技术处工作总结.docx

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技术处工作总结

技术处工作总结

（2012年9月3-6日）

1、技术处完成工艺技术指标措施（附件1）

2、整理技术操作规程

3、为水工段长招聘出考试题（附件2）

4、对8月份炼铁生产技术情况进行总结（附件3）

5、对9月1-7日炼铁生产情况进行总结（附件4）

6、通过物料调整缩短冶炼时间的几点建议（附件5）

7、制定30MnSi操作要点（附件6）

8、8月份线材包装质量考核（附件7）

9、轧钢考核方案调整说明（附件8）

10、9.5线材包装质量考核办法（附件9）

11、关于轧钢一线试轧30MnSi人员准备的说明（附件10）

12、组织召开30MnSi生产准备会（附件11）

13、组织召开高炉炉体侵蚀和冷却系统运行评价研讨会（附件12）

14、组织召开30MnSi轧制生产准备会（附件13）

附件1

技术处完成工艺技术指标措施

（9月份）

根据9月份公司下达的线材二公司生产作业计划，技术处将严格按公司下达的生产作业计划执行，协助生产厂组织好9月份生产工作，确保完成工艺技术指标并完善产品质量。

现将具体措施汇报如下：

一、原料

1、做好含钛、铝、锰高的原料配吃计划。

2、做好钢渣配比及杂料如何配吃工作。

二、炼铁

1、围绕铁口区安全调整风口直径和其他操作参数，确保高炉长寿。

2、为减少铁罐粘结，根据高炉状况烧结四条生产线高钛粉轮流配用高钛粉。

3、加强炼钢生产，降低铸铁率，减少铁损量。

4、从原料厂开始着手，想尽一切办法进一步强化筛分的相关工作。

5、提高烧结、焦化厂的切料质量，加强入炉料的整理工作，缩小入炉焦炭烧结的粒级偏差。

6、加强对炉底炉缸温度、水温差、水流量的检测，并对热流强度进行统计分析，实时掌控炉缸侵蚀的程度并提出应对措施。

三、炼钢

1、制定30MnSi钢种操作要点。

2、针对8月份转炉化废问题规范工艺纪律。

3、跟踪1008B钢种冶炼。

4、对比分析7、8月份转炉合金料消耗。

5、就转炉炉口小对冶炼的影响给炼钢厂提出合理化建议。

四、轧钢

1、加强包装质量检查，减少二级品数量。

2、落实对标措施，总结经验，确保包装质量达到一流水平。

3、通过调整工艺参数，降低氧化铁皮厚度。

4、为使轧钢厂加快提产速度，加强工艺纪律检查，减少违规操作影响作业率。

线材二公司技术处

2012年9月3日

附件2

水工段长考试题

1、简述高炉冷却系统软水、高压水、常压水的流程、水量、压力。

（25分）

2、高炉各段冷却壁的热流强度正常控制标准是多少？

（10分）

3、判断风口各套漏水的征兆和迹象有那些？

如何检查判断？

（10分）

4、高炉各种冷却水水质的要求标准是什么？

（10分）

5、线材二公司炼铁厂高炉共有多少层冷却壁？

每层有多少块冷却壁？

目前各段冷却壁水温差在什么范围？

（10分）

6、炉底炉缸段，一般炉壳表皮温度有多少度？

（5分）

7、如何判断冷却壁是否漏水？

冷却壁漏水怎么处理？

（5分）

8、两根冷却水管A、B对称分布通过炉缸2段一块冷却壁，该冷却壁面积2m2，A水管水量为12t/h，水温差为0.8℃，B水管水量为10t/h，水温差为1.0℃，求该冷却壁的热流强度为多少（kcal/m2·h）？

（10分）

9、1080m3高炉看水班一般需要多少人？

看水工的日常工作内容有那些？

（5分）

10、如何搞好看水班组的工作？

（10分）

附件3

关于新区炼铁厂8月与7月份的生产技术指标对比分析

一、新区炼铁厂8月份与7月份的生产指标对比列表如下：

日期

产量t

合格产量t

合格率%

一级品率%

[Si]%

含硅稳定率

平均含硫

8月1日—31日

387052.6

386700.1

99.90892

85.92396

0.395148

77.39256

0.022545

7月1日—31日

405196.9

404693.3

99.87571

86.08929

0.394096

82.96658

0.02266

日期

入炉品%

入炉焦比kg/t

焦丁比kg/t

煤比kg/t

综合焦比kg/t

燃料比kg/t

综合冶强

8月1日—31日

55.22816

374.7555

27.05451

154.8751

520.2993

556.6852

1.582854

7月1日—31日

54.54728

380.3248

22.92531

158.5474

525.5029

561.7975

1.667616

日期

冶炼强度（t/m3d）

焦炭负荷t/t

综合负荷t/t

利用系数t/m3.d

休风时间（分钟）

休风率%

平均风温℃

8月1日—31日

1.140081

4.684457

3.37407

2.972754

4113

2.282706

1200.04

7月1日—31日

1.206912

4.72369

3.418699

3.112111

3447

1.930444

1216.75

　日期

炉顶压力kpa

炉顶温度

铸块/T

铸铁块率%

热风压力（Kpa）

吨铁富氧量

富氧率

8月1日—31日

189.6774

115.7742

40256.58

0.104008

339.3468

42.40797

2.724286

7月1日—31日

195.9839

122.9194

64140.49

0.158295

351.7419

39.94634

2.623214

　日期

富氧总流量

作业率（％）

休风时间（分钟）

炉次

风量

铁水物理热

铁口深度

8月1日—31日

16414115

97.71729

4076

1661

2632

46030.25

73.175

7月1日—31日

16186132

98.06956

3447

1714

2695

46064.75

74.02

　日期

自产高碱/T

自产酸球/T

外矿

干焦/T

内部去水焦丁/T

煤/T

钢渣/T

8月1日—31日

505433.1

123882.6

50165.23

145050.1

10471.52

59944.83

7185.259

7月1日—31日

541523.4

141005

45422.61

154106.4

9289.266

64242.92

0

二、生产技术分析：

1、铁产量方面：

从上表中可以看出，8月份与7月份相比，总产量为387052.6t（利用系数2.972754）,比七月份（利用系数3.112111）少产18144.3t，其主要原因分析有以下几个方面：

（1）、休风率高为2.282706%，较7月份高出662分钟，仅此一项就影响产量最少2350t铁水；其中炼钢影响占34.36%，因下雨中断冷却水影响占55.3611%，二者合计占休风时间的89.72%。

8月份各种休风时间及原因记录列表如下：

炼铁厂8月份休风时间记录表

2日

4日

5日

7日

8日

11日

19日

2277分钟

37分钟

485分钟

236分钟

134分钟

16分钟

928分钟

下雨冷却水断

3#高炉热风炉均压阀

4#高炉待包

2#高炉更换热风阀柄

1#高炉更换10#小套；铁口堵不上63分钟

1#高炉堵铁口

4#高炉计划检修（配合炼钢检修）；

（2）、限产的影响：

由于限产考核（前中期主要日产量考核2300t±50t）的影响，不少时间里控风操作，致使8月份风量平均较7月份少63m3/分钟，仅此一项影响产量9000t左右。

（3）、下雨的影响：

受下雨多、入炉料湿顶温平均已降到115℃（较7月份降低了7.145℃）,多数时候过低已影响到除尘正常工作的程度，但煤气中CO2含量截止到28日平均只有18.3%，其过低导致产铁量的降低，据了解，煤气中CO2含量每下降1%，产量就下降3.5%左右，若按本月产量为基数计算，则产量相应减少387052.6t×3%=11611.578t.

（4）、风温的影响：

8月份平均风温1200.04℃,较7月份的平均风温1216.75℃低16.71℃，影响产量387052.6t×（16.71/100）×1%=647t.

（5）、块矿比列升高至7%，较7月份的1.9%高出5.1%，这也是导致产量降低3545t和燃料比升高5.1kg/t的原因之一。

（6）、高钛原料的影响：

新区8月份有关Ti含量的统计数据列表

时间

烧结矿平均品位

TiO2

球团矿平均品位

TiO2

铁水Si％

铁水Ti%

铁水物理热

炉渣碱度

（TiO2）%

新区8月1日——28日平均值

52.6

0.3

63.2

0.4

0.419

0.080

1485

1.17

1.0

新区7月1日——28日平均值

51.7

0.2

62.7

0.5

0.398

0.058

1.17

0.8

8月与7月相比

0.9

0.1

0.5

0.1

0.021

0.022

1485

0

0.2

由上表可知，新区与上月比，无论烧结、球团还是渣铁，都有不同程度地升高，与同期一公司二炼铁厂相比，是其1.6倍左右；由于还原同样分子数量的TiO2所消耗的热量是FeO的694.3/152.2=4.562倍，而且，Ti元素的熔点温度是Fe元素熔点的1672/1530=1.093倍，所以，无论从热量消耗增加上说，还是从其对渣铁流动性及炉缸工作方面看，都会对导致本月产量降低和燃料升高。

2、燃料比方面：

直接数据上看，8月份为556.6852kg/t，较7月降低5.1123kg/t，但要以7月份的原料条件来考量综合折算（不考虑入炉料湿及其对休风的影响），经过大家的共同努力，8月份燃料比相对7月份整体有效降低11.355kg/t，具体分析如下：

（1）其有利的方面有：

55.22816%，较7月的54.54728%升高0.68%，影响燃料比7.58kg/t.

（2）不利的方面：

焦炭强度91.78%，较7月份下降0.311%，硫含量0.747%，较7月份下降0.039%，二者影响可导致8月份燃料比升高量为：

556.6852kg/t×（0.311+0.039/0.1）×2%=7.805kg/t；块矿比列升高至7%，较7月份的1.9%高出5.1%，导致燃料比相对升高5.1kg/t；因休风影响风温使用水平降低1200。

04℃，较7月份下降16.71℃，导致燃料比下降556.6852kg/t×（16.71/100）×1%=0.93kg/t，块矿比列上升5.1%，导致燃料比升高5.1kg/t，上述4各方面导致燃料比升高18.935kg/t.

3、质量方面：

在上述众多不利的条件下，合格率%8月份99.90892%，仍然较7月份的99.87571%提高了0.03321%；但一级品合格率8月份85.92396%，较7月份86.08929%有所下降0.16533%；硅的稳定率8月份77.39256%，较7月份82.96658%下降了5.574%，这其中的原因之一，也与26日后由于钛含量高，衡量炉温时综合铁水钛含量加以稳定的创新冶炼技术方法的使用有关。

4、下月炼铁生产需要改进强化的方面：

a）尽快围绕铁口区安全调整风口适当缩小总进风面积（0.223m2）。

b）为减少铁罐粘结，根据高炉状况烧结四条生产线高钛粉轮流配用高钛粉。

c）加强炼钢生产，降低铸铁率，减少铁损量。

d）从原料厂开始着手，想尽一切办法进一步强化筛分的相关工作。

e）提高烧结、焦化厂的切料质量，加强入炉料的整理工作，缩小入炉焦炭烧结的粒级偏差。

f）加强对炉底炉缸温度的检测、统计和分析，定期分析掌控炉缸侵蚀的程度。

技术处：

2012年9月2日星期日

附件4

对9月第一周铁厂生产情况的简评

本周（1日——7日）铁厂铁产量为91623.35t，生产技术质量工作比较扎实、生产指标稳步提高，进步明显；但设备管理方面不足，对铁厂整体指标的进步影响不小，需要切实加强，具体情况如下：

1、本周铁厂通过适当提高炉顶压力、狠抓工长操作管理（特别是对燃料比及风压的适时量化管控）、加强筛分工作、相对稳定煤气流和冶强、料制稳步加大角差或者加大a角值促使煤气利用率的提高、适当低硅冶炼等措施，使燃料比逐步降低，成绩明显，由1日的566.52kg/t下降到544kg/t左右的水平。

2、通过狠抓燃料比的相对稳定工作，使铁水硅的稳定率稳步提高，由1日的79.1%达到了87%以上的水平。

3、铁厂本周休风率偏高，前七天铁厂休风634分钟全在3#高炉（3日2#热风炉故障及7日的冷风阀故障休风），由此带来相关指标全部变差。

附表一：

9月1日——7日铁厂生产指标情况如下表：

9月1日—7日

铁产量t

一级品率%

【Si】%

入炉品位%

入炉焦比kg/t

煤比kg/t

综合焦比kg/t

燃料比kg/t

1#高炉

23803

95

0.42

56.0

364

160

519

558

2#高炉

23967

98

0.33

56.0

357

158

511

550

3#高炉

20430

94

0.38

55.6

404

133

529

561

4#高炉

23423

97

0.39

55.8

370

157

520

557

全铁厂

91623

96

0.38

55.9

372

153

520

556

9月1日—7日

富氧率%

综合冶强t/m3.d

焦炭负荷

利用系数

休风时间（min）

休风率%

风温℃

备注

1#高炉

2.7

1.7

4.7

3.2

0

0.0

1226

3#高炉3日热风出口烧出休风483分钟7日冷风阀卡休风151分钟

2#高炉

2.1

1.7

4.8

3.3

0

0.0

1213

3#高炉

2.2

1.6

4.3

2.8

634

6.3

1106

4#高炉

3.3

1.7

4.7

3.2

0

0.0

1221

全铁厂

2.5

1.6

4.6

3.1

634

1.6

1192

从上表可以看出，生产指标最好的为2#高炉，最差的为3#高炉，其原因主要有以下两个方面：

1、休风率高，前七天铁厂休风634分钟全在3#高炉，由此带来相关指标全部变差。

2、入炉品位略低，比最高的1#、2#高炉低0.4%。

表二、铁厂各日的生产技术经济指标情况列表如下：

全铁厂

1日

2日

3日

4日

5日

6日

7日

7日间累计

炉顶压力

193

197

194

190

197

197

193.5

194

热风压力（Kpa）

341

352

344

336

346

347

343.3

344

产量合格率（%）

50.00

100.00

75.00

75.00

75.00

75.00

75

75.00

平均风温（℃）

1221

1222

1219

1174

1175

1168

1164

1192

平均含硅

0.37

0.38

0.35

0.41

0.34

0.41

0.413

0.38

平均含硫

0.017

0.020

0.023

0.021

0.021

0.021

0.018

0.020

含硅稳定率

79.10

86.13

86.98

73.95

90.46

85.86

87.3

84.27

利用系数（t/m3d）

3.04

3.24

2.91

3.12

3.15

3.21

3.149

3.12

入炉焦比（kg/tfe）

371.47

367.57

381.49

377.23

380.85

362.73

366.7

372.44

内部焦丁比（kg/tfe）

32.53

31.37

32.97

28.56

29.15

31.38

32.7

31.22

煤比（kg/tfe）

162.52

155.13

161.47

143.42

151.90

148.62

146.9

152.72

综合焦比（kg/tfe）

527.51

516.76

537.04

514.81

525.70

506.73

510.4

519.59

燃料/T

566.52

554.06

575.93

549.21

561.91

542.73

546.3

556.37

负荷t/t

4.75

4.74

4.50

4.57

4.52

4.75

4.689

4.64

综合负荷t/t

3.34

3.37

3.20

3.35

3.27

3.40

3.369

3.33

矿铁比例（t/tfe）

1.79

1.77

1.74

1.75

1.74

1.75

1.744

1.75

冶炼强度（t/m3d）

1.13

1.19

1.21

1.18

1.20

1.16

1.186

1.18

综合冶强

1.61

1.67

1.71

1.61

1.65

1.62

1.651

1.65

优级品率（％）

100.00

96.93

90.90

98.22

93.79

95.44

97.52

96.15

合格率（％）

100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

100.00

100

100.00

入炉品位（％）

54.79

55.49

56.22

56.10

56.19

56.14

56.19

55.87

富氧率

2.80

2.58

2.57

2.30

2.52

2.38

2.463

2.52

吨铁富氧量

42.99

38.48

42.30

35.10

38.68

35.86

37.77

38.68

炉顶温度

126

127

117

125

131

138

127.5

127

作业率（％）

100.00

100.00

91.61

100.00

100.00

100.00

97.38

98.43

休风时间（分钟）

0.00

0.00

483.00

0.00

0.00

0.00

151

634.00

附表三：

炉号

1#高炉

2#高炉

日期

料制

料制

1日

J36

（2）33

（2）30

（2）27

（2）24

（2）K36

（2）33（3）30（3）27

（2）

J35

（2）32

（2）29

（2）27

（2）24

（2）K35

（2）33（3）29（3）26

（2）

8日

K36（3）33（3）30

（2）27

（2）J36

（2）33

（2）30

（2）27

（2）24

（2）

J35.5

（2）32.5

（2）29.5

（2）26.5

（2）23.5

（2）K35.5（3）32.5（3）29.5

（2）26.5

（2）

炉号

3#高炉

4#高炉

日期

料制

料制

1日

K36.5

（2）33.5（3）30.5（3）26.5

（2）J36

（2）33

（2）30

（2）27

（2）23

（2）

K35.5

（2）33.5（3）31.5（3）29.5

（2）J35

（2）33

（2）31

（2）29

（2）26

（2）

8日

J36

（2）33

（2）30

（2）27

（2）24

（2）K36（3）33（3）30

（2）26

（2）

K36（3）34（3）32

（2）30

（2）27

（2）J36

（2）34

（2）32

（2）30

（2）28

（2）25

（2）

附件5

通过物料调整缩短冶炼时间的几点建议

进入9月份以来转炉吹炼时间在１５分钟以上的炉次明显增加，最长吹炼时间高达1７分２０秒，通过现场观察发现，装入量基本正常而生铁块加入量在15吨以上的炉次占30%以上，由于生铁块在吹炼中、后期熔化过程中Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ的氧化导致了吹炼时间延长；从过程化渣看，由于吹炼中后期熔池升温加剧了Ｃ－Ｏ反应，为做到均匀升温、控制喷溅就要加入生白云石和烧结矿来调整温度，由于生白云石中ＭｇＯ含量高达２０％会使炉渣变粘从而抑制了Ｃ－Ｏ反应速度，最终导致吹炼时间延长。

综合上述原因提出如下建议

１、把生铁块入炉量控制到１５吨以下，同时每炉在废钢中配加１－２吨大块钢渣；通过大块钢渣平衡过程升温。

２、调整生白云石和烧结矿的用量，吹炼中期调整熔池温度生白云石和烧结矿按１﹕１比例配加。

３、铁水温度大于１４００℃、废钢加入量小于１０吨时，用块矿代替烧结矿。

４、生白云石加入量大于２.５吨时，不加轻烧白云石，同时把炉渣碱度控制到３.２以下。

线材二公司　技术处

２０１２－９－３

附件6

30MnSi钢种操作要点

化学成分（%）

元素名称

C

Si

Mn

P

S

要求范围

0.28-0.33

0.70-1.10

0.9-1.3

≤0.025

≤0.025

目标值

0.29-0.31

0.85-0.95

1.05-1.15

≤0.025

≤0.020

一、工艺条件：

1、铁水成分和要求

元素名称

S

P

Si

Mn

Ti

成份要求

≤0.030%

≤0.10%

0.25-0.50%

≤0.60%

≤0.08%

注：

铁水温度≥1300℃，钢水带渣量＜5‰。

2、废钢要求：

清洁干燥，面包铁P、S含量小于0.08%（有废钢尽量不加面包铁）。

3、Fe-Si、Si-Al-Ba、增碳剂，要求清洁、干燥、无杂物，高碳锰铁烘烤温度大于400℃。

4、合金料成份要求

高碳锰铁成份：

Mn≥75%；C≥6%；P≤0.12%；FeSi成份：

Si≥75%，SiAlBa成份：

Si≥30%，Ba≥9%，Al≥22%。

5、增碳剂：

焦质增碳剂、固定碳≥97%，颗粒度小于4mm。

6、钢包底吹透气率100%；包底、包壁无残渣，包沿粘渣及时清理。

二、转炉部分：

1、装入量：

120-125t（钢水不上精炼）。

2、留渣操作，前期渣化透后倒渣；终渣做粘。

3、终点C≥0.06%，P≤0.010%，S≤0.020%，R：

3.0-3.5。

4、做好挡渣工作；下渣量控制在50mm以下。

5、钢水C含量偏低时喂碳线微调，线速不小于5m/s。

6、出钢过程吹氩≥3min，在吹氩站吹氩2min后取钢水样，成份微调后软吹时间大于3min。

7、合金参考加入量高碳锰铁14-15kg/t（余锰按0.1%考虑），硅铁15kg/t。

8、铁水Mn≥0.5%时炉前取样化验余Mn。

三、连铸部分：

1、30MnSi液相线温度1500℃；开机温度1595-1610℃，连浇温度1565-1580℃（六机六流）。

2、中包烘烤时间按工艺标准执行，烘烤温度：

包底温度≥1100℃，包壁温度≥1000℃。

3、（开机）中包温度1540-1555℃；（连浇）1515-1530℃。

4、拉速：

2.0-2