LNG储配站危险源辨识JS.docx
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LNG储配站危险源辨识JS.docx
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LNG储配站危险源辨识JS
湖口LNG储配站危险源辨识成果
消防栓使用作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
消防栓使用作业
地点:
站区
部门:
生产运营部
主管人:
生产运营部主任
工作执行人职务:
生产运营部安全员
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外□冷□热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它
基本工作行动
□举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立■拖□蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
准备工具及防护用品
划伤、
砸伤
工具缺陷、未佩戴防护用品
G4
E1
4
一般
操作前检查工具是否存在缺陷,是否合理穿戴劳保用品
2
打开消防箱,取出消防扳手、枪头、消防水带。
碰伤
操作不当
G4
E1
4
一般
佩戴防护用品,轻拿轻放
3
安装消防枪头,铺好消防水带
枪头接口处严重漏水
安装不正确
缓慢开启消防栓(建议修改为均匀用力拧紧榫头和水带)
4
拆卸消防栓接头,检查消防水带接头有无密封垫。
划伤
用力不均
G4
E1
4
一般
穿戴防护用品,均匀用力
5
安装消防水带与消防栓
碰伤扭伤
操作不当
G4
E1
4
一般风险
熟练操作,佩戴防护用品
6
开启消防栓,检查接口处和消防水带是否漏水
7
使用结束关闭消防栓
8
拆卸消防水带和枪头,安装好消防栓。
9
消防扳手及枪头放入消防箱,消防水带晾干后放入消防箱。
LNG储罐区低温阀门维护作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
低温阀门维护
地点:
LNG储罐区
编号:
CRCGAS-LNG-JSA004
部门:
生产运营部
主管人:
生产运营部主任工作执行人职务:
运行工
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外■冷■热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它
基本工作行动
□举重■抓取□推□坐■伸展■弯曲□跪直立□拖■蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
检查防护用品及工具
碰伤、划伤
没穿戴工作服、安全帽等或使用过大或过小的工具,与操作不匹配。
G4
E1
4
一般
配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防护鞋
使用防爆扳手
正确使用防爆对讲机
防火,防爆、防静电
2
进入储罐区
绊倒、摔倒,碰伤
现场台阶、喷淋管道燃气管道
G4
E1
4
一般
上下台阶或跨越管道时注意脚下安全,佩戴安全帽
3
关闭维护阀门的相应储罐根部阀
人体冻伤
残夜气体泄漏
G4
D2
8
一般
穿戴防冻手套,关闭前后阀门
4
拆开维护阀门,更换阀芯或密封环和密封垫。
划伤、砸伤
紧固螺栓
G4
E1
4
一般
正确使用工具,均匀用力;使用防爆工具
5
安装阀门,检查安装情况。
漏气
安装不到位
F5
E1
4
一般
重新开始维护阀门
6
维护后整理工具,离开现场
绊倒、摔倒
现场燃气管道
G4
E1
4
一般
上下台阶或跨越管道时注意脚下安全
LNG储罐泄压作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
储罐泄压
地点:
LNG储罐区
部门:
生产运营部
主管人:
生产运营部主任工作执行人职务:
储配站运行工
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外□冷□热□湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它
基本工作行动
□举重□抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立□拖■蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
正确穿戴防护用品
人身伤害
没穿戴防护用品
G4
E1
4
一般
配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防滑鞋。
2
检查阀门的开启和挂牌情况:
进入储罐区开启BOG泄压阀门
绊倒、摔倒、碰伤
现场台阶、喷淋管道
G4
E1
4
一般
上下台阶或跨越管道时注意脚下安全,夜间巡检使用防爆灯照明
离开现场时会有同样的风险
冻伤
气化时管道上的冰霜
G4
E1
4
一般
避免身体任何部位接触有冰霜的管道。
3
压力放至0.55MPa时关闭泄压阀门,作业结束。
冻伤
气化时管道上的冰霜
G4
E1
4
一般
避免身体任何部位接触有冰霜的管道
LNG储配站巡检作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
LNG储配站巡检
地点:
LNG储配站工艺区和加气区
部门:
生产运营部
主管人:
生产运营部主任工作执行人职务:
储配站运行工
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外□冷■热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动■天气状况不良■其它(夜间)
基本工作行动
□举重□抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪■直立□拖■蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
正确穿戴防护用品
人身伤害
没穿戴防护用品
G4
E1
4
一般
配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防滑鞋,正确使用检漏仪器.
2
进入储罐工艺区进行设备巡检
绊倒摔倒碰伤
现场台阶、燃气管道
G4
E1
4
一般风险
上下台阶或跨越管道时注意脚下安全,夜间巡检使用防爆灯照明
冻伤
气化时管道上的冰霜及周围的冷空气;
接触低温管道;
G4
E1
4
一般风险
避免身体任何部位接触有冰霜的管道。
管道有泄漏或设备出现故障时,正确穿戴防冻手套。
3
工艺管道储罐、设施检查
泄漏
丝口松动
G4
E1
4
一般风险
使用检漏仪实施燃气检测;
做好场站压力及温度监控。
LNG泄漏处置
冻伤
接触泄漏LNG
G4
E1
4
一般风险
穿戴劳动防护用品
燃烧
气化后LNG遇明火着火
G4
C3
12
中等风险
场站内配备灭火器材和泡沫发生装置
爆炸
LNG气化后罐体压力超压爆炸;
泄漏LNG聚集后,遇明火爆炸
G4
C3
12
中等风险
按时检定安全阀;
实施监控运行压力。
4
巡检结束
绊倒摔倒碰伤
现场台阶、燃气管道
G4
E1
4
一般风险
上下台阶或跨越管道时注意脚下安全,夜间巡检使用防爆灯照明
防爆灯的更换作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
防爆灯的更换
地点:
储配站内
编号:
部门:
生产运营部
主管人:
生产运营部主任工作执行人职务:
设备维护管理员
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外□冷□热□湿■灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良■登高□密闭空间□交通密集□其它
基本工作行动
■举重■抓取□推□坐■伸展□弯曲□跪■直立□拖□蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害
原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
准备并检查工具及劳动防护用品
1物体打击;
人身伤害
1、违章作业;
2、冒险心理;
3、设备、设施、工具、附件缺陷
H3
E1
3
一般风险
1、查看现场,根据情况办理登高作业证;
2、工具设备定期维护保养;
3、配置防爆工具;
4、选择合适工具
2
停电、验电、悬挂警示牌
触电
误操作、标志缺陷
E1
A5
5
一般风险
1、电气设备定期检测;
2、正确挂牌指示,检修工作期间悬挂“正在工作,禁止合闸”
3
搬梯子、支好梯子
碰伤、砸伤、划伤
支撑不当
H3
E1
3
一般风险
设置专人监护,监督作业
4
上梯子更换防爆灯
触电
电源未关断
H2
A5
10
中等风险
更换前确认断电,用工具检测灯具有无电流
物体打击
坠落物;监护失误
H2
C2
4
一般风险
1、穿防滑鞋;
2、佩戴安全帽
5
需借助起重机具更换灯具的作业
高处坠落
人员风险意识差
J1
A5
5
一般风险
1、监护人监护到位;
2、作业人员系好安全带。
6
下梯子
高处坠落、摔伤、砸伤
注意力不集中;
监护不到位
I2
C3
6
一般风险
1、监护人监护到位;
2、作业人员穿防滑鞋系好安全带。
7
送电测试
触电
误操作;电气设备老化
H3
D2
6
一般风险
1、检查开关是否完好,2、监督人监督到位
8
移走梯子,整理现场
滑倒摔伤、砸伤
作业场地杂乱、湿滑等
H3
E1
3
一般风险
1、及时清理现场杂物
2、作业人员穿防滑鞋
压力表拆装更换作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
压力表拆装作业
地点:
LNG工艺区
编号:
部门:
生产运营部
主管人:
设备班班长工作执行人职务:
设备维修工
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外■冷■热■湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它
基本工作行动
□举重□抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪■直立□拖■蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
准备防爆扳手、检定好的压力表、测漏仪、测漏水壶等
人员受伤
扳手等工具破损
G4
E1
4
一般风险
1、操作前检查工具是否存在缺陷;
2、正确使用手套、防滑鞋等个人防护用品
2
关闭表前阀门,放空阀到表之间的气体,拆卸压力表
燃气泄漏
连接短管松动漏气
G4
D2
8
中等风险
双人配合操作,互相监督。
操作时,固定表前阀,防止短管受力。
3
更换压力表、缓慢打开阀门,使用双侧漏法查漏。
燃气泄漏
连接短管松动漏气
G4
D2
8
中等风险
4
整理工具和部件,清理现场
砸伤
工具坠落
I2
E1
2
低风险
正确使用手套、防滑鞋等个人防护用品,集中注意力。
LNG安全阀拆装作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
拆装安全阀
地点:
LNG工艺区
编号:
部门:
生产运营部
主管人:
设备班班长工作执行人职务:
设备维修工
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外□冷□热□湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它
基本工作行动
□举重■抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立□拖■蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
检查所用的工具、防护用品、检定好的安全阀、测漏仪、测漏水壶等。
划伤、碰伤、砸伤等
没穿工作服、安全帽、防护鞋等。
G4
E1
4
一般风险
配戴符合标准的工作服、安全帽及防护鞋。
人员受伤
因使用工具不合适
G4
E1
4
一般风险
不使用有缺陷的工具
2
关闭根部阀门,打开顶部放空阀,放空两阀门之间的气体后拆卸安全阀。
砸伤、碰伤
工具掉落,使用不当或安全阀掉落
F5
E1
5
一般风险
正确使用工具,均匀用力
绊倒、摔倒
现场管网
G4
E1
4
一般风险
加强教育,操作时注意周围环境
3
安装好安全阀,关闭放空阀。
误操作
高压气体直接放空
I2
E1
2
低风险
操作现场必须2人互相检查互相监督。
泄漏
安装不到位
丝扣漏气
G4
E1
4
一般风险
拆装前检查根部球阀是否关闭。
储罐安全阀拆装(高空作业)
跌落
操作不当和无人监护
G4
D2
8
中等风险
现场有安全员做好监护
许可证
无作业方案
G4
E1
4
一般风险
未报作业方案并审核通过和审批作业许可证禁止相关作业
4
开启阀门查漏
燃气泄露
垫圈老化或紧固不到位
G4
E1
4
一般风险
紧固前检查垫圈情况,确保垫圈完好
确保紧固到位
砸伤、碰伤
工具掉落或使用不当
F5
E1
5
一般风险
正确使用工具,均匀用力
5
工作完成后整理工具及备件、清理现场卫生。
滑倒摔伤
工作现场工具
F5
E1
5
一般风险
完成后及时清理现场工具。
变送器(传感器)拆装作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
变送器拆装
地点:
LNG工艺区
部门:
生产运营部
主管人:
设备班班长工作执行人职务:
设备维护工
编制:
生产运营部审查:
安全环保部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外■冷■热□湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它
基本工作行动
□举重■抓取□推□坐■伸展■弯曲□跪■直立□拖■蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
检查防护用品、工具、备件等。
碰伤、划伤
没穿戴工作服、安全帽等或使用过大或过小的工具,与操作不匹配。
G4
E1
4
一般风险
配戴符合标准的防静电服、安全帽、手套及防护鞋;检查防爆接线盒使用防爆扳手
防火,防爆、防静电
2
进入站区关闭变送器根部阀门
绊倒、摔倒、碰伤
现场台阶、喷淋管道
现场燃气管道
G4
E1
4
一般风险
上下台阶或跨越管道时注意脚下安全
离开现场有同样的风险
3
断电;拆卸、安装变送器
划伤、碰伤
工具使用不当
F5
E1
5
一般风险
工作时佩戴手套、长袖工作服
4
缓慢打开根部阀门,送电,离开现场
监控设备异常
数据传输有误
G4
E1
4
一般风险
调试确保控制室数据传输正常
绊倒、摔伤
现场台阶、喷淋管道燃气管道
同2
LNG1#向2#罐倒罐作业危险源辨识及控制措施表(JSA)
工作名称/任务:
LNG1#、2#倒罐
地点:
LNG储罐区
编号:
部门:
生产运营部
主管人:
生产运营部主任工作执行人职务:
LNG站运行工
编制:
生产运营部审查:
安全管理部批准:
安全副总
作业环境条件
□室内■室外□冷□热□湿□灰尘□水汽□噪音□震动□天气状况不良□其它
基本工作行动
□举重抓取□推□坐□伸展■弯曲□跪□直立□拖■蹲□其它
序号
工作步骤
潜在危险
危害原因
风险评估
风险控制措施
其它需说明情况
可能性
损失
风险值
风险等级
1
检查防护用品及工具
划伤、碰伤
防护用品缺陷。
G4
E1
4
一般风险
配戴符合标准的防静电服、安全帽、防护手套及防护鞋、防爆对讲机。
2
选择潜液泵,关闭泵对应的加液出液阀
绊倒、摔倒
现场台阶、燃气管道
G4
E1
4
一般风险
注意周围环境
3
打开1号储罐根部出液阀和2号储罐顶部进液阀,
关闭1号储罐顶部进液阀和2号储罐根部出液阀。
设备预冷完成不了
气动阀未按照指令动作
F5
E1
5
一般风险
气相管路或电路故障,控制电脑操作后应现场检查对应阀门的开关状态。
4
打开泵后出液阀
现场阀门未开启
压缩空气管路或电路存在断路
G4
E1
4
一般风险
平时做好设备的检修工作
5
潜液泵开始预冷,当潜液泵泵前和泵后温度≤-130℃时启动潜液泵。
倒罐开始
潜液泵报警
泵内气体过多产生空载
G4
D2
8
中等风险
通过顶部放空阀将气体放空。
预冷过程中排放泵内气体,然后采用低频率启动潜液泵。
确认2#罐液位和压力超压
超压、液位超高
倒罐过程中未及时观察和操作失误。
G4
D2
8
中等风险
倒罐过程中根据实际情况调整出关压力和进液方式(顶部和底部进液)
BOG运行状态监控
超压
量大
操作失误
G4
D2
8
中等风险
倒罐前做好倒罐准备恭祝,根据实际情况制定倒罐实施方案。
倒罐误操作,导致超压
超压
进液方式选择错误
F5
E1
5
一般风险
倒罐过程中液温影响进液模式,导致压力过高。
6
观察储罐液位,当达到预期的倒罐工作后,关闭储罐出液阀,打开加液出口阀,关闭泵后出液阀。
将潜液泵改为自动模式,倒罐结束。
加液机不能加液
打开加液出口阀
F5
E1
5
一般风险
加液之前检查设备及阀门开关情况。
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