16m后张法预应力空心板施工方案.docx
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16m后张法预应力空心板施工方案
16m后张法预应力空心板施工方案.
湖州市交通工程总公司安吉县11省道马家渡至椅子塔段公路改建工程后张法预应力混凝土空心板梁施工方案
安吉县11省道马家渡至椅子塔段
公路改建工程
16M预应力混凝土梁板施工方案
湖州市交通工程总公司11安吉县省道马家渡至椅子塔段公路改建工程后张法预应力混凝土空心板梁施工方案
安吉县11省道马家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段项目经理部
录目1一、编制说明------------------------------------------------------------
1-----------------------------------------------------------1、编制依据12-----------------------------------------------------------、编制原则1二、工程概况------------------------------------------------------------
1三、施工准备------------------------------------------------------------
1-----------------------------------------------------------1、技术准备-、人员、设备、机具准备-----------------------------------------------223、总体工期计划-------------------------------------------------------3
四、主要施工工艺流程----------------------------------------------------3
1、预制空心板工艺流程--------------------------------------------------3
2、施工工艺框图-------------------------------------------------------3
五、施工方法------------------------------------------------------------5
1、施工准备-----------------------------------------------------------5
2、后张法空心板预制施工方法--------------------------------------------5
3、模板安装-----------------------------------------------------------7
7
---------------------------------------------------------、混凝土浇筑4.
湖州市交通工程总公司安吉县11省道马家渡至椅子塔段公路改建工程后张法预应力混凝土空心板梁施工方案
5、养生---------------------------------------------------------------8
6、拆模、放张---------------------------------------------------------8
7、梁板堆放-----------------------------------------------------------9
8、质量检验-----------------------------------------------------------9
六、施工中注意事项------------------------------------------------------9
七、质量保证措施-------------------------------------------------------10
1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系-----------------------------10
2、质量保证体系------------------------------------------------------10
3、质量保证措施------------------------------------------------------12
4、其他保证措施------------------------------------------------------13
八、创优措施-----------------------------------------------------------13
1、总则--------------------------------------------------------------13
2、工程质量目标------------------------------------------------------13
3、现场管理目标------------------------------------------------------13
4、质量检测标准、频率-------------------------------------------------14
5、强制性要求--------------------------------------------------------14
6、空心板施工质量管理点-----------------------------------------------16
7、雨季施工措施------------------------------------------------------17
九、安全管理体系及保证措施---------------------------------------------17
1、安全管理目标------------------------------------------------------17
2、安全管理体系------------------------------------------------------17
3、安全保证措施------------------------------------------------------19
十、文明施工及环境保护措施---------------------------------------------20
1、环境管理--------------------------------------------------------20
2、水土保持和废渣处理----------------------------------------------20
3、水和空气污染的预防----------------------------------------------20
安吉县11省道马家渡至椅子塔段公路改建工程
后张法预应力混凝土空心板梁预制施工方案
一、编制说明
1、编制依据
(1)、两阶段施工图设计文件第一分册(桥梁通用图)及第三分册;
(2)、安吉县11省道马家渡至椅子塔段公路改建工程第二合同段施工合同文件;
(3)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
(4)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
(5)、桥位及梁场位置的地理位置情况;
(6)、总体施工组织设计;
2、编制原则
(1)、在充分理解招标文件的基础上,根据设计图纸内容及施工现场的实际情况,编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
(2)、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少,并有较为周密的环境保护措施。
(3)、施工工艺与施工规范及设计要求相符,并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定,确保工程质量和施工安全。
(4)、施工进度安排合理、高效,施工区段划分协调、统一。
二、工程概况
本标段主线起点桩号K10+000,终点桩号K18+056,全长8.06公里。
严家桥:
桥梁中心桩号K10+966,桥配跨形式为2×16M,上部结构采用预应力砼简支空心板,桥面连续,下部结构桥台采用柱式台,桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础,本桥合计预制梁板38片。
蒋家蓬桥:
桥梁中心桩号K15+163,桥配跨形式为1×16M,上部结构采用预应力砼简支空心板,下部结构采用U台,桥台采用扩大基础,本桥合计预制梁板18片。
稻好坞桥:
桥梁中心桩号K16+568,桥配跨形式为1×16M,上部结构采用预应力砼简支空心板,下部结构采用柱式台,桥台采用桩基础,本桥合计预制梁板18片。
合计三座桥梁预制空心板74片。
三、施工准备
1、技术准备
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(1)、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。
(2)、设立工地试验室,配备满足施工需要的试验检测仪器和设备,配齐试验人员,完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。
2、人员、设备、机具准备
(1)、调动和组织充足的人员,包括力工、技工、操作工,结构合理,机构完善。
具体人员如下:
序人备
11
劳动配备1技术负责2
量为13现场负责
工正14质检人
阶段25试验人按高16内业人
期满2材料管理7荷工28起重机操作所19采购量。
1010钢筋作业分部10模板作业11动力512张拉作业按照813砼作业队体施工514其他人员进度计划进场50
合计和相互调配。
2.2根据施工进度安排,合理配置各种机具的进场计划,使用前进行调试工作,确保机械性能良好,具体机械如下:
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序号
设备名称
单位规格型号
数量
12
强制式搅拌机龙门吊
SJ750台25T台
1111332232110102
3
千斤顶
台1500KN
4
千斤顶
1500KN台
56
油泵油表
个YBZ2*2-50A个60MPa
7
钢筋弯曲机
台GW40
8
钢筋切断机
台GQ40
910
电焊机钢筋调直机
AX1-300台台GT12
11
发电机
台150KV
1213
附着式振动器插入式振动器
台ZL-20050台30、
14
汽车吊
吨台50
、总体工期计划3片梁,23天预制预制空心板梁共计16m74片,考虑天气影响和节假日等,平均每《空心板施工计划10日结束。
详见:
9日开始预制梁,2014年月2014计划年5月15横道图》。
四、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程→穿钢绞-→安装钢筋骨架-→安装波纹管→安装外膜、台座清理、打脱模剂-端模-→浇注→安放预埋件---→浇筑混凝土→安装梁内顶模--线-→安装内模、侧模→拌制砼→验收。
-→放张-→拆模腹板与顶板砼--→养护2、施工工艺框图
后张法预制板梁施工工艺框图24/3第页共页
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台座清理、
制作
安
外装
筋钢
安
装钢
筋钢
安
装
波纹
绞钢
穿
钢
应预制备
安
装内
水泥、砾、
筑浇制作拌梁装安顶安装续继养护、标备张拉设定测张拉道孔梁移封
/4第页24共页
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五、施工方法
1、施工准备
(1)、张拉台座建设
1)、台座建设情况
张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。
承力台座承受全部的张拉力,必须具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不小于1.5,抗滑移系数不小于1.3;横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件,必须有足够的刚度,受力挠度不大于2mm。
(2)、龙门吊架设
龙门吊架设1台,吨位25吨,经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。
(3)、张拉设备
采用智能张拉施工技术,变人工操作为智能机械自动控制,实现精确同步,自动施工提升张拉精度,实现智能控制,保证桥梁预应力良好实现。
(4)、锚具、夹具和连接器
我标段购买杭州富锚公司的锚具、夹片经过外观判别符合规范要求,并委托湖州正通交通工程试验检测有限公司对锚具、夹片进行检验,已全部合格。
(5)、钢筋
预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线,其标准强度为1860MPa,弹52,张拉控制应力为195.3KNA=140mm。
性模量E=1.95*10MPa。
每根钢绞线的公称面积钢筋进场时已分批验收,每批钢筋的重量不大于60t,除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外,还从每批钢筋中任取4根,并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验,经试验我标进场的钢筋全部合格。
2、后张法空心板预制施工方法
张拉、压浆工艺
a、张拉施工流程:
安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。
b、张拉前的准备工作
在混凝土强度达到一定强度后,钢绞线即可进行张拉。
施工准备:
油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备,应在张拉前期维修保养完毕,以确保使用的完好性。
千斤顶、压力表应配套加以校验,确定张拉力与压力表读数之间关系,当第5页/共24页
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使用超过200次以上时应重新校核,张拉时出现应力不稳定现象也应重新校核。
精心组织,明确分工,每个工班人员应熟练掌握操作技能。
按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序,控制应力延伸长度。
锚垫板应平整,钢绞线夹入锚具时必须顺直,锚具平面应严格垂直于钢绞线轴线
c、张拉施工方法
预应力张拉:
采用两组钢绞线同时对称地两端同时同步进行张拉,张拉采用应力和应变双控,严格按施工要求进行。
张拉程序:
0→初应力(10%σK)→100%σK持荷2min→σK(锚固),张拉时,注意测量每个应力相对的伸长值。
张拉时,两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载,千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合。
预应力筋张拉时,断丝和滑丝数量不能超过规范要求。
千斤顶后端严禁站人,并设防护装置,张拉时操作人员严守岗位,不允许闲谈,每根预应力筋张拉都应有完整记录
d、张拉注意事项:
实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。
每束钢绞线中钢丝的断丝,滑丝数不容许超过1根,每个端面点和不超过该端面的钢丝数的1。
钢绞线的瞬时回缩量的两端合计应不大于6mm。
预制板梁混凝土强度达到设计标号的90%强度后,才能进行张拉。
采用两端张拉,张拉正弯矩区预应力钢束。
预应力张拉为梁体施工的重要工序,张拉前必须对油压表、锚具及钢绞线等进行标定或试验。
当梁体达到强度后,即可组织穿束再进行预应力张拉。
严格按设计图纸要求和有关施工技术规范进行张拉操作。
张拉时有专职技术员在场指导把关,从各个工序的操作质量确保整个梁体的张拉质量。
张拉采用应力和伸长量双控。
e、压浆
预应力孔道压浆:
预应力钢绞线张拉完毕后,一般在24h内孔道应尽早压浆,以免预应力筋松弛及锈蚀。
水泥一般采用硅酸盐水泥。
水灰比应满足规范要求,掺入剂按配合比执行,水泥浆稠度应控制在14-18s之间,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌均匀。
孔道压浆应缓慢、均匀、连续地进行并保证排气通顺,在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后,应再持续0.5-0.6Mpa,再封闭压浆孔。
压浆时,应做好试块,按规范要求标准养护28天。
压浆泵要保持一定压力,以保证压入孔道内的水泥浆密实,并有适当的稳压时间。
压浆结束后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,并清除垫板、锚具以及梁端面混凝土的污垢,然后按设计封锚。
钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求:
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规定值或项检查方法和频率检查项目次允许误差距钢筋间受力2个断面,用尺量板每构件检查110±(mm)箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距个间距510~210每构件检查±(mm)
10长±3按骨架总量总数钢筋骨架尺寸(mm)5±宽、高或直径30%
(mm)4弯起钢筋位置5保护层厚度(mm)
抽查30%
每骨架抽查20±每构件沿模板周边检查±3
板
处8
4、模板安装、侧模安装
(1)、预制梁的模板是施工过程中的临时结构,它不仅关系到预制尺寸的精度,而且)1对工程质量、施工进度和工程造价直接影响,综合考虑我标模板采用大块钢模板,同时对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制强度及刚度要求。
满足稳定性、度,填写模板准用证一式两份,报监理驻地办,只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。
侧模底部用顶托固定在台座上,上部用连接杆连接,确保空心板宽度。
两侧用花侧模和台座之间用双花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。
纹螺丝调节侧模垂直度,面胶和橡胶条贴缝,防止漏浆。
)、侧模通长拼装,端模用撑架和螺栓固定在侧模上。
2、模板安装完毕后,应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认3)后方可浇筑混凝土。
模板安装完毕后,各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定:
项目允许误差序号
±110mm标高+5内部尺寸2,0mm
2mm相邻两板面高低差3
5mm4表面平整度3mm
5预埋件中心线位置、芯模安装)(2为了提高混凝土空心板的整体受力性能,避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够,内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。
牢固,浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。
、混凝土浇筑5/页7第24共页
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(1)、混凝土采用拌和场集中拌和,混凝土运输车运输,混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,确保符合设计要求后方可浇筑。
(2)、砼浇筑分两次进行,第一次浇筑底板砼,待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。
(3)、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑;上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。
(4)、混凝土采用插入式振动器振捣,振动器要从两侧对称振捣。
移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(5)、混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间(150min)。
(6)、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体,混凝土浇筑完成后,梁顶面、侧面进行拉毛。
6、养生
预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺,其要求为:
初凝后开始在梁板表面覆盖土工布,终凝后开始洒水,频率以保证覆盖物经常湿润为准。
养生时限,正常温度下不少于7天。
7、拆模、放张
根据规范要求,在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模,一般情况下,浇筑砼后第二天砼强度就已超过2.5Mpa,因此可安排第二天开始拆侧模。
外模拆除时,在每扇模板两端上沿施加顶力,施顶时防止硬顶,以免碰损构件。
模板与梁体脱离后,用行车将模板拉开后再起吊。
预应力放张时,混凝土强度必须达到设计强度的90%,且砼龄期夏季不少于144小时,春秋季不少于168小时,冬季不少于192小时,方可剪断钢绞线进行放张。
在条件具备时适当增加龄期,提高混凝土弹性模量,减少反拱度。
混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组,在到达放张日期时检测抗压强度,经检测强度达到设计强度的90%时可以放张。
预应力放张采用千斤顶法,放张分数次完成,千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动第8页/共24页
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时持荷,将锚固螺栓旋回张拉前位置,千斤顶回油分级卸荷。
预应力筋放张后,对钢丝和钢铰线,应采用砂轮切割机进行切断,不能用焊机切割。
8、梁板堆放
空心板混凝土强度符合设计图纸规定后,用2台50T吊车移运至存梁区,放在已浇注完成的砼支墩上,支墩间距15.5m,宽度50cm,高度60cm。
空心板可堆放三层,层间用方木支垫。
梁体堆放时在空心板两端设置支点,不得使上下面倒置,同时采取可靠措施,不使梁产生负弯矩而起破坏作用。
梁体存放时间不大于90天,预防起拱值过大。
9、质量检验
梁板预制实测项目
检查项规定值或允许偏检查方法和频次按附录D在合格标准内1混凝土强度(MPa)检查
尺量:
每梁(板)2、+5-10
)梁(板)长度(mm
10±干接缝(梁翼缘、板)宽度尺量:
检查33处(mm)20±湿接缝(梁翼缘、板)高度±梁、板5
24
个断面尺量:
检查(mm)顶板厚断面尺寸个断面2尺量:
,+55
0
检查底板厚)mm(腹板或梁肋直尺:
每侧面每2m5mm)平整度(61梁长测处10mmm5
)尺量:
每件7
横系梁及预埋件位置(六、施工中注意事项
1、模板使用前先进行预拼,整修好拼接缝,安装时所有接缝均贴胶带,防止漏浆。
2、钢筋绑扎前先划线,确保数量正确,间距标准。
3、钢绞线安放时,不得接触涂有脱模剂的底板和侧模,防止被污染。
4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行,确保各钢绞线初应力一致。
5、为使张拉横梁与台座轴线垂直,保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确,必须保证台座两端面在同一平面上,两台千斤顶同步供油且行程一致,千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。
6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确,固定牢固,确保钢绞线位置正确,张拉后第9页/共24页
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的位置偏差不大于5mm。
7、混凝土施工配合比必须严格控制,发现集料含水量变化时及时调整用水量,确保施工水灰比符合要求,减水剂应预先按每盘用量过称装袋,并绑扎牢固,防止受潮或撒落。
8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、芯模和钢模板
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