液压缸零部件技术要求.docx

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液压缸零部件技术要求

一、缸体的技术要求　

（1）缸体采用H8、H9配合。

表面粗糙并：

当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为～μm，当活塞用活塞环密封时，

   Ra为～μm。

（2）缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。

（3）缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。

（4）当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。

（5）当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。

（6）为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。

（7）缸筒的材料：

一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。

根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：

25、S35、S45、2CrMo、35CrMo、38CrMoAl、

ZG200-400、ZG230-450、1Cr18Ni9、ZL105、LF3、LF6、ZQA19-4、等.

二、缸体端部联接型式

1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。

   2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。

三、缸盖

缸盖的材料

　　液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或ZG35、ZG45铸钢或HT200、HT300、HT350铸铁等材料。

缸盖的技术要求

1）直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取；

2）D2、D3与d同轴度公差值为；

3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取；

4）导向孔的表面粗糙度Ra＝μm

四、活塞的材料

 液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁（HT300、HT350）、钢（有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环）及铝合金等。

活塞的技术要求

1）活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。

2）端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。

3）外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。

五、活塞杆

端部结构

外螺纹

内螺纹

单耳环

双耳环

结构简图

结构形式

球头

销轴

柱销

结构简图

结构形式

锥销

法兰

结构简图

端部尺寸（螺纹联接形式（mm））

直径与螺距

D×t

螺纹长L

直径与螺距

D×t

螺纹长L

短型

长型

短型

长型

M3×

6

9

M42×2

56

84

M4×

8

12

M48×2

63

96

M4×*

8

12

M56×2

75

112

M5×

10

15

M64×3

85

128

M6×

12

16

M72×3

85

128

M6×1*

12

16

M80×3

95

140

M8×1

12

20

M90×3

106

140

M8×

12

20

M100×3

112

M10×*

14

22

M110×3

112

M12×

16

24

M125×4

125

M14×

18

28

M140×4

140

M16×

22

32

M160×4

160

M18×

25

36

M180×4

180

M20×

28

40

M200×4

200

M22×

30

44

M220×4

220

M24×2

32

48

M250×6

250

M27×2

36

54

M280×6

280

M30×2

40

60

M33×2

45

66

M36×2

50

72

注：

1.螺纹长度L：

内螺纹时，是指最小尺寸；外螺纹时，是指最大尺寸。

　　2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。

　　3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。

端部尺寸（耳环型联接（mm））

缸径D

端部耳环尺寸

p=、10、

16MPa

20、25MPa

CD、MR1

EW、MR2

CD、MR1

EW、MR2

CD、MR1

EW

MR2

CD、MR1

EW

MR2

40

16

20

20

25

20

30

25

30

45

35

50

20

25

30

25

30

45

35

30

45

35

63

30

35

40

45

40

55

45

40

55

45

80

60

35

40

45

40

55

45

40

55

45

90

40

45

40

45

40

55

45

50

70

60

100

40

45

50

60

50

70

60

50

70

60

110

50

60

50

60

50

70

60

60

85

70

125

50

60

50

60

60

85

70

60

85

70

140

50

60

60

70

60

85

70

70

100

80

160

60

70

60

70

70

100

80

80

110

90

180

70

80

70

80

80

110

90

90

120

100

200

70

80

80

90

90

120

100

100

130

110

注：

1.耳环材料推荐采用45钢

2.表中MR1=CD,MR2=,EW=～CD（低压选小值，高压选大值）。

端部尺寸（单耳球铰型联接（mm））

缸径D

端部单耳球铰尺寸

p=、10、

16MPa

20、25MPa

CX

EP

MS

CX

EP

MS

CX

EP

MS

CX

EP

MS

40

16

20

22

20

25

28

20

30

28

25

45

35

50

20

25

25

25

35

35

25

45

35

30

45

42

63

30

35

40

40

45

55

40

55

55

40

55

55

80

30

35

40

40

45

55

40

55

55

40

55

55

（90）

40

45

40

40

45

55

40

55

55

50

70

70

100

40

45

50

50

60

70

50

70

70

50

70

70

（110）

50

60

50

50

60

70

50

70

70

60

85

85

125

50

60

50

50

60

70

60

85

85

60

85

85

（140）

50

60

60

60

70

85

60

85

85

70

100

95

160

60

70

60

60

70

85

70

100

95

80

110

110

（180）

70

80

70

70

80

95

80

110

110

90

120

120

200

70

80

80

80

80

110

90

120

120

100

130

130

注：

1.耳环材料推荐用45号钢。

2.表中MS=,EP=～CX（低压选用小值，高压选用大值）。

活塞杆结构

 活塞杆有实心杆和空心杆两种，见下图。

空心活塞杆的一端，要留出焊接和热处理时用的通气孔d2。

a）实心活塞杆   b）空心活塞杆

活塞杆材料

 实心活塞杆材料为35、45钢；空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。

活塞杆的技术要求

1）活塞杆的热处理：

粗加工后调质到硬度为229～285HB,必要时，再经高频淬火，硬度达45～55HRC。

2）活塞杆d和d1的圆度公差值，按9、10或11级精度选取。

3）活塞杆d的圆柱度公差值，应按8级精度选取。

4）活塞杆d对d1的径向跳动公差值，应为。

5）端面T的垂直度公差值，则应按7级精度选取。

6）活塞杆上的螺纹，一般应按6级精度加工；如载荷较小，机械振动也较小时，允许按7级或8级精度制造。

7）活塞杆上若有联接销孔时，该孔径按H11级加工。

该孔轴线与活塞杆轴线的垂直公差值，按6级精度选取。

8）活塞杆上下工作表面的粗糙度为μm，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为,镀后

六、活塞杆的导向、密封和防尘

导向套材料

 导向套常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。

导向套的技术要求

 导向套内径的配合，一般取为H8/f9（或H9/f9）,其表面粗糙度则为μm～μm。

注：

采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按H9/f9选取。

薄钢片厚度为。

最小导向长度：

在缸径小于80mm时A=（∽）D（缸径）;当缸径大于80mm时取A=∽d（杆径）

最小导向长度是指导向套滑动面长度.

七、液压缸的缓冲装置

 缓冲装置是为了防止或减小液压缸活塞在运动到两个端点时因惯性力造成的冲撞。

通常是通过节流作用，使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压，降低液压缸的运动速度，以减小冲击。

 常用的液压缸缓冲装置见下表。

液压缸的缓冲装置

缓冲方式

结构简图

缓冲特性

恒

节

流

面

积

固

定

型

1— 液压缸的运动速度；

2— 缓冲腔的压力

可

调

型

锥

形

抛

物

线

形

变

节

流

面

积

阶

梯

形

三

角

形

 可调型恒节流面积的缓冲装置中设有缓冲调节阀，其常见结构如下图。

 为使反向进油时不受节流阻力影响，液压缸中可设置单向阀与缓冲调节阀一同使用，其结构可参见下图。

★缓冲柱塞δ不能过小，以免在活塞导向环磨损后，缓冲柱塞可能碰撞端盖，通常δ≥缓冲行程不可过长,以免外形尺寸过大.

八、液压缸的排气装置

 为使液压缸运动稳定，在新装上液压缸之后，必须将缸内的空气排出，排气的方法之一是使液压缸反复运动，直到运动平稳。

但更可靠的方法是在液压缸上设置排气塞（排气阀），排气塞的位置一般放在液压缸的端部，双作用液压则应设置两个排气塞。

排气塞结构

排气塞零件图尺寸

技术要求：

锥面热处理硬度38～44HRC。

材料：

3Cr13。

标记：

排气塞M12

排气塞（mm）

d

c

d1

d2

D

l1

l2

l3

L1

S

d4

l4

l5

L2

d3

t

M16

6

11

6

9

3

2

31

17

10

3

48

4~6

23

M20×2

8

14

7

11

4

3

39

22

13

11

4

59

4~8

28

注：

=M16排气阀的标记为：

排气阀M16。

2.阀座材料为25钢，阀杆材料为3Cr13。

3.孔的尺寸d3、t，见排气塞零件图。

九、液压缸安装联接部分的型式及尺寸

液压缸进出油口的型式

注：

1）锥面上，不得有纵向的或螺旋形刀痕，允许有μm环形刀痕。

液压缸进出油口的尺寸　（mm）

D

（螺纹精度6H）

J

min

K+

E

P

min

S

max

U+

Y

min

Z±10

M5×

120

M8×1

120

M10×1

120

M12×

150

M14×

150

M16×

150

M18×

150

M20×

150

M22×

150

M27×2

150

M33×2

150

M42×2

150

M50×2

150

M60×2

150

注：

1.尺寸U和螺纹中径D2的圆跳动不大于。

2.表中给出的螺纹底孔深度是要求使用平顶丝锥攻出的螺纹长度。

当使用标准丝锥时应适当地增加螺纹度孔深度。

液压缸为单耳环的主要安装尺寸　（mm）

缸径D

单耳环结构尺寸

p=、10、

16MPa

20、25MPa

CD

MR1

EW

MR2

L1

L2

CD

MR1

EW

MR2

L1

L2

CD

MR1

EW

MR2

L1

L2

CD

MR1

EW

MR2

L1

L2

40

16

16

20

20

20

25

20

20

25

25

25

30

20

20

30

25

25

30

30

30

45

35

35

40

50

20

20

25

25

25

30

30

30

35

35

35

40

30

30

45

35

35

40

30

30

45

35

35

40

63

30

30

35

35

35

40

40

40

45

45

45

50

40

40

55

45

45

50

40

40

55

45

45

50

80

30

30

35

35

35

40

40

40

45

45

45

50

40

40

55

45

45

50

40

40

55

45

45

50

90

40

40

45

45

45

50

40

40

45

45

45

50

40

40

55

45

45

50

50

50

70

60

60

70

100

40

40

45

45

45

50

50

50

60

60

60

70

50

50

70

60

60

70

50

50

70

60

60

70

110

50

50

60

60

60

70

50

50

60

60

60

70

50

50

70

60

60

70

60

60

85

70

70

80

125

50

50

60

60

60

70

50

50

60

60

60

70

60

60

85

70

70

80

60

60

85

70

70

80

140

50

50

60

60

60

70

60

60

70

70

70

80

60

60

85

70

70

80

70

70

100

80

80

90

160

60

60

70

70

70

80

60

60

70

70

70

80

70

70

100

80

80

90

80

80

440

90

90

100

180

70

70

80

80

80

90

70

70

80

80

80

90

80

80

110

90

90

100

90

90

120

100

100

110

注：

1.耳环材料推荐采用45钢。

销轴直径按45钢材决定。

2.表中尺寸MR1=CD；R2=;L1=;L2=;EW=~CD（低压选小值，高压选大值）

液压缸为单耳球铰的主要安装尺寸 （mm）

缸径D

单耳球铰结构尺寸

p=、10、

16MPa

20、25MPa

CX

EP

MS

LT

CX

EP

MS

LT

CX

EP

MS

LT

CX

EP

MS

LT

40

16

20

22

28

20

25

28

35

20

30

28

35

25

45

35

48

50

20

25

28

35

25

35

35

48

25

45

35

48

25

45

35

48

63

30

35

42

48

40

45

55

60

40

55

55

60

40

55

55

60

80

30

35

42

48

40

45

55

60

40

55

55

60

40

55

55

60

90

40

45

55

60

40

45

55

60

40

55

55

60

50

70

70

80

100

40

45

55

60

50

60

70

80

50

70

70

80

50

70

70

80

110

50

60

70

80

50

60

70

80

50

70

70

80

60

85

85

95

125

50

60

70

80

50

60

70

80

60

85

85

95

60

85

85

95

140

50

60

70

80

60

70

85

5

60

85

85

95

70

100

95

105

160

60

70

85

95

60

70

85

95

70

100

95

105

80

110

110

120

180

70

80

95

105

70

80

95

105

80

110

110

120

90

120

120

130

200

70

80

95

105

80

90

110

120

90

120

120

130

100

130

130

140

注：

1.耳环材料推荐采用45钢。

销轴直径按45钢材决定。

2.表中尺寸MS=;LT=;EP=~CX,低压选小值，高压选大值。

液压缸为销轴的主要安装尺寸 （mm）

缸径D

销轴结构尺寸

p=、10、

16MPa

20、25MPa

TD

TL

TD

TL

TD

TL

TD

TL

40

20

20

20

20

20

20

30

30

50

25

25

30

30

30

30

30

30

63

30

30

40

40

40

40

40

40

80

30

30

40

40

40

40

40

40

90

40

40

40

40

40

40

50

50

100

40

40

50

50

50

50

50

50

110

50

50

50

50

50

50

60

60

125

50

50

50

50

60

60

60

60

140

50

50

60

60

60

60

70

70

160

60

60

60

60

70

70

80

80

180

70

70

70

70

80

80

90

90

200

70

70

80

80

90

90

100

100

注：

TD值按45钢计算所得

十、柱塞式液压缸的端部型式及尺寸

液压柱塞缸端部型式及尺寸

柱塞直径D

D1

D2

D3

D4

D5

双头螺栓

L

L1

L1

L2

L3

L4

L5

H

h

c

N=d×l

32

34

42

50

85

110

6-M12×30

90

45

5

35

45

15

18

15

20

5

40

42

50

60

85

110

6-M12×30

110

60

5

40

50

15

18

15

20

5

50

52

65

75

110

150

6-M16×40

135

75

10

50

64

20

24

20

24

5

60

62

75

85

120

160

8-M16×45

150

90

10

55

64

20

24

25

24

5

80

82

95

105

150

190

8-M16×50

175

110

10

65

69

20

24

30

24

5

100

102

115

125

170

210

8-M20×55

195

120

10

70

74

25

30

30

24

5

120

122

140

150

190

230

8-M20×55

240

150

10

80

90

25

30

30

30

8

150

152

170

180

230

270

8-M20×60

270

180

15

90

100

25

30

35

30

8

180

182

200

210

260

310

8-M24×65

290

190

10

105

105

30

36

40

30

8

200

202

220

230

290

340

8-M24×65

310

200

10

110

110

30

36

40

30

10

220

222

240

250

320

370

8-M24×65

330

220

10

110

110

30

36

40

30

10

260

262

280

290

350

400

10-M24×70

370

260

10

115

110

30

36

45

30

10

280

282

300

310

370420

10-M24×70

390

280

10

115

110

30

36

45

30

10

320

322

340

360

430

490

8-M30×85

440

320

15

125

125

38

45

50

40

15

360

364

385

400

480

550

10-M30×90

480

340

20