FZQ1380塔式起重机安装试验技术措施.docx
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FZQ1380塔式起重机安装试验技术措施.docx
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FZQ1380塔式起重机安装试验技术措施
FZQ1380塔式起重机安装试验技术措施
1适用范围
本措施适用于FZQ1380塔式起重机的安装和试验作业。
2 编制依据:
2.1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令(2004年2月1日执行)
2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)DL5009.1-2002
2.4《起重机械安全规程》GB6067-2010
2.5《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
2.6《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号
2.7《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-2008
2.8《施工组织设计》
2.9《FZQ1380型附着自升塔式起重机使用维护说明书》
2.10《SC40登机电梯使用说明书》
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.12现场调查资料
3工程概况及主要工程量
FZQ1380型附着自升塔式起重机,是本工程中炉架和设备安装起吊的主要起重机之一。
本机采用动臂变幅、上回转、上顶升、臂架绞点后置、塔身附着方式,具有起升高度大,作业范围广,起重量大,抗风能力强,自重轻等特点,适用于单机容量300~1000MW火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业,特别适合塔式炉火电工程施工。
其主钩最大额定起重量(10-22m时)63t,副钩最大额定起重量12.5t,吊臂长67.2m,主钩工作幅度10-50m,副钩工作幅度12-62m。
本次计划安装高度135.6m(起重臂根铰高),主、副钩最大起升高度分别为180m、188m。
该塔机主要组成部分包括:
底架、塔身(含基础节、标准节、附着节)、顶升套架(含液压顶升系统)、承座、前后机台、人字架和起重臂。
本次安装总重量533.8t,塔吊布置于4#锅炉固定端离辅炉架6m,偏炉后离锅炉横向中心轴线7m,以塔吊支腿底部与锅炉0米对齐,本塔机自立工作时,塔身允许最大标高为37.28m,即基础节加4节标准节。
根据施工进度要求,该塔机分4次顶升。
最终安装高度约130米,安装基础节一节、标准节18节、附着节四节,各层附着高度分别为:
39.10m,64.25m,90.90m,113.0m。
安装施工主要采用150t履带吊进行。
主要构件外形尺寸及重量表
序号
构件名称
数量
部件尺寸(mm)
单重(kg)
总重(kg)
1
底架支腿
4
4000*800*700
2050
8200
2
底架一字梁
4
5715*1200*2234
6822
27288
3
底架十字梁
1
4730*4730*2324
11760
11760
4
附着装置撑杆
10
ф194*4615
582
5820
5
附着装置撑杆
5
ф194*5962
700
3500
6
塔身基础节
1
12200*3081*2853
15040
15040
7
标准节
18
5027*3081*2853
5830
104940
8
附着节
5
5027*3081*3140
8380
41945
9
顶升套架桁架
4
12100*1825*1825
3390
13560
10
承座
1
4310*4000*2240
11125
11125
11
前机台
1
9700*3380*2045
29361
29361
12
电气站
1
2900*2100*2600
3400
3400
13
操作室
1
2200*1800*2300
1200
1200
14
后机台
1
7620*3380*980
4939
4939
15
配重块一
3
1120*850*680
4157
12471
16
配重块二
4
1120*630*900
3292
13168
17
中支架下段
2
8751*656*736
1037
2074
18
中支架上段
2
8751*656*736
970
1940
19
前支架上段
1
10200*3480*1200
8102
8102
20
前支架下段
1
12200*3480*844
5068
5068
21
起重臂根节
1
5400*2400*1800
2215
2215
22
起重臂标准节
4
10700*2400*1800
2280
9120
23
起重头部节
1
10864*2400*1800
3320
3320
24
63吨钓钩组
1
1905*860*750
1661
1661
25
12.5吨钓钩组
1
1530*780*220
480
480
26
引入导轨梁
1
9430*846*280
1056
1056
27
变幅机构
1
3190*2000*1560
10000
10000
28
主起升机构
1
5159*1593*1553
11648
11648
29
副起升机构
1
2252*1239*1299
3694
3694
30
回转机构
1
5451.4
5451.4
31
底部压重
8
8000
64000
32
安装作业塔吊总重量:
533.8t
4作业人员的资格要求和计划
序号
工种
技术等级
数量
特殊工种上岗证
备注
1
电工
中级工
2
电工证
2
钳工
中级工
2
3
起重指挥
中级工
2
起重作业
4
起重司索
初级工
4
起重作业
5
操作工
中级工
2
起重机械操作证
6
技术指导
工程师
1
7
测量工
1
建筑
8
总指挥
高工
1
组长
9
起重安装
中级工
4
起重机械安装维修
5主要机械及工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
起吊钢丝绳
6×37-1770-24
2对
2
起吊钢丝绳
6×37-1770-43
1对
3
卷扬机
10t
1台
4
起重工工具
4套
5
溜绳
φ24mm,150m
1根
6
榔头
24磅
2把
7
电工专用工具
万用表等
1套
8
开口葫芦
5t
6只
9
开口葫芦
10t
4只
10
经纬仪
1台
11
履带吊
RS268RH-150T
1台
6施工进度
序号
项目名称
计划开始时间
计划完成时间
备注
1
安装准备工作
10.10
10.12
2
底架组合和吊装
10.13
3
底架测量和调整
10.15
3
塔身基础节安装
10.16
4
顶升套架的组合和吊装
10.17
5
回转支承吊装
10.18
6
前机台组合吊装
10.18
7
后机台组合吊装
10.20
8
人字架组合吊装
10.21
9
电气柜、操作室吊装
10.22
10
起升变幅卷扬机吊装
10.23
11
电器系统接线调试
10.23
12
起重臂组合吊装
10.24
13
穿变幅钢丝绳
10.25
14
穿主、副起升钢丝绳
10.25
15
吊装平衡重
10.25
16
调试液压顶升系统
10.26
17
引入装置安装调试试验
10.27
18
电梯安装调试
10.28
19
顶升到自立工况
10.29
自立工况安装完成
20
检查、调试、试吊
10.31
21
继续顶升、附着
根据工程进度视
22
附着工况测量、检查、试吊
23
全部安装工作完成
根据工程进度
7准备工作
7.1 施工场地必须平整、坚实,作业区范围内无障碍物。
履带吊布置在#3与#4机组之间空地上。
7.2 塔吊基础整理,测量标出塔身中心点、底架中心线和地坪标高。
7.3 清点核查塔机部件及安装螺栓、销轴到货数量和质量情况并作好记录,发现问题及时按有关程序进行处理。
7.4 查清理安装施工场地,设置安全作业区域,闲杂人等不得入场。
7.5 起重机械、施工机具、工器具到现场。
7.6 核对各工种施工人员具有从事本工种工作要求的有效资格证件。
7.7 对塔机进行全面保养,做好润滑、除锈和防腐工作。
7.8 组织作业人员熟悉施工场地、作业指导书,掌握安全施工措施,对所有施工人员进行安全技术交底并签字。
8作业程序
塔机基础处理→底架组合吊装→压重块吊装→塔身基础节安装→塔身垂直度调整→登机电梯安装就位→顶升系统安装、调试→顶升套架组合、吊装→承座组合吊装→前机台组合吊装→后机台组合吊装→人字架组合吊装(也可在后机台之前吊装)→电气柜、操作室吊装→依次吊装副、主、变幅卷扬机→电气系统配线调试→起重臂组合、吊装→穿变幅钢丝绳→穿主、副钩钢丝绳→平衡重吊装→液压顶升系统安装调试→电梯安装调试→引入装置安装、调试和试验→顶升到自立工况→检查、调试、试吊→继续顶升并安装附着装置→附着工况检查、试验→安装完成。
9作业方法、工艺要求及质量标准
9.1 塔吊基础处理有建筑部门负责施工,安装前组织检测人员进行检测验收。
对塔机基础的要求:
塔机应安装在坚实、平整的基础上。
四个支腿基础的水平偏差小于3mm。
塔机基础需满足以下载荷要求:
a)自立状态,单个支腿最大压力240t(275t),水平力15t(18t)。
b)附着状态,单个支腿最大压力230t(240t),水平力5t(40t)。
9.2 底架安装
9.2.1 将四个支腿放置在基础上。
底梁球座中心线应根据结构制造情况找正。
9.2.2 将十字梁与一字梁组合,组合件重44t(含副板、紧固件)。
使用150t履带吊将组合件起吊就位。
9.2.3 十字梁每个支梁上吊装一快水泥压块使球支座与支腿充分结合。
9.2.4 将一台10t卷扬机就位并固定牢靠,该卷扬机用于塔身顶升时引入装置起吊标准节和附着节。
9.2.5 安装底架爬梯、平台、栏杆、盖子、压重块等附属构件。
9.2.6 对底架安装的技术要求:
底架的四个支承面应在同一水平面上,其偏差不大于3mm,并且支承面与底架中心线保持垂直,垂直度偏差为2mm。
每支支腿球座放入0.5kg润滑脂。
底架球座两对角线之差不大于5mm。
相邻两球座中心距偏差不大于3mm。
底架的四个塔身连接件应在同一水平面上,高度差不大于2mm。
十字梁与一字梁连接的M24铰制孔用螺栓预紧力为35KN。
注意事项:
a)在塔机的安装和使用过程中,要随时按上述要求检查调整;
b)一字梁和十字梁的连接板应按标识一一对应;
c)十字梁有方向性,十字梁上方的箭头标识应指向起重臂安装方向。
9.3 塔身基础节、套架及液压顶升系统、登机电梯的安装
9.3.1 吊装基础节,将基础节用连接抱瓦紧固于底架上,抱瓦的连接内六角螺栓的预紧力为780N·m。
在安装抱瓦时,注意四根主弦杆上连接瓦抱合方向相互错开,螺栓大头朝向塔身中心线(安装标准节和附着节时亦如此)。
安装抱瓦时,抱瓦螺栓孔和抱瓦内表面均需涂抹润滑油脂。
基础顶升耳板侧应与十字梁上方箭头标识方向呈180°。
9.3.2 依次吊装两个标准节装于基础节上。
9.3.3 测量塔身轴线与底架平面的垂直度,必须小于6mm(垂直度标准为1/1500,任意高度时均适用)。
9.3.4 注意塔身顶升耳板方向正确。
9.3.5 组装顶升套架,法兰连接螺栓的预紧力矩为250N·m。
将梯子、平台及液压顶升系统与顶升套架组成一体,并套装于塔身外,用顶升支承装置搁置,调整滚轮偏心轴,并用记号笔将调整方向标示清楚,支承滚轮与主弦杆之间的间隙为2-3mm。
9.3.6 将登机电梯机件套装于塔身内。
(详见9.7节)
登机电梯的安装与塔身安装同时进行,液压顶升安装塔身时亦如此。
9.3.7 吊装承座于塔身上,用连接抱瓦紧固。
标准节引入装置的导轨梁及行走小车、起吊滑轮在地面组合于承座下方,随承座一起就位,就位后穿引入钢丝绳到地面10t卷扬机固定,钢丝绳走二下一共三道。
9.3.8 将承座与顶升套架用M24的精制螺栓连接,预紧力矩为250N·m。
9.4 塔吊回转部分的安装
9.4.1 回转轴承和回转驱动机构在出厂前已安装完成,要求在塔机使用100小时后重新预紧M33螺栓,预紧力矩为2940N·m。
按说明书要求加注润滑脂。
另外,回转座圈与前机台的焊接是塔机受力的重要部位,要求在安装和投用过程中每天观察一次,看焊缝是否裂纹,塔机使用一个月后,按机械保养规定周期检查记录。
9.4.2 吊装前机台,前机台回转轴承与承座连接的M33螺栓预紧力矩为2940N·m。
吊装前机台之前在地面将中心集电器,前机台平台、栏杆,操作室一并组合在前机台结构上,组合后的重量为31t。
9.4.3 注意塔身受力后,逐件检查抱瓦间隙,抱瓦紧固螺栓为非直接受力件,抱瓦产生间隙,说明紧固螺栓已经受力,应立即采取措施,处理抱瓦接头。
9.4.3 将人字架在地面组合,整体吊装人字架,将前、中支架根铰分别用销轴与前机台对应铰座铰接,后拉杆自由吊挂。
9.4.5 在地面将后机台平台、栏杆组合在后机台结构上,然后吊装就位,先将后机台与前机台铰接销轴穿好,再将后拉杆与后机台铰接轴可靠连接。
后机台组合后重5.8t。
9.4.6 吊装电气柜和电缆引入装置,电气系统配线。
9.4.7 吊装变幅机构、副起升机构、主起升机构,安装电气设备并接线。
9.4.8 在地面组合起重臂,并将变幅动滑轮安装到位,捆绑固定,同时做好变幅钢丝绳穿绳准备工作,起重臂组合后重16.7t,总长67m。
起重臂组合时接头、销孔涂润滑油脂。
9.4.9 使用150t履带吊起吊起重臂,起吊时起重臂头部抬起到其轴线与水平面夹角为15°—16°,将起重臂根铰与前机台对应铰座销轴穿好,起重臂起吊前预先准备一只5t链条葫芦调整起重臂平衡,并预先在起重臂上拴拉两根缆风绳,以便在起重臂安装完毕后锁定,防止其与炉架相撞。
吊装起重臂时,千斤顶与吊臂接触处应采取防护措施防止损伤主弦杆,并注意保护好电缆布线。
图2起重臂
9.4.10 拆除变幅动滑轮捆绑,按照变幅钢丝绳绕绳图穿绳。
穿绳时注意每道绳的走向,防止出错后返工,严格防止钢丝绳受挤压或其他损伤,作好全长度、全过程安全监护。
穿绳方法以使绳绞能自然释放为宜。
变幅绳长1060m,直径24mm,总重2.6t。
9.4.11 按照主、副起升机构绕绳图分别穿绕主副卷扬钢丝绳,主钩钢丝绳长1260m,直径26mm,重3.63t;副钩钢丝绳长330m,直径28mm,重1.02t。
在起重臂头部安装钢丝绳拉力传感器。
9.4.12 调整好各机构,安装力矩限制器,极限幅度限位装置,主、副起升高度限制器,检查各限位开关是否正确灵敏。
9.4.13 对以上安装的各部件和工作机构进行全面检查、调试,确认无误后,进行空钩试运转。
然后将回转部分锁定在顶升要求方向,起重臂设置在最大工作幅度。
9.5 液压顶升
9.5.1 顶升作业概况
本塔机自立工作时,塔身允许最大标高为37.28m,即基础节加4节标准节。
根据施工进度要求,该塔机分4次顶升。
最终安装高度135.6米,安装基础节一节、标准节19节、附着节四节,各层附着高度分别为:
37.2m,67.2m,93.7.78m,117.5m。
将附着杆一端支座栓接于塔身附着节上,另一端的连接在建筑物附着点上,撑杆连于两支座间,并利用撑杆上的调节螺母调紧撑杆。
此时应注意塔身中心轴线垂直度的变化(垂直度控制在H/1500以内)。
注意:
a、安装各层附着架时,塔身顶升高度以刚好能安装附着架即可,不应顶升过高,以免在附着架安装前,塔身悬臂太大,待装好附着架之后,再顶升到所需允许高度。
b、塔身安装附着架时,如果悬臂段塔身长度超过17.5m,此状态应按塔机安装顶升状态处置,即臂架应处于顺风、最大幅度,风速仪处瞬时风速小于12m/s,并且只能短时间处于此状态。
c、此时如出现大风,应将臂架处于顺风、最大幅度,打开回转刹车,在塔身悬臂段上部加设临时附着撑杆、缆风等临时加固措施。
9.5.2 塔身顶升安装程序
项升作业应选择晴朗、无风天气,风力四级以下,风速仪处瞬时风速应低于12m/s,风向应顺向顶升时起重臂方向。
严禁在雨雪天、大风、风向变化、光照不足的天气条件进行顶升作业。
a 顶升套架的顶升就位
将起重臂转至标准节引入方向,刹住回转驱动机构,将臂架放至接近最大幅度。
开动油泵,操纵换向阀手柄,使顶升油缸伸长,让顶升横梁两端轴可进入顶升踏步支座孔内。
继续慢慢顶升油缸,使支撑杆略高于下一级的踏步,将支撑杆摆进,然后操纵换向阀使油缸稍微下降,使支承杆可靠卡入踏步支座孔内(附图14.1.3)。
操纵换向阀手柄,提起油缸,使顶升横梁脱离当前的踏步,继续收缸使其略高于上一级踏步,油缸摆进,稍微下降,使顶升横梁两端轴可靠卡入上一级踏步支座孔内。
顶升横梁向上爬升一级。
操纵换向阀手柄,慢慢顶升,支撑杆摆出,继续顶升,使支承杆略高于踏步,稍微下降,支承杆可靠卡入踏步支座孔内。
至此,顶升套架完成一个踏步行程的顶升工作,四个踏步行程的顶升至使套架上端与承座接触,用螺栓将套架与承座相连,支撑杆、油缸回位,顶升套架顶升就位完成。
b 标准节的顶升
将起重臂转至标准节引入方向,刹住回转驱动机构,将臂架放至主钩约50m幅度,吊钩下落适当高度(约30m),检查套架支承滚轮、滑块间隙,一般为2~3毫米为宜。
注意:
顶升期间禁止回转、变幅动作。
开动10t卷扬机,调整好小跑车行程限位开关。
将小跑车从承座下开出,放下吊具,4根等长短千斤绳绑牢1号标准节吊耳,注意标准节的安装方向。
调整吊索,使标准节端面呈水平。
标准节升至距地面100mm,悬吊5分钟,调试刹车。
开动卷扬机,将1号标准节升到顶部,插入小跑车、吊具间销轴(附图14.2.1)。
注意:
在装拆小跑车、吊具间销轴时,严禁小跑车与吊具顶死,导致5t卷扬机过载。
开动油泵,操纵换向阀手柄,使顶升横梁两端轴可靠入7号顶升耳板支座孔内(油缸不能顶死)。
拆开承座与塔身之间连接瓦。
5t卷扬机打反车,放出适量钢丝绳(5500-6000mm)。
操纵换向阀门柄,慢慢顶升,承座连接件与标准节连接件开始分离(附图14.2.2)。
继续慢慢顶升油缸,使支撑杆略高于5号踏步,支撑杆摆进,然后操纵换向阀使油缸稍微下降,使支承杆可靠卡入5号踏步支座孔内(附图14.2.3)。
操纵换向阀手柄,提起油缸,使顶升横梁两端轴脱离7号踏步,继续收缸使其略高于6号顶升耳板,油缸摆进,稍微下降,使顶升横梁两端轴可靠卡入6号踏步支座孔内(附图14.2.4)。
操纵换向阀手柄,慢慢顶升,支撑杆摆出,继续顶升,使支承杆略高于4号踏步,稍微下降,使支承杆可靠卡入4号踏步支座孔内(附图14.2.5)。
操纵换向阀后柄,先提起油缸,越过5号踏步支座,再稍微下降,使顶升横梁两端轴可靠卡入5号踏步支座内(附图14.2.6)。
操纵换向阀手柄,先慢慢顶升,使支承杆摆出4号踏步,再稍微下降,可靠卡入3号踏步支座孔内(附图14.2.7)。
操纵换向阀手柄,先提起油缸,再稍微下降,使顶升横梁两端轴可靠卡入4号踏步支座孔内(附图14.2.8).
操纵换向阀手柄,缓慢顶升,使承座连接件与2号标准节上连接件距离约5200mm(附图14.2.9)。
注意:
此时务必注意顶升套架上滚轮、滑块禁止超越2号标准节上连接件滑道部分)。
缓慢开动小跑车,将1号标准节引入套架。
微微收紧5吨卷扬机钢丝绳,拆下小跑车、吊具间销轴,对正塔身,用5t卷扬机缓慢放下标准节,使落在2号标准节上(附图14.2.10)。
装上连接瓦,连接瓦螺钉大头朝向塔身中心,拧紧螺钉,预紧力150KN(下同)。
注意:
①连接瓦要认对儿使用。
②在拆装小跑车、吊具间销轴时,严禁小跑车与吊具顶死。
操纵换向阀,使油缸缓慢下降,至承座与塔身上端连接头相连,装上连接瓦,拧紧螺钉,完成1号标准节顶升作业(附图14.2.11)。
注意:
顶升横梁端轴、支撑杆端轴要可靠卡入顶升踏步支撑孔内。
顶升套架上滚轮、滑块禁止超越2号标准节上连接件滑道部分。
在顶升时应随时放出适量钢丝绳,钢丝绳始终处于松弛状态。
在顶升过程中,应防止电缆与塔身标准节卡死。
在拆装小跑车、吊具间销轴时,严禁小跑车与吊具顶死,导致5t卷扬机过载。
连接瓦要认对儿使用,连接瓦螺钉大头朝向塔身中心,螺钉预紧力150KN。
顶升期间禁止回转、变幅动作。
附着节顶升作业与标准节相同。
按以上程序可继续完成塔身接高作业,直至所需高度,顶升结束后,收回活塞杆。
c 垂直度测量与调整
9.6 塔机试吊
9.6.1 试吊准备
整机装配完毕,在电源接通前对电器设备进行绝缘试验和接地电阻测试,对所发现的任何故障均应排除。
在主电路控制电路中的绝缘电阻不小于0.5MΩ,测量仪器采用500v欧表。
起重机必须牢固可靠接地,接地电阻小于4。
试吊前对塔机各系统进行全面检查,消除存在的一切缺陷,
试验场地应坚实平整,基础符合要求。
试验环境温度-10℃~35℃,风速仪指标瞬时风速不超过10m/s。
试验载荷的质量与其标准值的误差不大于1%。
整个试验期间,根据使用说明书进行技术保养。
检查必备的技术条件和合格证。
核对载荷量与吊车的额定起重量
图三:
主钩额定起重量及起重曲线图
9.6.2 空载试验
a) 检查下列零件是否符合设计要求及有关规定:
ⅰ)各机构、电气设备、安全装置、制动器、照明和信号系统;
ⅱ)金属结构及其连接件和紧固,塔身连接、梯子、平台、司机室。
ⅲ)所有防护装置和安全限位装置;
ⅳ)吊钩、钢丝绳和固定件;
ⅴ)滑轮组、滑轮组的轴和固定件;
b) 操作试验
接通电源后,应按有关规定进行起重机的操作试验,试验应符合下列要求:
ⅰ)各控制器、开关接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏可靠、准确;
ⅱ)所有电路系统,联锁装置及操作顺序正确;
ⅲ)各种限位器、保护装置的动作可靠准确;
起重机在空载状态下,起升、回转、变幅运输物件操作实验。
ⅰ)在最大、最小两个幅度操作主起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次;
ⅱ)操作副起升机构在最大、最小幅度使其吊钩按额定速度上升下降各两次;
ⅲ)回转机构左右旋转各一圈;
ⅳ)变幅机构从R=50m到R=10m全程变幅,增幅、减幅各一次;
ⅴ)在不同时起制动的条件下,做主起升和回转两种机构的联合动作十分钟;
ⅵ)在不同时起制动的条件下,作副起升和回转两种机构的联合动作十分钟;
9.6.3 静载试验
空载试验及调整完成后,进行静载试验,检验各部分钢结构,机构的强度、刚度及制动器的可靠性,检验静态稳定性。
各机构动作应尽量做到无冲击的起、制动。
先做100%静载试验,然后相应于各幅度时的额定载荷提升离地面100~200mm,超载部分的载荷应是缓慢无冲击
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