数控车床技能大赛试题汇编.docx
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数控车床技能大赛试题汇编
、竞赛题3
第三节数控车床技能大赛试卷3
3
®
■%„
进/*
一」
1
A
技术要求
1W^O3C.
2•未懑角仏
图2-3
用数控车床完成图2-3所示零件的加工。
零件材料为45钢,毛坯为件1:
050X100、
件2:
050X80,按图纸要求完成零件节点、基点计算,设定工件坐标系,制定正确的工艺
技术方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
、评分规范
准考证号
操作时间
300min
得分
试卷编号
1
系统类型
序号
考核
工程
考核内容及要求
评分规范
配分
检测结果
扣分
得分
备注
1
480.016
IT
每超差0.01扣1分
3
2
Ra1.6
每降1级扣1分
2
3
42°
420.016
IT
每超差0.01扣1分
3
4
Ra1.6
每降1级扣1分
2
5
36h7(00.016)
IT
每超差0.01扣1分
3
6
Ra1.6
每降1级扣1分
2
7
35H8(00.039)
IT
每超差0.01扣1分
3
8
Ra1.6
每降1级扣1分
2
9
M30X1.5-6H
超差不得分
8
10
件1
97±0.05
每超差0.01扣1分
2
11
椭圆
形状
超差不得分
3
12
面轮廓度0.04
每超差0.01扣1分
2
13
5±0.03
超差不得分
8
14
垂直度0.02
超差不得分
2
45
SR38
超差不得分
2
16
40°,20°
超差不得分
2
17
倒角(4处)
错、
漏1处扣1分
4
18
端面Ra1.6
每降1级扣1分
2
19
35h7(00.025)
IT
每超差0.01扣1分
3
20
Ra1.6
每降1级扣1分
2
21
M30X1.5-6g
超差不得分
8
22
16.500.05
每超差0.01扣1分
2
23
件2
52±0.05
每超差0.01扣1分
2
24
形状
每超差0.01扣1分
1
25
椭圆
面轮廓度0.04
每超差0.01扣1分
1
26
倒角
错、
漏1处扣1分
1
27
端面Ra1.6
每降1级扣1分
2
28
配合
螺纹配合
超差不得分
8
29
椭圆面过渡顺滑
超差不得分
4
30
安全文明生产
1、遵守机床安全操作规程;
2、刀具、工具、量具放置规范;
3、设备保养、场地整洁。
酌情扣1~5分
3
31
工艺合理
1、工件定位、夹紧及刀具选择合理;
2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。
酌情扣1~5分
3
32
程序编制
1、指令正确,程序完整;
2、数值计算正确、程序编写表现岀一定的技巧,简化计算和加工程序;
3、刀具补偿功能运用正确、合理;
4、切削参数、坐标系选择正确、合理。
酌情扣1~5分
5
33
其他工程
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
野蛮操作等,
记录员监考人
检验员考评人
三、刀具选择及切削参数的选择
1刀具的选择:
1号刀:
93度菱形外圆车刀;2号刀:
60度外螺纹刀;3号刀:
外切槽刀(3mm);4号刀:
内孔镗刀;5号刀:
60度内螺纹刀;6号刀:
内切槽刀(2.5mm)。
2.切削参数的选择
各工序刀具的切削参数见表2-3
表2-3各工序刀具的切削参数
序
号
加工面
刀具号
刀具类型
1
主轴转速S/r.min
1
进给速度F/mm.min
1
车外型
T1
93度菱形外圆车刀
粗800,精1500
粗150,精80
2
车外螺纹
T2
60度外螺纹刀
1000
1.5
3
切外槽
T3
外切槽刀
600
25
4
镗内孔
T4
内孔镗刀
粗800,精1200
粗100,精80
5
车内螺纹
T5
60度内螺纹刀
1000
1.5
6
切内槽
T6
内切槽刀
600
25
四、参考程序
1.SIEMENS-802S系统参考程序
工艺路线:
(1)用LCYC95粗加工件2左端,
用调用子程序精加工件2左端,留C25X30工艺搭子。
(2)调头夹C25X30工艺搭子,粗加工右端椭圆,留双边1mm余量。
(3)手工切断,保证长度52。
(4)用LCYC95粗加工件1左端,用调用子程序精加工1左端。
(5)切40度槽及椭圆左端槽。
(6)调头夹C36X28,用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分,
用调用子程序精加工件1右端内孔部分。
(7)切4X031槽。
(8)用LCYC97螺纹复合循环加工M30X1.5内螺纹。
(9)粗加工1右端外部椭圆,留双边1mm余量。
(10)将件2旋入件1,精加工椭圆。
参考程序:
件2左端加工程序:
%_N_ZBB1_MPF主程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T1D1S800M3
转速800r/mim,换1号93度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z3
快进到外径粗车循环起刀点
N20
_CNAME“=AA1”
轮廓循环子程序定义
N25
R105=1
加工方式:
纵向、外部、粗加工
N30
R106=0.25
精加工余量0.25mm(半径值)
N35
R108=1
背吃刀量1(半径值)
N40
R109=7
粗加工切入角7°
N45
R110=1
粗加工横向退刀量1mm(半径值)
N50
R111=150
粗加工进给率150mm/min
N55
LCYC95
调用轮廓循环
N60
G0X100Z50
退刀
N65
M5
主轴停转
N70
M0
程序暂停
N75
S1500M3F80T1D1
精车转速1500r/mim,进给80mm/mim
N80
G0X30Z3
快速进刀
N85
AA1
调用子程序进行轮廓精加工
N90
G0X100Z50
退刀
N95
M5
主轴停转
N100
M00
程序暂停
N105
T2D1S1000M3
转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀
N110
G0X32Z-25
进到外螺纹复合循环起刀点
N115
R100=30
螺纹起始点直径30mm
N120
R101=-30
螺纹起始点Z坐标-30
N125
R102=30
螺纹终止点直径30mm
N130
R103=-40
螺纹终止点Z坐标-40
N135
R104=1.5
螺纹导程1.5mm
N140
R105=1
加工方式:
外螺纹
N145
R106=0.05
精加工余量0.05mm(半径值)
N150
R109=5
空刀导入量5mm
N155
R110=1
空刀退出量1mm
N160
R111=0.93
螺纹牙深0.93mm(半径值)
N165
R112=0
螺纹起始点偏移
N170
R113=5
粗加工次数5次
N175
R114=1
螺纹线数1
N180
LCYC97
调用外螺纹切削循环
N195
G0X100Z50
退刀
N200
M5
主轴停转
N205
M2
主程序结束
%_N_AA1_
MPF
外径轮廓加工子程序名
;$PATH=/
_N_MPF_DIR
传输格式
N5
G1X25Z0
N10
G1Z-30
N15
X28
N20
X29.8Z-31
倒角
N25
Z-46.5
N30
X34.988
N35
Z-50
N40
X50
N45
RET
子程序结束并返回
2右端加工程序
%_N_ZBB2_MPF
主程序名
;$PATH=/
N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T1D1S800M3F150
转速800r/mim,进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z2
快进
N20
R20=50
R参数赋值,设置X轴偏移值
N22
MA1:
G158X=R20
标记程序段,标记符MA1,X轴零点偏移50
N25
BB1
调用子程序加工椭圆
N35
R20=R20-2
修改X轴零点偏移值,每次切深双边
2mm
N40
IFR20>=1GOTOBMA1:
条件跳转:
若未完成粗加工,跳转返回
MA1:
N45
G0X100Z50
退刀
N50
M5
主轴停转
N55
M2
程序停止
%_N
BB1_MPF
椭圆子程序
;$PATH=/
N_MPF_DIR
传输格式
N5
R1=40
长半轴
N10
R2=24
短半轴
N15
R3=40
Z轴起始尺寸
N20
MA2:
R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40
标记程序段,标记符MARK2设置短轴(X向)变量
N25
G1X=(2*R4+R20)Z=R3-40
椭圆插补
N30
R3=R3-0.5
Z轴步距,每次0.5mm
N35
IFR3>=8GOTOBMA2:
条件跳转,若椭圆未加工完毕,返回
MA2
N45
G91Z-1
N50
G0X2
N55
G90Z2
退回起点
N60
RET
子程序结束
1左端加工程序
%_N_ZBB3_MPF
主程序名
;$PATH=/_
N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T1D1S800M3
转速800r/mim,换1号93度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z2
快进到外径粗车循环起刀点
N20
_CNAME“=CC1”
轮廓循环子程序定义
N25
R105=1
加工方式:
纵向、外部、粗加工
N30
R106=0.25
精加工余量0.25mm(半径值)
N35
R108=1
背吃刀量1(半径值)
N40
R109=7
粗加工切入角7°
N45
R110=1
N50
R111=150
N55
LCYC95
N60
G0X100Z50
N65
M5
N70
M0
N75
S1500M3F80T0101
N80
G0X5Z2
N85
CC1
N88
G0X100Z50
N90
M5
N95
M0
N100
T3D1S600M3F25
N105
G0X51Z-38.862
N110
G1X32.5
N115
G0X51
N120
G91Z-1
N125
G90G1X32.272
N130
G91Z1
N135
G90G0X48
N140
G1Z-36
N145
X32.272Z-38.862
N150
G0X48
粗加工横向退刀量1mm(半径值)
粗加工进给率150mm/min调用轮廓循环
退刀
主轴停转
程序暂停
精车转速1500r/mim,进给80mm/mim
快进
调用子程序进行轮廓精加工
退刀
主轴停转
程序暂停
转速600r/mim,进给25mm/mir,i换3号切槽刀快进到切糟起点
切槽
退刀
进刀
切槽
精车槽底
退刀
进到倒角起点
倒角
退刀
N155
G1Z-42.724
N160
X32.272Z-39.862
N165
G0X48
N170
Z-51.586
N175
G1X32.5
N180
G0X48
N185
Z-55
进到倒角起点
倒角
退刀
进刀
切槽
退刀
进刀
N190
G1X32.272
N195
Z-51.586
N200
G0X48
N205
Z-48.724
N210
G1X32.272Z-51.586
切槽
精车槽底
退刀
进到倒角起点
倒角
N215
G0X100
N220
Z50
N225
M5
N230
M2
%_N_CC1
MPF
;$PATH=/_N_MPF_DIR
退刀
主轴停转
程序停止外径循环轮廓子程序传输格式
N5
G1X0Z0
N10
G3X35.992Z-4.534CR=38
N15
G1Z-28
N20
X41.992
N25
Z-33
N30
X47.992
N35
Z-60
N40
RET
子程序结束并返回
件1右端加工程序
%_N_ZBB4_MPF
主程序名
;$PATH=/_
N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G94G54
绝对编程,分进给,零点偏移
N10
T4D1S800M3
转速800r/mim,换4号内孔镗刀
N15
G0X19.5Z2
快进到内孔循环起刀点
N16
_CNAME“=DD1”
轮廓循环子程序定义
N17
R105=3
加工方式:
纵向、内部、粗加工
N18
R106=0.25
精加工余量0.25mm(半径值)
N19
R108=1
背吃刀量1(半径值)
N20
R109=7
粗加工切入角7°
N21
R110=0.25
粗加工横向退刀量0.25mm(半径值)
N22
R111=150
粗加工进给率150mm/min
N23
LCYC95
调用轮廓循环
N25
G0Z100
N30
X50
退刀
N35
M5
主轴停转
N40
M0
程序暂停
N45
S1200M3T4D1F80
精车转速1200r/mim,进给80mm/mim
N50
G0X39Z1
进刀
N55
DD1
调用子程序进行内轮廓精加工
N60
X25
X向退刀
N65
G0Z100
N70
X50
退刀
N75
M5
主轴停转
N80
M00
程序暂停
N85
S600M3T6D1F25
转速600r/mim进给25mm/mim换6号内切槽刀
N90
G0X26Z5
快进
N95
Z-23
快进到切糟起点
N100
G1X31
切槽
N105
X26
退刀
N110
Z-24
进刀
N115
X31
切槽
N120
X26
退刀
N125
G0Z100
N130
X50
退刀
N135
M5
主轴停转
N140
M0
程序暂停
N40
RET
%_N_EE1_
MPF
;$PATH=/
_N_MPF_DIR
N5
R1=40
转速1000r/mim,换5号内螺纹刀
快进到内螺纹复合循环起刀点螺纹起始点直径28.2mm螺纹起始点Z坐标-12螺纹终止点直径28.2mm螺纹终止点Z坐标-24螺纹导程1.5mm加工方式:
内螺纹
精加工余量0.05mm(半径值)空刀导入量10mm
空刀退出量0.5mm
螺纹牙深0.93mm(半径值)
螺纹起始点偏移粗加工次数5次螺纹线数1调用内螺纹切削循环
退刀
主轴停转
程序暂停
转速800r/mim,进给150mm/mim换1号93度菱形外圆车刀快进
R参数赋值,设置X轴偏移值标记程序段,标记符MA1,X轴零点偏移50调用子程序加工椭圆
N255
M0
N260
T1D1S800M3F150
N265
G0X51Z2
N270
R20=50
N275
MA1:
G158X=R20
N280
EE1
N285
R20=R20-2
N290
IFR20>=1GOTOBMA1:
N295
G0X100Z50
N300
M5
N305
M2
%_N_DD1_
MPF
;$PATH=/
_N_MPF_DIR
N5
G1X37Z0
N10
X35.02Z-1
N15
Z-6
N20
X31
N25
Z-12
N30
X28.5Z-13
N35
Z-24
修改X轴零点偏移值,每次切深双边2mm条件跳转:
若未完成粗加工,跳转返回MA1:
退刀主轴停转
程序停止内孔轮廓加工子程序名传输格式进到内径循环起点
子程序结束并返回椭圆子程序传输格式
长半轴
N10
R2=24
短半轴
N15
R3=8
Z轴起始尺寸
N20
MA2:
R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40
标记程序段,标记符MA2,设置短轴(X向)变量
N25
G1X=(2*R4+R20)Z=R3-8
椭圆插补
N30
R3=R3-0.5
Z轴步距,每次0.5mm
N35
IFR3>=-30GOTOBMA2:
条件跳转,若椭圆未加工完毕,返回
MA2:
N45
G91Z-1
N50
G0X20
N55
G90Z2
退回起点
N60
RET
子程序结束并返回
精车椭圆加工程序
%_N_ZBB5_MPF
主程序名
;$PATH=/_
N_MPF_DIR
传输格式
N5
G90G95G54
绝对编程,转进给,零点偏移
N10
T1D1S1500M3F0.2
转速1500r/mim,进给率0.2mm/r,换1号93度菱形外圆车刀
N15
G0G42X5Z2
引入半径补偿
N730
G96S120LIMS=2000F0.1
恒线速120m/min,主轴转速上限2000r/min,进给率0.1mm/r
N30
R1=40
长半轴
N35
R2=24
短半轴
N40
R3=40
Z轴起始尺寸
N50
MA1:
R4=24*SQRT(R1*R1-R3*R3)/40
标记程序段,标记符MA2设置短轴(X向)变量
N55
G1X=2*R4Z=R3-40
椭圆插补
N60
R3=R3-0.5
Z轴步距,每次0.5mm
N65
IFR3>=-30GOTOBMA1:
条件跳转,若椭圆未加工完毕,返回MA1
N70
G91Z-1
N75
G40G0X25
退刀,撤消半径补偿
N80
G97S600
撤消恒线速,转速600r/min
N85
G90Z2
退回起点
N90
M5
主轴停转
N95
M2
程序停止
2.FANUC-0i系统参考程序工艺路线:
参考程序:
件2左端加工程序:
O0001
主程序名
N5
G98
分进给
N10
T0101S800M3
转速800r/mim,换1号93度菱形外圆车刀
N15
G0X51Z3
快进到外径粗车循环起刀点
N20
G71U1.5R1
外径粗车循环
U:
每次切深单边1.5mmR:
退刀量单边1mm
N25
G71P30Q70U0.5W0.1F150
P30:
粗加工第一程序段号,Q70粗加工最后程序段号,U:
精加工余量双边0.5mm,W精加工余量0.1mmF:
粗车
进给率150mm/mim
N30
G1X25
进到外径粗车循环起点
N35
Z0
N40
G1Z-30
N45
X28
N50
X29.8Z-31
倒角
N55
Z-46.5
N60
X34.988
N65
Z-50
N70
X50
N30N70外径循环轮廓程序
N75
G0X100Z50
退刀
N80
M5
主轴停转
N85
M0
程序暂停
N90
S1500M3F80T0101
精车转速1500r/mim,进给80mm/mim
N95
G0X51Z3
快速进刀
N100
G70P30Q70
P30:
精加工第一程序段号,Q70:
精加工最后程序段号
N105
G0X100Z50
退刀
N110
M5
主轴停转
N115
M0
程序暂停
N120
T0202S1000M3
转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀
N110
G0X32Z-25
进到外螺纹复合循环起刀点
N115
G76P10160Q80R0.1
外螺纹复合循环
P10160:
1精加工次数1次,01:
螺纹尾部斜向倒角量0.1
个导程,60:
刀尖角度60,Q:
螺纹最小切削深度0.08mm,R
精加工余量0.1mm
N120
G76X28.14Z-40R0P930Q350F1.5
X:
有效螺纹终点X坐标,Z:
有效螺纹终点Z坐标,R螺纹半径差,P:
螺纹牙高度单边0.93mmQ:
第一次切削深度单边0.35mm,F:
螺纹导程1.5mm
N125
G0X100Z50
退刀
N130
M5
主轴停转
N135
M30
程序停止
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