XXX桥北塔系梁施工组织设计.docx
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XXX桥北塔系梁施工组织设计
XXX桥北塔系梁施工组织设计
1、编制依据
.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
.《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
.《XXX大桥土建工程施工招标文件》(A、B合同段)
.《XXX大桥施工图设计—A合同段第二册第一分册—北塔基础》
.《XXX大桥施工图设计—A合同段第二册第二分册—北塔塔身》
2、工程简况
北塔座落于XXX水道的老虎山上。
老虎山岩体以含粘性土碎石为主,基岩岩性单一,主要为流纹斑岩。
以揭露地层的成因时代、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质差异等作为工程地质层的划分依据,按从上到下顺序评述如下:
IX1层:
含碎石亚粘土(Qel-dl);IX2层:
含粘性土碎石(Qel-dl)
Xa1层:
强风化流纹斑岩(J3j);Xa2层:
弱风化流纹斑岩(J3j)
Xa3层:
微风化流纹斑岩(J3j);岩脉:
辉绿岩(βμ)
老虎山山体总体上看略显单薄,山体因受F5、F7、F8等断裂构造及其它构造裂隙影响,整体完整性中等~一般,以F5为界,将山体划分为北西侧山体和南侧山体。
南侧山体控制老虎山山体稳定,为确保其边坡稳定,使北塔竖向荷载直接传到深层基岩,采取了桩侧摩阻失效、承台、系梁底加垫软木等隔离措施。
北塔承台为双矩形实心体,两实心体之间用箱形系梁连接,以加强分离式基础的横向联系。
单个承台尺寸为:
22.8m(宽)×16.8m(长)×7m(高);系梁尺寸为:
25.25m(长)×10m(宽)×5.5m(高)。
承台底标高+15.00m;系梁底标高+15.50m。
为避免产生温度及收缩裂纹,系梁中部设2m的后浇段。
表1系梁工程数量表
项目
名称
单位
数量
普通
钢筋
Φ32
t
144.2
Φ20
t
6.9
Φ16
t
45.5
小计
t
196.6
混凝土
C40混凝土
m3
811.0
C40微膨胀混凝土
m3
64.5
小计
m3
875.5
3、施工方案
我部拟将北塔承台系梁先浇段分段分层浇筑,在高度上分2层浇筑,每层高2.75m;2m的后浇段一次性浇筑完成。
详见图1北塔承台系梁施工布置图。
图1北塔承台系梁施工布置图
因北塔中横梁落地现浇支架现已经按3×6m+2×2.6m间距布设在承台系梁基础位置,其支架钢管在空间位置上穿越了系梁的顶底板,为避开φ820mm的支架钢管对系梁砼和钢筋的影响,拟设置1.5m×1.5m的钢箱(在人洞处设计尺寸为1.5×2.0m)形成系梁顶底板预留孔将支架钢管与系梁隔开,钢箱采用10mm的钢板焊接成箱形断面,高120cm,在钢箱四壁相应的钢筋位置钻孔,将系梁的纵横钢筋穿入钢箱预留孔内,横桥向φ32钢筋穿入预留孔的长度不小于32cm,并在端部作镦粗直螺纹接头,顺桥向φ16钢筋穿入预留孔的长度不小于16cm。
待横梁施工完成后,将钢管从系梁底板底面处割断取出后,利用镦粗直螺纹接头和单面搭接焊将顶底板预留孔四壁的钢筋按设计连接后,补浇孔内砼。
详见图2钢管预留孔大样图。
图2钢管预留孔大样图
因系梁施工时,墩柱爬模段也在同时进行,为避免高空坠物的安全隐患,在横梁支架的第一层横系梁上敷设安全设施,安全设施分两层,第一层采用安全网,第二层采用木板或者钢板作隔离层。
系梁施工工艺流程见图3。
图3系梁施工工艺流程图
3.1系梁基底的处理
将系梁基底高程清理至15.00m以下,并清理干净,用碎石垫平,再按照设计要求满铺5cm厚木板。
3.2系梁预埋钢筋处理
对承台与系梁的连接处进行凿毛,校正钢筋。
考虑到承台与系梁浇筑时间间隔很长,为保证施工质量,钢筋校正完成后,在外露钢筋表面刷上一层100μ的锌加防锈漆作为防腐措施。
3.3系梁劲性骨架的安装
系梁劲性骨架图详见图4,为保证系梁施工过程中主筋的稳定,便于施工过程中模板、钢筋的定位准确、牢固、安全而采用劲性骨架。
图4系梁劲性骨架图
劲性骨架在工地加工平台加工。
劲性骨架采用单片型钢形式,单片骨架用L75×75×10角钢支撑在系梁底木板上。
3.3.1劲性骨架安装流程
劲性骨架安装→劲性骨架测量控制→整体劲性骨架加固。
采用天顶法测量控制
在劲性骨架顶上吊垂球,测量视线距砼外侧面的距离控制为0.128米。
劲性骨架加固
单片劲性骨架测量定位后,立即由电焊工将骨架下脚进行电焊连接(骨架上端已经定位),而后用水平型钢联系杆将各个单个骨架焊连,形成一个整体框架。
3.4钢筋的制作安装
系梁共设8层钢筋网:
顶、底面各3层,中间2层,顶面和底面钢筋网格间距15×20cm。
安装钢筋前先按钢筋间距在木板上标出钢筋位置。
先安装底层钢筋,其保护层厚度利用同标号砼预制垫块支垫,间距可通过特制的5m长的钢筋限位卡尺来精确控制。
钢筋的保护层厚度通过焊接短钢筋的方法来保证。
钢筋直径大于25mm的钢筋,均采用镦粗直螺纹套筒连接。
钢筋绑扎完成之后,绑扎钢筋焊网,在焊网上挂同标号的砼垫块。
在钢筋焊接安装过程中如果风力过大不能保证安装精度要求时,应先将钢筋利用钢丝绑扎临时固结后再焊接固结。
钢筋绑扎还需满足下列要求:
a.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
b.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
c.钢筋骨架尺寸,长允许误差为±10mm,宽、高允许误差为±5mm。
d.保护层厚度允许误差为±10mm。
3.5模板的安装
系梁外模采用大块钢模,岸侧的外模用吊机安装,中跨侧的外模用塔吊吊点安装。
内模采用组合钢模,为了将内模取出,在每个箱的顶部选择一个钢管预留孔扩大为150(顺桥向)×200(横桥向)cm的孔,作人员和施工进出通道,待取出内模后,支架拆除后接好钢筋,用微膨胀砼封孔。
3.6后浇段施工
系梁左右两侧浇筑完毕之后,将砼面凿毛,对接好钢筋,安装内外模。
由于5.5m高的后浇段需一次完成,应认真检算模板刚度与对拉杆强度,确保浇筑的安全与质量。
4、质量保证措施
.严格控制施工用材,确保使用材料均为合格品。
.对全体施工人员进行技术交底,将整个施工过程的施工要点向技术人员和作业工人进行详细的讲解;
.抽调经验丰富,责任心强的人员成立专门的砼振捣班组,对振捣区进行分块,明确责任。
并制定相应的奖惩措施;
.对施工中可能出现的问题,提前作好施工预案;
.成立专门的现场技术指导小组,专门解决施工中的难题,由项目总工程师卢伟担任组长,副经理龙勇为副组长,其他各主要施工技术人员为组员的工程质量监督小组对承台钢筋制安、模板安装、砼浇注质量进行全过程的监控;
.在浇砼时,试验室负责测定坍落度、材料含水率,应及时调整施工配合比确保砼的施工质量;
.砼浇筑过程中,试验人员,现场技术员全过程值班;
.后勤保障必须充分,保证前场人员的生活、饮水等;
.坚持先自检,再监理抽检的制度;
.设备维修人员跟班作业;设备零配件准备充分;
5.安全保证措施
施工系梁时,加强塔柱爬模的施工管理,禁止向下抛丢物件,在横梁支架的第一层横系梁上敷设安全设施,安全设施分两层,第一层采用安全网,第二层采用木板或者钢板作隔离层。
.在作业区布置安全防护栏;
.严格执行施工安全操作规程;
.配备专门的安全员进行跟踪作业,对不规范的作业方式及时的进行制止;
.操作人员每人配备一套安全用具;
.严禁超负荷作业;
6.工期安排(见下)
系梁施工计划从20XX年11月3号开始施工,12月13号施工完成,计划用时41天。
第一层砼浇注控制时间为20XX年11月20日,第二层砼浇注控制时间为20XX年11月30日,合拢段砼浇注控制时间为20XX年12月10日。
7.人员机具安排(见表2、表3)
表2系梁施工所用人员安排表
序号
职务
数量(人)
备 注
1
施工负责人
1
2
现场技术员
3
3
试验人员
2
4
质检人员
2
5
测量人员
3
6
机械操作手
16
拌和机、输送泵、装载机等
7
砼工
12
8
钢筋工
25
9
普 工
40
进料、安拆管、养生及其它辅助作业
10
电工
3
11
工长
2
12
安全员
2
表3系梁施工所用主要机械设备需求表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
高压水枪
2台
2
电焊机
30KVA
10台
3
拌和站
JS1000
2台
4
配料机
PL1600
2台
5
输送泵
2台
6
装载机
ZL50C
1台
7
装载机
ZL30C
1台
8
砼输送管
200m
9
汽车式吊车
25t
1台
10
履带式吊车
50t
1台
11
钢筋弯曲机
2台
12
钢筋切割机
2台
13
镦粗钢筋机
1台
14
插入式振动器
70型
10台
15
塔吊
1台
16
直螺纹机
1台
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