PC构件框架收集资料.docx

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PC构件框架收集资料

建筑工业化PC构件项目可行性研究报告

第一章行业概述

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性

第二章项目总论

第一节项目背景

一、项目名称

二、项目承办单位

三、项目主管部门

四、项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况

第二节可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、项目财务和经济评论

十、项目综合评价结论

第三节主要技术经济指标表

第四节存在问题及建议

第三章项目投资环境分析

第一节社会宏观环境分析

第二节项目相关政策分析

一、国家政策

二、行业准入政策

三、行业技术政策

第三节地方政策

第四章项目背景和发展概况

第一节项目提出的背景

一、国家及行业发展规划

二、项目发起人和发起缘由

第二节项目发展概况

一、已进行的调查研究项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、项目建议书的编制、提出及审批过程

第三节项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、项目建设的必要性

四、项目建设的可行性

第四节投资的必要性

第五章行业竞争格局分析

第一节国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节企业竞争策略分析

一、产品竞争策略二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章行业财务指标分析参考

第一节行业产销状况分析

第二节行业资产负债状况分析

第三节行业资产运营状况分析

第四节行业获利能力分析

第五节行业成本费用分析

第七章行业市场分析与建设规模

第一节市场调查

一、拟建项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节项目产品销售收入预测

第八章项目建设条件与选址方案

第一节资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件四、其它应考虑的因素

第三节厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章项目应用技术方案

第一节项目组成

第二节生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章项目环境保护与劳动安全

第一节建设地区的环境现状

一、项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节项目拟采用的环境保护标准

第四节治理环境的方案

一、项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节环境监测制度的建议

第六节环境保护投资估算

第七节环境影响评论结论

第八节劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章企业组织和劳动定员

第一节企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章项目实施进度安排

第一节项目实施的各阶段

一、建立项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章投资估算与资金筹措

第一节项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算

第二节资金筹措

一、资金来源

二、项目筹资方案

第三节投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章财务与敏感性分析

第一节生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节财务评价

第三节国民经济评价

第四节不确定性分析

第五节社会效益和社会影响分析

一、项目对国家政治和社会稳定的影响

二、项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、项目对合理利用自然资源的影响

六、项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章项目不确定性及风险分析

第一节建设和开发风险

第二节市场和运营风险

第三节金融风险

第四节政治风险

第五节法律风险

第六节环境风险

第七节技术风险

第十六章行业发展趋势分析

第一节我国行业发展的主要问题及对策研究

一、我国行业发展的主要问题

二、促进行业发展的对策

第二节我国行业发展趋势分析

第三节行业投资机会及发展战略分析

一、行业投资机会分析

二、行业总体发展战略分析

第四节我国行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、行业投资风险的规避及对策

第十七章项目可行性研究结论与建议

第一节结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节我国行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章财务报表

第一节资产负债表

第二节投资受益分析表

第三节损益表

第十九章项目投资可行性报告附件

1、项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

前言

住宅产业化就是利用现代科学技术，先进的管理方法和标准化、工业化的生产方式去全面改造传统的住宅产业，使住宅建筑工业生产和技术符合时代的发展需求。

住宅工业化其实就是住宅的生产方式（或者是技术手段），是运用现代工业手段和现代工业组织，对住宅工业化生产的各个阶段的各个生产要素通过技术手段集成和系统的整合，达到建筑的标准化、构件生产工厂化、住宅部品系列化、现场施工装配化、土建装修一体化、生产经营社会化，形成有序的工厂的流水作业，从而提高住宅质量、寿命、建造效率，降低成本、能耗。

国内外住宅产业化的发展历史证明，住宅行业发展到一定的阶段（如人工成本占比过大，住宅工业的配套产业已经成熟时）采用工业化的方式建造要比采用现浇的方式，成本降低10%～15%，当然这建立在比较自动化生产方式的基础上。

一、生产线的建设背景和必要性

1、住宅产业化发展和必要性

所谓住宅产业化，是用工业化生产的方式来建造住宅，以提高住宅生产的劳动生产率，提高住宅的整体质量，降低成本，降低物耗，节能环保。

住宅产业化最早是由日本人提出来的，目的是通过工业化方式生产住宅，以提高建设效率、降低成本。

国外发达国家的住宅产业化经历了三个阶段。

20世纪50～60年代是住宅产业化形成的初期，重点是建立工业化生产体系；20世纪70～80年代是住宅产业化的发展期，重点是提高住宅的质量和性能；20世纪90年代后，是住宅产业化发展的成熟期，重点转向节能、降低住宅的物耗和对环境的负荷、资源的循环利用，倡导绿色、生态、可持续发展。

目前，在发达国家的住宅建设中，工厂化住宅已经占据相当的市场份额：

日本达到20%～25%，美国为31%，瑞典在60%以上。

早在上个世纪90年代中期，我国已经提出了住宅建设要实现产业化，建设部也成立了住宅产业化促进中心。

近年来，经过有关部门、相关企业和专家坚持不懈地宣讲、探索、实践，人们对住宅产业化有了进一步的认识，特别是国家提出发展节能省地型住宅的目标后，加快促进住宅产业化已经刻不容缓，迫在眉睫。

目前，我国每年竣工房屋面积大约在20亿平方米左右，现有建筑存量400亿平方米，建筑能耗每年达到了1.2万亿度电和4.1亿吨标准煤，加上建材生产过程中的能耗，约占全社会能耗的46.7%。

房屋建筑大量的能耗迫使人们重新审视住宅建设的生产方式和增长方式。

今天的中国，在市场和环保的双重压力下，“量”将成为住宅业的第一难题，在巨量的基础上，如何保证高质量和环保，将是第二个难题。

传统建筑方式无法解决这两大难题，工厂化住宅是市场必然的选择。

住宅产业化的实施效果非常明显。

工厂化的生产方式使住宅的建设过程和住宅产品更加环保，资源利用更加合理。

数据显示，通过工厂化的生产，现场的垃圾将减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料占66%，建筑节能50%以上；失误率降低到0.01%，外墙渗漏率低语于0.01%，精度偏差以毫米计算，小于0.1%。

更为可观的是建造人员减少89%，建造周期缩短70%。

住宅产业化发展是建筑领域的全新模式，是城市建筑发展的必然趋势。

住宅产业化是建筑行业的一次技术革命，它的发展将引领建筑行业朝着一个全新的模式和方向去发展。

2、住宅产业化的基本流程和特点

住宅有关的专业领域大致可以分为房地产业和住宅产业，前者指住宅产品的运行销售阶段，后者指销售之前住宅产品的建造、生产阶段。

这个建造与生产阶段需要实现建材部品的集成化、标准化、工厂化预制，并在现场进行干作业装配，通过预留接口技术使结构支撑体、内装部品按标准化尺寸互相配合安装起来，最终成为成品建筑，这便是住宅产业化的基本流程。

住宅工业化是住宅产业现代化的重要标志，是指住宅生产方式（或技术手段）。

是运用现代工业化的组织和生产手段，对住宅生产的全过程的各个阶段的各个生产要素通过技术集成和系统整合，达到建筑设计标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配化，结构装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂化流水式作业，从而达到提高质量，提高效率，提高寿命，降低成本，降低能耗。

3、PC预构件生产的形势及重要性

PC（PrefabricatedConcreteStructure）即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。

PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。

最早提出PC住宅产业化行为的是以美国为代表的欧美国家，于二战之后率先提出并实施的PC住宅产业化之路的。

PC住宅具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。

在当今国际建筑领域，PC项目的运用形式，各国和各地区均有所不同，在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。

随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化，而PC住宅产业化更是中国房地产行业发展的必然趋势，近年来，住宅产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量住宅，更为PC构件提供了广阔空间。

目前，我国混凝土预制构件行业正经历着深刻变化。

从近期调查的结果看，我国预制构件行业主要呈现以下特点：

1）行业规模不大，市场地位不高。

目前我国建筑业主体结构施工除了钢结构和砌体结构外，大部分都是混凝土结构。

从全国主要城市反馈的情况看，预制混凝土结构在市场上占有的份额非常少，在住宅领域占比更是有限。

预制构件往往被看作是生产简单、技术含量不高、性能不好的粗糙产品，除了盾构管片、预制看台等新型预制构件外，市场地位不高。

2）市场竞争激烈，产业升级困难。

虽然近几年已经有一些工程开始采用新型高品质的预制构件，但大多数构件厂目前仍然以传统标准化产品为主。

这些产品的生产工艺相对成熟，容易被模仿，导致先进企业没有合理的利润，缺乏创新的动力。

3）产品种类较多，技术含量有限。

目前市场上的混凝土预制构件产品种类非常多，基础设施构件类、建筑构件类、地基类是主要的三大类产品。

近几年兴起的预制复合（装饰、保温）挂板、预制清水看台、预制景观构件（护栏、灯杆、座椅等）虽然技术含量较高，但还不是主流。

4）经营状况一般，面临压力不小。

由于产品技术含量不高、成本压力较大、市场竞争无序等多方面原因，总体上国内预制构件厂的经营状况并不乐观。

由于建筑业本身的特点限制，即使是参与大型工程建设，回款不及时也是普遍存在的问题。

5）积极寻求突破，大多未雨绸缪。

正因为行业发展状况不甚理想，一些大型构件厂早有转型升级的想法。

很多构件厂开始兼营预拌混凝土等产品，但仍然突破不了发展瓶颈。

最近两年新型建筑预制构件的复苏，让很多业内人士看到了发展的希望。

他们积极调研相关情况，努力改进生产工艺，积极配合试点项目实施，力求在下一波市场需求到来之前占据一个相对较好的位置。

6）业内观望不少，业外已然出手。

如果把预制构件看作一个相对独立的行业，目前可以看到一个现象：

尽管业内很多构件厂还在观望，不知道如何在新型构件领域落子，但业外的很多企业却已经大干快上，摆出力拔头筹的架势。

提高住宅质量、减少施工现场人员伤亡、提升效率、减少浪费、彻底改变住宅生产方式——要回应这所有的呼声，惟有推行住宅产业化，将更多的现场作业转移至工厂预制。

而在住宅工业化内容中，主体结构的预制不可忽视，顺延这个逻辑，预制混凝土构件正是实现主体结构预制的基础。

但是，作为一个“并不新也并不小”的行业，PC构件在我国的发展与应用已逾半个世纪，其间却几经曲折，行业也被认为陷入多年的“沉默”。

值得注意的是，近年来，在住宅产业化热潮之下，关注的企业越来越多，市场的需求也越来越大，PC构件持续升温，行业终于打破“沉默”。

采用钢筋混凝土剪力墙结构体系，除承重结构外，墙体、楼板等都是在工厂生产、配送的预制件，传统的建筑工地变成住宅工厂的“总装车间”。

产业化流水预制构件工业化程度高，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，现场装配和连接使得劳动力资源投入相对减少。

住宅的构件部品在工厂成批量生产，现场施工实行高度机械化装配——这种全新的现代建筑产业将真正成为支柱业。

中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会正式成立，建筑工业化趋势之下，PC构件首次以一个独立行业的姿态，开始发声。

二、生产线的建设内容

1、项目建设内容

项目建设主要包括：

一条多功能构件构件生产车间（可生产叠合板、墙板）；阳台、楼梯构件生产车间及钢筋加工车间；实验室；材料、成品等辅助储存区域；锅炉房、变配电室等辅助设施；办公设施等

1）多功能构件构件生产车间

多功能构件构件生产车间设计尺寸（参考）为：

长150-200m，宽24-30m，行车起升高度不小于9m，钢结构厂房，硬化采用C30混凝土。

生产线振动系统工位及蒸养房工位地面需特殊处理。

蒸养房采用7层共42仓，全封闭立体蒸养，出入仓全智能自动化PLC操作。

立体蒸养房墙体的热传递系数应满足≤于0.4W/mk，蒸汽供气量不小于2t/h。

多功能生产线采用循环流水步进的方式进行生产，模台操作工位为双线拼排布置，利用摆渡系统实现双线之间循环流水作业，蒸养房设在流水线的末端，即车间的中间位置。

步进模台的长度为9.0m，宽度为3.5m，每次可生产两块小于4.5m宽的构件。

叠合楼板或标准墙板的边模全部采用强磁装置固定。

生产线按照模具清理与输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，采用自动/手动两种控制方式进行运作，车间内共设24张模准模台。

该车间外侧设单独1.5立方搅拌站供应混凝土。

2）阳台、楼梯构件生产车间及钢筋加工车间

阳台、楼梯构件生产与钢筋加工布置在长198m，宽2×24m的厂房内。

行车起升高度不小于7m，钢结构厂房，硬化采用C30混凝土。

阳台、楼梯构件生产台座需特殊处理。

蒸汽养护。

阳台、楼梯构件采用台座法生产。

分别布置14个阳台构件台座和21个楼梯构件区，生产按照模具清理、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺，台座法生产。

3）实验室

在办公楼的一层建立实验室，实现主要原材料及生产过程的检验与记录，实验室可实现对于诸如钢筋强度、混凝土强度等主控项目的自动测量和记录，不能人工干预，可实现每个构件关键数据的可追溯性。

4）材料、成品等辅助储存区域。

材料储存区域主要用于钢材储存、砂石料储存、成品储存，分为三个场区，每个成品场配置16t天车一台。

5）锅炉房、变配电室等辅助设施

厂内建立锅炉房、变配电室等辅助设施，用于厂内供气、供暖、供电等。

2、设计生产能力

1）多功能构件生产线车间

构件生产线运行节拍按照10～15分钟设计，每天两班生产，每班12h。

根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。

可以实现最高160余块叠合板或墙板的日产量，年产量可达48000余块。

详细计算见表1。

表1轮班

数量

净生产时间（每轮班小时数）

每周工作

天数

每年工作

天数

生产节拍

[min]

每轮班叠合板产量

每天叠合板产量

年产量

[块板/年]

2

12

6

300

10

80

160

48000

注：

A．上表按40张标准模台，每张模台同时生产2块构件计算。

B．因工厂管理，工人熟练性，工艺标准，设备维护，原材料的可用性等因素都有可能影响到生产率（如节拍时间/模具数量）。

C．实际需求生产量小于最大生产量时，可适当减少模具数量和生产人员数等。

2）阳台、楼梯构件生产线

（1）阳台构件采用台座法生产，车间内布置14个阳台构件生产台座，每天两班生产，每班12h，可以实现每天28块的日产量，年产量可达最大约8400余块。

（2）楼梯构件采用台座法生产，车间内布置21个楼梯构件生产台座，每天两班生产，每班12h，可以实现每天42块的日产量，年产量可达最大约12600余块。

三、技术工艺及特点

1、项目技术的主要特点

生产线必须采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料系统把混凝土浇注其中，经振动工位振捣后送入立体蒸养房进行蒸汽养护，使构件强度≥40Mpa时，从蒸养房取出模台，步进至脱模工位进行脱模处理，墙板需在蒸养2小时后取出进行表面磨平，再送进蒸养房继续蒸养。

脱模后的构件经构件运输平台运至堆放场继续进行自然养护。

而空模台沿线自动返回，进入下一道生产准备。

在模台返回输送线上设置了自动清理机、自动喷油机（脱模剂）、划线机、构件模具边模安装、钢筋、桁架筋安装、检测等工位，达到了自动化循环流水作业。

为使整个生产线高效运转，实现流水作业，除了各工序环节正常生产外，还应控制以下几个环节：

混凝土配合比设计、振动参数设计、蒸养参数设计、布料和脱模。

多功能构件生产线具有以下特点：

1）效率高、生产节拍10分钟。

2）自动化、程序化、柔性化。

3）工作可靠性高，蒸汽养护采用PLC控制，保证了产品质量。

4）可生产叠合楼板和标准墙板（带保温，无飘窗）。

5）通用底模配用不同的侧边模板，可生产多种不同规格的构件。

6）模台有效长度9m，可同时生产宽度少于4.5m的构件。

7）模台数量可根据产能要求及蒸养房仓位数量合理布置，必须满足各工位的布置要求，一般不少于40张。

2、生产工艺流程

1）叠合板生产工艺流程

叠合板流水线生产分为七大系统：

混凝土拌合供给系统、布料振捣系统、养护系统、脱模系统、附件安装与成品叠合板输送系统、模具返回系统、叠合板检测堆码系统。

流水生产线工艺流程如下所示：

清扫台模→自动标线系统→安放边模→自动喷洒脱模剂→安放钢筋→安放预留预埋件→进入浇注混凝土工位→浇注混凝土→振捣振实→预养护工位静养1小时→拉毛工位制作毛糙面→进入养护房（养护8小时）→送到脱模工位脱除边模→液压顶升侧立构件进行脱模→运输到成品堆放区→修饰并标注编码。

叠合板具有规格及形状简单，出筋统一，工序较少等特点，特别适合流水生产。

生产线除了采用混凝土输送系统，自动布料工位系统，振动工位系统，立体蒸养系统等主要设备外，还设置自动清扫、自动喷油、数控划线、磁性边侧模等辅助设备进行循环流水自动化生产，通过设备的功能柔性和模具的结构柔性，可适应板型多尺寸规格变化，进行批量生产。

生产线建立基于网络的监视系统，实现关键工序的远程监控。

2）墙板生产工艺流程

墙板的规格型号多变、生产过程工序繁多并且复杂、作业周期长。

标准墙板（无飘窗、无特殊位置出筋，出筋不超长）的生产也可采用流水生产。

墙板生产线比叠台楼板生产线增加了保温材料及其保护层网块放置工位、立起脱模工位、磁性装置取出工位等，增加了二次浇筑保温材料保护层混凝土工序，蒸养过程中增加了取出表面磨平工序。

通过设备的功能柔性和模具的结构柔性，可适应墙板多尺寸规格变化。

墙板侧边模、门模、窗模、预留洞口、预埋件等都可采用磁性装置固定于模台，进行各种规格种类的墙板模具组装，采用循环流水方式批量生产。

生产线建立基于网络的监视系统，实现关键工序的远程监控。

生产工艺的特点：

（1）墙板配筋较复杂性，除了构造配网片外，两侧布置加强钢筋、U筋及伸出墙外的胡子筋，底部有加强钢筋及U筋、中间梅花状布置U筋、上部有暗梁钢筋