操作规程2.docx

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操作规程2

9装饰工程

一、抹灰工程

9—1内墙抹石灰砂浆工艺标准（901—1996）

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆（包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。

2施工准备

2.1主要材料和机具

2.1.1石灰膏：

应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.2磨细生石灰：

其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。

2.1.3水泥：

325号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。

2.1.4砂：

中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。

2.1.5纸筋：

使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。

稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。

稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

2.1.6麻刀：

要求柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

2.1.7主要机具：

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。

2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。

对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火拴箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。

2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清楚干净，并浇水湿润。

2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

3操作工艺

3.1工艺流程：

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护脚→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰

3.2墙面浇水：

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

3.3一般抹灰安质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰———18mm

中级抹灰———20mm

高级抹灰———25mm

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹程5cm方形状。

3.4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：

用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也时抹灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：

3

水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。

木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。

面层灰用1：

2.5水泥砂浆压光。

墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5~7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。

3.5做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小园角；或用1：

2水米细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

门窗口护叫做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

3.6抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。

砖缝划深，用水浇透，然后用1：

2：

3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。

次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：

2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2~3d。

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。

3.7墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

3.8抹底灰：

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一便，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

3.9修抹预留孔洞、电器箱、槽、盒：

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电器箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：

1：

4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

3.10抹罩面灰：

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子牙光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

3.11冬期施工：

应符合下列规定：

3.11.1冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。

涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。

顾需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

3.11.3用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。

不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗盒测温，抹灰层不得受冻。

4质量标准

4.1保证项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1表面：

普通抹灰：

表面光滑、洁净、接槎平整

中级抹灰：

表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰

高级抹灰：

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

4.2.4分格条（缝）宽度：

深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.3允许偏差项目，见表9-1

石灰砂浆抹面允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

普通

中级

高级

1

立面垂直

—

5

3

用2m托线板检查

2

表面平整

5

4

2

用2m靠尺及楔形塞尺检查

3

阴阳角垂直

—

4

2

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

—

4

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

5

分格条（缝）平直

—

3

—

拉5m小线和尺量检查

注：

1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查，但应平顺。

5.成品保护

5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。

铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

5.3推运小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。

严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。

墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

6应注意的质量问题

6.1门窗洞口、墙面、踢角板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

6.1.1门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。

故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

6.1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求：

应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

6.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

6.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

6.2.3实用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

6.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，、顺钢、找规矩。

6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：

应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

6.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

6.7接顶、接地阴角处不顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥出场证明及试验报告。

7.2砂子的出场合格证及含泥量试验。

7.3生石灰粉或石灰的出场证明。

7.4使用胶粘剂及外加剂的出场合格证。

7.5质量检验评定记录。

9——2抹水泥砂浆工艺标准（902—1996）

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。

2施工准备

2.1主要材料和机具

2.1.1水泥：

325号及其以上矿渣水泥和普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

2.1.2砂：

平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应根据要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

2.1.3石灰膏：

应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时，石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.4磨细生石灰：

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。

使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

浸泡方法：

应提前备好一个大容器，均匀的往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。

直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

2.1.5磨细粉煤灰：

细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。

2.1.6其他掺和料：

107胶、外加剂、其掺入量应通过试验决定。

2.1.7主要机具：

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.2作业条件：

2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并撒水湿润。

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前案装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。

2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三布板，以满足施工要求。

为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。

严禁在墙面上预留临时孔洞。

2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3操作工艺

3.1工艺流程：

门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护

3.2基层为混凝土外墙板：

3.2.1基层处理：

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷壶或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

3.2.2吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3.2.3抹底层砂浆：

刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

3.2.4抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。

先用水湿润，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。

对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。

并补勾缝。

抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，在从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

3.2.5滴水线（槽）：

在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

3.2.6养护：

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

3.3基层为加气混凝土板：

3.3.1基层处理：

用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。

对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌和均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱棚筛去筛），用机械喷或笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

3.3.2吊垂直、套方找规矩：

同前。

3.3.3抹底层砂浆：

先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水泥比为0.4～0.5）随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6分遍抹平，大杠刮平、木抹子搓毛，终凝后开始养护。

若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。

3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。

首先按图纸上的要求弹线分格、粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。

条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。

先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹面。

面层砂浆的配合比为1∶1∶5水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。

做完面层后应喷水养护。

3.3.5滴水线（槽）：

做法及养护要求同前。

3.4基层为砖墙：

3.4.1基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，，将墙面润湿。

3.4.2吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：

同前。

3.4.3充紧、抹底层砂浆：

常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

3.4.4弹线按图纸上尺寸分块、粘分格条后抹面层砂浆。

操作方法同前。

面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，冬期施工，应采用1∶2.5水泥砂浆。

3.4.5滴水线（槽）施工方法及养护方法同前。

3.5冬、雨期施工：

一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌和，，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。

做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。

比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1∶6。

3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

4质量标准

4.1保证项目：

所用材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

4.2基本项目：

4.2.1中级抹灰：

表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰、（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4.2.4分格条（缝）宽度：

深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

4.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

4.3允许偏差项目，见表9-2

外墙面一般抹灰允许偏差

项次

项目

允许偏差

检验方法

中级

高级

1

立面垂直

5

3

用2m托线板检查

2

表面平整

4

2

用2m靠尺及楔形塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

2

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

5

分格条（缝）平直

3

—

拉5m小线和尺量检查

注：

1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.立面总高度垂直度允许偏差：

单层：

每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。

3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高＞10m，垂直度允许偏差为20mm。

用经纬仪、吊线和尺量检查。

5.成品保护

5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护模的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

6应注意的质量问题

6.1空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹的太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂问题，应从三方面下手解决：

第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

6.2滴水槽不符合要求：

不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

6.3分格条、