晶科能源绩效考核指标汇总.docx
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晶科能源绩效考核指标汇总.docx
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晶科能源绩效考核指标汇总
晶科能源企业生产绩效考核()
。
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
A005
版本
B02
页次
1/6
修改状态
1.生产方案部考核分值表
考核对象:
生产方案部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与销售方案制定情况
〔2〕年、月、周生产方案制定质量情况
10
〔3〕生产与销售的协调工作质量情况
〔4〕订单登记与安排情况
〔5〕产能负荷分析工作组织情况
5
〔6〕产能余缺协调情况
〔7〕生产方案的分解、落实与下达情况
10
〔8〕生产日程安排与协调情况
5
定量
指标
〔1〕存货周转率
30
(2)全员劳动生产率
20
(3)目标本钱实现率
10
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与销售方案制定情况〞:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
2〕“年、月、周生产方案制定质量情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3〕“生产与销售的协调工作质量情况〞:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
4〕“订单登记与安排情况〞:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
5〕“产能负荷分析工作组织情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6〕“产能余缺协调情况〞:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
7〕“生产方案的分解、落实与下达情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
8〕“生产日程安排与协调情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
〔2〕定量指标。
1)“存货周转率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给25分;每超过历史最正确水平1%那么在25分根底上加1分,30分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
2)“全员劳动生产率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给一五分;每超过历史最正确水平1%那么在一五分根底上加1分,20分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
3)“目标本钱实现率〞:
以方案水平为基数,到达方案水平给6分;每低于方案水平1%那么在6分根底上加1分,10分为上限;每高于方案水平1%那么扣1分,扣完为止。
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编制日期
审核日期
批准日期
(续)
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
2/6
修改状态
2.技术开发部考核分值表
考核对象:
技术开发部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定的情况
10
〔2〕产品设计方案及日程制定、实施与控制质量情况
20
〔3〕技术能力负荷分析情况
10
定量
指标
新产品增加值率
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定的情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2〕“产品设计方案及日程制定、实施与控制质量情况〞:
优秀20分,良好一五分,一般8分,差0分。
3〕“技术能力负荷分析情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
〔2〕定量指标。
“新产品增加值率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给50分;每超过历史最正确水平1%那么在50分根底上加1分,60分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
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(续)
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
3/6
修改状态
3.供给部考核分值表
考核对象:
供给部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定的情况
10
〔2〕采购方案及日程的制定、实施与控制情况
20
〔3〕供给能力分析情况
10
定量
指标
采购本钱降低额
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定的情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2〕“采购方案及日程的制定、实施与控制情况〞:
优秀20分,良好一五分,一般8分,差0分。
3〕“供给能力分析情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
〔2〕定量指标。
“采购本钱降低额〞:
以期初水平为基数,到达期初水平给50分;比期初每低于1%那么在50分根底上加1分,60分为上限;比期初每高于1%那么扣1分,扣完为止。
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名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
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页次
4/6
修改状态
4.机电设备部考核分值表
考核对象:
机电设备部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定情况
10
(2)设备购置与调度方案的制定、实施与控制情况
20
(3)设备负荷能力分析情况
10
定量
指标
(1)设备完好率
30
(2)设备利用率
30
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定的情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2〕“设备购置与调度方案的制定、实施与控制情况〞:
优秀20分,良好一五分,一般8分,差0分。
3〕“设备负荷能力分析情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“设备完好率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给25分;每超过历史最正确水平1%那么在25分根底上加1分,30分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
2〕“设备利用率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给25分;每超过历史最正确水平1%那么在25分根底上加1分,30分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
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名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
5/6
修改状态
5.品质管理部考核分值表
考核对象:
品质管理部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定情况
10
〔2〕质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况
30
定量
指标
〔1〕百元制造本钱质量本钱
30
〔2〕百元销售收入质量本钱
30
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2〕“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况〞:
优秀30分,良好25分,一般16分,差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“百元制造本钱质量本钱〞:
以历史最低水平为基数,到达历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%那么在25分根底上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%那么扣1分,扣完为止。
2〕“百元销售收入质量本钱〞:
以历史最低水平为基数,到达历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%那么在25分根底上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%那么扣1分,扣完为止。
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(续)
名
称
生产类考核/生产方案管理考核/考核方法
编码
版本
页次
6/6
修改状态
6.分厂考核分值表
考核对象:
分厂考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与生产方案制定情况
10
〔2〕人力负荷分析情况
10
〔3〕制造日程安排、实施与控制情况
20
定量
指标
〔1〕分厂劳动生产率
12
(2)制造费用降低率
12
(3)可比产品本钱降低率
12
(4)百元制造本钱质量本钱
12
(5)产品收率
12
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案制定情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2〕“人力负荷分析情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3〕“制造日程安排、实施与控制情况〞:
优秀20分,良好一五分,一般8分,差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“分厂劳动生产率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给8分;每超过历史最正确水平1%那么在8分根底上加1分,12分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
2〕“制造费用降低率〞:
以方案为基数,到达方案水平给8分;每低于方案水平1%那么在8分根底上加1分,12分为上限;每高于方案水平1%那么扣1分,扣完为止。
3〕“可比产品本钱降低率〞:
以上年比照数为基数,到达历史最正确水平给8分;每低于比照数1%那么在8分根底上加1分,12分为上限;每高于比照数1%那么扣1分,扣完为止。
4〕“百元制造本钱质量本钱〞:
以历史最低水平为基数,到达历史最低水平给8分;每低于历史最低水平1%那么在8分根底上加1分,12分为上限;每高于历史最低水平1%那么扣1分,扣完为止。
5〕“产品收率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给8分;每超过历史最正确水平1%那么在8分根底上加1分,12分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
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。
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
1/6
修改状态
1.供给部考核分值表
考核对象:
供给部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕材料分类与编号工作开展情况
〔2〕材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况
10
〔3〕材料存量管理情况
10
〔4〕生产所需材料供给情况
5
〔5〕库房管理工作质量
5
〔6〕采购本钱控制情况
5
〔7〕用料分析与统计工作开展情况
定量
指标
〔1〕材料交货进度达成率
10
〔2〕材料品质达成率
10
〔3〕采购价格降低率
10
〔4〕采购本钱降低额
10
〔5〕库存材料损耗率
10
〔6〕材料周转率
10
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“材料分类与编号工作开展情况〞:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
2〕“材料供给年度、季度、月份、周方案制定与实施情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3〕“材料存量管理情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
4〕“生产所需材料供给情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5〕“库房管理工作质量〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6〕“采购本钱控制情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
7〕“用料分析与统计工作开展情况〞:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料交货进度达成率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给6分;每超过历史最正确水平1%那么在6分根底上加1分,10分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
2〕“材料品质达成率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给6分;每超过历史最正确水平1%那么在6分根底上加1分,10分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
3〕“采购价格降低率〞:
以上期比照数为基数,到达上期比照数给6分;每低于上期比照数1%那么在6分根底上加1分,10分为上限;每高于上期比照数1%那么扣1分,扣完为止。
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编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
2/6
修改状态
4〕“采购本钱降低额〞:
以方案数为基数,到达方案给6分;每低于方案数5%那么在6分根底上加1分,10分为上限;每高方案5%那么扣1分,扣完为止。
5〕“库存材料损耗率〞:
以历史最低水平为基数,到达历史最低水平给6分;每低于历史最低水平0.1%那么在6分根底上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平0.1%那么扣1分,扣完为止。
6〕“材料周转率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给6分;每超过历史最正确水平1%那么在6分根底上加1分,10分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
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批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
3/6
修改状态
2.技术开发部考核分值表
考核对象:
技术开发部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕参与材料供给方案的制定情况
5
〔2〕开发新材料和替代材料情况
一五
〔3〕参与材料消耗定额制定情况
5
〔4〕技术开发用料方案的制定与实施情况
5
〔5〕工艺改良情况
10
定量
指标
工艺改良消耗降低率
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与材料供给方案的制定情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
2〕“开发新材料和替代材料情况〞:
优秀一五分,良好10分,一般5分,差0分。
3〕“参与材料消耗定额制定情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4〕“技术开发用料方案的制定与实施情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5〕“工艺改良情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
〔2〕定量指标。
“工艺改良消耗降低率〞:
以改良前数额为基数,到达改良前数额给50分;每低于改良前数额1%那么在50分根底上加1分,60分为上限;每高于改良前数额1%那么扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
4/6
修改状态
3.生产方案部考核分值表
考核对象:
生产方案部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕生产方案制定与实施情况
10
〔2〕参与材料供给方案制定的情况
5
〔3〕参与材料用量分析的情况
5
〔4〕生产工作是否有序顺畅地进行
10
〔5〕用料统计分析情况
5
〔6〕产品物耗本钱控制情况
5
定量
指标
〔1〕材料周转率
20
(2)单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“生产方案制定与实施情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2〕“参与材料供给方案制定的情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
3〕“参与材料用量分析的情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4〕“生产工作是否有序顺畅地进行〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
5〕“用料统计分析情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6〕“产品物耗本钱控制情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料周转率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给一五分;每超过历史最正确水平1%那么在一五分根底上加1分,20分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
2〕“单位产品材料消耗降低额〞:
以上期水平为基数,到达上期水平给30分;每低于上期水平1%那么在30分根底上加1分,40分为上限;每高于上期水平1%那么扣1分,扣完为止。
相关说明
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审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
5/6
修改状态
4.品质管理部考核分值表
考核对象:
品质管理部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕材料质量检验情况
20
〔2〕处理材料质量事故情况
10
〔3〕质量本钱控制情况
10
定量
指标
不合格材料漏检率
60
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标
1〕“材料质量检验情况〞:
优秀20分,良好一五分,一般8分,差0分。
2〕“处理材料质量事故情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3〕“质量本钱控制情况〞:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
〔2〕定量指标
“不合格材料漏检率〞:
以历史最低水平为基数,到达历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%那么在50分根底上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%那么扣1分,扣完为止。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
〔续〕
名
称
生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
6/6
修改状态
5.分厂考核分值表
考核对象:
分厂考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕与生产方案、材料供给方案制定的情况
5
〔2〕参与材料用量分析情况
5
〔3〕生产组织协调情况
5
〔4〕材料收发领退规定遵守情况
5
〔5〕用料统计情况
5
〔6〕产品材料消耗控制情况
一五
定量
指标
〔1〕材料周转率
20
〔9〕单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
〔1〕定性指标。
1〕“参与生产方案、材料供给方案制定的情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
2〕“参与材料用量分析情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
3〕“生产组织协调情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4〕“材料收发领退规定遵守情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5〕“用料统计情况〞:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6〕“产品材料消耗控制情况〞:
优秀一五分,良好10分,一般5分,差0分。
〔2〕定量指标。
1〕“材料周转率〞:
以历史最正确水平为基数,到达历史最正确水平给一五分;每超过历史最正确水平1%那么在一五分根底上加1分,20分为上限;每低于历史最正确水平1%那么扣1分,扣完为止。
2〕“单位产品材料消耗降低额〞:
以上期为基数,到达上期水平给30分;每低于上期1%那么在30分根底上加1分,40分为上限;每高于上期1%那么扣1分,扣完为止。
相关说明
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审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
。
生产类考核/制造管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/制造管理考核/考核方法
编码
版本
页次
1/6
修改状态
1.生产方案部考核分值表
考核对象:
生产方案部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
〔1〕工作流程设计质量情况
5
〔2〕参与厂区布置和生产线布置情况
5
〔3〕现场管理与检查工作质量情况
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