施工方案武警上海总队第一支队.docx
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施工方案武警上海总队第一支队
第一章技术标编制综合说明
第一节、工程概况
1、建设单位:
武警上海市总队机动第一支队
2、工程名称:
武警上海市总队机动第一支队反劫机中队训练设施配套建设工程
3、工程地址:
浦东新区航飞路111号
4、施工单位:
上海龙雨建设工程有限公司
5、本工程基本情况:
项目主要建设内容为:
1、机械训练大棚(分为器械场大棚和力量房);2、400米障碍场;3、警犬训练场;4模拟地铁等。
第二节、编制依据
1、武警上海总队机动第一支队反劫机中队训练设施配套建设工程施工招标文件、招标清单。
2、国家现行施工验收规范、技术规范、质量验评标准及相关法律、法规。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
10、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
11、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-201
12、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
13、《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
14、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
15、《工程测量规范》GB50026-2007
16、《建筑安装分项工程施工工艺规程》GBJ/T01-26-2003
第三节、工程管理目标及承诺
1、进度目标及承诺:
本工程总工期为121日历天,开工日期为2018年12月24日,完工日期为2019年4月23日。
2、质量目标及承诺:
本工程竣工质量等级为一次性验收合格100%,若因我公司原因工程质量达不到约定的质量标准,我公司愿承担违约责任及工程整改的全部费用。
3、安全及文明施工目标及承诺:
3.1本工程安全目标为零事故:
确保本工程安全生产无重大伤亡事故;确保本工程不发生财产损失1000元以上的安全事故;控制施工工人的施工及生活环境,杜绝群体性职业病、传染病或食物中毒等事件发生。
3.2本工程文明施工目标及承诺:
本工程严格按照上海市文明工地标准执行,确保工地整洁美观,做到工完料净场地清,做到环保节能低污染且不扰民。
3.3建筑废弃混凝土及再生建材利用措施计划:
本工程将严格按照已定施工工艺进行施工,确保废弃的混凝土在本工程内部消化(本工程混凝土浇筑工程相对较少),减少建筑垃圾外运。
大块的废弃混凝土运往指定厂家加工成再生石回收利用。
第四节、编制原则
1、严格执行国家基本建设程序,遵照招标文件要求和各项标准;
2、明确各主要工程项目间的相互关系,科学地安排施工顺序,做到保证重点,统筹兼顾。
尽可能采用流水施工方法组织施工,确保本项目有节奏、均衡、连续地进行;
3、施工方案选择上重点突出技术措施的合理性、先进性、科学性、安全性、经济性;
4、在满足施工需要的前提下,合理规划施工便道等临时设施,少占土地;
第二章施工方案及技术措施
第一节、施工准备
1、场地规划及临时建设搭设、临水临电施工:
根据现场实际情况进行现场施工平面图规划,设置好施工区、办公区、生活区划分,着手进行现场临时设施建设。
根据场地情况,安排好主要机械的布置情况、施工道路的硬化、材料进出场布局,做好现场的清理工作。
做好现场施工用、生活用临水临电的铺设与接通。
2、对照施工图纸及工程量清单,做好施工材料的预估统计及进场计划,对于加工周期较长的材料需提前预定,对于施工周期较长、总量较多的材料要根据现场施工需要进行分批次进场计划,杜绝材料急缺或材料大量剩余情况的发生。
3、组织施工交底
3.1详细阅读施工图,充分了解设计意图,核对图纸节点和尺寸,然后由项目工程师组织会审,分析并汇总施工图中的问题,以便按工程特点和合同要求组织施工。
3.2交底在充分了解施工图的基础上,由建设单位组织设计单位向施工单位和监理单位做施工图的设计交底工作,并把交底内容记录整理成文,由建设单位印发各相关单位,并作为设计施工技术资料归档的组成部分。
3.3施工单位在完成图纸会审后,及时组织集中力量进行施工用料计算和统计的更新工作,并及时取样、确定和修改订货量。
3.4开展对分包单位、劳务施工队的三级安全教育、进场教育及施工技术交底,书面记录形成文件备查。
第二节、施工测量定位放线
一、测量准备工作
1、检校测量仪器、检定钢尺:
对所用经纬仪、垂准仪、水准仪和钢卷尺应根据计量法的要求,定期送检测单位进行检测,测量前保证仪器精准。
2、技术准备:
本工程将按照构造物分为四大块:
(1)机械训练大棚;
(2)400米障碍场;(3)警犬训练场;(4)模拟地铁。
测量员要熟悉工程现场情况和定位条件,确认工程所在位置、周围环境及原有建筑物的关系:
控制点的坐标、标高,建筑物的朝向,定位依据及建筑物主要轴线的间距及夹角;要对图上全部尺寸进行核对,当各图纸核对无误后,对于总平面图要以轴线为准;根据业主提供的已知参考点和图纸上主要建筑物的相互关系和轴线尺寸相对关系进行测量定位,并确定建筑物标高;在确定建筑物轴线后进行细部放样,尤其要注意独立基础的准确定位。
二、定位放线及平面控制
1、布网原则、精度
在整个场地设置闭合的场地平面轴线和标高控制网(水准点或±0.000水平线)。
标高控制网相互间距5-10米左右,再根据业主指定的水准点,用闭合测法将已知标高引测到场地内,连测各水准点或±0.000水平线后,闭合到另一指定的水准点。
平面轴线控制网严格按照图纸设计,精度控制在5mm以内。
2、定位放线
(1)建筑物的定位放线主要包括:
根据定位条件测设建筑物平面控制网,在控制网上测定建筑物轴线控制桩,根据轴线控制桩向四周投测点或测设建筑物的独立基础定位桩,根据轴线控制桩或定位桩撒出挖槽边界线。
(2)放线:
建筑物的设计定位条件和定位依据(若是场地控制桩应先检测有无碰动)测定建筑物四边廓各大角(距基槽边1-5米)的控制桩,作为控制该建筑物位置的基本依据。
(3)在建筑物矩形控制网的各边上,测定建筑物各大角的轴线和各细部轴线的控制桩,再以各轴线的控制桩测定建筑物的各大角和各轴线的交点,作为撒灰线的依据。
(4)建筑物四廓和各细部轴线测定后,即可根据基础图撒好灰线,在经自检合格后,报请有关部门和甲方验线。
3、验线
验线时首先检查定位依据桩有无变动和定位条件的几何尺寸,再检查建筑物控制网和建筑物四廓尺寸及轴线间距。
验线时不仅要检查建筑物各角点桩位、槽线情况,更要检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩位是否正确,因为它是挖槽后进行基础放线的依据。
三、测量施工重难点
测量定位桩的保护:
场地内施工过程中,人员或车辆行走要主要避开控制桩。
每次测量引线时,尤其是桩基础开挖前后一定要复核测量定位桩。
第三节、场地平整
一、施工准备工作
1、认真审阅施工图纸,了解整个场地的水平标高及构筑物所在位置的定点标高。
认真复测控制桩并制定复测方案。
2、组织工程技术人员、施工工人熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,尤其是平整方向和土方控制,进行技术、安全培训,做好技术、安全交底,安排好有关的试验工作。
3、全面检修进场施工的机械设备,以保证施工前设备运转正常。
4、架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备和土方
运输线路。
5、设置临时施工道路。
二、施工总体部署
1、施工区域划分:
本工程根据图纸及工程量清单划分为四个区域。
为了便于施工管理,加快施工进度,保证工程顺利进行,需对本工程划分不同施工区域,分别组织施工。
2、作业部署:
(1)总体施工方向:
各施工区均从远离施工道路处开始,按照从远至近的方向进行施工,主要目的是便于土方量的控制,尽量将现场土方合理分配使用完毕,减少外运或运进土方。
(2)施工顺序:
修筑施工便道→土石方开挖→平整→回填→外运。
要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工。
三、主要施工方法
1、测量控制系统:
以业主提交的测量控制基准点为基础,复核前期建立的闭合导线控制网,再根据施工控制网复测各个细部。
2、土石方施工测量:
(1)根据己建立的平面和高程控制系统,放出边界桩,并在各边界设置横向及纵向控制桩,每1Om设置一个,控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下20cm,以控制边界以及控制高程。
(2)测设4m×4m的方格网来实施施工放样,并且测出方格桩点的地面高程和设计高程,如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方,反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面),填土用“+”号,挖土用“-”号。
为便于挂线找平,在方格网内再增设加桩,将方格分成1m×1m的小方格。
如为填方时,则根据填方的高度在桩上挂好线填土;如为挖方时,在桩点四周挖至所需深度。
根据现有工程量清单,本工程土方以填方为主。
(3)在填挖过程中,以桩点为准,用尼龙线来检查,校正整个方格范围内标高。
(4)施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。
3、填筑施工
(1)工序:
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证
(2)分层填筑:
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后,按断面全宽分层填筑,由最低处填起,填土压实前松铺厚度不大于30cm,且不小于10cm.
(3)摊铺整平:
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区,由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩,机械无法平整的地方由人工平整。
(4)洒水和晒干:
根据现场测定的填料含水量,与最佳含水量对照,超出±2%时,需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌;对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后,整平碾压。
总之,填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
(5)碾压:
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工,碾压时,振动压路机从低到高,从边到中,适当重叠碾压。
为防止漏压,碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm~25cm,每块连接处的重叠碾压宽度为lm~1.5m,碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩,压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时先轻后重,速度适中。
先用压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后用推土机修平后再碾压,以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,先快后慢,行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定,一般为6~8遍。
可在施工初期通过碾压试验段来确定,并作为以后碾压施工的依据。
(6)检测:
为确保压实质量,必须经常检查填土含水量及压实度,始终保持在最佳含水量状态下碾压,采用环刀法或灌砂法检测,确保填方压实度大于94%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
(7)最上面一层土的填筑必须严格控制,既不能太厚又不能太薄,太厚了压实度达不到,太薄了上层土易脱皮,不能很好结合。
第四节、独立柱基础
一、主要施工流程
复核测量放线→土方开挖、基层清理→垫层浇筑→基础网片短柱钢筋→基础模板→锚栓安装(或预埋件安装)→基础承台及短柱混凝土浇筑→养护及拆模→土方回填夯实
二、施工准备
1、施工人员熟悉施工图纸,根据图纸复测独立基础位置,复核标高控制网系统。
2、模板架体等材料、测量仪器、施工机具及劳动力准备到位;混凝土厂家供应商准备到位。
3、现场道路确认通畅,临水临电接通到位。
三、施工方法
1、复核测量放线。
2、土方开挖:
根据测量定位龙门桩撒灰所确定的独立柱基础的方位,采用反铲挖掘机直接放坡开挖,挖至设计标高线上20-30cm,采用人工开挖修正。
挖掘的土方用自卸卡车运至提前确认的堆放点堆放以备回填使用。
土堆上方铺设密目网以防扬尘。
3、垫层浇筑:
检验基坑基层,如不符合设计要求则挖除并换填细碎石。
平整好基层,安装模板,浇筑100mm厚1.4m*3.2m素混凝土。
4、柱轴线投测:
将基础垫层清扫干净,利用地面上的轴线控制网进行部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上,经检查无误,然后以控制线为基准,以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线等细部尺寸。
5、高程控制点的联测。
在向场内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后,方可向场内引测所需的标高。
6、钢筋施工:
钢筋加工→ 运至使用部位 → 摆放钢筋 → 绑扎箍筋。
6.1基础网片钢筋帮扎:
6.1.1、工艺流程:
清理基层→垫层上画线→绑下层网片受力筋→铺设马镫跌→绑上层网片受力筋
6.1.2、按弹出的钢筋位置线,先铺网片下层钢筋。
根据承台受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
6.1.3、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
6.1.4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.5m左右距离梅花型摆放。
如承台基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
6.1.5、网片钢筋帮扎结束后,按照位置线进行摆放柱子钢筋,并按照图纸要求进行帮扎固定。
6.2柱箍筋绑扎:
6.2.1、在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
6.2.2、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6.2.3、箍筋的接头(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎)
6.2.4、柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90度搭接,搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。
6.2.5、柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
6.2.6、柱筋保护层:
垫块应绑在柱竖筋外皮上以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
7、模板施工:
垫层浇筑结束后,进行承台放线,然后进行承台模板支设。
柱模板采用18mm厚覆膜板,在现场木工加工房制作施工,现场组拼,背楞用50×100方木,加固用φ48×3.5钢管每间隔500一道加固。
当柱子边长大于600mm时,柱中增设可回收的φ12 高强对拉螺栓加固。
柱边角处采用较方直的木方压边,保证楞角方直、美观。
柱模四角向中线校正固定后,与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。
柱模安装完成以后,要检查支撑系统是否可靠,轴线位置是否正确,垂直度是否符合要求,模板拼缝是否严密,确保模板坚固、支撑可靠,位置正确,拼缝严密,垂直度符合要求。
柱模拆除必须执行申请手续,由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除,以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。
8、锚栓安装或预埋件安装:
将锚栓或预埋件通过焊接与短柱箍筋有效连接,确保锚栓或预埋件的位置正确,在浇筑混凝土振捣后,还需重新调整固定。
9、浇筑混凝土:
9.1泵送混凝土的工艺流程:
商品混凝土运输→混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除
9.2具体施工方法:
(1)混凝土浇筑时应连续进行,并分二层下料振捣。
(2)混凝土浇筑施工时确保振捣密实。
采用振动棒振密时,要求振动点均匀,振点间距不大于振动半径的1.5倍,一般控制在300-500mm,振动深度插入下一层混凝土50mm左右,混凝土的接缝时间不得大于2小时。
振捣混凝土时,应使每点振动时间足够,以观察混凝土表面不出现气泡时,混凝土振捣为密实。
同时在混凝土振实时,不得使钢筋骨架走位,预埋铁件移位。
(3)混凝土浇筑前先检查模板、钢筋,清除模内污渣,润湿模板,新旧混凝土交接面铺以15~20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后,再浇筑混凝土,确保接缝密实。
(4)混凝土一次连续浇筑,如发生意外情况,混凝土不能连续施工,应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
(5)混凝土浇筑时应事先找好标高控制线。
并随着浇筑时间的推移,对混凝土表面进行收面。
(6)钢柱下口100高混凝土浇筑,在模板加工时在柱模一侧进行开口,开口宽度同短柱宽度,高度为100高。
形成一个簸箕型的小溜槽(如下图),先采用同标号的细石混凝土,混凝土塌落度不低于220。
采用人工进行灌输,然后用振捣棒伸入里面进行振捣。
开盘3天前与搅拌站试验室共同勘察现场,做出配合比。
9.3混凝土浇筑注意事项
(1)混凝土浇筑前,办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。
(2)混凝土振捣操作人员,由经过专业技术培训的工作人员操作,现场混凝土浇筑指挥由工长负责。
(3)混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况,确保混凝土浇筑的连续性。
(4)浇筑混凝土期间,加强气象监测,及时预报天气状况,防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。
当有必要时,则应采取措施,防止恶劣天气对混凝土施工的影响,以确保混凝土质量。
(5)混凝土计量不准会影响混凝土强度,施工前要检查,加水量要严格控制。
(6)混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷,混凝土振捣不密实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置应认真检查,发现问题及时处理。
10.混凝土养护和拆模:
由于本工程工期相对紧张,故仅对独立柱基础保温保湿养护7天既申请拆除模板。
10.1、模板拆除前应保证混凝土强度达到拆除要求;
10.2、根据规范要求上报拆模令,通过审批后方可进行模板拆除;
10.3、模板拆除严禁乱撬,应保护混凝土结构;
10.4、拆除下来的模板、木枋,要用人工传递到指定位置,严禁乱抛乱掷;
10.5、支模及拆模必须由同一班组作业。
10.6、拆下的各材料集中堆放整齐,严禁乱扔乱抛。
11、土方回填:
11.1工艺流程:
基坑(槽)底地坪上清理(包括抽水)→检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→分层检验密实度→修整找平验收
11.2、操作要点:
(1)回填土选用原状土,并分层夯实回填,分层厚度应按试验确定并不宜大于300mm,压实系数不小于0.90。
(2)回填土要分层铺摊夯实,冲击夯机每层铺土厚度不大于300mm,并且每层夯击次数不少于3遍,要求一夯压半夯,直到压实系数达到设计要求。
(3)雨期施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基土。
第五节、钢结构工程(含避雷工程)
一、施工前准备
1、施工现场道路通畅,水电供应到位。
施工场地回填地面夯实到位。
2、技术准备:
(1)已完成图纸会审,对钢结构细部节点掌握到位;
(2)施工技术交底已完成,施工安全教育交底已完成,并书面记录签字确认;(3)安全帽、劳保鞋、安全带、生命线(缆绳)等已准备到位;(4)已完成测量放线复核;(5)与设计单位、建设单位再次沟通,再次确认设计意图,并建立及时沟通渠道。
3、材料供应准备:
(1)本工程地脚螺栓需提前采购,在独立柱基础浇筑前采购到现场,保证浇筑混凝土前预埋到位;
(2)柱、主梁采用H型钢,次梁采用钢方管,檩条采用C型钢,支撑、拉条采用钢管、钢筋,墙板、屋面采用75厚彩钢夹芯板。
H型钢在加工厂开孔(配备好螺栓)打坡完毕后与其余钢材一次性运至现场。
4、施工队、机械供应到位:
按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。
上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
拼装工、电焊工、电工等人员要充足;25吨吊车至少2辆同时到位。
二、钢结构构件制作
1、工艺流程:
放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→成品防腐→成品堆放→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接
2、放样:
(1)放样工作包括:
核对构件各部分尺寸及安装尺寸;以1:
1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
(3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:
长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1。
3、号样:
(1)号样工作包括:
检查核对材料;在材料上划出切割、钻孔等加位置;标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排,长短搭配,先大后小;对焊缝较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。
当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝边缘50mm以上。
(4)号料公差:
长、宽±1.0mm,对角线差±1.0mm。
4、切割:
(1)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(2)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。
5、焊接:
(1)焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,避免强制装配。
(2)根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金焊条>>(GB/T5118)之规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法,采用E4300-E4313型焊条。
(3)焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
(4)当工作地点温度低于0℃时,应对钢材进行焊前预热,预温度谖控制在100-150℃,预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
(5)多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后再焊。
(6)要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。
6、成品堆放和装运:
(1)堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够的垫木、垫块,使构件得以放平、放稳;
(2)侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时,必须使各层垫木在同一垂线上。
三、钢结构吊装
1、吊装准备:
(1)学习施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空间就位尺寸。
(2)计算吊装构件的数量,单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
(3)编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度,构件安装现场存入平面布置,劳动力组织、安全措施等)(4)进行细致的技术交底。
(5)仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷)外形和几何尺寸、平整度。
构件的轴线等是否准确,有无出厂合格证。
如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。
(6)在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。
基础上弹出纵横轴线。
钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板(方梁)的安装就位控制线。
(7)检查柱基础细线和跨度,对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。
(8)按图纸对构件进行编号。
不易辨别左右的构件,在构件上用记号标明,以免吊装时搞错。
(9)准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁件,施焊必要的连接铁件。
(10)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂物也应清理干净,这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。
2、检查构件稳定性:
(1)根据起吊点位置,验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
(2)对钢柱、方梁等侧向
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