煤仓间上部结构施工方案.docx
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煤仓间上部结构施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
煤仓间工程位于锅炉房与电除尘之间,采用外煤仓双框架模块化布置。
1#煤仓间平面轴线尺寸为60m×22m,局部宽32m,2#煤仓间平面轴线尺寸为48m×22m,1#、2#煤仓间相对独立,间距为34.5m,在12.57m和30.97m处通过栈桥连接,1#煤仓间在B1~B2间有栈桥与输煤系统3#转运站相连,在G轴外侧12.57m、20.97m、30.97m处有钢平台与锅炉本体相连。
煤仓间从功能上分为两个区域:
煤仓和粉仓。
煤仓间跨度14m,粉仓间跨度8m,柱距均为12m,最高为五层,标高分别为7.37m,12.57m,16.97m,20.97m,24.47m,30.97m,35.07m,37.67m,43.47m粉煤仓和原煤仓的屋面标高分别为43.47m和35.07m。
煤仓间设计为现浇砼框架结构,钢次梁一现浇板组合楼板,在20.97m平面上设计有8座原煤斗,此处框架梁高2.4m,在30.97m平面上设计有4座粉煤斗,.煤斗均为钢结构,单件最大重量约为120吨左右。
框架12.6m以下采用C45砼,以上采用C40砼,楼板采用C30砼,板厚有120mm和100mm两种,12.57m,20.97m,30.97m,35.07m,37.67m和43.47m的局部板厚120mm,其余楼层均为100mm,框架梁多为异形梁,梁柱埋件较多,钢次梁采用Q345“H”型钢制作,有400mm、600mm、和700mm三种,1#、2#煤仓间两端各有1座现浇砼楼梯。
楼梯砼为C40。
1.2.工程特点
该工程工期紧、任务重,工艺相对复杂,场地狭小,且相邻工程均已开工,建安工程交叉配合作业量大,框架和楼层不能同步施工,施工和材料运输难度加大,施工过程还涉及到配合钢结构安装及与输煤栈桥对接。
因此,科学组织、合理安排是工程顺利进行,保证工程质量、安全和工期的关键。
框架柱牛腿较多,且梁均为异形梁,合理配模、灵活周转是节约成本、避免浪费的重要工作。
1.3主要工程量
序号
实物名称
1#煤仓间
2#煤仓间
总计
1
砼(m3)
1900
1700
3600
2
钢筋(t)
430
390
820
3
铁件(t)
9
8
17
1.4施工条件
1.4.1施工用电、用水在基础施工时已经准备就绪,自来水管和主配电箱均已辅设到施工区域,基坑已回填到自然地面。
1.4.2在1#煤仓间与电除尘间修了一条临时道路。
1.4.3主体框架施工正处于11~12月份,气温适中,少雨,是施工的黄金季节.
第二章施工布署
2.1施工组织机构
组建十五冶黄石电厂经理部,在项目经理领导下,下设四部二站一室,共七个职能部门;工地设混凝土集中搅拌站负责混凝土生产及运输,钢筋加工车间负责钢筋的加工,铁件加工车间负责铁件的制作,木工车间负责模板的配料制作。
第三、第五作业队下属钢筋班、木工班、架子班、混凝土班,钢筋班负责钢筋、铁件的运输、绑扎及安装,木工班负责模板的安装、加固,架子工班负责脚手架和操作平台的搭设和拆除,混凝土班负责混凝土的浇筑和养护。
项目经理部组织管理网络如下图所示:
2.2施工准备
2.2.1根据已经建立的煤仓间平面控制网和水准控制点,在基础上放出柱中心线和标高。
2.2.2熟悉施工图纸,在施工组织总设计和施工方案的基础上,编制作业指导书和周、月、季度施工作业计划。
2.2.3及时组织图纸自审、会审工作,进行设计交底;根据工程施工实际情况办理工程技术核定单,及时解决图纸上的问题。
2.2.4根据工程施工图,编制工程用料计划;根据施工方案编制周转材料和措施用料计划;根据工程施工进度计划,编制劳动力计划及工程设备进场计划。
2.2.5组织施工机械设备进场,并做好调试工作。
2.2.6做好原材料的质量检验及试验工作,确保工程使用合格的材料。
2.2.7组织工程用料及施工用料的采购及贮备工作。
2.2.8根据砼设计强度,及时委托试验室做砼配合比试验。
2.2.9按照电力建设规范标准,并与总包商及监理公司及时沟通,根据电建规范及工程特点,组织进场人员进行技术培训,并编制各部门管理办法及各作业班组工作程序和工程验收标准,使工地施工管理标准化。
2.3施工平面布置
2.3.1施工用水从已铺设的水管接入,并随框架的施工在J/B4和J/B9线柱侧各铺设一根水管。
2.3.2施工用电从现场主配电箱接入。
2.3.32#煤仓间利用原有道路,1#煤仓间在J轴和1/J轴之间修一条临时道路与电厂主干道相连。
2.3.4在1#煤仓间J轴外侧B3和B4轴间设置一台80T.m的塔吊。
在2#煤仓间J轴外侧B9和B10轴间设置一台60T.m的塔吊。
2.3.5施工平面布置图详见附图一
第三章资源用量计划
本工程实物量大,质量要求高,工期紧,为确保工程质量、进度、安全环保目标的实现,拟在本工程中投入充足的资源。
3.1劳动力用量
序号
工种
班、组
人数
劳动力分工
1
钢筋工
6
120
钢筋加工、绑扎、保护管控制、预埋件加工、埋设
2
木工
4
120
配换、放线、支模、加固、拆模
3
架子工
2
40
搭设、拆除脚手架、挂安全网、配合支模
4
电工
6
现场照明、电气管线预埋安装、设备用电
5
砼工
4
60
砼布料、浇筑、找平、收光、养护
6
电焊工
6
钢筋焊接
7
机械操作工
8
搅拌机、拖泵等机械操作
8
维修工
6
搅拌机、拖泵、泵车等设备维修
9
普工
60
运输材料、协助技工作业
10
起重工
6
塔吊操作
11
测量工
2
轴线和标高测设
3.2周转材料投入计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
九夹模板
15mm
M2
3000
2
木方
70×50
M3
10
3
枕木
根
200
4
钢管
φ48
t
300
5
扣件
个
10000
6
对拉螺杆
φ12
t
2
7
对拉螺杆专用扣
套
6000
8
铜芯橡皮线
BX-240m2
m
1500
9
竹架板
2000×300
块
3000
10
塑料薄膜
M2
800
11
碘钨灯
盏
8
12
安全网
M2
12000
13
镀锌钢管
1寸
M
150
3.3机械投入量计划
序号
机械名称
型号
数量
额定功率
生产能力
一、测量设备
1
红外光电测距仪
RZD2A
1
2
精密经纬仪
01013
1
3
经纬仪
J2
1
4
精密水准仪
K0W007
1
5
激光铅直仪
1
6
水准仪
S2
1
二、砼机械
1
砼搅拌机
HZ-25
2
38
25m3/h
2
砼搅拌机
JZ750
2
23
26m3/h
3
砼搅拌运输车
HTW604
3
156
6m3
4
砼输送泵车
IPF-8532
1
185
10-85m3/h
5
砼拖泵
NBT-60
2
55
10-60m3/h
6
拖入式振动棒
ZN
10
1.1
7
装载机
ZL50
1
145
8
平板振动器
ZF15
2
1.5
三、钢筋加工机械
1
钢筋调直机
TQ4-14
2
7.5
4-12mm
2
钢筋切断机
GJ5Y-40
2
5.5
6-16mm
3
钢筋弯曲机
GJF-40
4
3.5
6-36mm
4
闪光对焊机
VNL-100
2
100KVA
5
交流电焊机
BX-500
6
35KW
6
电渣压力焊机
HZ-500
6
35KVA
7
钢筋镦粗机
1
25KW
20-36mm
8
钢筋车丝机
1
25KW
20-36mm
四、垂直运输机械
1
塔吊
80T·m
1
2
塔吊
60T·m
1
3
履带吊
250T
1
4
汽车吊
40T
1
四、垂直运输机械
5
汽车吊
80T
1
五、水平运输机械
1
平板车
5T
2
2
平板车
8T
1
第四章施工顺序及主要工程施工方法
4.1施工顺序
本工程为现浇砼框架结构、钢次梁、现浇板组合楼板,框架和楼板分两次施工,楼梯与框架一起施工,主要施工顺序为:
7.37m梁柱→12.57m梁柱12.57m板→16.97m梁柱→16.97m板→20.97m梁柱→原煤斗梁→20.97m板→24.47m梁柱→30.97m梁柱→粉煤斗梁→35.07m梁柱→37.67m梁柱→43.47m梁柱→钢煤斗吊装→7.37m板→24.47m板→30.97m板→35.07m板→37.67m板→43.47m板→设备基础→围护结构→装饰工程
4.1.1框架施工顺序
放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱铁件埋设→支柱模板→柱混凝土→柱拆模→塑料薄膜包裹养护→支梁底模→绑扎梁钢筋、埋设梁铁件→支梁侧模和柱头模板→浇筑梁砼→混凝土养护→拆梁模板。
4.1.2煤斗梁施工顺序
放线→支梁底模→绑扎梁钢筋、焊接→预埋铁件→支侧模→浇筑砼→养护
4.1.3楼板施工顺序
钢次梁吊装→钢次梁焊接→支板支撑→铺板底模→绑扎板底钢筋→埋管件、留孔洞→绑扎板顶钢筋→浇筑板混凝土→混凝土养护→拆板模板
4.2主要工程施工方法
4.2.1测量定位及放线
以经复测过的轴线控制桩作为每层放线的依据,每层轴线均用经纬仪从控制线上引,每层至少引测两条轴线,并用经计量校核的钢尺实量间距,校正无误后再从引测轴线开始楼层施工。
标高用50m钢尺测量,并逐步向上传递,先在每个基础上和柱底部测设出统一的基准标高,基准标高测设应准确,复核无误后方可使用。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1钢筋加工
钢筋集中在现场钢筋车间进行加工,采用平板车运至作业区域,再用塔式起重吊往作业面,原材料进场后要分类堆放,对钢材的规格、炉号、合格证号、生产日期、进场日期、标准状态、使用部位进行标识,根据要求送检,检验合格后方可使用。
梁板钢筋采用闪光对焊焊接,接头位置按设计及规范要求错开,加工完的半成品按规格及使用部位分区堆放,挂牌标识,防止误用。
半成品使用前,应先对其加工尺寸进行检查,合格的半成品才能运到现场进行绑扎。
本工程柱首层采用镦粗直螺纹接头,以上为电渣压力焊,镦粗直螺纹接头的钢筋应在钢筋车间下料,镦粗车丝后再到现场连接,下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
端部不平应调直后下料,镦粗头的基圆直径大于丝头螺纹外径,长度大于1/2套筒长度,过渡段坡度比应≤1:
3,镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹,不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗。
钢筋加工车丝时,应采用水溶性切削润滑液,质量和长度应符合规范要求,加工完的钢筋应戴上保护套,在运输和堆放时防止损伤丝扣。
4.2.2.2钢筋绑扎
柱钢筋绑扎前要根据基础上表面弹好的轴线,检查下层预留抽筋的位置、数量,如有不符合要求处要进行处理。
首层钢筋接头采用镦粗直螺纹连接,接柱钢筋前,脚手架要搭设到要求高度,先将连接套筒套入底层钢筋上,拧紧。
三人配合进行立竖筋,上面人员要使钢筋垂直,下层人员将钢筋对位,中间人员把住钢筋,并协助下层人员对位,钢筋对位后,下层人员要用力矩扳手或管钳拧紧,拧到只露一个丝扣为止。
二层以上钢筋接长采用电渣压力焊,焊接接头严格按规范执行。
为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染,浇混凝土前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。
梁钢筋绑扎前,先在底模上按图尺寸画好箍筋的间距,主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——绑主梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋—绑主筋——再绑挑耳钢筋——最后穿板面负弯矩筋。
梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
梁的受压钢筋接头按设计要求,设在梁跨中1/3范围内,接头采用冷搭或采用单面搭接焊,采用冷搭接时,搭接长度应≥42d,采用单面搭接焊时,钢筋先预弯,以保证钢筋同心。
梁底主筋为二层或三层时,为保证钢筋排距符合设计要求,在两层钢筋之间垫短钢筋头(φ25~φ28)。
板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距,按画好的间距绑扎,边绑扎边赶直、找正。
负弯矩筋因在施工梁时预留的直筋,绑扎时应先按要求向下弯90°,长度应符合设计要求,为保证钢筋的位置,按要求加钢筋马凳,每个扣都要绑扎牢固,绑扎完成后,经常上人处应铺脚踏板,并注意保护,防止踩踏。
为保证主筋保护层的厚度,在柱主筋,梁主筋绑扎时,应垫规范要求保护层厚度的砂浆块。
4.2.2.3墙拉筋施工
根据抗震设计要求,墙体与框架需每隔500mm设置一道26的拉结筋,施工框架柱时,在柱内每隔500mm预埋一块150×30×4的铁件。
墙体施工时用26的钢筋从铁件处焊出。
需设拉梁的地方在柱内预埋一块200×200×6的铁件
4.2.3模板工程
4.2.3.1模板配制
本工程模板采用15mm厚的新胶合板,用55×75木枋做背楞。
在配模时,要求遵循下述原则,即同一截面尺寸的梁、柱模板尺寸应一致,以保证各构件模板接缝位置一致。
配制时,按施工缝留设在梁底的要求进行配制。
加工时,所有的侧模背枋均要求平直,弯曲的木枋不得使用,并要求紧固的两面进行刨光处理;模板四边要求刨直刨光。
柱模板两侧的木枋与模板之间做成企口状,并将模板与木枋用螺钉固定。
模板加工完后,刷脱模剂后分类堆放整齐。
模板配制图详见配模方案所示。
4.2.3.2模板安装与拆除
柱模板:
柱模分段安装,中间背枋按250mm左右的间距控制,钢管柱箍间距控制在500mm以内。
柱箍按1.8m一道的间距连接在脚手架上,利用短钢管将钢管柱箍与脚手架水平管对撑。
用ø12对拉螺杆配合钢管柱箍进行加固,900×1200和900×1400的柱短边设置一道,长边可设置两道,其竖向间距为600mm。
梁模板:
梁模板支设时,先铺设梁底模,跨度≥8m的梁应按1-3‰起拱,根据工程的实际情况,在梁钢筋绑扎完后再安装梁侧模。
梁侧模加固采用短钢管梁箍加固,对于高度在900mm以上的梁,采用ø12对拉螺杆配合钢管加固,拉螺杆外套PVC管,纵向间距均为600mm,高度方向根据梁高分别设置1~3道(加固方法详见附图二所示)。
煤斗梁纵向和高度方向均按600mm间距设置(加固方法详见附图三所示)。
板模板:
板模板施工时,搭设满堂脚手架,在经过找平的水平杆上铺55×75的木方,木方@300,将胶合板钉在木方上,板与板之间、板与钢梁上表面之间拼缝要严密(支设方法详见附图四所示)。
模板拆除:
柱模板在浇砼24小时后即可拆除,梁、板模板在砼达到70%强度后方可拆除,对于悬臂梁、板,必须在砼达到100%强度后方可拆除。
拆除时要求轻轻敲打模板使其脱落,不得用撬棍撬模板,防止破坏混凝土面及棱角。
模板拆除后,清理干净板面,刷脱模剂后分类码放整齐备用。
预埋铁件安装:
砼构件底面及顶面预埋铁件,在就位准确后固定在梁、板钢筋上。
梁侧面预埋铁件,采用在钢板及模板上钻眼后,用ø4螺栓将铁件固定在模板上,300mm×300mm以内铁件,用2根螺栓,在铁件对角固定;300mm×300mm以上铁件,用4根螺栓固定。
拆模后,用手提式切割机切除铁件面上的螺杆,将铁件表面刷瓦灰油漆。
柱侧面预埋铁件直接固定在柱钢筋上,用电焊将铁件锚筋与柱箍筋点焊。
并在该铁件对应的柱侧柱箍筋点焊上Ф8的短钢筋头,以保证支模时铁件表面贴紧模板面。
4.2.4砼工程
4.2.4.1混凝土生产及浇筑
根据施工规划,本工程混凝土使用2台HZ-25型搅拌机生产混凝土,2台HTW604搅拌车运输混凝土,12.65m以下框架梁柱及平台采用IPF-8513汽车泵输送混凝土入模,12.65m以上框架梁柱及平台、屋面采用ABT-60拖泵或1m3料斗装载混凝土,塔吊垂直运输入模,ZN50振动棒振捣。
框架梁柱混凝土按楼层进行,每层分两次施工,第一次施工到框架横梁底面处,第二次施工到框架梁面,楼面待钢次梁吊装完后一次浇筑。
振动棒插入点间距控制在500mm以内,要求插点均匀,振动棒距离侧模不得小于200mm,快插慢抽,每一处振到混凝土面不再下沉及冒气泡、开始泛灰浆为止,并严禁漏振。
楼、屋面混凝土面浇筑到设计标高后,用刮尺刮平,用木抹抹平压实。
在混凝土初凝后至终凝前时间段内,用铁抹对混凝土表面进行抹平压光三遍,防止混凝土表面出现干缩裂缝。
在浇筑下一次混凝土前,将施工缝部位凿毛并清理干净后,在施工缝面刷一层界面剂。
4.2.4.2混凝土养护措施
框架柱拆模后,在柱表面覆盖一层塑料薄膜进行养护,养护时间为14天。
梁和楼面混凝土在浇筑后12小时内开始养护,采用草袋覆盖养护并浇水润湿。
4.2.5架子工程
4.2.5.1脚手架搭设
4.2.5.1.1承重架的搭设
脚手架钢筋一律采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,采用扣件连接,搭设脚手架前,必须放线确定立杆位置,落于回填土上的立杆底部必须垫枕木工槽钢;脚手架均设置扫地杆,扫地杆尽量贴近立杆底部。
脚手架区域要设排水沟,保持基坑干燥,以防止立杆基础被浸泡,架体失稳。
立杆从柱边出来300mm开始搭设,搭设满堂脚手架,立杆@850mm,大横杆@1500mm,在梁底部加一排立杆,局部梁底立杆还应加密,立杆及横杆必须用直角扣件扣紧,立杆垂直偏差不大于架高的1/200。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm,小横杆搭于大横杆之上,@500mm。
每隔4m设一道剪刀撑,剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。
4.2.5.1.2操作架搭设
沿建筑物四周搭设一圈操作架,立杆距承重架外排立杆1200mm,@1200mm,用水平杆与承重架相连,水平杆水平间距1200mm,纵距1500mm。
每一操作层均要搭操作平台,满铺竹架板,竹架板要用铁丝扎牢,防止探头板。
在B6和B11线外侧搭设斜道,用于人员上下和小件材料运输,斜道铺竹架板,用Φ16以上钢筋或小木方做防滑条,防滑条@300,搭设角度30度左右。
操作架外围满挂安全网,封闭施工。
脚手架接地利用从桩主筋引出的2根6钢筋,在建筑物四角与脚手架立杆焊接。
脚手架搭设具体见附图五
4.2.5.1.3脚手架的拆除
脚手架拆除应经工长和各工序班长的同意,拆除前划出工件区标志,禁止行人进出,拆除时应相互呼应,遵循先搭的后拆,后搭的先拆的原则。
拆下来的脚手杆和扣件要分类堆放,码放整齐,脚手杆上不得有扣件。
4.2.6垂直运输
1#、2#煤仓间各设置一台固定式塔吊,1#煤仓间在J轴外侧B3轴和B4轴之间设置一台80T·m塔吊,塔吊中心线到柱边5m,回转半径45m,能覆盖整个施工区域。
2#煤仓间在J轴外侧B9轴线位置设置一台60T·m的塔吊,回转半径40m,具体位置见总平面图。
塔吊安装,应严格按规程进行,正式使用前要办理验收、交接手续,塔吊运行中,各种限位和保险装置必须灵敏、可靠。
塔吊接地装置按有关规定执行,可利用从桩引出的接地线。
混凝土的垂直运输12.65m以下框架梁柱及平台采用IPF-8513汽车泵输送混凝土入模,12.65m以上框架梁柱及平台、屋面采用HBT-60拖泵或1m3料斗装载混凝土,塔吊垂直运输入模。
4.2.7钢结构制作
制作在我公司金属结构厂进行。
4.2.7.1.煤仓间钢梁、1#、2#煤仓间皮带联络栈桥制作工艺流程
材料检验→下料→焊接→制孔(栈桥)→涂装→焊栓钉(煤仓间H型钢).
4.2.7.1.1材料检验
(1)材料的数量和品种要与订货单符合。
(2)检查钢材的质量保证书与钢材上的记号符合。
(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材外观质量的检查。
不论扁钢、角钢、和其他型钢,表面均不充许有结疤、裂纹、折叠和分层等。
4.2.7.1.2下料
煤仓间钢梁、钢次梁、栈桥H型钢直接买成品,根据工程设计所需长度,利用半自动气割机进行切割,此设备切割后能保持切割表面比较光洁。
4.2.7.1.3焊接
先对型钢进行校正,然后再焊加筋板、封口板和其他连接板。
施焊前,应复查焊接接头质量和焊区的处理情况,以及焊区的清洁情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
焊接时,应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距离焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置弧板和引出板的连续焊缝,起落点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
加强筋、连接板采用手工焊。
母材为Q345的手工焊采用E5003型焊条,母材为Q235的采用E4303型焊条,用直径为3.2—5.8mm的焊条。
焊接区应保持干燥,不得有油、锈和其他污物。
4.2.7.1.4制孔(栈桥)
用钻床或磁力床钻孔,所有螺栓孔均为C级螺栓孔(Ⅱ类孔)。
螺栓孔要求见下表:
C级螺栓孔的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
直径
±1.0,0
园度
2.0
垂直度
0.03tE且不大于2.0(t为板厚)
螺栓孔孔距的允许偏差
项目
允许偏差
≦500
501~1200
1201~3000
≧3000
同一组内任意两孔距离
±1.0
±1.5
---
---
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±0.5
±3.0
4.2.7.1.5涂装
钢结构在制作后采用喷射除锈,除锈等级不低于(GB82923-88)中Sa2.5级标准,钢构件除锈清洁后,表面无焊渣、毛刺、油污、灰尘和水等杂质。
为保证钢构件与混凝土的粘结力,钢梁顶面不得涂刷油漆。
其他面先刷6820环氧富锌底漆一道,(漆膜厚度70µm),其次刷6822环氧云母中间漆一道,(漆膜厚度100µm),最后刷6824可覆涂聚氨酯面漆二道,(每道漆膜厚度40µm),第二道面漆安装完成后再进行涂装。
但吊装焊接区域不得涂漆和沾染油污。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,涂装完毕后,在构件上标注构件编号。
4.2.7.1.6栓钉的焊接(煤仓间钢梁)
待油漆完全干后,开始焊栓钉。
采用栓钉专用焊机和有焊接经验的焊工施焊,栓钉的质量应符合规范要求,焊接前要做焊接试验且报监理验收合格后方可焊接。
(1)焊接条件
栓钉直径
普通
穿透覆盖物
焊接电流
焊接时间
膨径
19mm
1350~1600A
0.9~1.1s
2.0~3.0mm
1350~1750A
0.8~1.4s
6~10mm
极性
正向
正向
(2)焊接顺序
①先保持要焊的梁顶面干净,用角尺在梁顶面按设计的
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