砖混施工设计方案.docx
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砖混施工设计方案.docx
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砖混施工设计方案
施工组织设计
一、工程总概况
本工程为xx工程,位于xx。
本工程结构形式为砖混结构,地上x层。
本工程抗震设防裂度为七度,耐火等级为二级.
二、质量目标
本工程质量目标为合格工程。
三、施工组织机构
本工程质量要求高,为此我公司将本工程列为重点工程施工项目,公司将指定有经验的项目经理亲自挂帅担任工程总指挥,负责总体施工,抽调具有丰富施工经验的的优秀施工员开赴现场,项目经理部下设五个组:
施工组、技术组、材料组、质安组、核算组、财务组。
组建土建、水电、装饰等三大班子投入施工人员约150人,推行项目施工管理,实行项目经理责任制全面负责工期,质量成本统一指挥安排生产、劳力、材料供应。
项目组织机构图
项目经理
项目工程师
施工员
预算员
项目副经理
计划员
安全员
材料员
质量员
技术员
施工队
四、施工部署
1、项目施工组织系统
项目经理部由公司授权管理,按照企业项目管理模式——ISO9001-2000
标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照公司颁布的质量手册执行。
项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其责、各负其责。
2、施工部署原则
本工程工程量大、结构质量和装饰标准高,总工期90天,时间比较紧张。
为了保证基础、主体、装修均尽可能有充足的时间施工,保质如期完成任务,应考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
⑴在空间上的布置原则——立体交叉施工的考虑
为贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控计划完成,需要采用主体和维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
⑵总施工顺序及部署原则
按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后专业的总施工顺序原则进行部署。
⑶在资源上部署原则——机械设备的投入
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备,我公司一旦中标,即将大型设备运至施工现场,满足施工使用。
⑷根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署。
①基础施工阶段
基础采用砖基础,砼浇筑采用一次性浇筑不留施工缝的方法,这要求在材料、劳力、设备上要全面配合,机械维修工要将所有设备的易损件提前配备齐全,材料员要将材料一次性进场到位,现场管理员搞好后勤协调工作,保证劳动力正常使用。
②主体施工阶段
为了保证总体进度计划按时完成,室内初装修和外装修提前插入施工。
③装饰施工阶段
交叉作业,但每道工序施工前必须办理结构验收手续,并符合优良标准。
④由于机电、设备施工和室内精装修密切相关,因此、为了保证总体工程按期完成,要求业主大力协助配合,业主所确定的内容符合我公司提出的进度控制计划,并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。
根据我公司负责的装修施工范围,现场需要布置砂浆搅拌机,搅拌砌筑和抹灰砂浆。
⑤工程施工总进度控制计划
为了保证各分部、分项工程均有相对充足的时间保证工程施工和施工质量,编制工程施工进度总控计划时,要确立各阶段的目标时间不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
⑥施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的,如何协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。
因此,为了保证这些目标的实现制定以下制度,确保将各方的工作组织协调好。
A、制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前,项目经理部技术负责人和水电安装工程的人员要仔细核对图纸,参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会,会中确定的内容形成第一份施工文件,确保工程顺利开始。
B、建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持,业主、施工参与的周例会,会中商讨一周的工程施工和配合情况,解决问题。
若遇到急需解决的事情,可以立即找业主、设计、监理商讨解决。
五、主要分部分项工程施工方案及技术措施
(一)施工放样
首先闭合建设单位给定的坐标点、水准点。
合格后进行施工放样。
将城市坐标点引入施工现场,必须做防护,确保以后施工中不被破坏。
1、在现场按设计图纸将轴线实测到地面上。
在各角点处架设仪器检查相邻轴线的角度及距离,角度中误差≤6″,距离中误差≤1/3000为合格。
2、在基坑开挖边线外1.5m处设置轴线控制点,并在周围的建筑物上投轴线的方向线,在一层及地下室部分使用经纬仪投点。
3、二层及以上部分用经纬仪加弯管目镜向上投点。
高程控制:
⑴量测施工现场的地面标高。
⑵基坑开挖结束后,将高程引入基底,控制垫层及基础高程。
⑶基础部分完工后,将标高引测至建筑物的各外角部。
以后以此为基准,用钢尺向上引测标高。
⑷每层的标高用水准仪根据各层基准标高随施工进度量测。
4、沉降观测
在施工前期,在距建筑物大于50米处设置3个相互通视的沉降观测基准点。
基准点的自然沉降期不少于1个月。
建筑物出地面后各转角处用钢筋设点,并进行观测。
以后在施工期间每增一层观测一次,主体竣工后的半年内每月观测一次。
(二)模板工程
本工程为砖混结构,质量目标为合格。
1、模板基本要求:
⑴模板必须尺寸准确,板面平整,具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载。
要求构造简单、装拆方便,并便于钢筋绑扎安装和混凝土浇筑、养护等要求,在满足升降机起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模板面积,减少拼缝。
⑵模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重和侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板体系措施和施工方案,模板造型、模板的设计要合理,以提高工作效率,缩短工期。
2、模板配制质量的规范要求
现浇结构模板的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
备注
1
轴线位置(柱墙梁)
5
2
底模上表面标高
+5、-5
3
内部截面尺寸
基础
±10
柱墙梁
-5、+4
4
每层垂直度
5
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
4
3、模板体系的选用
⑴模板选择的依据
一是选择模板体系要先进、合理、适用;二是能有效控制工程质量,使结构达到清水混凝土效果;三是降低成本,少投入;四是要选择具有一定资质和生产规模,有可靠的质量保证的厂家。
⑵模板选择
①现浇板均采用组合钢模板,在柱梁接头部位定做异型钢模以保证梁柱节点的尺寸,该模组装方便,灵活性大,适用范围广,周转率高。
②楼梯模板
采用钢模组合拼装模板,梯板底用钢模,侧绑及踏步立绑用木模表面覆盖PVC塑料板,模板阴阳角用角钢固定,模板加工尺寸要准确,规格一致,安装牢固。
⑶支撑体系
采用钢木混合支撑,柱梁采用钢管加固,现浇板采用100×100和50×100的大小方木作龙骨,支撑采用钢管脚手架。
支撑下要加垫方木,支撑立柱根据设计放线确定,上下层立杆要对齐搭设,确保传力合理均匀。
4、模板的安装
支模前必须搭设好相关脚手架,安全网通过墙体上预埋钢筋固定,浇筑混凝土前检查支撑是否可靠,扣件是否松动,混凝土浇筑时必须设专人看模,随时检查支撑的稳定性。
⑴立模前的准备工作
①安装放线:
模板安装前先测放控制线网和模板控制线,根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部都标出标高
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况,板面修整,脱模涂刷情况等。
③在梁端部,柱根角部留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位的设施设置完毕。
⑵梁、板模板安装要点
①在柱子上弹出梁轴线,位置线和水平线。
②在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。
③楼板模板下部的支柱和木楞的排列与间距,根椐楼板重量和施工荷载大小确定,一般支柱间距为800至1000mm,大方木间距为600至1000mm,小方木间距为500mm。
⑶为防止柱下口跑浆,发生烂根等现象和控制支模高度,可在底板及楼板砼施工时预埋50×100×20的木块,利用预埋木块、钉上2mm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成底模,注意木底模上口,里口和底口必须经过创平直处理,柱模才可以放在上面,且在打砼之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条堵严。
⑷模板支完后必须经过检查验收方可进行下道工序。
6、模板注意事项
⑴模板产生的质量问题,截面尺寸不准,砼保护层过大,排柱不在一条直线上,柱身扭曲,防止办法是支模前按图弹出位置线,校正钢筋位置,支模前柱子底部做小方盘模板,保证底部位置准确,根据柱子截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。
⑵梁板易产生的质量问题:
梁身不平直,梁底不平、下挠,上下口涨模。
预防措施:
梁板底模的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
(三)钢筋工程
1、钢筋的规格及保护层要求
本工程采用的钢筋为HPB235和HRB335。
2、严格审图,控制重点和难点并制定措施
⑴若钢筋过密,要提前放样,如梁柱节点。
⑵悬挑构件的绑扎,钢筋接头的控制等。
⑶抗震结构的要求,如钢筋加密区及加强区。
3、钢筋的进场的验收和检验
进场钢筋表面和每个捆(盘)钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用的工程部位,对应配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
⑴原材料检验
对进场钢筋必须认真检验,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端头保证平整无弯曲。
原材料试验单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋小于等于60T可作为一批。
⑵现场验收与储存
钢筋现场储存必须按材料堆放及贮存规定存放,钢筋存放应搭设棚架,而且应分规格、分品种架空码放,其架空高度不小于10cm,钢筋存放场地要平整,有良好的防雨排水措施,钢筋码放应做好标识,标识上注明产地、规格、检验状态、日期,如加工好的钢材,应标明使用部位。
⑶钢筋加工要求
①钢筋加工采用现场加工,现场搭设钢筋加工棚,并做砼加工台。
②钢筋在加工前应洁净、无损伤、油渍和铁锈等应在使用前清理干净。
③调直钢筋应符合下列要求,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。
HRB335级冷拉率不宜大于1%。
④钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
⑤为保证钢筋加工形状,尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸,如梯子筋等。
⑥认真学习平面标注规定并熟练掌握,技术交底要细,下料尺寸要准确。
⑦钢筋成型前应根据配料表要求的长度截断,钢筋应合理配料,将相同规格的钢筋长短搭配,统筹配料。
切断后的断口不得有马蹄形式起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10mm。
⑧钢筋弯曲成型时应将各弯曲点位置划出,以防发生差错,弯曲成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,翘曲不平弯曲点处无裂纹。
⑨钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋的保护层控制
柱、梁侧面钢筋保护层采用水泥砂浆垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱放在箍筋上,楼板使用砂浆垫块,砂浆垫块可根据钢筋规定做成凹槽,使垫块和钢筋更好的联合在一起,为保证钢筋在施工时不被踩压变形,垫块不被压碎,施工时还应做一些钢筋小马凳,保证钢筋不位移。
钢筋锚固、接头施工要求
①钢筋锚固和接头要求按照施工规范GB50204-2002及03G101-1标准规定执行,钢筋锚固同时应符合图纸设计要求。
②钢筋的接头设计要求,梁主筋为搭接焊,墙及板筋为搭接接头。
③采用焊接接头时,受力钢筋设在同一构件内的接头宜相互错开,同一区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定:
在受控区不宜大于50%。
接头不宜设置在有抗震设防要求的钢筋加密区。
相邻接头错开的距离为35d。
当调换焊工时,应按规定制作对焊试样。
强度检查按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批,应从每批成品中取6个试件,3个作为拉伸试验,3个作为冷拉试验。
焊接时加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘。
每批钢筋焊接完毕,应对焊接接头外观逐个检查,质量要求是接头焊包圆均匀,无裂纹、气孔、夹渣,钢筋表面无明显烧缝、咬肉等缺陷,接头处上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时为大于2mm,接头处弯折不大于4度,对外观检查不合格者,应切除重焊。
⑥钢筋绑扎接头的位置
绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
受接区不得超过25%,受压区不得超过50%,绑扎钢筋中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。
5、钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”
七不准:
①已浇砼浮浆未清除干净,不准许绑扎钢筋。
②钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。
③控制线未弹好不准绑扎钢筋。
④钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑扎钢筋。
⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。
⑥技术交底未到位不准绑扎钢筋。
⑦钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。
五不验:
①钢筋未完成不验收。
②钢筋定位措施不到位不验收。
③钢筋保护层垫块不合格达不到要求不验收。
④钢筋纠偏不合格不验收。
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
项次
项目
允许偏差(mm)
1
网的长与宽
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋横向钢筋间距
绑扎
±20
焊接
±10
9
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.0
10
受力筋保护层
基础
±10
柱梁
±5
板墙
±3
(四)混凝土工程
1、工艺流程:
混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护。
2、材料要求:
①混凝土施工前应有相关资质的试验室出具混凝土配合比通知单。
②施工时严格控制原材料的质量:
钢材、石子、砂、水泥要进行试验,试验合格后方可使用。
水泥:
用矿渣硅酸盐水泥32.5、42.5
砂:
用中砂或粗砂。
石子:
粒径5-40mm或细卵石5-20mm。
搅拌水:
饮用水。
水泥进场应对其品种、数量、包装、出厂日期进行检查,并应对其强度安定性及其他必要的性能指标进行复验,(按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥按200T为一批检验,并应检查合格证)。
砂:
本工程混凝土强度等级为C30,要求砂的含泥量不大于3%,泥块含量不大于2%,并进行进场复验。
石子:
其针片状颗粒含量小于等于15%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,其颗粒级配20-40,其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对于板混凝土最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm,并附有复试报告。
3、混凝土的浇筑
(1)圈梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由端部开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分成阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,阻随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑。
浇捣后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹后向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
(5)楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振捣底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向中推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
4、混凝土振捣
⑴振捣棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振捣棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50cm。
振捣时,应“快插慢拔”。
⑵振捣棒在混凝土内振捣时间,每插点约20-30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振捣棒上下抽动50-100mm,使混凝土振实均匀。
⑶作业中要避免将振捣棒碰及钢筋、芯管及预埋件等。
更不得采取通过振捣棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实,作业时振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3—3/4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
⑷振捣器不得在初凝时的混凝土上及干硬的地面上试振。
⑸严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振捣棒头夹到钢筋中,移动振捣器时,必须切断电源,不得用软管或电缆拖拉振动器。
5、平板振动器使用要求
振动器的引出电缆不可拉得过紧,禁止用电缆拖拉振动器,禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。
混凝土养护:
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
(五)砌砖工程
1、材料要求:
①水泥:
32.5普通硅酸盐水泥,水泥应按品种、等级、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥不得混合使用。
检查其合格证并复试。
②砂:
以中砂为宜,对水泥砂浆和强度等级为M5的水泥混合砂浆的含泥量不应超过5%。
③石灰膏:
石灰膏的热化时间不应少于7天,不得采用脱水硬化的石灰膏。
④水:
饮用水。
2、作业条件:
⑴砌砖施工前,应结合砌体的特点,设计图纸及现场具体条件绘制砌体节点,且砌排列图,并做好技术交底工作、机具准备工作。
划分施工,安排好施工流水工序交叉衔接施工。
⑵砌砖工程前必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续,并验收合格。
①将基层清理干净,放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线,并经验线合格。
②砂浆经试配确定配合比,准备好砂浆试模。
③各种机械运转正常。
3、工艺要求
墙体放线复线验收合格后方可进行施工,砖浇水应提前2天浇水湿润,除去砖表面尘土,砂浆采用重量比,严格把关程序,水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min,一般稠度以5-7cm为宜,拌制成的砂浆分别在3-4小时以内使用完毕,当施工期间最高气温超过30度时应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕,在砌筑时每一楼层应留一组试块。
砖排列直接影响墙体的整体性,因此在施工前必须进行排列,砖的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开,不得通缝,错开间距应大于150mm,且不得采用砖镶砌。
砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm,并应错缝搭砌,搭砌长度不小于砖长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
砌筑主要上跟线、下跟棱,左右相邻要对平,同时还应进行检查,做到随砌随查随纠正,以便返工。
砌体留置的拉结筋位置应与块体皮数相符合,拉结筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
(六)装修工程
1、材料要求:
采用普通水泥或硅酸盐水泥32.5同批号,同品种,同强度等级,同生产厂家的产品。
砂:
采用中砂并使用应过筛,筛好后保持洁净。
石灰膏:
用块状生石灰淋制时,用筛过滤,贮存在沉淀池中,使其充分熟化,使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物,在沉淀池中的石灰膏要加以保护,防止其干燥和污染。
2、作业条件
⑴主体结构必须经过五方责任主体检验合格并已验收。
⑵抹灰前检查门窗框安装位置是否正确,需埋设的接线盒、电线、管线、管道套管是否牢固,连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,将其填塞密实。
⑶将混凝土过梁、圈梁、等表面凸出部分剔平,将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到密处,用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面,然后用1:
3水泥砂浆分层抹灰,脚手眼应堵严。
⑷对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢清除干净。
⑸外墙抹灰施工要提前按具体的方案搭好架子,离墙25cm,以利操作,为保证抹灰不出现接缝,严禁使用单排架子。
⑹抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度、平整度检查,在建筑物的大角、两面窗台两侧吊垂直线弹出抹灰层控制线,以做为抹灰的依据。
3、成品保护
⑴对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭、看护等措施加以保护。
⑵抹灰前应对木门、窗口用彩条布封闭。
⑶施工过程中,搬运材料、机具、使用手推车时要特别小心,防止碰撞、磕划墙面、门窗口等,后期操作人员严禁蹬踩门窗口、窗台,以防损坏棱角。
⑷抹灰时对预埋件、线槽盒应采取保护措施,防止施工时灰浆漏入堵塞。
⑸拆除脚手架、跳板、高马凳时加倍小心,轻拿轻放,集中堆放整齐。
⑹当抹灰层未充分凝结硬化前,防止水冲、撞击、振动和挤压,以保证抹灰层不受损伤和有足够的强度。
⑺施工时不得在楼地面上拌合砂浆。
。
施工平面布置和临时设施布置
1、场区自然地面,施工前作好场地竖向设计,以利于排水,坡度为50‰。
2、垂直运输
布置龙门架一套,根据砂浆、砼、模板、钢筋、砖等材料构件和平台架子计算,每台班平均50次,可以满足使用要求。
3、施工用电
P=1.05×(K1×∑P1/COSφ+K2×∑P2+K3+K4×∑P4)
P—总用电量
P1—电动机额定功率
P2—电焊机额定功率
P3—室内照明
P4—室外照明
COSφ—电动机功率系数取0.75,室内外照明按机械总用量10%估算,卷扬满运转,其余需用系数均取0.75。
P=1.05×600/(0.85×0.6)×0.45×0.75+30×0.7=349.7KVA
施工用电采用三级配电,两级保护,动力线全部暗敷,埋深不小于600mm,照明线全部空架。
4、现场用水
由于施工无特殊要求,现场用水满足消防要求即可,按用水定额选Q=10L/S,V取2.5m3/s。
选用DN75干管,DN32支管,楼层用水加压供应。
5、现场临时设施
根据临时设施需用指标,确立临时设施见下表
序号
名称
面积m2
1
水泥库
150
2
钢筋场
1000
3
材料堆放
500
4
材料库
150
5
食堂
100
6
配料站
600
7
宿舍
650
8
办公室
100
9
门卫
20
劳动力和材料投入计划及其保证措施
一、劳动力计划
劳动力计划表
工种级别
人数(人)
钢筋工
30
混凝土工
45
木工
30
瓦工
80
架子工
15
防水工
5
电工
6
电焊工
10
机械工
15
平均
180
二、保证措施
我公司已准备了强有力的施工队伍,一年四季都能保证有足够的劳动力资源。
(1)四川人、浙江人夏季、秋季不回家务农;
(2)我公司工程多,施工人员多,可随时调动;
(3)备有后备人员。
三、主要材料投入计划
主要材料投入计划表
序号
材
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- 关 键 词:
- 施工 设计方案
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