探成果报告》;
2、国家和##市有关地铁、市政等方面的施工技术及验收规范、法规;
3、本公司ISO9001质量管理体系标准;
4、######有限公司从事类似工程所积累的设计施工经验和成熟的施工工艺;
5、######有限公司现有施工机械设备及施工技术力量;
6、现场踏勘、调查取得的资料。
2工程概况
2.1设计概况
盾构始发井为地下一层,起点里程DK###,终点里程为DK###,长##m,宽约##m,采用明挖顺作法施工,基坑深度为15.5m~18.3m,土方总开挖量39957m3。
围护结构采用φ1200钻孔灌注桩+桩间φ600高压旋喷桩止水帷幕,混凝土标号为C30。
主体结构端头井段为双层三跨结构,标准段部分为单层三跨结构,顶板厚1.0m,侧墙厚0.6m,底板厚1.1m。
基坑安全等级为一级。
2.2自然条件
2.2.1地形地貌
本场地地貌为小山坡,空地,位于######,呈南北走向,所处现状地形起伏较大,地面高程在35m~47m左右。
2.2.2水文、地质
##市的气候属亚热带季风气候,热量丰富,日照时间长,雨量充沛。
气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。
每年5-9月为雨季。
本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。
孔隙水主要赋存在残积层、全风化角岩中,基岩裂隙水赋存于强风化及中等风化基岩中。
本次勘察期间地下水位埋深1.7~4.6m,水位高程19.46~36.20m,水位变幅1.0~3.0m。
地下水总的径流方向为由北向南。
盾构始发井地下水的排泄途径采用降水井和集水坑进行降水,采用高扬程水泵抽出地面。
2.2.3沿线地面环境及周围建筑物
场地位于#####、为空地,无地下管线。
西侧为宝通电缆厂宿舍楼,房屋距基坑约20m,基坑开挖对该建筑物影响不大,施工过程中加强对宿舍楼监测。
2.3工程地质
盾构始发井所处地层包含
1人工填土、
5粉质粘土、
1全风化角岩、
2强风化角岩、
3中风化角岩。
钻孔灌注桩最深位于
3中风化角岩层中。
各土层的土性描述与特征见《土层特性表》:
地质
年代
层号
土层名称
层厚(m)
土层描述
Q4ml
①1
人工填土
0.80~7.00
主要成分粘性土,夹砂和碎石颗粒,大部分地段地表为通地面。
黄褐色,可塑~硬塑,局部软塑,土质不均,属高压缩性土层
Qel
5
粉质
粘土
1.60~5.50
由角岩风化残积形成,按照室内试验定名为粉质粘土。
褐黄色、灰白色,可塑,局部硬塑。
J2
1
全风化角岩
0.70~11.40
褐黄色、黄褐色、灰褐色,土状岩芯,原岩结构可辨,局部见强风化岩块。
J2
2
强风化角岩
1.00~8.30
褐灰色、褐黄色、黄褐色、灰色,岩芯呈坚硬土状,局部呈碎块状,原岩结构清晰可辨。
J2
3
中风化角岩
1.30~15.00
褐灰色、褐黄色、灰色、青灰色,岩芯呈块状,节理裂隙发育,裂隙面有浸染。
J2
4
微风化角岩
5.0~32.00
灰黑色,变晶结构,块状构造,风化裂隙较发育,岩体呈碎石状,沿线各孔均有揭露,揭露厚度2.9~32.0m,层顶高程0.91~31.34m,层顶埋深4.2~32.0m。
各土层物理性质见下表:
地层编号
岩土名称
重力密度γ
(kNm3)
内摩擦角φq
粘聚力
Cq
(kPa)
①1
素填土
18.4
20.4
25.8
5
粉质粘土
18.4
20.9
28.1
1
全风化角岩
18.21
17.6
22.9
2
强风化角岩
18.7
17.6
27.6
3
中风化角岩
4
微风化角岩
2.4本工程的特点、重难点及应对措施
2.4.1工程特点
2.4.1.1地层特点
盾构始发井地层大部分位于粉质粘土、全风化地层中,基坑开挖深度大,基坑开挖纵坡易失稳。
且基坑旁有一个高12m的高边坡,高边坡对基坑开挖影响较大。
2.4.1.2结构特点
盾构始发井基坑最大开挖宽度约29m,深度18.36m,支撑跨距大。
2.4.1.3管理特点
根据本地区深基坑开挖施工的特点,为确保基坑的施工安全及对周围环境影响的限度,需严密组织,抓好工序的衔接,同时辅以可靠的监测手段,依据时空效应对施工过程进行严格控制。
2.4.2工程重难点
1、基坑开挖深度大、跨度大。
2、分层分块开挖土方量大。
3、工期紧。
4、钢支撑架设安全稳定。
5、高边坡的稳定、周边建筑物的稳定。
2.4.3重难点应对措施
1、对高边坡采用锚喷加固的同时,在基坑开挖过程中加强对高边坡的监测。
2、土方开挖严格按时空效应进行,采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序,并确定各工序的时限,保证基坑和周围建筑物安全。
基坑开挖采用分层、分段开挖,及时支撑,避免基坑暴露时间过长,确保基坑开挖对周围建筑物和高边坡的影响最小化。
3、加强安全和技能教育工作,对所有进场施工人员进行安全和技术交底,提高参建人员的综合素质。
4、严格按照工期组织施工,确保每个工序能力、物力的投入,加强工序的衔接,无停工待料情况发生。
5、加强对周边建筑物和高边坡的监测,对监测数据进行分析和总结,以数据指导施工,确保周边建筑物和高边坡的稳定。
6、加强对钢支撑的应力监测,发现问题及时此处理。
2.5主要工程数量
基坑工程主要数量见下表:
序号
项目名称
单位
数量
一
围护结构
1
C30钻孔桩混凝土
m3
2
钻孔桩钢筋
t
3
C30冠梁砼
m3
4
冠梁钢筋
t
5
φ609钢支撑
t
二
土方工程与主体结构
1
基坑挖土
m3
2
土方回填
m3
3
主体结构混凝土
m3
4
主体结构钢筋
t
3工程施工管理
3.1管理目标
3.1.1工期目标
本工程####年#月##日施工,####年#月##日完成主体结构全部工作内容。
3.1.2质量目标
本工程质量目标为优质工程。
3.1.3安全目标
本工程安全管理目标:
通过##市《施工现场安全生产保证体系标准》安全贯标的认证。
安全重大事故为零,争创安全标准化工地。
3.1.4文明施工和环境保护目标
本工程文明施工和环境保护目标:
本工程达到##市“文明工地”标准,
3.2组织管理及措施
3.2.1组织管理
本工程实行项目法管理,由###担任项目经理。
每周星期五召开工作例会,解决、协调、平衡施工过程中有关人员、机械、材料、方法、环境等方面的问题,确保工程施工快速、优质、顺利进行。
项目负责人:
###
总工程师:
####
现场施工负责人:
###现场技术负责人:
###
各专业施工班组
3.2.2质量管理
牢固树立“以人为本、建优质工程”的精神,正确处理好“质量、工期、成本、安全、效益”五者关系。
坚持“五到位”:
操作要点交底到位,上下工序交接到位,上下班交接到位,关键部位的检查验收到位,各种材料设备和加工构件进场验收到位。
3.2.3技术管理
依靠工程技术人员,充分发挥他们的积极性和创造性,运用新工艺、新技术优化施工方案,对经过论证确定的施工方案严格执行。
积极开展科技攻关活动,对深基坑开挖、防渗混凝土、井点降水、环境保护、信息化施工等关键课题组织科研攻关。
3.2.4计划管理
以合同条件确认的工期为准则,做好各工序间施工搭接的协调工作,加强动态控制和计划调整。
3.2.5现场管理
项目经理部将认真执行施工现场标准化管理的规定,文明施工,处理协调好各方面关系,真正做到“场内优质工程,场外民心工程”。
3.2.6劳动力管理
择优选用有经验的劳动力队伍,加强劳动纪律和劳动技能培训,充分发挥劳动力的力量,确保工程正常进行。
4工程筹划
4.1总体施工方案
盾构始发井围护结构采用φ1200钻孔灌注桩+桩间φ600高压旋喷桩止水帷幕,基坑内降水、内设钢管支撑、明挖顺作法施工。
钻孔灌注桩采用旋转钻机钻孔及冲击钻机,泥浆护壁,导管法灌注水下混凝土施工。
基坑内采用井点降水,降水深度基坑底面下1m,降水在基坑开挖前20天开始,降水开始后定期对水位观测孔进行监测,检查降水效果,确保基坑土体得到一定疏干和固结。
基坑开挖充分应用“时空效应”理论,按照“分段、分层、对称、平衡、限时”的原则进行基坑开挖。
结构采用顺做法,土方开挖到设计基地标高后,施工垫层、防水层及底板,然后施工立柱最后侧墙及顶板一起施工。
4.2施工进度计划
施工进度见附图1《施工进度计划横道图》。
4.3施工场地布置及交通疏解
根据盾构始发井具体情况和施工总体安排,针对不同阶段施工进展情况,在征地线内合理布置临时工程。
根据##市政工程建设的有关标准以及##市文明施工的有关规定,进行方案规划,突出“文明、环保、有序、安全”的特点,本着合理、节约、满足施工必须、便于施工管理的原则,便民利民不扰民,在施工范围内布置临时设施。
具体布置情况详见附图2《盾构始发井施工场地平面布置图》。
4.4资源计划
4.4.1劳动力计划
专业劳务队伍报经工程师审查批准同意后才允许进场。
根据施工进度及各工序需用工种人数,按照计划安排,合理组织施工人员分批进驻本工程施工现场。
各工种劳动力投入见附表1《劳动力投入计划表》。
4.4.2主要施工机械设备供应计划
为满足盾构始发井快速施工要求,机械设备必须大量投入。
各类施工机械设备供应计划见附表2《机械设备配置表》。
5各分项工程施工方法
5.1围护结构施工
5.1.1钻孔桩施工
5.1.1.1施工工艺
施工工艺流程图如下所示:
5.1.1.2施工方法及技术措施
(一)钻孔桩成孔施工工法
根据地质补充勘察显示,盾构井端头部分围护桩桩底进入中、微风化角岩地层,岩层较硬,采用冲击钻机进行冲孔施工。
除采用冲击钻施工的桩,余下部分围护桩桩底进入强风化角岩地层,采用旋转桩机进行施工。
(二)主要施工工序
(1)钻孔桩测量放样
1)桩位按设计轴线向外扩10cm作为桩施工偏差余量。
2)桩间距按设计尺寸放样。
中心标出后立即将中心引至四周,便于检查桩中心点。
3)在桩钻进1m左右时进行桩中心校核,确保桩位准确无误。
(2)埋设护筒
1)围护桩孔口埋设的护筒,其内径大于钻头直径200mm。
2)护筒用人工开挖埋设。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒周边采用粘土夯实。
护筒用8mm钢板加工,顶部开1~2个溢浆口。
3)护筒埋设深度:
粘性大于1.0m,砂土大于1.5m护筒面高出地面0.2m以上。
(3)钻机就位
护筒埋设好后,钻机就位。
注意调试好水平机架,钻头放入护筒中,利用十字护桩拉线核对桩锤中心,保证桩中心偏差不大于2cm。
钻机就位后,经现场技术人员核实及监理认可后方可钻进。
(4)泥浆制作及性能要求
A搅拌泥浆选用膨润土;
B泥浆的控制指标:
粘度≤22s;含砂率不大于4%;胶体率不小于95%;
C在粘性土中成孔时循环泥浆比重控制在1.1~1.3;在砂土和较厚底夹砂层中成孔时,泥浆比重控制在1.2~1.3;在容易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重加大至1.3~1.5;
D施工中将经常测定泥浆比重,并经常测定粘度、含砂率和胶体率。
E泥浆制备、输送及回收
a.泥浆系统
采用膨润土泥浆,泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池,并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。
同时,在泥浆池四周均设置围档,以保证施工场地内的文明施工及环保要求。
造浆采用自制泥浆喷射搅拌机搅拌,单机造浆工效60m3h。
新浆静置24小时后由BW25050卧式泥浆泵接胶管送至施工地段,废浆由罐车弃至指定地点。
采用膨润土泥浆,其各项性能指标经试验合格后才使用。
制备泥浆前,根据地层条件进行泥浆配比设计。
其性能指标按下表:
泥浆性能指标表
泥浆性能
新配置
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重(gcm3)
1.04~1.05
1.06~1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度(s)
20~24
25~30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率(%)
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8~9
8~9
>8
>8
>14
>14
试纸
b.泥浆输送
泥浆输送采用BW25050卧式泥浆泵接胶管送至施工地段。
c.泥浆外运、回收,
施工时,以钻孔桩中心线为中心,开挖宽2m的泥浆沟,钻孔桩产生的泥浆先排入泥浆沟,再泥浆泵抽出,由罐车弃至指定地点。
浇注混凝土时和清孔换浆时所排泥浆予以回收。
d.泥浆施工技术要点
制备泥浆前,对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查;
新浆要充分搅拌并静置24小时,待其充分溶胀后使用;
(5)成孔
冲击钻成孔
冲击钻头为十字形钻头,在钻头锥顶和提升钢丝绳之间,用“9”字环连接,以保证钻头自动转向,防止形成梅花孔。
钻机卷筒提升能力(KN)
钻头最大重量(kg)
钻头冲击行程(m)
冲击次数
(次min)
钻机重量(kg)
行走方式
30~50
2000~3000
1.0~1.4
5~10
5000~8000
滚筒移动
冲击成孔操作要点
适用土层
施工要点
效果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块类小片石。
造成坚实孔壁
粘土或粉质粘土
中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤冲勤掏渣。
反复冲击,造成坚实孔壁,防止塌孔
砂卵石层
中高冲程2~3m,泥浆比重1.3~1.5,投入粘土块,勤掏渣。
提高钻进效率
基岩
高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤掏渣。
加大冲击能量,提高钻进效率
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块类小石片,泥浆比重1.3~1.5。
造成坚实孔壁
根据地质资料显示,钻孔桩进入中、微风化岩层。
冲孔桩进入岩层后,以低锤冲击,探查孔底是否出现斜岩面。
如出现偏孔,则需纠编。
岩层钻进,泥浆比重应保持在1.3~1.5,以保证孔内石碴被循环至孔面流入捞碴槽。
旋转钻成孔
钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头,钻头直径1200mm,钻头焊有保径硬质合金块,以防钻头磨损。
成孔时,要经常检查钻头尺寸。
成孔钻进控制参数见下表:
土层性质
钻压(KN)
转速(rmin)
泵量(m3h)
钻进速度(mh)
开孔
自重
21
30~108
粉、黏土
自重
42
140~180
10~15
砂黏土
自重
42~78
160~180
10~15
旋转钻机钻进操作要点:
①开挖钻进时,先轻带压,慢转并控制泵量,进入正常工作状态后,逐渐加大转速和钻压。
②正常钻进时,应合理控制钻进参数。
③在粘性土层中,回转阻力大,容易造成糊钻,要采取小钻压、高转速、大泵量、稀泥浆钻近。
④钻机钻进前,或加接钻杆时,要把钻具提离孔底,冲洗循环3分钟后,慢转小压力扫至孔底,逐渐转入正常钻进参数。
严禁将钻具猛然撞入孔底,不扫孔直接施给大压力高速钻进。
钻进中,钻机操作手不得脱离机台。
成孔过程中要始终保持钻头在吊紧状态下钻进。
⑤钻进中,应时刻保持液面的稳定,不得随意提动钻具。
孔壁不稳定时,升降作业要采取回灌措施,放慢升降速度,防止液体“激动”冲坏孔壁。
按规定频率抽查孔径、倾斜。
施工前,选2孔做12小时孔壁稳定性观测,以检查钻头直径和成孔工艺的合理性。
旋转钻机常见故障的原因及处理方法。
序号
现象
原因
处理方法
1
在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵
1.泥浆粘度过大
2.糊钻
3.钻头磨损
1.调整泥浆性能
2.冲洗钻头
3.修理或更换钻头
2
在砂层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大
泥浆上返速度小,钻碴不能及时排除,岩屑重复破碎
加大泵量增加泥浆上返流速,清除钻碴
3
钻具跳动大回转阻力大,切削具合金易崩落
钻遇卵砾石层,孔底有石块砂砾层胶结
使用导向钻头过胶结层,使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块
4
钻进中转盘负荷突然剧减
钻具扭断
提出钻具检查打捞
5
泥浆泵无泵量或泵量明显减少
1.钻杆折断
2.活塞盘损坏
3.活塞有杂物
4.吸水头阀门损坏,密封不良
1.停钻更换新件
2.更换新盘
3.拆开修理
4.停钻更换新件
6
泥浆泵泵量减少,但负荷正常,有时伴有撞击声
1.阀体或阀座损坏
2.阀体或阀座损坏有杂物
3.吸水头堵塞
1.修理更换新件
2.清除夹杂物
3.清除吸水头堵塞物
(三)第一次清孔
本工程采用抽浆法清孔,根据桩孔地质情况,清孔泥浆比重1:
1.3~1:
1.5,当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时,第一次清孔结束,可下钢筋笼及导管。
(四)下钢筋笼、导管
(1)钢筋笼根据孔深分节制作,再焊接接长。
(2)利用汽车吊将钢筋笼放入孔中。
(3)根据钢筋笼顶标高,设置吊筋,使钢筋顶标高准确。
(4)在钢筋笼就位后,可下导管。
(5)导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。
(6)导管放至孔底,导管顶部安装供浆管接头,以便进行二次清孔。
(五)第二次清孔
在导管顶部接上供浆管,送入泥浆进行第二次清孔。
当泥浆中沉碴很少,且测锤可清晰感觉到底部岩面时,需输入泥浆比重小于1.1泥浆。
采用泵吸式反循环清孔,输入泥浆密度小于1.1,送入孔内的泥浆量不小于泵的排量,避免泵吸量过大造成坍孔,清孔后孔内泥浆密度小于1.15,孔底允许沉淤厚度用标准水文测绳检测不大于200mm,经监理现场验收认可后,进行桩身混凝土浇筑。
(六)钢筋笼制安
(1)进场原材料要求
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋有标牌。
按规范的标准抽样进行机械性能试验合格后方可使用。
进场的钢筋和加工好的钢筋,根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的矮墙上,以避免泥土污染。
(2)钢筋下料与加工
1)钢筋除锈调直
主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进行清理。
盘圆钢筋除锈可在其冷拉调直过程中完成。
盘圆调直采用3t卷扬机进行冷拉调直,I级钢冷拉率不宜大于4%。
2)钢筋切断和成型
切断:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料。
为防止断料产生误差,在工作台上标了尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
断料时,如发现钢筋劈裂,缩头
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