消防水系统施工组织设1.docx
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消防水系统施工组织设1.docx
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消防水系统施工组织设1
目录
一、施工组织设计编制依据………………………………2
二、工程概况…………………………………………………2
三、施工组织与管理…………………………………………9
四、施工技术质量与保证措施………………………………14
五、检验批划分………………………………………………48
六、冬、雨季施工措施………………………………………49
七、安全文明生产措施………………………………………49
八、主要机具设备计划………………………………………51
九、劳动力计划………………………………………………52
一、施工组织设计编制依据
(1)、建设单位所提供的本工程施工图
(2)、建设单位所提出的工期及质量要求
(3)、黑龙江省建设厅颁发的有关建筑规程安全质量等文件
(4)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50084-2001
(5)、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
(6)、《建设工程施工现场使用电安全规范》;GB50194-93
(7)、《建筑消防设施安装工程质量检验标准》;DB23/699-2000
(8)、《高层建筑设计防火规范》GB50045—95
二、工程概况:
本工程为哈尔滨航管楼建设工程,位于哈尔滨市
道里区太平国际机场空管小区原航管楼南侧,主要由航
管楼、管制塔台、改造变电所三部分组成。
航管楼建筑
面积为7433.37mŒ2?
,地上四层,层高为4.2m,建筑
高度为19.2m;一层主要为办公室,会议室,UPS室、宿
舍等,二层主要为宿舍、办公室,三、四层主要为用于
航空服务的计算机房。
管制塔台在航管楼西侧,建筑高
度为50.7m,主要为设备室、休息室、管制室、机房等。
改造变电所在航管楼东南侧,建筑面积为484.89m2,地
上一层,主要为高、低压配电室,柴油发电机室,相邻
设地下一层,作为消防泵房。
航管楼结构形式为框架结构。
基础形式为钢筋混凝土柱
下独立基础。
塔台为剪力墙结构属高耸结构,基础形式
为桩基础。
航管楼及塔台办公室、机房、宿舍、门厅、
前室及走廊吊顶棚。
(1)、消防栓系统
1)、室内外消防用水量及供水能力
火灾发生次数按一次设计。
✧室外消火栓灭火系统用水量为15L/s,火灾延续时间2.0小时。
✧室内消火栓灭火系统用水量为20L/s,火灾延续时间2.0小时。
✧湿式自动喷水灭火系统用水量为27L/s,火灾延续时间1.0小时。
✧消防给水系统所需的水量及水压由统一设在地下车库的消防水池和消防泵房保证。
并统一设消防高位水箱,设于G3楼顶层水箱房内,水箱有效容积为18立方米,并设450L气压稳压罐。
2)、室外消火栓给水系统
室外消火栓供水量15L/s,由消防水池消防管网直接供给,小区消防管网统一设水泵接合器,水泵接合器设在室外便于消防车使用的地点,距室外消火栓的距离不大于40m。
水泵接合器采用地下式SQX100型,均有闸阀,止回阀,安全阀。
3)、室内消火栓给水系统
✧室内消火栓给水系统分为高低两个分区,1~15层为低区,16层以上为高区,高低区合用一套消防管网,由消防泵直接供给,低压入口设减压阀,压力减至0.7MPa,为保证所有消火栓栓口静压力不大于0.5MPa,低区八层、高区二十四层开始以下皆采用减压稳压消火栓,高区工作压力为1.4MPa。
发生火灾时保证供水量20L/s,供水压力可以保证最不利点消火栓充实水柱不小于0.50MPa.采用薄型甲型单栓(图集04S202),箱内配SN65消火栓1个,栓口垂直墙面,DN65㎜长25m衬胶龙带1条,水枪DN19一支,消防按钮和指示灯各1个。
消火栓出口距地1.1m。
消火栓箱的进水方向均为下进水。
消火栓箱内设消防按钮启动水泵,同时向消防控制中心报警。
如果建筑图纸上予留室内消火栓洞则消火栓暗装,否则明装。
装修时应将消火栓做明显标志,不得封包隐蔽。
箱体厚度大于墙体厚度的地方,箱体向走廊方向凸出。
灭火器由建筑专业配置,设地下式水泵接合器DN100=2套。
4)、湿式自动喷水灭火系统
✧湿式自动喷水灭火系统为临时高压给水系统。
本建筑火灾危险等级为中危险Ⅰ级,最不利点处喷头设计最低工作压力不小于0.50MPA。
在地下一层设湿式报警阀室,每个报警阀控制的喷头数不超过800个。
水利警铃就近设于有人值班处。
在每层每个防火分区均设水流指示器和电触点信号阀,在每个报警阀的最不利点处,设末端试水装置;其他每个水流指示器所带的最不利点处,均设DN25的试水阀,设地下式水泵接合器DN100=1套。
✧喷头选用:
自动喷头采用玻璃泡闭式洒水喷头,洒水喷头动作温度为68℃,在有吊顶的房间采用吊定型喷头,在无吊顶或通透性吊顶的场所采用直立型喷头。
每种喷头的备用量大于或等于同类型喷头总数的1﹪,且不应少于10个。
✧喷头布置:
喷头按平面标注尺寸布置。
图中所注喷头间距如与其他专业发生矛盾或装修中改变喷头位置时,必须满足以下要求:
A.喷头之间距离小于或等于3.4m(矩形布置长边﹤3.6m),短边大于或等于2.4m喷头与墙边之间距离小于或等于1.7m,大于或等于0.6m,大于1.2m宽的风道下加设喷头。
其他地方喷头之间距小于或等于3.6m(矩形布置长边﹤4.0m),大于或等于2.4m,bf喷头距墙之距离小于或等于1.8m,大于或等于0.6m。
B.喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。
C.直立喷头溅水盘与楼板底面的距离大于或等于75㎜,小于或等于150㎜。
D.设网格吊顶的房间,喷头设在顶板下,喷头采用直立上喷喷头,溅水盘与楼板底面的距离大于或等于75㎜,小于或等于150㎜。
大于1.2m宽风管的下方加装喷头。
其溅水盘与顶板的距离为100㎜。
E.另外喷头间距需按《自动喷水灭火系统设计规范》第7.2条进行调整。
若无法满足规范要求,则在喷头的上方设置集热板,集热板面积大于或等于0.12平方米。
✧各层水流指示器,电触点信号阀和报警阀动作,均应向消防控制中心发出声光信号。
✧所有消防器材与设备需经中国消防产品质量检测中心,消防建审部门和设计单位的认可。
(2)、管材选用与连接方式
✧消防栓管道采用焊接钢管,焊接。
✧湿式自动喷水灭火给水管道:
采用热镀锌钢管敷设,当管径小于等于80㎜时丝扣连接;管径大于100㎜时,卡箍连接。
(3)、阀门及附件选用
✧消防系统阀门采用偏心蝶阀(工作压力为1.6MPa)
✧湿式自动喷水灭火给水系统每层设水流指示器和信号阀。
(4)、管道防腐与色环
1)、管道、管件和支架等在刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑。
焊渣等物。
2)、明装的钢管刷樟丹及银粉各两遍,暗装(在检查井里)的及保温钢管刷樟丹及沥青各两遍。
3)、管支、吊架刷樟丹及调和漆各两遍。
(5)、管道安装及支吊架
1)、管道支架或管卡应固定在梁中侧面,板下或承重结构上,泵房内采用减振吊架及支架,管束的托吊尽量采用独立管卡,少用角钢整体托吊。
管束密集处应配合土建在梁中板下预埋埋件。
钢梁下托吊管的固定采用专用的钢梁管卡或铆钉。
2)、钢管水平安装支架间距,见《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》(GB50242—2002)。
立管每层装一管卡(层高大于5米时,每层设两个),安装高度为距地面1.8—1.5米。
3)、湿式自动喷水灭火给水管道的支吊架与喷头之间的距离不端喷头间的距离小于或等于500㎜,吊架应位于相邻喷头间的管段上,当喷头间距小于或等于3.6米时,可设一个;小于1.8米,可隔段设置。
垂直安装的喷水干管应在其始段和终端设防晃支架,或管卡固定,其安装位置距地面或楼面1.5—1.8米。
4)、各种立管底部应有牢固的支架或支墩。
5)、湿式自动喷水灭火系统不同管径的管道连接,应采用异径管,不应采用补心DN>50㎜的管道不宜采用活接头。
6)、暗装在吊顶,管井,管窿内的管道,凡设阀门及检查口处均应设检修们或600㎜×600㎜检修口。
阀门安装时应将手柄留在易于操作处。
公称直径DN(㎜)
15
20
25
32
40
50
70
80
支架的最大间距(㎜)
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
公称直径DN(㎜)
100
150
支架的最大间距(㎜)
4.5
5.0
三、施工组织与管理
根据本工程工期紧,施工难度大等特点,公司把该工程定位重点项目,选派具有丰富施工管理经验的优秀项目经理及优秀技术、质量管理人员组成项目经理部,项目经理部内设现场项目责任工程师及其他有关人员;由公司设定专职消防技术规范应用和质量验定的自检员,并接受总承包方及监理公司对工程质量的监督,以确保工期和质量。
该工程采用项目经理负责制施工,有关生产、技术、质量、安全等各项工作均项目经理直接负责,对人、财、物进行项目核算,统一管理。
在工程施工中,根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工中严格按照ISO9001:
2000国际质量认证标准及有关受控文件、作业指导书和《建筑施工企业技术操作规程》(消防工程制度)、《消防工程施工内业》等文件对各工种、各工序进行全面质量管理,严格实行工作岗位责任制,接受监理及业主的检查,确保工程质量与施工进度。
保证公司领导及相关部门随时了解,掌握和监督工地工程进度和质量情况。
(一)、施工组织机构
(二)、施工前准备
1、技术准备
(1)、组织技术人员及专业工长熟悉图纸、了解设计意图,施工前进行图纸会审和技术交底。
针对不符合规范要求和使用要求的部位,及时与设计单位、建设单位、监理单位沟通解决。
(2)、进行施工组织设计讨论,编制和交底,对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底,对一些细节部分绘制大样图或节点详图。
做出各分部、分项的施工作业指导书,针对施工中易发生的质量通病做出预防及整改措施。
(3)、编制各分项的施工图预算,做出各分项的工料分析,以便施工中按工、按层进行成本核算。
以切合实际的施工图预算和工料分析,核对各部、各层的工程施工作业情况,防止出现用错材料和耽误工期的现象发生。
使工程施工合理有序地进行。
(4)、组织技术人员提出切合实际的材料、设备、配件加工、机具、劳动力等需用量及进场计划。
根据工期进度安装、机具和劳动力必须在使用日期的5天以前入场,材料、设备、配件加工必须按进度要求在需用日期前1个月入场,避免材料、设备、配件加工在采购、加工和运输过程中出现意外情况而影响工期。
2、施工准备
(1)、现场踏勘:
在工地项目经理、工程师的带领下,对拟建的施工现场进行了解,为以后施工安排作出切合实际的工作安排。
在开工前7日完成;
(2)、三通一平:
工地项目经理部与建设单位取得联系,安排进场所需的水、电、路通和场地平整,为进场和以后施工作业作好前期的现场准备工作。
此项工作在开工前5日完成。
(3)、人员进场:
提前向公司人力资源部汇报,按照切合实际的进度需求及保证工期措施调动各专业、各工种人员在开工前4日内进入现场。
为保证工期顺利实现,另外为本工程调动各种专业人员共45人,作为保证完成工程任务的后备施工力量,随时调入现场进行施工作业。
(4)、机具进场:
按照工机具需求计划,工地项目部与公司供应部协调工机具入场、就位、检测,保证工机具符合工程需求数量和稳定工作状态,在开工3日前完成。
(5)、材料进场:
按照材料计划,第一批材料必须在开工2日前进场,并且完成材料报验,保证开工后即可进行施工作业,第二批材料开始保证在需用时前一个月入场。
(6)、技术安全交底:
对入场人员进行技术、安全交底,保证工人了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求,此项工作在开工2日前完成。
(7)、开工报告:
工地项目经理部打印、提交开工报告给建设单位和监理公司,申请开工,批复后立即开工。
(三)、材料要求
(1)、系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。
(2)、气体灭火、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
(3)、管材、管件应进行现场外观检查,并应符合系列要求;
1)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和锈皮;
2)螺纹密封完整、无损伤、无毛刺;
3)热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;
4)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、抗皱等缺陷。
5)法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及颈项沟槽;
螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
(4)、阀门及其附件的现场检查应符合下列要求:
1)、阀门的型号、规格应符合设计要求:
2)、法门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤:
3)、报警阀出厂应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的有久性标志。
4)、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机械应动作灵活,无卡、涩现象;阀体内应清洁、无异物堵塞;
✧水利警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;
✧报警阀应逐个进行渗漏试验。
实验压力应为额定工作压力的2倍,试验时间为5min。
阀瓣处应无渗漏。
(5)、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的名牌、安全操作指示标志和产品说明书:
水流指示器上应有水流方向的永久性标志:
安装前应逐个进行主要功能检查,不合格的不得使用。
(四)、施工用水、用电
1、施工用水、生活用水均由甲方给土建提供的主水源处引至使用地点,各层压力试验由土建供水管引用,用胶皮管引至使用地点。
2、施工用电:
根据机具设备、照明计划、配置消防施工专用配电箱,由土建总电源接至消防配电总箱,由土建总电源接至消防配电总箱,安装电度表计量用电量。
(五)、施工作业一览表
序号
目录
1
预留焊接作业
2
管线焊接作业
3
管线螺纹连接作业
4
管线沟槽连接作业
5
阀类安装作业
6
支、吊架预制安装作业
7
刷油、防腐作业
8
消火栓类安装作业
9
喷头安装作业
10
压力试验、冲洗作业
11
系统调试
四、施工技术质量与保证措施
(一)、质量保证体系
项目经理:
王德宏
材料员:
刘海东
技术员:
刘峰
质检员:
吕忠毅
(二)、施工质量管理措施
1)把“质量第一”的目标具体落实到工程施工管理过程中。
2)增强管理者的质量意识,加强施工人员的质量意识教育,贯彻“预防为主”“自检为主”的质量方针,以标准化、规范化的管理来搞好工程质量。
3)建立有效的质量保证和监督管理体系,实行公司质量监督,项目经理负责、施工队、施工班组的三级质量检查机构,设质量意识强、有责任心、经验丰富、技术水平高的专职质检员,对工程质量进行控制。
4)工程开工前,技术部门应当详细熟悉施工图纸,对存在的设计方面问题及时与建设单位和设计单位进行协商解决,把问题解决在施工前。
5)技术人员进入施工现场,对施工中遇到的技术问题及时解决。
6)施工人员认真熟悉图纸及有关规范,技术标准的质量要求,做好技术质量交底,重要环节实行操作工艺标准化。
7)做好工程技术质量保证资料,收集和整理施工纪录,及时做好工程质量评定。
8)施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作:
a、坚持按图施工;
b、严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工,发现质量问题采取有效措施,立即补救、不遗留;
c、做好各施工环节和质量检查,坚持自检,互检和专检并做好记录,并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收:
d、提高检验工作的质量。
e、施工期间要搞好质量检查组织工作,工人自检,要对自己施工质量负责,班组互检,要互学互进。
要求小组进行日检查,施工队组周检查,使本工程质量不断提高,以优良标准竣工。
f、及时做好工程质量回访工作,虚心征求甲方意见,并及时处理,保证甲方满意。
(三)、施工方法、工艺与技术措施
一、原材料检验、试验
1.目的:
为了对消防工程使用的各种材料进场进行有效的控制,按规范规定要求进场检验、试验和验证,确保未经检验、试验和验证合格的材料不投产。
2.范围:
(1)、本规范规定了钢材、气体灭火、阀类、电线、报警设备、附属设备和其他材料的检验、试验和验证要求。
(2)、本规范适用消防材料的检验、试验和验证的控制。
3.职责:
(1)、公司质检部负责材料进场的检验、试验和验证的归口管理。
(2)、项目部的质检负责人负责工程材料进场的检验、试验和验证工作。
4.工程程序:
(1)、钢材包括工程所用的各种钢型、钢板、钢管以及阀类等。
(2)、钢材进场后由项目部的质检负责人验证出厂合格证和质量检验报告,同时报请监理公司验证后使用。
(3)、阀类检验
✧工地初检:
检查阀类的合格证,要求合格证齐全,与阀类相符合。
✧阀类检验:
阀门按图纸所设计的规格、型号进料,不符合设计要求的坚决禁止使用,检查阀门手轮阀杆、压盖有无裂纹、法兰表面有无损伤,水线完整(或胶圈完整统一)且阀杆处螺栓紧固、型号一致,无缺少现象。
✧工地检验合格后送至质检站核验,100﹪送检。
✧湿式报警阀检验:
湿式报警阀必须有出厂合格证,检验时封密所有进出水口,在阀板关闭后充水,排净空气,在阀瓣系统侧升至2倍额定工作压力,持压5分钟,根据阀下面的纸是否有湿痕来判断是否渗漏。
✧喷头强度试验:
喷头进场必须为检验合格产品,进场后按数量的1﹪抽查,如果有2个及以上不合格,不允许使用此批喷头;如有1个不合格按2﹪复查,在1﹪抽查时不允许少于5个,如2﹪复查时不允许少于10个。
强度试验时,试验压力值为3.0Mpa,持压3分钟,无渗漏、无损伤既为合格。
5.质量纪录
✧阀门压力试验纪录
✧(湿式报警阀)压力试验纪录(严密性试验)
✧(喷头)压力试验纪录
✧主要消防电气设备材料三证统计表
✧设备出库开箱检查点件纪录
✧消防电气备装资料(设备、材料、配件试验、检验报告、合格证、公安消防机构的生产许可证)
三、管线焊接作业
1.操作工艺
(1)、工艺流程:
管段处理→管段吊装→管段组对→接口施焊→清理焊口
(2)、管段处理
A.管端有微小凹扁时,利用无齿锯断下一段,以保证管端的弧度,便于组对后不产生凸凹等缺陷。
B.管端不整齐时,亦利用无齿锯或气割工具修理管端,以保证管端平齐,且管端平面与管中线垂直。
C.管端的坡口处理,当管材壁厚大于4㎜时,管端必须用手持电动砂轮打坡口,坡口均匀一致,并留出钝边2㎜,坡口角度与管端平面成35为宜。
(3)、管段吊装
A.水平吊装:
消防管线的水平管段在下料及管端处理完毕后,按顺序进行吊装。
最常用的为手动倒链吊装,吊装由专业起重工操作,吊装时由安全员现场监督,悬挂点牢固可靠,倒链绳扣安全可靠,不允许斜拉硬拽,起吊物下严禁站人。
B.立管吊装:
在消防系统中,有很多消防立管,此时采用穿管法施工,焊工固定一层进行施工作业,下一层进行穿管,顶层负责吊装。
随穿管,随焊、随吊,以此循环,但吊装时必须注意以下几点:
a)穿管作业面必须用钢跳板,或钢模板封闭过地面立管预留孔洞。
b)吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全,牢固可靠。
c)吊管人员必须随时检查有无卡管现象。
d)采用手动倒链起吊时,管径小于150㎜的管,起吊高度不允许超过于50㎜;管径大于150㎜的管,起吊高度不允许超过30㎜。
(4)、管段组对
A.水平接口组对:
利用靠尺、水平尺,采用四点定位法,互相垂直两个方向,用靠尺先测定一侧两管外表面在同一直线上,点焊靠尺处和与之180º方向处,再测定另一个与之成90º的管外表面,同样确定在同一直线上点焊定位。
B.立管组对:
立管组对时可采用四点定位法,也可采用三点定
位法,根据不同管径制作对管器,对管时用对管器卡紧上、下两管的管端在三处卡头之间分别点焊定位三点即可。
(5)、管接口施焊:
管线焊接采用手工电弧焊,焊机采用
10~12KW直流电焊机,焊条使用E4303、J422、(ф3.2、ф2.5、ф4.0)焊条,根据管径不同壁厚不同适当地选择电流,对口采用四点定位法,以便于上下两点定位后左右可以调直,使两管轴线可以重合两管端之间留出1.5~2㎜,均匀缝隙,以保证焊接时,焊液贯穿管口内、外侧,以满足焊口的抗剪强度。
焊缝为V形焊缝,V形解角为65~70º,采用两遍施焊的方式,加强层厚度在2㎜以内,焊口咬肉深度不超过0.5mm,且连续咬肉长度不超过25㎜,总长度不超过焊口长度的1/10焊口宽度盖边每边坡口2㎜,焊口平直度不超过±1mm。
(6)、清理焊口:
A、接口施焊完毕后,清净焊口处的所有药皮。
B、检查焊口有无缺陷。
C、用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。
2、质量标准
(1)、保证项目
A、使用材料必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
B、焊条必须与母材材质相适应。
(2)、基本项目
A.坡口形式、对口平直度,必须符合要求。
B.焊口无气孔、夹渣、结瘤、裂纹、弧坑等现象且波纹一致。
C、焊口处无残留药皮和飞溅的焊渣。
3、成品保护
(1)、焊接完毕后必须马上做好支、吊架。
(2)、管线表面做好防腐。
4、质量问题的分析和处理:
(1)、焊口两侧管线错口,组对时不认真,必须认真组对。
(2)、焊口两侧管线中心线不在同一直线上,组对时靠尺使用不认真。
(3)、焊口有气孔、夹渣、裂纹、结瘤、弧坑等,施焊作业不认真,焊条潮湿未经烘干处理。
(4)、焊口有裂纹,施焊环境温度过低,焊口降温过快。
(5)、焊口咬边,施焊过程不认真,电流强度过大也是原因之一。
(6)、焊口加强层过高,施焊时速度不适合,未磨坡口也是原因之一。
(7)、焊口平直度不直,旋焊时不认真。
5、质量记录,本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)、原材料(管材、焊条等)出厂合格证,试验报告。
(2)、设计变更及洽商记录。
(3)、焊接记录。
(4)、管道安装验收记录。
(5)、焊口位置记录。
四、管线螺纹连接作业
1、操作工艺
(1)、管材下料
A、管材下料必须符合设计要求尺寸,管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。
B、同规格、同尺寸管段可以同时一料,且集中堆放,挂标识。
C、管材下料时端部必须圆整,切割平齐。
(2)、管材套丝
A.套丝前先检查套丝机绞板,板牙应完好,四块板牙安装顺序应正确,后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。
B.套丝时不可一次套成,应分2~3次套成。
C.套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。
D.套丝时应采用低速切削。
E.套丝结束前应慢慢松板牙,以保持螺纹的锥度,从而保证接口连接紧密。
F.对加工的螺纹质量应进行检查,螺纹质量应符合国家标准《非螺纹密封的管螺纹(GB7367—87)》的规定,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
(3)、管段安装:
A.管段就位前,在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。
B.填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上,上管件时应使填料,吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出。
C.管线安装时,沿水流方向依次安装。
D.安装管段时,先用管子钳固定与前一段之问的管件,防止前一段随着转动。
E.螺纹应一次上紧,不允许回拧,拧紧后螺纹根部应有外露螺纹,管径50mm以下2~3牙,管径65mm以上4~5牙。
F.螺纹连接后,进行外观检查,防止管件破裂或未上紧,并清除外露油麻,或过多的密封料。
G.管件严禁使用非
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