模板安全监理实施细则.docx
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模板安全监理实施细则.docx
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模板安全监理实施细则
新疆乌鲁木齐市八道湾村
集约化建房工程
1#地下车库
模板安全监理实施细则
编制:
总监:
新疆昆仑工程监理有限责任公司
新疆乌鲁木齐市八道湾村集约化建房工程项目监理部
2014年04月01日
一、工程概况………………………………………………01
二、编制监理实施细则的依据……………………………01
三、监理工作流程…………………………………………02
四、模板的设计……………………………………………02
五、模板安装、拆卸技术要求……………………………04
六、监理控制要点…………………………………………06
七、质量通病及预防措施…………………………………12
八、安全注意事项…………………………………………14
九、监理工作方法及措施…………………………………17
安全监理实施细则
(模板的安装与拆除)
一、工程概况
工程名称
新疆乌鲁木齐市八道湾村集约化建房工程
工程地点
新疆乌鲁木齐市水磨沟区创业路
建设单位
新疆乌鲁木齐市七道湾街道八道湾村村民委员会
设计单位
新疆维吾尔自治区建筑设计研究院
监理单位
新疆昆仑工程监理有限责任公司
施工单位
江苏南通六建设集团公司
本八道湾村集约化建房多层住宅楼1#-12#楼、高层住宅楼G1#-G8#、沿街商业街及1#、2#地下车库工程建设项目位于乌鲁木齐市水磨沟区创业路。
本工程占地面积约84169㎡,建筑面积为243521.04㎡(其中地上建筑面积为169744.84㎡、地下建筑面积为73776.2㎡)。
建筑层数:
多层建筑为地上2-6层,地下一层;高层建筑为地上16-24层,地下1-3层;地上车库地上局部1层,地下1-2层。
建筑结构为框架和框架剪力墙结构。
基础采用筏板基础。
二、编制监理实施细则的依据
1、本工程监理规划
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
3、本工程设计图纸及说明
4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
7、《建设工程监理规范》(GB50319-2013)
8、承包单位编制的已审批的施工组织设计
9、公司贯标文件
三、监理工作流程
熟悉图纸—→审核模板设计文件和施工技术方案—→对照方案检查模板及其支架安装—→验收模板检验批—→验收合格后签署相应资料并允许浇筑混凝土—→检查同条件养护试件强度试验报告—→强度达到规范要求时允许拆除模板—→检查混凝土外观尺寸及偏差—→资料归档
四、模板的设计
(一)基础模板
1、垫层模板的设计:
本工程垫层设计厚度为100mm,垫层模板采用100mm钢模板、木模板沿垫层边线设置。
2、条形、独立模板的设计:
本工程模板为砖胎模,采用240mm厚砖,M2.5水泥砂浆砌筑,大于2米在中间设240mm×240mm砖垛加强以提高砖胎模的整体稳定性。
3、柱模板:
柱模板采用12mm厚多层板制作整体模板,竖楞采用50×100mm方木,方木须经压刨找平,中距每20cm一道。
柱箍采用Φ48×3.5mm钢管。
沿柱高每500mm一道,最底一层距地面200mm。
柱脚与板面接触处应垫海绵条,以免漏浆。
板块与板块竖向接缝,应做成企口式拼接,然后加柱箍、柱横向及斜向支撑采用Φ48×3.5钢管,与满堂脚手架配合使用。
4、梁模板:
梁底模与侧模均采用18mm厚多层板,主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管,间距600mm次龙骨采用50×100mnm,中距200mm,双面抛光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。
由塔吊运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁净高超过600mm时,须在梁净高1/2处加Φ12对拉螺栓@600。
5、顶板模板:
顶板模板采用12mm厚竹胶板,主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管。
次龙骨选用50×100mm@200双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的竹胶板按同一顺序,同一方向对缝平铺。
必须保证接缝处下方有主龙骨且拼缝严密。
表面无错台现象。
在与柱相交处,在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口。
下垫方木作为柱头龙骨。
6、洞口模板:
采用钢木结合定型模板支护。
7、±0.00以上模板设计:
±0.00以上墙、柱、梁、板模板制作与拼装工艺均同±0.00以下模板施工。
8、楼梯模板:
楼梯模板采用多层板。
踏步侧板两端钉在梯段板木档上,靠墙的一端钉在三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
(二)顶板、梁及支撑体系
1、梁、顶板支撑系统为扣件满堂脚手架,立杆间距为1200mm,梁两侧立杆间距为600mm。
水平杆间距为1200mm。
2、跨度≥4m的梁,按全跨2‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
3、木模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性。
每周转一次,必须将板面彻底清理,并加以修整。
4、模板加工完毕后,必须经项目部主管技术人员、质检员验收合格后方可使用。
多次周转使用的多层板,若发现有飞边、破损模板,必须切掉破损部分涂刷封边漆另作他用。
五、模板安装、拆卸技术要求
(一)模板安装
1、墙体模板安装顺序及技术要点:
(1)模板安装顺序:
模板定位—垂直度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模。
(2)技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛、清除墙体内杂物做好测量放线工作。
为防止墙体板部分出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁模板安装顺序及技术要点:
(1)模板安装顺序
搭设和调平模板支架—按标高铺梁底模板—拉线找直—绑扎梁钢筋—安装垫块—梁两侧模板—调整模板
(2)技术要求
按设计要求起拱(跨度大于或等于4m时起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模。
3、楼板模板安装顺序及技术要求要点:
(1)模板安装顺序
满堂脚手架—主龙骨—次龙骨—柱头模板龙骨—柱头模板、顶板模板—拼装—顶板内、外墙柱头模板龙骨—模板调整验收—进行下道工序
(2)技术要点
板块与板块竖向接缝应做好成企式拼接,柱头与梁、板交接处必须设专人配制。
(二)模板拆除
1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
2、不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
3、多层模板支柱的拆除,应按下列规定进行:
(1)当上层模板正在浇灌混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定,如荷载很大,拆除应通过计算确定。
一般荷载时,混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强废70%时,保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱,其支柱间距一般不得大于3m;
(2)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。
六、监理控制要点
(一)模板安装
1、主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察
2、一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆:
在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
④对清水砼工程及装饰砼工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(3)对跨度不小于4m的现浇砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁:
应抽查构建数量的10%,且不少于3件;对板:
应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构建数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
钢尺检查
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表6-1
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
5
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
(5)现浇结构模板安装的偏差应符合表6-2的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构建数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表6-2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
(6)预制构件模板安装的偏差应符合表6-3的规定。
检查数量:
首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表6-3
项目
允许偏差(mm)
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
0,-5
钢尺量一端中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
0,-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
侧向弯曲
梁、板、柱
1/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
1/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
1/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
1为构件长度
(二)模板拆除
1、主控项目
(1)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,砼强度应符合表6-4的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的砼强度要求表6-4
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
(2)对后张法预应力砼结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2、一般项目
(1)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
七、质量通病及预防措施:
1、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防止的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,在进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
2、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准防止的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以防对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向铜楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向:
防止的方法是,支模前校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪力撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
3、墙模板:
(1)墙体厚薄不一,平整度差:
防止方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距,穿墙螺栓间距,墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
(2)墙体烂根,模板接缝处跑浆:
防止方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
(3)门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
(4)钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模板及运输时,应轻搬轻放;发现钢框和加劲肋有损坏变形,应及时修理;模板分类分规格码放,对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆;对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁,应用封边漆封闭。
八、安全注意事项
(一)模板安装时的安全注意事项
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩戴安全带,扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装,事先应有切实的安全措施。
3、工作前应检查时用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cmX10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
8、竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施;
9、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;
10、现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:
(1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;
(2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
(3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11、当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
13、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
14、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢,采用垂直升降机械运输,不得乱抛,组合钢模板装拆时,上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下。
15、模板上施工时,堆物(钢模板等)不宜过多,且不宜集中一处。
16、大模板施工时,存放大模板必须要有防倾措施。
封柱子模板时,不准从顶部往下套。
17、地下室顶模板,支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求,顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
18、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
19、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雷雨雪后应先清扫施工现场,带地面略干不滑时再恢复工作。
(二)模板拆除时的安全注意事项
1、模板拆除时,必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除,不得违章作业。
2、施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
3、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
4、操作人员配好安全带,安全带要高挂抵用。
5、拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
6、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
7、模板拆除施工时,上下有人接应,随拆随运送,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4m以上高空拆模时,不得让其自由下落,更不能大面积同时撬落。
8、模板拆除时尽量减少噪音,不得用力敲击模板,起吊、放置时做到轻拿轻放。
9、拆下的模板集中吊运,并多点捆牢。
10、模板吊运时,起重吊点必须垂直,不能出现刮蹭,防止模板倾倒伤人。
11、信号工在指挥吊运时,要站位准确,既要保证自己安全,同时还要保证别人安全。
12、挂钩工与信号工应密切注意模板状况,吊物下严禁站人。
13、模板拆除后,必须及时、认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
九、监理工作方法及措施
(一)监理工作方法
1、巡视方法:
总监理工程师(代)每天应定时对所施工项目进行巡视检查,确保质量、进度、安全、施工现场管理处于可控状态。
2、专业检查方法:
专业监理工程师对当日施工的项目进行检查外,对模板、支架的安装质量进行专业检查,及时发现隐患,防止出现偏差。
3、洽商方法:
对施工过程中出现的一般性问题,采用与项目技术负责人洽商方法指出存在问题并令其改进。
4、会议方法:
利用例会、专题会议等时机提出工程施工普遍存在的问题并要求改进并检查落实。
5、指令性文件:
施工过程中存在问题比较严重(质量、进度、安全、现场文明施工等)或监理提出存在问题,再三不改者应以监理通知方式令其限时整改。
6、平行检测方法:
对施工过程和报验,监理工程师都要到位及时检查,使问题在萌芽状态得到纠正和处理,项目完成要及时报验,经检查合格后方允许进入下工序,使资料不要拖欠。
7、测量方法:
对预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置、插筋、预埋螺栓位置及长度、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相临两板表面高低差、表面平整度进行测量检查,使其符合设计及施工规范要求。
(二)监理工作措施
1、执行监理工作流程的措施,监理人员应按本细则监理工作流程进行工作,不遗漏任何环节,确保监理工作力度和深度。
2、总监理工程师应组织项目部监理人员学习相关专业规范、设计文件、本工程监理规划、监理细则使监理人员提高知识度、提高监理工作质量。
3、总监理工程师应对项目监理部人员进行明确的分工,各尽其职责,要求既分工又协作,造就一个团结和谐的监理部。
4、主动对质量、进度、投资、安全等四大控制作好预控工作,事前应多想多思,有预见性,使监理工作做的更扎实,问题出的更少。
5、认真贯彻执行监理制度:
制度管人、人人遵守制度,使监理人员树立监理工作讲原则,又灵活,既严格监理又热情服务。
6、监理工程师应熟悉合同条款,以投资控制为杠杆,来约束其它监理控制。
7、为保证测量的质量,所需仪器,由公司统一调配使用。
8、认真执行公司贯标文件GB/T19001—2000idtISO9001:
2000使监理工作规范化、标准化、工作严谨。
9、执行监理工程师守则和公司编制的廉政制度,使监理工作严正廉明,不允许吃、拿、卡、要,故意刁难承包单位,保护好昆仑公司良好的品牌形象。
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