现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底.docx

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现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底

现浇高层住宅楼主体大模板施工技术交底

㈠、工程概况

某小区高层住宅楼，建筑面积为15488m2，地下有地下室，顶层设电机房和水箱问，地面14层，底层层高为3.0m，标准层层高2.8m。

基础采用箱形基础，该地区地震裂度为7度，结构形式为剪力墙体系，采用现浇钢筋混凝土墙，外墙厚为250mm，内墙厚为200mm，地面4层以下和地下室为C28混凝土，4层以上为C23混凝土。

施工组织设计采用全现浇高层大模板施工方案。

大模板采用公司自制定型模板，不另行制作。

垂直运输采用两台TQ80A高层施工塔吊和两个户外电梯。

（二）准备工作

1、材料

⑴、水泥：

425号普通硅酸盐水泥。

⑵、砂：

中砂。

含泥量当混凝土强度等级为C23不大于刘，C28不大于3％。

⑶、石子：

碎石，粒径0.5～3.2cm。

含泥量当混凝土强度等级为C23时不大于5％，C28不大于5％。

⑷、外加剂：

按公司试验室的混凝土配合比要求。

⑸、脱模剂：

废机油。

⑹、根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的钢筋网片和钢筋。

⑺、拉筋或支撑筋：

采用双层钢筋网，在两片钢筋门应绑支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

拉筋长度l为两片钢筋之间的距离，绑扎时纵横间距不大于600mm。

但是这种型式的拉筋只起拉而不能起挥的作用，为了保证墙体双层同片正确位置，现采用支撑筋，见图12－1。

图12－1支撑筋

支撑筋是用两根竖筋（同墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体两网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm左右。

图中H为墙竖筋高度，h同墙横筋间距，c等于混凝土墙厚减保护层。

⑻、20至22号火烧丝。

⑼、垫块：

根据设计图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块。

2、预制构件

大楼板：

双向预应力钢筋混凝土大楼板，由本公司预制构件厂按设计进行预制。

3、主要施工机械

⑴、垂直运输：

TQ80塔吊二台，户外电梯2台。

⑵、水平运输：

混凝土日浇把量按55m3计，配备8台翻斗车。

⑶、混凝土搅拌设备：

2台J1－400混凝土搅拌机，其中一台备用。

混凝土振捣配备HZ－50型高频振动棒15条。

⑷、电焊机、交流电焊机2台。

⑸、高压水泵：

扬程80m水泵1台。

⑹、配套大楼板2套，按工程结构设计图纸要求，根据以往我公司施工经验，按小角模构造进行设计制作，尽量采用现有大模板。

4、现场作业准备

熟悉设计施工图和施工组织设计，根据建筑平面形成和施工部署，使相邻流水段采用模板型号和数量应尽量一致，并尽量减少大模板落地次数，达到充分发挥塔吊运输能力和提高效率，加快施工进度。

选择合理施工顺序，达到均衡生产、充分发挥塔吊垂直运输能力。

⑴、熟悉设计施工图、设计变更、设计交底和图纸会审记录，核对细部尺寸，提出大楼板与隔墙板等预制构件订购单是否完整或缺项；需代用材料（主要是钢材）和各种变更的项目尽早办理设计变更手续。

⑵、绘制各楼层预埋件平面与高程展开详图，并列出表格。

⑶、TQ80A塔吊和室外电梯随楼层升高与大楼附墙联结详图的绘制，包括预埋件和联结大样，以及电梯与大楼相联扶手架详图（采用钢管）。

⑷、大楼施工控制测量复测检查。

⑸、大楼施工分阶段建筑材料备料计划。

⑹、材料试验计划，包括混凝土配合比。

⑺、办理施工用电计划申请。

⑻、准备施工记录所有表格，建立工地技术档案柜。

⑼、垂直提升设备检查。

⑽、各施工阶段劳动力配备计划。

⑾、施工前安全施工设施检查。

⑿、建立现场技术岗位责任制。

⒀、与市质量监督站建立良好协作关系。

已施工方案交底

⑴、施工顺序：

放线→内墙导墙施工→内墙钢筋架设并立内墙正号模外电气管、预埋盒、门洞口模安装吃办理隐蔽工程验收→含内墙反号楼→预检、办理混凝土开罐证浇筑内墙混凝土→养护、拆内墙模→墙面养护修理外墙钢筋架设立外墙外楼→预埋电气管、盒、预埋件绑4L一隐蔽工程验收→合外墙里模→整体拉接校正加固→验收、办理混凝土开罐证一浇筑外墙混凝土与养护、拆外墙模→修理墙面、养护→安装隔墙→安装预制大楼板寸现浇混凝土楼梯支模与浇筑个墙位置放线十绑墙及板缝钢筋味浇筑板缝混凝土→提升外支承架。

⑵、本工程大楼临工几个特点：

1）采用外支承架支承外楼板。

外支承架由三角形七架、上下挂钩及操作平台和吊杆组成，见大模设计图纸。

外支承架在正式使用前应进行载荷试验。

2）为使外墙面上下左右对齐，线条平整，采用先吊装外模板后吊装内模板施工方案，在外支承架上装置一个滑动装置，包括垂直于墙面的轨道，前后两端各有各个滚轴，可使外模板作前后左右移动，减少外模安装误差。

3）模板组装采用小角模方案。

4）门窗框预先放入模内，用夹框模板将门窗框夹在中间，用螺柱固定，再将夹框模板与大模板联接。

5）为了保证大楼板安装精度，在施工组织设计中采用“导墙”方案。

6）墙板回访由公司钢筋加工厂加工成钢筋点焊网片，并运至施工现场。

7）钢筋同片在现场采用先生同片，后安装模板的安装方法。

㈢、大模板安装与拆除

1、现场作业准备

⑴、弹好楼层的墙身残、门窗洞口位置线及标高线。

⑵、墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。

⑶、挂好外墙模板操作的外架子。

⑷、安装大楼前应把大楼板板面清理干净。

刷好脱模剂（不允许在模板就位后刚脱模刘，防止污染钢筋及混凝土接触面）。

脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

2、大模板安装技术交底

⑴、按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用流杯接壤位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用靠尺板测立校正，使板面位置符合设计要求。

⑵、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

⑶、正反模板安装完后，检查每道堵上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

⑷、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严实，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流人外墙部位。

⑸、在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。

⑹、先安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，然后安装门窗洞口模板。

⑺、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，穿螺栓紧固校正。

⑻、横培与内纵墙节点的模板组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设水电预埋件及预留孔洞，进行隐蔽工程验收，上横墙反号横板，立纵墙立号模板，使纵幼促极端头角钢紧贴模模的钢板，立纵墙门横板，安设水电预埋件及预留孔洞，立纵墙反号横板。

⑼、门窗模板采用门窗框预先安放在干校内，在模板门窗洞位置处，设置角钢制作夹框模板，将门窗框夫在中间，然后用4个螺栓将夹框模板固定在大模板上，在组装内模前，先完成这项工作，使门窗框与墙体混凝土灌筑在一起，这样门窗框与墙体结合牢固，取消过去安装门窗框后，要在四周用水泥砂浆嵌维，达到既牢固可靠，又节省人工与材料费用，而且建设单位反映满意。

⑽、外墙面层与底层之间不得出现错动，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，并注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。

内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整的准线。

外墙阳角在地面要设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。

在外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外楼坚向安装标准线。

⑾、用塔吊将外墙外模吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整地脚螺栓，将外墙外模板面达到规范要求垂直度和设计要求的标高。

用撬棍使模板沿轨道轻轻滑向墙面的平面位置，模板下线条模入槽后，再反复调整固定。

外墙外模安装顺序是先安装阳角模，定位粘牢，再安装中间模板；外墙外模全部安装完后再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的。

外墙模板安装后，在每一块外墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调整偏差。

安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型线条调顺直。

⑿、按施工组织设计外支承架的设计图纸进行制作和组装，正式投入使用前进行载荷试验，再铺排木、脚手板，挂安全网。

组装后试吊。

当一流水段墙体施工完，提升外支承架前应解开支承架之间接缝板与立网等连接物，操作人员进入下平台拆除下挂钩并清理杂物。

提升时，挂钩人员挂好吊钧并离开平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，使约盒离墙，但不得将螺母全部退出，塔吊起吊时不得碰撞墙面及其他设施，摘除支承架时，要从角都开始，逐个按顺序进行。

外支承架安装应从墙外向墙内插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到该位置时伸出上挂钩、弯钩朝上，使支承架的三角形桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后方可摘除塔吊挂钩。

一个流水段支承架全部安装好后，即可控支承架之间立网。

各流水段防护网应连成整体。

⒀、大模安装前，应对墙体和模板的位置线及接面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑混凝土时因炮装而出现烂根使接缝不严合的现象。

⒁、楼梯间内模板安装前，应搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。

3、质量标准

⑴、保证项目

模板及其支架应具有足够强度、刚度和稳定性。

其支架的支承部分有足够支承面积和安全系数，大模板的下口及大模板的角模其接缝处应严实，以免发生跑浆。

⑵、基本项目

模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过公司规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，及时刷隔离剂。

⑶、允许偏差项目（表12－1）

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

表12－1

项目

允许偏差（mm）

检查方法

墙轴线位移

3

尺量检查

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量

墙截面尺寸

±2

尺量检查

每层垂直度

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

预埋钢板中心线位移

3

预埋管预留孔中心线位移

3

预埋螺栓

中心线位移

2

拉线和尺量检查

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位移

10

拉线和尺量检查

截面内部尺寸

+10，0

每层垂直度

3

用2m托线板检查

4、大模板拆除

⑴、全现浇结构外墙混凝土强度达7.5MPa，内墙混凝土强度达4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

⑵、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横培模板。

如果模板与混凝土墙面不能离开，可用播棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口流模板，或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时决不能用大锤砸模板。

⑶、应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

⑷、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。

㈤、拆除模板时先松开对销螺栓，竖线条模板和地角螺栓等，旋转上口螺杆，把模板上口顶离地面。

用撬棍上下均匀拔动模板，使其平行脱开混凝土墙面，拆出上口螺栓和竖线条模后，两边均匀同步将模板拉出墙面100mm，再用塔吊吊走。

大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，防止粘连灰浆。

⑹、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

⑺、有门窗的大模板，在拆楼前应先将门窗的定位螺栓拆去，汽洲盟

⑻、拆模时应注意保护问栓的丝扣，拆下的螺栓应装入箱内，不得乱扔，以利重复使用。

⑼、外模拆除前，应用塔吊钢丝绳将其吊好，然后才能拆除固定件，起吊前还应认真检查固定件是否已全部拆除，先稍微移动一下再正式起吊，防止漏拆固定件而破坏混凝土墙体和损坏塔吊，预防重大事故发生。

⑽、在常温条件下，混凝土灌注12h后，混凝土强度可达到1MPa，此时拆模比较好，若须提前拆模应接混凝土早强剂。

气温在20℃左右时，6h可达到2MPa，完全可以拆模。

因此，拆模时间应视当时气温情况，由现场技术员确定。

5、大模板安装拆除注意事项

⑴、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

⑵、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

⑶、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

⑷、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

⑸、混凝土达规定强度时，才能拆模，以免影响混凝土质量。

⑹、单块模板存放时应将后面两个调整地脚螺栓提起一些，使其板面向后倾斜，避免模板倾倒发生伤人事故。

阿）模板安装就位后，模板极易倾倒。

应特别引起注意，特别是纵墙外模板，可用花篮螺栓将模板同接板吊环连接。

⑻、大模板落地后，应在专门堆放场地放置，并应有堆放架，在堆放前应及时清理模板。

若无条件将模板面对面按稳定角放置时，应用8号铁丝系紧。

模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土及冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。

若模板要用水冲洗时，应有适当措施，防止地面塌陷，因本地区为黄土地区，应特别引起注意。

⑼、常见几种质量通病预防

1）墙身超厚：

原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

2）墙体上口过大：

原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

3）混凝土墙体表四粘连：

由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过平所造成。

4）跑浆：

原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。

5）门窗洞口混凝土变形：

主要因为门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

㈣、墙体钢筋绑扎

1、现场作业

⑴、检查钢筋须有出厂证明和复试报告。

⑵、同片应接施工平面目中指定位置堆放，网片立放需有支架，平放时应垫平整，垫本应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

⑶、钢筋外表面如有铁锈时应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

⑷、对钢筋网片的几何尺寸、钢筋规格数量及焊接质量等，应经专人检查，合格后方可使用。

⑸、应将绑扎钢筋地点清扫干净。

⑹、弹好墙身、洞口城，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。

2、钢筋绑扎交底

⑴、修理预留伸出筋：

根据所弹墙线，在浇灌板缝时理直钢筋的基础上，再调整理直下层墙体伸出的措接钢筋，如下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应加绑附加立筋，并缓慢弯曲与钢筋阿冲上的措接好，弯曲角度应不大于15°。

⑵、墙体钢筋绑扎：

1）点焊同片绑扎：

同片立起后应用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑3扣。

门窗洞口加固筋需同时绑扎，门口两侧钢筋位置应准确。

2）钢筋同片的定位与联结：

双排钢筋同片之间应绑扎定位用的支撑筋，以保证同片的相对距离，钢筋与模板之间应绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度，其间距不宜大于1m，以保证钢筋位置准确。

钢筋头或火烧丝不得露出墙面，防止喷浆后出现锈斑。

3）焊接网片运到工地由塔吊吊至施工部位，采用先立钢筋网片后安装模板的施工方案，即先吊装钢筋网片到施工部位，待钢筋安装完毕后再安装模板。

4）内外墙钢筋的联结（图12－2）：

内外墙交接节点处，，相邻两块外墙的预留钢筋与内墙的钢筋箍要对齐，保证该节点睛往立筋能顺利插入，暗柱的立筋须待外墙板就位和内墙钢筋同片安装好后插放，要求插到底，保证与下层伸出的暗柱立筋有足够的搭接长度。

带边肋的阳台锚固筋一定要绑在墙筋的中间，并须有足够的锚固长度。

图12－2内外墙联接

在流水段施工缝处的钢筋联结，先将横墙预留插铁弯折子模板内，待拆模后应立刻调直，使与下一流水段相邻的纵墙钢筋网片联结。

5）钢筋工程完成之后，及时通知建设单位和质量监督站共同办理钢筋隐蔽工程验收手续。

6）大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时箍筋，墙体浇灌混凝土时派人看管钢筋，浇灌完后应立即进行调整。

3、质量标准

⑴、保证项目

1）钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

动钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）钢筋焊接接头、焊接接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

⑵、基本项目

1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

2）焊接骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的州，且不应集中：

板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。

3）弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

4）箍筋数量弯约角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。

5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。

焊点压人深度符合《钢筋焊接施工及验收规程》（JGJ18-97）的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

电弧焊接头，焊缝表四九凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。

表12－2

焊接接头尺寸允许偏差和检验方法见表12－2。

焊接接头尺寸允许偏差

项次

项目

电弧焊

检验方法

1

绑条沿接头中心线纵向位移

0.5d

尺量检查

2

接头处弯折

4°

3

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且不大于2mm

用刻槽直尺检查

4

焊缝厚度

-0.05d

用卡尺和尺量检查

5

焊缝宽度

-0.1d

用卡尺和尺量检查

6

焊缝长度

-0.5d

尺量检查

⑶、允许偏差项目（表12－3）

表12－3

钢筋及预埋件的允许偏差

顺次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

网的长度、宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

±10

尺量连续三档取其最大值

3

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±5

4

箍筋、构造钢筋间距

±10

尺量连续三档取其最大值

5

焊接预埋件

中心线位移

5

尺量检查

水平高差

+3，-0

6

受力筋保护层

±3

4、钢筋工程注意事项

⑴、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如微动应按设计位置重新固定牢靠。

⑵、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

⑶、往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

⑷、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

⑸、几个质量通病预防

1）水平筋位置，间距不符合要求：

墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

2）下层神出的墙体钢筋和坚宜钢筋绑扎不符要求：

绑扎时应先将下层神山场仍调在理顺，然后绑扎或焊接；如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。

3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：

培顶外伸钢筋应于绑扎前，根据洞口边线位置调整、绑扎洞口加强坚筋时应吊线找正。

㈤、墙体混凝土浇筑

1、现场作业准备

⑴、完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件、水电管线，盒、糟、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

⑵、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

⑶、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。

外砖内模的砖墙和本模常温时应浇水湿润。

⑷、混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）

⑸、检查电源、电路、并做好照明准备工作。

⑹、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。

施工中不得任意变动，要严格控制。

2、混凝土搅拌

⑴、测定砂石含水量，调整配合比用水量。

⑵、搅拌机糊控混凝土配合比标志板，根据搅拌机每盘材料的用量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验，确保混凝土配合比的准确性。

⑶、正式搅拌前先试运转搅拌机，正常后方可正式装料搅拌。

⑷、砂、石子、散装水泥严格接配合比用量分别过磅，加水必须严格计量。

⑸、加料顺序：

先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

⑹、每天第一盘混凝土搅拌多放一袋水泥。

⑺、搅拌时间不少于1.5min。

⑻、混凝土坍落度控制在5～7cm，每台班应做两次坍落度试验。

⑼、每班按规范至少留置一组混凝土试块。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，由翻斗车运至浇灌地点，由塔吊吊斗起吊到浇灌部位，将混凝土先卸在操作平台上，再用铁锹铲到模板内。

为了保持连续作业，TQ80塔吊配备两个料斗，其中一个贮装待运。

4、混凝土浇灌

⑴、墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑一层50mm左右厚与墙体混凝土强度相同的减石子混凝土。

⑵、混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m凝土下料点应分散布置。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h。

墙体混凝土的水平施主缝应设在门窗洞口上。

垂直施工缝应留在内组均与内糊墙的交接处。

接槎处混凝土应加强振捣，保证按授严密。

浇灌时应及时清理落地灰。

⑶、洞口处浇筑：

混凝土浇筑时，使清日两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷、墙上口找平：

混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面混凝土找平。

楼板采用硬架支模，混凝土墙上表面应低于楼板下皮标高3～5cm。

找平后的上表面必须能保证安装楼板底面平整。

⑸、振捣棒移动间距一般应小于50cm，要振捣密实，以不冒气泡力度。

要注意不碰撞各种埋件。

各有关专业工种应相互配合。

5、拆模强度及养护

常温下混凝土强度大于1.0MPa，冬期施工按防冻外加剂的混凝土强度达到4.0MPa时拆模，并及时修整墙面边角。

常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜，浇水次数应能保持混凝土呈湿润状态。

浇筑混凝土时，应每班填写施工记录，每个流水段每个台班，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。

6、冬期施工

⑴、室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬期施工。

⑵、原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等根据公司制定的冬施方案施工。

⑶、冬期注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝土搅拌机卸出温度和浇筑的温度。

骨料不得带有冰雪、冻团，混凝土拌合时间比规定时间延长50％。

⑷、混凝土养护温度应定时、定点测量，做好记录。

⑸、拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后。

当混凝土与外界温差大于20℃时。

拆模后的混凝土表面应覆盖，使其缓慢冷却。

7、混凝土质量标准

⑴、保证项目

1）混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合施工规范规定。

使用自检查出厂合格证或试验报告。

2）严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。

外加剂的检量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水。

3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）要求。

⑵、基本项目

混凝土振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。

墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

⑶、允许偏差项目（表12－4）

大模板普通混凝土墙的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

5

尺量检查

标高

层高

±10

用水准仪或尺量检查

全高

±30

截面尺寸

+5，-2

尺量检查

墙面垂直

每层

5

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

1‰且≤30

表面平整

4

用2m靠尺和楔形尺检