塔吊安装拆卸方案之欧阳道创编.docx

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塔吊安装拆卸方案之欧阳道创编

塔吊安装拆卸方案

时间：

2021.03.06

创作：

欧阳道

一、安装塔吊前的准备工作

1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。

2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C20，基础下土质应坚固夯实预埋件；按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可；基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。

3、基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖，安装场地平整，修好通道；按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。

4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。

5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。

二、安全技术措施

1、现场施工技术负责人应对塔吊做全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件做全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统做全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等做全面检查。

2、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度；统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。

4、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。

5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

8、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观；现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。

三、塔吊的安装 

1、装塔机的一般顺序：

安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。

2、安装时要求及注意事项：

1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态；起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。

2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上；升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。

3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。

4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装；塔机顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置；顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min；顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固；有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。

5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

6）、起重机必须分阶段进行技术检验；整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

四、塔吊的使用、维护 

1、塔吊使用 

1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓；非作业人员不得登上顶升套架的操作平台；操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。

2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明的物体；起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止。

4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆。

5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m。

6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。

2、塔吊的维护

1）、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。

2）、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。

3）、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。

4）、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。

5）、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。

6）、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。

7）、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。

8）、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。

9）、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。

10）、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换；及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁；经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑；驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。

11）、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换；严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。

五、塔吊拆卸 

1、 拆除准备 

1）、设备检查：

对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。

对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。

2）、电源检查：

拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。

3）、场地清理：

平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。

4）、技术交底：

按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。

5）、拆除机具准备：

A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。

2、 拆除塔机的具体步骤 

降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。

3、 拆装时要求及注意事项：

1）、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。

2）、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。

3）、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。

4）、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。

5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件。

6）、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

7）、起重机的拆装作业应在白天进行。

当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。

所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

10）、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

时间：

2021.03.06

创作：

欧阳道