25吨锅炉施工方案.docx

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25吨锅炉施工方案

25吨/时蒸汽锅炉安装施工方案

一、工程概况：

锅炉型号：

SZL25-1.25/350-AII  编  号:

10-36；

制造厂家：

山东华源锅炉有限公司    出厂日期：

2010-4-4

锅炉主要参数：

1、锅炉额定蒸发量Dt/h25

2、锅炉额定蒸汽压力PMPa1.25

3、锅炉额定蒸汽温度t℃350

4、锅炉额定给水温度t℃105

5、冷风温度tlf℃20

6、锅炉设计热效率η79.1%

7、炉排有效面积26㎡

8、燃烧方式链条炉排层燃

9、设计燃料AII、AIII、木糖渣

10、锅炉安装外型尺寸长×宽×高12.69×4.94×10.41m

二、编制依据

1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87

5、《压缩机、风机、泵安装工程施工规范》GB50275-98

6、《建筑安装工程质量评定标准》GBJ300-88

7、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

8、《工业管道工程施工及验收规范》GB-235-82

9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

10、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89

11、《工业设备及管道绝热质量评定标准》GB50185-93

12、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91

13、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

15、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

16、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

17、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

18、<<锅炉及附属设备安装施工工艺标准>>

三、施工技术及机具设备状况：

  1、工程项目负责人（项目经理）：

杜国立

  2、施工现场技术负责人：

      赵西国

  3、施工现场质量检验员：

      赵法军  

4、施工现场各工种配备：

工种  焊工  管工  钳工  起重工   筑炉工    锅炉工

人数   5    2    2    2    2      3

级别    

压力容器  中-高   中-高   中-高    中-高    中-高   Ⅱ类

5、施工用机具设备：

设备

名称    起  重    焊  接    切割设备    检验

    倒链    千斤顶    电焊机    氩弧焊机    气割      等离子切割机    切割机    手压泵

数量    10台    6台    6台    1台    2套    1台    1台    1台

6、施工进度计划：

本体安装--------辅机安装----------水、汽管道安装---------烟风道安装-------

---单体试车及水压试验----------联动试车---------烘炉、煮炉--------48小时试运行---------竣工

四、施工前的准备工作：

1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。

2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。

3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。

4、基础准备

（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置。

（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。

（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。

（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。

（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。

锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。

6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。

五、锅炉安装

1、建议安装顺序：

基础制作——炉排安装——固定下锅筒底座——下锅筒安装就位——集箱安装就位———钢架主体组装焊接——上锅筒吊装就位——过热器安装——下降管及连通管安装焊接——对流管束组装焊接——前后拱管组装焊接——两侧水冷壁管组装焊接——组装剩余部分钢架——平台扶梯安装——管路阀门仪表安装——锅炉本体水压试验——组装锅炉内部装置——落灰装置——炉墙砌筑——外包——空气预热器安装——各烟风道接管的连接———管道连接——整体作水压试验——锅炉及管道保温——锅炉油漆——接灰斗、接渣斗———出灰机、出渣机——烘炉——煮炉——试运行——验收——正常运行。

2、锅炉基础验收放线

设备安装单位基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，设备安装单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线。

a纵向基准中心线──自炉前至炉后

b横向基准线──采用炉排前轴中心线

具体定位尺寸详见施工图内容；其允许偏差不大于5mm。

3锅炉炉排安装

炉排是锅炉本体中唯一的大型转动设备，其安装质量直接影响锅炉运行情况，本锅炉炉排为鳞片式链条炉排，炉排安装程序及技术要求如下：

3.1安装左右墙板及前墙板，左右墙板前墙板与底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，左右墙板和前墙板的宽度以偏差不得大于2mm，对角线偏差不得大于2mm。

3.2安装横梁、风门框、中条撑、前托板及后滚轮等，风门框、中条撑、前托板安装后形成的炉排支承面，其平面度不大于3mm，平面凸阶高度不得大于1mm，后横梁与后滚轮的接触表面应平直，后横梁上支承后滚轮侧面到左右墙板标记处的距离应保持一致，偏差不大于1mm。

3.3安装主轴承主轴用水平尺校主轴水平，水平偏差每米不得超过1mm，全长不得大于2mm。

3.4在主轴上安装链轮（也可先将链轮与主轴组装成主轴部件）要求任意两链轮其齿尖前后错位偏差不应大于6mm，相邻两链轮齿尖前后错位偏差不应大于3mm。

3.5安装炉排

对同一台炉排上各根链条的相对长度之差不得大于6mm，链条的每节均应转动灵活，炉排所有的滚柱应转动灵活，与链轮啮合应平稳，无卡位现象，炉排安装好后表面平整，无高低不平的现象。

炉排安装质量要求应符合<<锅炉及附属设备安装施工工艺标准>>

3.9安装减速箱

3.10安装挡渣器，挡渣器应整齐地紧贴在炉排面上，在炉排运转时，不应有顶住、翻倒现象。

3.11安装煤斗

3.12冷态试车，冷态试车连续运转时间不应少于12小时，并且每个速度都要试运，炉排试运中炉排片翻转自如，无卡住、无跑偏、无杂音现象。

3.13炉排整体、质量检查应与国家标准GB50273-98内容相符。

4、锅炉本体底座的安装

4.1、炉排安装就位后，按照图纸要求将本体底座部分横梁安装在炉排立柱上。

4.2、组装时，应检查校正型钢及横梁的平直度。

4.3、本体底座各横梁间焊接牢固，并按JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》现行标准施工及验收。

4.4下锅筒支座就位时应保证中心对齐，并测量校正其间距和平行度、支座弧面不平的地方应用砂轮修整，应对支座标高进行校正。

5、锅炉本体的组装

锅炉本体的安装包括上下锅筒、过热器、集箱、下降管、连通管、对流管束、水冷壁管、内部装置等的组装与焊接。

5.1、锅筒（集箱）的吊装：

在吊装前，应检查其上的管接头、法兰等有无损伤，在吊装时，禁止在管接头或法兰管接头或管孔上穿过钢丝绳。

搬运锅筒时，锅筒下部应垫以枕木，防止损坏其表面。

5.2、锅筒（集箱）安装就位后，调整校正其位置，偏差值如下：

锅筒（集箱）中心线与钢架中心线、地基、炉排中心线相重合，最大偏差不大于3毫米；

轴心线不平度小于±2毫米；锅筒（集箱）轴心线标高允许偏差小于±3毫米。

5.3、根据本体图将过热器安装在相应位置并焊接牢固。

5.4、根据本体图将下降管安装在相应位置并焊接牢固。

5.5、受热面管子的安装：

在管子安装前，要对管子质量进行复验，不允许有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀等缺陷，还应对管子作通球试验。

以上检查合格后方可安装，在对流管束安装施焊时，应采取工艺措施，以保证其变形一致。

管子质量按JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》现行标准的要求复验。

受热面管的焊接应符合锅炉管道的安装焊接规程。

并符合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》现行标准的要求。

6水冷壁系统安装时，允许最大误差如下表：

名称

允许最大公差mm

锅筒与下集箱间距

±3

水冷壁长度公差

±5

集箱标高公差

±5

集箱水平度

2

管子对接中心偏差

≤0.5

水冷壁管排表面不平度

±5

7、根据本体图将蒸汽管道连通连接。

8、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》现行标准的要求，对焊缝进行无损探伤检测。

9、锅炉本体组装焊接完毕后，按本方案“六、水压试验”要求进行水压试验，工作压力1.25MPa，水压试验压力为1.775MPa.水压试验合格后，按图纸要求安装上锅筒内部装置，挡板与锅筒内壁要严密，固定牢固。

10、钢架组装

钢架的安装分为二个步骤进行，第一步先将前后钢架就位焊接，待锅炉本体组装完毕后，将剩余部分钢架联接固定好。

10.1、根据钢架图将所有的立柱按图纸要求焊在炉排和底座上，立柱内侧底部与炉排及底座焊合。

再将与之联接固定的横梁、槽钢等点焊，待校验正确后，再将其焊牢固。

10．2、钢架应焊接牢固，并按JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》现行标准进行施工及验收。

10.3、组装钢架的尺寸偏差按下表要求。

项次

项目

偏差不应超过

附注

1

各立柱的位置偏差

±5

在

2

各立柱间距离偏差

最大距离偏差

±1/1000

±10mm

每

3

立柱横梁标高差

±5

4

各立柱相互间标高差

3mm

柱

5

立柱的不铅垂度偏差

全高偏差

1/1000

10mm

的

6

两柱间在铅垂内两对角线的不等

高度偏差

最大偏差

1/1000

10mm

两

7

各立柱上水平面内或水平面内相应

两对角线的不等长度偏差

最大偏差

1.5/1000

15mm

端

测

8

横梁的不水平度偏差

全长偏差

1/1000

5mm

量

9

支持锅筒的横梁的不水平度偏差

全长偏差

1/1000

3mm

11、清灰装置的安装

11.1、筑炉前应将对流管束清灰装置按照图样安装就位。

11.2、清灰装置与本体底座连接处应密封严密。

11.3、清灰装置应开启灵活。

六、水压试验

1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。

2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。

  1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量

规定如下：

当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。

当外径小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。

当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%。

2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：

支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。

支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。

3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。

4、水压试验压力为1.775Mpa。

5、试验程序与合格标准：

锅炉进水温度20—70℃为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.3—0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力在试验压力保压时间内，其他人员要撤离现场，保压20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。

水压试验合格标准：

受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20分钟应保持不变，各部件无漏水现象。

6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

七、炉墙、保温层和炉衣

1、水压试验合格后才能进行炉墙、保温层和炉衣的安装工作。

2、炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板的安装，不允许存在影响外观质量之碰伤、折弯等缺陷。

3、混凝土配合比应按设计规定，施工后表面应平整无裂缝（发丝裂缝除外）并不应有蜂窝等缺陷。

4、高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点：

1）用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。

2）在搅拌时先加入干料、水泥，干搅1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅拌2-3分钟后即可使用。

3）在施工过程中，一次加料不宜过多，加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。

二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。

4）振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前已硬化结块的料不能使用。

5）施工后要加水养护3-5天，拆模后再自然通风养护3-5天。

八、热工仪表、保护装置

1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。

2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：

1）表体位置端正，便于视读。

2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。

3）压力表管路不保温。

3、装射风压表应符合下列要求：

1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。

2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。

应以阀瓣密封不漏水为合格。

5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：

1）安全阀应逐个进行严密性试验。

2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。

3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。

4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。

6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：

1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。

2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。

3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。

九、连排、定排膨胀器安装：

参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。

十、低位热力除氧器安装：

参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。

十一、链条炉排

链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。

十二、工地现场筑炉

1、筑炉前，链条炉排应冷态试车，时间不小于8小时（应在调速装置安装完后进行），并达到下列要求：

（1）、主动炉排与链轮的齿合良好，炉排片前后轴处转弯要平稳，如发现起拱或下垂现象，应拧紧两只拉紧螺栓进行调整。

（2）、炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩察，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除跑偏。

（3）炉排面平整，不应有凸凹现象，检查炉排片是断裂，长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。

（4）检查有无其它零件遗留在炉排上，如有应及时清除。

2、在施工现场检查耐火砖、保温砖的表面质量、外型尺寸及损坏情况，耐火砖、保温砖严禁浇水、雨淋。

检查混凝土用各种成分是否符合图样要求。

3、筑炉前在炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。

4、筑炉前，应先修补有关零部件在运输过程中损坏、松动部分。

对风道盖板与各立拄密封块要嵌严密，为杜绝炉排两侧风道中的空气经风道盖板与主拄的间隙向上漏，在风道盖上面（靠外护板）砌一层耐火砖δ65mm，用灰浆将间隙堵死，也可直接用耐火混凝土浇铸。

5、砌筑下部炉墙，拱砖时，用水平尺或拉线进行校平，不平时可用耐火混凝土灰浆刮平，弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌拱时必须使两边拱角高相等，拱的跨度保持一致，每道拱采用叉缝砌筑，拱顶的高度误差为5mm，砌筑时，必须对拱砖紧靠链炉上的铸铁槽钢。

7、炉墙的砌筑应达到如下要求：

（1）、砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满，均匀，灰浆不得混有杂质和易燃物。

（2）、面向炉膛的耐火砖表面必须整齐。

（3）、膨胀缝隙内不得夹杂有灰浆、杂砖和其它杂物。

（4）、耐火混凝土表面要平整、无裂缝，并不应有蜂窝等缺隙，保温混凝土要填实。

（5）、砌筑耐火砖墙与贴硅酸耐火纤维和灌注保温混凝土，可按一定高度分段进行，耐火砖分段砌筑的高度不应超过6层（既横压条排列层数）。

（6）、在煮炉过程中要注意各组合件交界处，后拱与落灰斗接管交界出不得漏风（可用混凝土加石棉绳带密封）。

十三、管道系统的安装

1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。

2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。

3、所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。

4、用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台扶梯等附件的一布置性。

十四、调速装置的安装

  　根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速机说明书。

十五、鼓、引风机的安装

1、引风机

引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨檫震动，电机和轴承升温是否正常，冷态试转时间最大不超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能，并根据引风机样本，检查引风流。

2、鼓风机

鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩檫或震动，电动和轴承温度是否正常，一般震动不大于0.1毫米，升温不高于室温40℃。

十六、锅炉油漆

1、锅炉安装完毕后，应清除表面的油污和缺陷。

2、对管路系统保温层进行去污并油漆二道，连通管路全部位红色。

3、链条炉排为银灰色，炉门为黑色。

十七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求

1、蒸汽管焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。

2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。

3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不超过40mm。

1、施工中严格遵守《GB50273—98机械设备安装施工及验收规范》的标准及有关规定，并作好施工记录，焊接记录以备检查备案。

2、焊接J422电焊条，使用前在150—200℃烘干1—2小时，随用随取焊接完毕后锅炉检查

部门验收合格后方可做水压试验。

十八、烘炉

1．烘炉前，应制定烘炉方案，并应具备下列条件：

1）锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。

2）炉墙砌筑，罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束，并确认养护期满

3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电器仪表均应安装和试验完毕。

4）锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质标准》的规定。

5）在本体支承上做好冷态零位标记。

6）应有烘炉升温曲线图。

7）炉内、外及各通道应全部清理完毕。

8）打开锅筒、锅热蒸汽出口集箱上的放汽阀门及蒸汽管道、过热蒸汽出口集箱疏水阀。

2．烘炉可根据现场条件采用采用火焰、蒸汽等方法进行。

3．用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央。

烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。

在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。

4．烘炉温升按炉膛出口处烟气温度测定：

1）常温80℃，每小时温升不应该超过10℃，在80℃时保温8小时。

2）80℃--110℃，16小时，在110℃时保温24小时。

3）110℃—150℃，16小时，在150℃时保温24小时。

4）150℃—250℃，3小时，在250℃时保温4小时。

5）250℃—500℃，3小时，在500℃时保温6小时。

5．蒸汽烘炉应采用03---04Mpa的饱和蒸汽从左、右侧壁下集箱的排污阀处连接、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水。

锅水水位应保持正常，温度宜为90度，在烘炉过程中应打开炉门排除湿气。

在烘炉后期宜补用火焰烘炉。

6．烘炉过程中应测定和绘制实际曲线图。

7、在烘炉末期，即可进行煮炉

十九、煮炉

1、煮炉的方法及要求：

烘炉的末期，即可进行煮炉，先依据使用说明书，每立方米加药量按锅炉水容积配制。

煮炉时每立方炉水的加药量

药品名称    加药量（Kg）铁锈较薄    铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）    2---3    4---6

磷酸三钠（Na3PO4*12H2O）    2---3    4---6

2、药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%的药液再加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉。

煮炉前期锅炉气压保持在0.3—0.4MPa左右，整个煮炉时间2—3天，要定期从锅筒和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45mol/L补充加药，煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，残留的沉淀物彻底清除。

3、煮炉的合格标准

锅炉清洗后打开人孔，手孔进行下列检查，符合下列要求即为合格。

1）锅筒集箱内无油物。

2）檫去附这物，金属表面应无锈蚀。

3）煮炉质量不合格应重煮一次。

二十、锅炉48小时试运行

试运行具备的条件

（1）、除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除尘、除渣、供水供电等均应满足锅炉符合连续运行的要求。

（2）、对于单体试车，烘炉过程中