抗浮锚杆技术交底.doc
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抗浮锚杆技术交底.doc
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抗浮锚杆分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
广州协安建设工程有限公司
单位(子单位)工程名称
广州市住房和城乡建设委员会档案库房二期建设项目
分部工程
地基与基础
分项工程
抗浮锚杆
交底部位
抗拔桩抗拔锚杆
日期
2018年6月24日
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
交底内容
一、施工准备
(一)技术准备
1、熟悉施工图纸,认真编制好工程施工方案、做好图纸会审和技术交底工作。
2、做好测量放线和高程控制等工作:
(1)锚杆点位确定:
根据定位轴线定出抗浮锚杆施工点位,并请业主、监理单位进行验点复线。
(2)标高控制:
根据高程控制基准点,沿现场周边均匀引测设置标高控制点,作为施工时标高控制点。
(二)材料准备
P·O42.5R级水泥,φ25钢筋。
(三)机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
锚杆机
150潜孔钻机
台
1
2
空压机
21m3高风压
台
1
3
钢筋切断机
GQ50
台
1
4
钢筋成型机
GW40-I
台
1
5
交流电焊机
BX3-500
台
1
6
注浆泵
BW250
台
1
7
搅拌罐
台
1
(四)人员准备
焊工1人,注浆工人2人,其他工人4人。
(五)作业条件
1、现场已搭建办公用房、工人住宿、厕所、及材料库房,满足施工需求。
2、基础垫层已施工完毕,垫层强度满足机具所需承载力要求。
二、施工进度要求
10天内完成35根锚杆的施工。
三、施工工艺
根据本工程特点,整体施工程序如下:
锚杆点位施放→下套管钻机就位→下放套管→冲击钻机就位→冲击成孔→清孔→锚杆杆体制作及下放锚杆杆体→注浆(伴随试件制作)→二次注浆→清运残土至指定地点→锚杆施工完成。
1、锚杆施工定位
抗浮锚杆施工定位应根据轴线进行定位。
施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高,确认准确无误后方可施工。
2、冲击钻机就位
潜孔冲击钻机开始就位,成孔施工前,施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度,确认满足要求后,再进行成孔施工。
3、成孔施工
潜孔冲击钻机配备高风压空压机,成孔过程中应及时校正垂直度,成孔深度应满足锚入基岩1.5m的要求,成孔孔径为180mm。
4、清孔
成孔完成后,应严格按照要求进行清孔,确保清除孔底残渣。
5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体
①锚杆体为3φ25,采用φ50长度50mm的短钢管按间距2000mm将主筋点焊成束,锚杆杆体长度为10~11.5m(包含做检测用时的预留长度,检测长度要求超过工作面900mm以上,且检测在地板垫层底进行,底板垫层面到承台垫层面700mm,锚杆顶部不作弯曲处理);
②锚杆按1.5m间距焊接3φ10定位中心支架,以使锚杆体保持平行,保证锚杆在锚孔中心;
③注浆管内径20mm,长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度;
④现场用塔吊进行锚杆杆体下放作业,下放时应防止杆体弯扭,避免杆体冲擦孔壁造成塌孔,确保锚杆杆体居中。
注浆管应与杆体一起下放至孔底。
⑤锚杆按设计及规范制作组装,锚杆顶部放置-10×300×300mm的钢板;
6、注浆
(1)锚杆杆体及注浆管下放完成后,应及时开始锚杆注浆作业。
(2)锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制,施工用水施工前应进行检测,确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。
(3)注浆管应与杆体一起下放至孔底,锚杆注浆采用常压注浆,注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满,将孔中渗水排清,且注浆应连续,不得将注浆管口拔离水泥浆面,以防止出现断层。
(4)在注浆时应对水泥浆留置试件以进行送样试验。
7、二次注浆
由于水泥浆会收缩、浆液渗漏造成锚杆原有注浆面下沉,因此应在水泥浆初凝前进行二次注浆(俗称补浆),及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆,直至孔口补满浆液。
8、清运残土至指定地点
注浆完成后,应派专人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点,清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动,避免土块掉落锚孔中,影响锚固体强度。
四、质量标准
(一)主控项目
1、钢筋、水泥的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
2、桩位必须准确,孔深必须达到设计要求。
3、灌浆压力足够,灌浆必须密实。
4、锚杆杆体长度:
允许偏差值-30mm~+100mm。
5、锚杆竖向抗拔承载力特征值Rt=180KN,通过现场抗拔试验检验。
(二)一般项目
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差或允许值
检验方法
1
锚杆位置(mm)
±100
钢尺检查
2
浆体强度
M30
试样送检
3
钻孔倾斜度
±1°
测斜仪器
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
杆体插入长度
不小于设计长度的95%
钢尺检查
五、成品保护措施
1、抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
(1)为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏,任何机械不允许进入该区域进行工作。
(2)抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度。
(3)孔桩成型拔管时应垂直缓慢提拔,避免垮孔。
(4)灌浆完成后12小时内应避免碰撞外露锚杆钢筋,以保证锚杆桩的完整性。
(5)应抗拔桩检测完成后进行锚杆施工,以防止吊车或者抗拔设备对锚杆进行碰撞而造成损坏。
2、底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施:
(1)基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
(2)在混凝土浇筑前,对锚杆体锚固部分全部进行检查。
六、质量通病防治措施
1、轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
2、钻机安放垂直,确保孔底偏斜度不大于1°。
3、灌浆管与受力钢筋捆绑牢靠,灌浆管底高于钢筋底5cm左右。
4、纯水泥浆水灰比为0.45~0.5,灌浆压力不小于2.0MPa,确保灌浆密实。
七、安全文明施工措施
1、墩基础部位,应设置防护栏杆,安全网或其它防护设施。
防止人、物坠落。
2、锚杆钻孔完成后,应将反出土清理干净并运至基坑边指定地点。
3、注浆施工时,对溢出浆液应清扫干净,以免影响底板施工。
4、每天施工前应对所有施工设备进行安全检查,合格后方可使用。
5、处理机械故障时,必须使设备断电,停电。
向施工设备送电、送风前应通知有关人员。
6、进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。
必须严格按照操作规程进行施工作业。
7、所有进场人员必须戴好安全帽,登高及危险部位必须系好安全带,充分利用安全防护设施。
8、临时用电、机具电气设备要安装触电保安器,并且设专人负责,经常进行维护、修理。
9、设立施工现场保安人员,对进出人员及车辆等进行检查。
10、施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。
11、夜间施工确保照明灯的亮度。
12、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,注浆管前严禁站人。
专业技术负责人:
交底人:
受交底人:
5
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