香醍漫步三期1组团主体结构施工方案 精品.docx
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香醍漫步三期1组团主体结构施工方案 精品.docx
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香醍漫步三期1组团主体结构施工方案精品
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
1、本施工方案严格按照施工规范及强制性条文的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由土建、安装(另出专项方案)两大专业组成,本方案主要针对主体结构工程施工进行编制。
本《施工组织方案》作为指导龙湖香醍漫步三期项目主体结构施工的技术性文件,编制时侧重于对施质量、质量保证措施、质量通病防治、以及交房后业主投诉的焦点,安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。
2、本工程施工中,我们主要抓住以下几个重点问题:
1)、主体钢筋工程;
2)、主体模板工程
3)、主体混凝土工程;
3、本方案凡未注明计量单位均为“mm”
第二节编制依据
一、中国建筑西北设计研究院有限公司的龙湖香醍漫步三期项目施工图。
二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
三、国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范2010版》 (GB50204-2010)
《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2011)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)
四、地方和企业现行的施工工艺和工法:
《竖向电渣压力焊施工工法》(Q/CJZ(TG)004-96)
《住宅工程质量通病控制技术规程》(DBJ/T50-074-2008)
《万泰建设2010版钢筋工程施工工艺》
《万泰建设2010版模板工程施工工艺》
《万泰建设2010版混凝土工程施工工艺》
《万泰建设2010版安全文明施工标准》
第二章工程概况
龙湖·香醍漫步项目位于西安市东郊,地块东临浐河西路,西临长田路,南临黄家坡路,北临韩森路,占地面积约3.9万㎡。
本工程由地下车库和6栋洋房(4#~9#楼)组成。
其中,洋房地下2层;地上洋房除4#楼为6+1层外,其余均为9+1层。
4#楼建筑屋脊高度为24.3m,其余建筑屋脊高度为33.3m。
洋房4、6、7#楼±0.000m相对于绝对标高为409.8m;5、8、9#楼±0.000m相对于绝对标高为410.00m.
本项目洋房建筑面积48206.9㎡,其中地上建筑面积43353.4㎡,地下建筑面积4853.5㎡。
工程结构特点:
结构类型为剪力墙结构,基础结构型式为筏板基础,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为八度,结构抗震等级为一级,本工程设计使用年限50年。
地下室耐火等级一级,地上防火等级二级。
地下部分防水等级一级。
工程施工管理目标
第一节质量目标
坚持“质量第一、信誉至上”的原则,运用科学的管理方法,制定严格的质量控制措施,大力采用新技术、新工艺和新材料,做到精心组织、精心施工,将本工程建成优质结构工程。
第二节安全文明施工目标
确保施工安全,杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控制在0.3%以内。
达到市级文明工地。
第三章主要分部分项工程施工方法
第一节施工测量的控制
一、工程平面控制
1、控制点的选取及定位
根据本工程4-9#洋房各自的平面布局特点,均采用十字线作为首级控制网,具体详见《施测方案》。
二、工程高程控制
本工程建筑洋房竖向均设1个水准点,竖向传递完成主体结构施工,采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。
层间测量标高偏差方可控制在5mm以内,以满足施工对测量精度要求。
三、测量仪器及人员配备
(1)测量人员配备:
●测量工程师2名,负责施测方案编制及控制网建立。
●测量工长3名,负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测量放线资料、报验工作。
●测量放线员3名,负责施工现场日常放线及抄平及复测检验工作。
(3)测量仪器配备
测量仪器配备一览表
仪器名称
型号
数量
使用部位
备注
全站仪
南方
1台
放样建筑物角点坐标
检校合格
经纬仪
DJ2
4台
控制网建立及施工放样
检校合格
激光铅直仪
5台
轴线竖向传递
检校合格
水准仪(配5m塔尺)
DS3
4套
控制网建立及标高抄测
检校合格
水准仪(配铟钢水准尺)
DS1
1套
沉降观测
检校合格
鉴定钢尺
50mm
1把
控制网建立
检校合格
普通钢尺
50mm
8把
施工放样
检校合格
拉力计
20kgf
2把
量距
检校合格
对讲机
6台
施工通讯
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干
未尽事宜详见本工程《施测方案》。
第二节钢筋工程
本工程钢筋采用场内制作加工,现场绑扎安装方法组织施工。
钢筋入场应作好钢材的抽检工作,现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装,并作为主体结构关键工序加以控制。
一、原材料要求
1)钢筋进场应有出厂质量证明,材料员应对其外观、材质证明进行检查、
核对无误后方可入库。
2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
二、施工工艺流程
1)柱墙钢筋绑扎:
放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→
竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块(安装预埋)→校正→自检→验收
2)梁钢筋绑扎:
梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→
梁筋自检→验收
3)板钢筋绑扎:
划线→板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊
模(板底垫块)→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋→验收
三、钢筋加工
1、严格按经审核的料表进行下料制作;各种钢筋弯心半径及下料长度按下图:
1)弯心半径取值:
圆钢2.5d,一般部位变形钢筋4d;顶层边节点变形钢筋:
d≤25时取6d,d>25时取8d
2)各种钢筋下料长度:
①箍筋下料长度=内空尺寸(a+b)*2+26.5d
②拉筋下料长度=内空尺寸a+25.75d
③圆钢末端加180度弯钩下料长度=外包尺寸a+6.25d
④直钩简化计算方法:
度量方式:
外包尺寸
a、光圆钢筋:
D=2.5d,下料长度=a+b-1.75d
b、变形钢筋,一般部位:
D=4d,下料长度=a+b-2.1d
c、变形钢筋,顶层边节点:
d≤25,D=6d,下料长度=a+b-2.5d
d、变形钢筋,顶层边节点:
d>25,D=8d,下料长度=a+b-2.93d
⑤板筋直钩下料长度=外包尺寸a+2h-3.5d
⑥圆钢末端加5d直钩下料长度=外包尺寸a+3.25d,为便于施工,弯钩平直段应有3d,下料长度修正=外包尺寸a+3.5d
⑦45度吊筋下料长度=2.828h+b+100+31.37d,h=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。
⑧60度吊筋下料长度=2.31h+b+100+37.46d,h=主梁上下排主筋间最小净空高度-25mm。
2、钢筋下料时,对成批构件,必须进行校样。
即应先下一根钢筋进行弯制成型,校核尺寸误差后再进行大量下料制作,钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。
3、各类半成品钢筋应分类堆码,成点、成线、整齐有序,对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌,挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放,每班必须保证加工场整洁、有序。
5、钢筋短料尽量随层使用,不得积累。
加工场内长度≥500的余料必须合理利用,利用在如下部位:
1)合理对梁钢筋进行下料,每跨梁单根钢筋容许有两个接头。
梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长,梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。
但接头在同一断面(35d且≥500区域)应错开50%。
2)将短铁利用在暗梁中,只要同一断面(35d且≥500区域)接头错开50%即可,不受位置限制。
3)对于大直径钢筋,其连接应优先考虑采用机械连接,将短料进行合理利用。
当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时,采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置,不得在支座内互锚。
4)对于柱、墙钢筋的下料,则应进行通盘考虑,合理搭配,并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量,在制作插筋时留足焊接余量,减少短料产生。
5)对于板筋短料,可进行合理代换,应用到短跨板中。
6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。
7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工,杜绝反工短料产生。
8)在制作过程中,所有钢筋代换必须有钢筋代换计算书。
三、钢筋连接
1、柱子:
各楼层竖向钢筋连接方式按以下连接方式:
直径<Φ14,采用绑扎搭接;Φ14≤直径≤Φ25,采用电渣压力焊;直径>Φ25,采用直螺纹连接。
柱子纵向钢筋只要有采用绑扎搭接接长的,均在搭接区段对箍筋按@100进行加密处理。
2、墙(暗柱):
竖向钢筋连接方式按以下连接方式:
直径<Φ14,采用绑扎搭接;Φ14≤直径≤Φ25,采用电渣压力焊;直径>Φ25,采用直螺纹连接。
墙内暗柱纵向钢筋只要有采用绑扎搭接接长的,均在搭接区段对箍筋按@100进行加密处理。
3、梁:
梁的纵向钢筋直径<16mm时采用绑扎搭接;16mm≤钢筋直径<22mm时,采用焊接接头(梁面筋、底筋、侧筋均采用单面搭接焊);钢筋直径≥22mm时,采用机械连接。
4、板:
均采用绑扎搭接。
四、钢筋绑扎、安装
1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。
绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距,方能焊接或绑扎。
2、钢筋起步间距:
1)柱箍筋:
从楼面(基础顶面)起50mm开始绑扎第一道箍筋;
2)墙分布筋:
水平分布筋起步间距从楼面(基础顶面)起按50mm开始绑扎第一道水平筋;竖向分布筋起步从柱边(含暗柱)起按墙身钢筋间距绑扎第一道竖向分布筋。
3)梁箍筋:
从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋;
4)板钢筋:
从梁角筋中心点起按设计间距的1/2开始绑扎第一道钢筋。
3、柱子纵向受力钢筋接头距离楼面≥MAX(柱长边尺寸,500mm,1/6楼层净高);顶层边柱纵向钢筋按011G101-1图“柱顶纵向钢筋构造
(二)”施工;梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不得在跨中1/3范围内接头。
梁的上部纵向钢筋应有跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。
当主次梁上层钢筋交叉时,主梁筋应设在次梁下面,当主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
当梁与柱外齐平时,梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折,置于柱主筋内侧,梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。
4、板底筋短跨置于下层,长跨置于上层;板面筋短跨置于上层,长跨置于下层。
5、为了控制好钢筋保护层,根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求,向专业厂家加工定做塑料垫块,在钢筋就位时,按规定间距挂或垫好垫块;对于板筋,下层钢筋采用大理石垫块,从支座边第一跟钢筋开始起步,纵横间距按不大于800布置;上层钢筋采用长板凳铁做面筋支撑,纵横间距按不大于800布置,周边距离梁边不大于400开始布置。
6、为保证钢筋位置准确,特采取以下措施进行钢筋定位:
①柱筋定位:
柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固,保证主筋间距位置均匀排列。
柱筋底部在焊接前,将下层筋位置校正,再与上层筋焊接,梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法,以保证箍筋只数。
②墙筋定位:
每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接,保证墙筋间距,双排墙筋之间设拉筋,起步从第一根竖向(水平)分布筋开始设置,间距按设计要求,模板上口使用定位方箍,方箍规格为Φ12@500按不少于两道设置。
③梁筋定位:
梁筋用花岗岩垫块固定其位置。
若梁中受力筋为多排,两排之间垫Φ25短筋,间距1.5m,距离支座边300开始起步设置,长度为梁宽减去保护层。
附加吊筋如放在第二排,与第一排间垫Φ25短筋。
④板筋定位:
楼板下层筋扎完,上下层筋之间用Φ12板凳铁,固定面筋位置,呈矩形布置且纵横间距不大于600mm呈梅花形布置,绑扎时必须划线绑扎。
⑤悬挑板钢筋根部定位:
清理板面,由班组、施工、质检全面检查,再通知监理、甲方等有关单位全面审核、检查。
五、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组,机械连接不超过500个接头取样一组,做抗拉和冷弯试验,试件取样时有监理人员见证。
2、钢筋绑完后,重点检查以下几个方面:
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确,特别检查支座负弯矩筋的数量:
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定,钢筋保护层厚度是否符合要求;检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象;检查钢筋是否清洁。
3、预埋电线管位置与钢筋冲突时,可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲,严禁切断钢筋。
当钢筋左右弯曲困难时,应及时找设计人员协助处理。
4、板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准在上面行走,在浇筑混凝土前,用铁跳板铺设通道,在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。
5、砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
在主要通道,柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板(详见下图),避免踩踏板面钢筋。
6、护筋:
浇筑砼时必须派专职人员进行护筋,护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。
如护筋人员不得力,必须服从项目部要求立即进行撤换。
护筋人员应做到:
1)不得擅离职守。
2)服从管理人员指挥。
3)跟踪作业,确保钢筋位置、间距的准确,确保板负筋高度准确。
4)外露插筋间距、位置准确,钢筋竖直。
六、钢筋工程质量检查标准
1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。
本工程执行优质结构标准。
2、钢筋加工:
受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、设计及相关图集的要求;钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,允许偏差应符合下表要求。
项目名称
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋安装时,安装位置的允许偏差和检验方法如下表:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项
次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
结构优质标准
1
绑扎
骨架
宽、高
±4
尺量
长
±8
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±4
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±8
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
0.1d,0
量规或
尺量
宽度≮0.3d
0.2d,0
长度
+5,0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座节点搭接
+10,-5
尺量
入支座节点锚固
±5
其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、其它注意事项
钢筋绑扎还应按照《建设工程质量通病防治要点》的相关要求执行,详情如下:
1、钢筋调直后应进行力学性能抽检,调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。
2、直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。
丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。
接头连接完毕后,应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,连接后应有外露有效螺纹,但不得超过2P。
3、框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接,竖向构件(框架柱、剪力墙边缘柱)纵筋定位不宜采用纵筋与水平筋点焊的方式。
4、框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时,设计时应考虑调整纵筋保护层厚度,施工时应注意插筋定位,保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。
5、同一节点三条轴线及以上的梁交会时,应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。
梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时,应有明确构造设计。
施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置(不蹬角)的,应会同设计明确处理措施,不得随意添加蹬角纵筋。
6、施工梁、柱的节点区域,穿扎梁筋应保证箍筋复位,防止单肢箍、内箍漏设。
框架节点核心区,宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好(不固定)后,再穿扎梁筋,同时按间距调整固定箍筋。
主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后,再按设计文件要求绑扎附加箍筋。
框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位,采用落套箍的方式绑扎。
7、布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板,板内应采用双层双向布筋,钢筋间距宜取150~200。
不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋,钢筋数量不少于7φ8@100,长度应大于板短边净跨的1/3,且不小于1.5m。
角部房间设置转角窗时,该角部房间板厚不宜小于120mm,板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁,并设置放射形钢筋。
8、板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。
采用冷轧扭钢筋单边弯钩时,弯钩端应置于锚固区,并保证锚固长度要求。
9、梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的花岗石垫块,布置间距不应大于1000㎜。
钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。
板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,宜优先选用长板凳铁,分离式配筋应选用长板凳铁,支撑件间距不宜大于800㎜。
11、强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时,应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设,管线距梁边≥50mm。
穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。
若采用集中穿梁方式,应由设计明确加强措施。
现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置,禁止三层及三层以上管线交错叠放,现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间,线管直径应小于1/3板厚,在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6@150,宽度不小于450mm的钢筋网片。
严禁板内水平埋设水管。
12、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5~2㎡范围内宜设置一处,浇筑过程的应进行插签检查厚度。
混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行;板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算,并出具设计处理意见。
13、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时应采用微膨胀混凝土。
第三节模板工程
一、模板工程主要施工方法选择
为确保工程目标的顺利实现,经过技术经济分析比较,确定本工程模板施工采用以下方法:
1、支撑体系:
钢管脚手架支撑体系。
2、加固体系:
框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用高强对拉丝杆;梁采用木夹具及对拉丝杆。
挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆;人防部分墙体采用一次性螺杆加固
3、模板体系:
柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm镜面板,楼板模板采用915*1830*15mm九夹板。
模板背楞均采用50*100木方。
除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。
二、施工准备
1、熟透设计图纸、交底及变更,绘制配模图。
2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
3、所有板底垫方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。
三、模板支撑体系受力演算
梁模板及支撑体系
本工程量最大断面尺寸为200*600,层高3000,楼板厚度130,为受力最不利位置,以该梁进行受力验算。
支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
1、梁模板及支撑体系
本工程量最大断面尺寸为200*600,层高3000,楼板厚度130,为受力最不利位置,以该梁进行受力验算。
支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。
梁模板(扣件钢管架)计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.20;梁截面高度D(m):
0.60;
混凝土板厚度(mm):
130.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.80;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.20;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.00;梁两侧立杆间距(m):
0.80;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
0;
采用的钢管类型为Φ48×3;
立杆承重连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
0.75;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;模板自重(kN/m2):
0.50;钢筋自重(kN/m3):
1.50;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):
14.4;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
柏木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm2):
16.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.7;
面板材质:
胶合面板;面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
50.0;梁底方木截面高度h(mm):
100.0;
梁底纵向支撑根数:
2;
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
600;次楞根数:
3;
主楞竖向支撑点数量:
2;
固定支撑水平间距(mm):
500;
竖向支撑点到梁底距离依次是:
200mm,400mm;
主楞材料:
圆钢管;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;
主楞合并根数:
2;
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取4.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.600m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响
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