钢筋混凝预制桩工程监理实施细则.docx
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钢筋混凝预制桩工程监理实施细则
XXXX工程建设监理
钢筋混凝预制桩工程监理实施细则
(合同编号:
XXXX)
XXXX公司
XXXXX监理部
二0一三年X月
钢筋混凝预制桩工程监理实施细则
一、总则
1.1编制依据:
本细则依据设计文件、工程施工承包合同,以及《水利水电建设工程验收规范》(SL223-2008)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《水利水电工程施工测量规程》SL52-2003和有关工程验收规程、标准等要求编制。
1.2本实施细则适用于本工程砼预制桩施工。
1.3桩预制按照监理部编制的《混凝土工程监理实施细则》进行。
二、开工审批程序
2.1承包人应在完成现场施工放样后,将有关施工放样成果报监理部。
2.2预制桩施工开工前,施工承包单位必须根据设计文件及现场条件,向监理部报送预制桩施工的工艺流程。
施工工艺流程和施工措施计划包括下述主要内容:
(1)工程简况(包括项目构成,合同或设计工程量,合同工期等);
(2)施工方法、程序和施工作业措施。
(3)施工工艺流程。
(4)施工过程中意外损坏的预防措施。
(5)安全作业措施。
(6)施工进度计划报告。
(7)质量保证措施与施工组织管理机构。
(8)可能遇到的特殊天气情况下的处理方法
2.3上述报送文件与审签意见单,均一式四份,经承包人项目经理签署后递交。
监理部审阅后限时退回审签单一份,原文件不退回。
审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
2.4除非承包人接到审签意见单,审签意见为“修改后重新报送”,否则承包人可即时向监理部申请开工(仓)许可证,监理部将于接收承包人申请单后24小时内开出相应工程项目的开工许可证。
2.5如果承包人未能按期向监理部送上述文件,因此而且造成施工工期延误和其他,均由承包人承担全部责任,若承包人在限期内未收到监理部应退回的审签意见,可视为已经审阅。
三、施工过程监理
3.1质量控制目标
(1)钢筋混凝土预制桩的制作质量符合要求。
(2)桩的连接质量符合要求。
(3)沉桩质量符合要求:
桩端标高符合设计规定;桩的中心位置偏差在规范规定的允许偏差之内。
(4)承载能力达到设计要求。
3.2质量预控
(1)审查桩基施工单位(制桩、沉桩)的资质。
(2)在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上,参于桩基工程设计交底、图纸会审。
(3)检查桩基施工单位现场质量保证体系。
(4)审查沉桩施工组织设计(应包括沉桩顺序、沉桩方法与设备、沉桩工艺、接桩方法、吊运方案、场地平面布置、质量保证措施、安全文明施工措施等)。
(5)检查地下障碍清除情况。
(6)检查施工场地的平整性和承载能力,须能保证施工机械正常作业。
(7)复核桩基轴线控制桩,沉桩前复核桩位;复核施工区内引设的水准点。
(8)检查预制桩的质量。
(9)核查进场沉桩机械设备的型号、性能与完好性。
(10)检查机操工、电焊工的岗位资格有效证书。
3.3施工工艺流程
钢筋混凝土预制桩沉桩工艺流程参见下图。
钢筋混凝土预制桩沉桩工艺流程
3.4桩的吊运与堆存
(1)检查桩的强度达到混凝土设计强度的100%方可运输。
(2)检查桩的起吊方法,吊点设置应根据桩长和受力合理确定,确保起吊安全,桩身完好。
(3)检查桩的安全运输措施,确保桩在运输时完好无损。
(4)检查桩的堆存的安全性,地面必须平整坚实,支点应合理设置(可与吊点位置相同),各层支垫物应左右相平,上下对齐;堆放层数不超过4层。
3.5桩的连接
(1)应审查本工程中桩的连接方法的适宜性和接头构造设计的合理性。
(2)检查焊接接头所用焊条及连接件的品种和质量,应符合设计和规范要求。
(3)检查连接时使上、上下节桩中心线贯通一致的控制措施,中心线偏差不得大于5mm,接头弯曲矢高不得大于桩长的1‰,且不大于20mm。
(4)检查焊接顺序,应先以点焊固定四角,然后对称施焊,以控制焊接变形。
(5)检查焊接的尺寸和质量,应符合设计和规范要求。
3.6沉桩
(1)检查桩的自然养护时间,应不少于28d。
如果必须提前沉桩,要有一定的措施,并通过试验数据证明砼抗拉强度及其它强度均已达到28d龄期相同强度,方可供沉桩使用。
(2)监督按审查认可的沉桩施工组织设计组织沉桩施工。
(3)监控沉桩施工遵循合理顺序。
(4)对大面积密集桩群,应检查控制沉桩速率。
邻近若有建筑物或地下管线,应考虑沉桩挤土效应(特别是饱和软粘土地基)所产生的不利影响,并检查所采取的预防措施。
(5)沉桩过程中,如发现地质情况与勘察报告不符,应及时与设计单位联系处理。
3.7静力压桩
(1)检查压桩机就位后,应使机架保持垂直。
(2)桩起吊套上桩帽后,检查桩帽中心应与桩身纵轴对准,处于同一垂直线上。
(3)检查动力设备及电源的可靠性,确保压桩能连续进行,应尽量减少停顿时间,
(4)压桩过程中经常观察压力表,检查压桩速度与压力调节,同时应防止压力偏心,使压桩能平稳进行。
(5)监督施工单位做好静力压桩施工记录,并加以检查。
(6)尽量减少挤压效应,发现异常情况,应立即采取有效措施,必要时暂停沉桩。
3.8锤击沉桩
(1)检查桩机就位后,应确保桩架(导杆)垂直。
(2)检查桩就位后应垂直对准桩位中心,并确保桩锤、桩帽、预制桩三者的纵轴线在同一垂直线上,下节桩插入土中的垂直度偏差不得大于0.5%。
检查在桩的正、侧两个方向应各设有一台经纬仪校核垂直度。
(3)检查桩锤与桩帽之间、桩帽与桩顶之间应设有弹性衬垫,桩帽与桩周边之间应有10-15mm的空隙。
(4)检查沉桩锤击落距,在起始阶段只可逐步增大,至桩身稳定垂直下沉后,方可以规定落距施打。
(5)送桩时,送桩前应对桩顶平面位置进行检查验收。
送桩杆中心与桩身中心应在同一纵轴线上。
(6)监控正确掌握锤击沉桩终结标准:
按照设计单位规定,对桩端(桩的全断面)位于一般土层或软土层中时,以桩端设计标高控制为主,以贯入度作参考。
(7)检查最终贯入度的依据,应通过试桩或作打桩试验,由设计单位确定。
(8)沉桩终结时,监控桩的最终贯入度应在下列条件下测定:
①锤击落距符合规定。
②桩帽和弹性衬垫完好。
③锤击无偏心。
④桩顶没有破坏或破坏处经修平处理后无损。
(9)监控沉桩过程是否正常,若出现贯入度剧变、桩身突然倾斜移位或严重回弹、桩顶桩身严重裂缝或破碎等异常情况,应暂停沉桩,会同设计单位研究处理。
(10)督促施工单位做好锤击沉桩施工记录,并加以旁站检查。
3.9质量通病预防
对钢筋混凝土预制方桩在施工中易发生的质量问题,应通过监帮结合加以预防,主要质量通病及其预防措施参见以下内容。
3.9.1桩顶碎裂
(1)保混凝土能达到设计强度,同时应有28d以上的自然养护时间。
(2)注意钢筋骨架主筋位置不能超出柱顶第一层钢筋网片,并按设计要求控制桩顶保护层厚度。
(3)严格控制桩的成型质量,确保桩的顶面平整,并同桩身轴线垂直。
(4)设计要求桩进入指定持力层的深度应适当。
3.9.2桩身断裂
(1)正确确定一节桩的细长比。
(2)确保制桩质量:
原材料质量必须合格,桩的弯曲矢高不得大于桩长的1‰,且不大于20mm,桩尖不得偏离桩身纵轴线。
(3)桩的吊运、堆放应严格遵守技术要求,桩身若出现超过验收标准的裂纹,不得使用。
(4)施工前应查明地下障碍物,并加以清除,以防桩尖遇阻挤向一侧。
(5)确保插桩垂直,初沉时若发生倾斜,应及时纠正;在打入一定深度后发生严重倾斜时,不得采用移动桩架的方法强行校正。
(6)确保接桩在同一纵轴线上,连接质量必须符合要求。
(7)因在饱和软粘土中沉桩,控制沉桩速率和采取控制挤土效应的预防措施;在沉桩完成间歇28d后方可开挖土方,并分层进行。
3.9.3桩顶位移(水平与垂直)
(1)沉桩前检查桩身弯曲情况,超过验收标准的桩不宜使用。
(2)确保接桩在同一纵轴线上,连接质量必须符合要求。
(3)沉桩前复查桩位,确保无误。
(4)应采取控制地基土壤孔隙水压力增高的措施,并控制沉桩速率,以防止邻桩受挤压发生水平和垂直变位。
(5)开挖基坑土方应分层进行,避免使桩身两侧产生较大压力差。
3.9.4桩身倾斜
(1)确保沉桩机械作业场地平整、坚实,能使压桩机保持底盘水平,机架垂直。
(2)确保制桩质量,桩身弯曲不得超过验收标准规定值,桩尖不得偏离轴线。
(3)确保插桩垂直,偏斜小于5‰;初沉时发现超偏,及时纠正。
(4)确保接桩在同一纵轴线上。
(5)确保桩顶与桩帽接触面平整,使桩在沉桩过程中处于中心受压状态。
(6)在饱和软粘土中密集沉桩,应控制沉桩速率,并采取控制地基土壤孔隙水压力增高的措施,防止挤土效应桩身倾斜。
3.9.5接桩处松脱开裂
(1)接头连接件必须牢固平整,端面不得倾斜。
(2)连接件的表面必须清理干净。
(3)上下两节桩必须在同一纵轴线上,其结合面应粘合。
(4)焊接接头必须确保焊接质量,焊工必须持证上岗。
3.10.安全监理具体措施
(1)开工后对不符合建筑工程使用的电箱与电线,电缆架设进行全面更换。
(2)认真检查特殊工种持证上岗,对于起重机司机、电焊工无上岗证,令其退场。
对于施工单位使用的旧桩机,督促施工单位加强维修外,并采取措施,及时清场。
(3)凡是在高空作业时,都要抓好外脚手板铺设与临边作业安全和护栏安装,安全带必须牢固挂设,防止了高空坠落。
(4)督促并组织施工单位定期、不定期安全检查,及时发整改通知单,并组织复查消项。
把安全隐患消灭在萌芽状态,确保“安全第一,预防为主。
”
四、质量检测与验收
4.1质量标准
4.1.1保证项目
(1)钢筋混凝土预制方桩的制作质量必须符合设计要求和规范规定,其中钢筋骨架和桩结构尺寸的制作偏差应分别小于规定的允许偏差,桩的表面质量亦必须符合质量标准。
(2)接桩质量必须符合设计要求和规范规定。
(3)沉桩的标高或贯入度必须符合设计要求和规范规定。
(4)按标高控制的桩,桩顶标高的允许偏差为-50mm、+100mm。
4.1.2允许偏差项目
沉桩平面位置的实际偏差应不大于下列允许偏差值。
单排或双排桩条形桩基:
垂直于条形桩基纵轴线方向:
100mm;
平行于条形桩基纵轴线方向:
150mm;
4.2验收要求
(1)对桩基工程质量的检查验收应贯穿于施工全过程,对须作预审、预检和同步核查的内容,在施工前、施工中及时进行。
(2)除检查施工单位的有关施工记录外,独立按监理要求核查情况,并加以记载。
(3)送桩的沉桩作业,在每一根桩沉至桩顶与场地标高相平时进行中间质量验收,待全部桩沉完,并开挖到设计标高,再作全面质量验收。
4.3验收资料
施工单位应形成并提供钢筋混凝土预制方桩中间验收(逐根)和分项工程(全部桩基)验收所需的各项资料。
4.3.1中间验收资料
钢筋混凝土预制方桩桩顶平面位置检查记录(送桩前检查)。
4.3.2分项工程验收资料
(1)桩位测量放线图。
(2)钢筋混凝土预制桩质量证明资料包括检查记录、混凝土强度报告、隐蔽验收记录表。
(3)中间验收记录。
(4)钢筋混凝土预制桩的沉桩记录;
(5)桩位竣工平面图(基坑开挖至设计标高的桩位图)。
(6)分部、分项工程质量验收记录表。
(7)施工单位应该编包的其他资料。
(8)桩的静载荷试验资料和确定沉桩贯入度的资料。
第十一章、道路路基、路面工程监理实施细则
一、编制依据
1.1设计图纸及施工技术说明
1.2《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004)
1.3《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
1.4《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
二、施工质量控制标准的目标及检验方法
2.1路基及路面基层
2.1.1土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
规定分
1
压
实
度
%
零填及路堑上路床cm
0-30
93
按附录B检查
密实度:
每200m2
每压实层测4处
30
路
堤
%
上路床
0-30
93
下路床
30-80
90
上路堤
80-150
90
下路堤
>150
90
2
弯沉(0.01mm)
不大于设计值
按附录Ⅰ检查
15
3
纵断高程(mm)
+10、-20
水准仪:
每200m测四断面
10
4
中线偏位(mm)
100
经纬仪:
每200m测4点,弯道加HY、YHL两点
10
5
宽度(mm)
不小于设计值
米尺每200m测四处
10
6
平整度(mm)
20
米尺每200m测4处×3尺
15
7
横坡(%)
±0.5
水准仪:
每200m测四断面
8
边坡
不陡于设计值
抽查:
200m测四处
2.1.2路基填方材料最小强度和最大粒径表
项目分类
(路面底面以下深度)
填料最小强度
(CBR)(%)
填料最大粒径
(cm)
路堤
上路床
(0~30cm)
6.0
10
下路床
(30~80cm)
4.0
10
上路堤
(80~150cm)
3.0
15
下路堤
(>150cm)
2.0
15
零填及路堑路床
(0~30cm)
6.0
10
2.1.3水泥土基层和底基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
规定分
基层
底基层
1
压实度%
代表值
95
93
按附录B检查
每200m每车道2处
30
极值
91
89
2
平整度(mm)
12
15
3m直尺每200m2×10尺
15
3
纵断高程(mm)
+5、-15
+5、-20
水准仪:
每200m测四断面
5
4
宽度(mm)
不小于设计值
米尺每200m测四处
5
5
厚度(mm)
代表值
-10
-12
按附录H检查每200m每车道1点
20
极值
-20
-30
6
横坡(%)
±0.5
±0.5
水准仪:
每200m测四断面
5
7
强度(MPa)
符合设计要求
按附录G检查
20
2.1.4摊铺石灰土、水泥土、二灰石选用下列表的松铺系数
材料名称
松铺系数
备注
石灰土
1.53-1.58
现场人工摊铺土和石灰,机械拌和,人工整平
1.65-1.70
路外集中拌和,运到现场人工摊铺
石灰土沙砾
1.52-1.56
路外集中拌和,运到现场人工摊铺
水泥土
1.53-1.58
现场人工摊铺土和水泥机械拌和人工整平
二灰石
1.2-1.3
用机械拌和及机械整形
2.1.5石灰土基层和底基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
规定分
基层
底基层
1
压实度%
代表值
95
93
按附录B检查
每200m每车道2处
30
极值
91
89
2
平整度(mm)
12
15
3m直尺每200m2×10尺
15
3
纵断高程(mm)
+5、-15
+5、-20
水准仪:
每200m测四断面
5
4
宽度(mm)
不小于设计值
米尺每200m测四处
5
5
厚度(mm)
代表值
-10
-12
按附录H检查每200m每车道1点
20
极值
-20
-30
6
横坡(%)
±0.5
±0.5
水准仪:
每200m测四断面
5
7
强度(MPa)
符合设计要求
按附录G检查
20
2.1.6质量管理
2.1.6.1外形尺寸检查项目、频率和质量标准
工程类别
项目
频度
质量标准
底
基
层
纵断面高程(mm)
二级及二级以下公路每20延米1点;高速公路和一级公路每20延米1个断面,每个断面3-5个点
+5,-20
厚度(mm)
均值
每1500-2000m26个点
-12
单个值
-30
宽度(mm)
每40延米1处
+0以上
横坡度(%)
每100延米3处
±0.5
平整度(mm)
每200延米2处,每处连续10尺(3m直尺)
15
基
层
纵断面高程(mm)
二级及二级以下公路每20延米1点;高速公路和一级公路每20延米1个断面,每个断面3-5个点
+5,-15
厚度(mm)
均值
每1500-2000m26个点
-15
单个值
-20
宽度(mm)
每40延米1处
+0以上
横坡度(%)
每100延米3处
±0.5
平整度(mm)
每200延米2处,每处连续10尺(3m直尺)
12
2.1.6.2质量控制的项目、频度和质量标准表
工程类别
项目
频度
质量标准
水
泥
或
石
灰
稳
定
土
及
综
合
稳
定
土
级配
每200m21次
在本规范规定范围内
集料压碎值
据观察,异常时随时试验
不超过本规范规定值
水泥或石灰剂量
每200m21次至少6个样品,用滴定法或用直读式测钙仪试验,并与实际水泥或石灰用量校核
不小于设计值-0.1%
含水率
水泥稳定土
据观察,异常时随时试验
在本规范规定范围内
石灰稳定土
拌和均匀性
随时观察
无灰条、灰团,色泽均匀,无离析现象
压实度
稳定细粒土
每一作业段或不超过2000m2检查6次以上
二级及二级以下公路93%以上,高速公路和一级公路95%以上
稳定中粒土和粗粒土
二级及二级以下公路的底基层95%,基层97%;高速公路和一级公路的底基层96%,基层98%
抗压强度
稳定细粒土,每一作业段或每2000m26个试件;稳定中粒土和粗粒土,每一作业段或每2000m26个或9个试件
符合规范规定要求
2.1.7检查验收
2.1.7.1竣工工程外形的检查项目、频度和质量标准值
工程类别
项目
频度
质量标准
路基
高程(mm)
每200m4点
+10,-20
宽度(mm)
每200m4个断面
不小于设计值
横坡度%
每200m4个断面
±0.5
平整度(mm)
每200米2处,每处连续10尺3m直尺
≤20
底
基
层
高程(mm)
每200m4处
+5,-20
厚度mm
均值
每200m每车道1点
-12
单个值
-30
宽度(mm)
每200m4个断面
+0以上
横坡度(%)
每200m4个断面
±0.5
平整度(mm)
每200米2处,每处连续10尺3m直尺
15
基
层
高程(mm)
每200m4处
+5,-20
厚度mm
均值
每200m每车道1点
-15
单个值
-20
宽度(mm)
每200m4个断面
+0以上
横坡度(%)
每200m4个断面
±0.5
平整度(mm)
每200米2处,每处连续10尺3m直尺
12
厚度检查后,应按式:
=
S=
分别计算其平均值
和标准差s
其中:
x1、x2…xn-每次检查得到的厚度值
n-检查次数
2.1.7.2质量合格标准值
工程类别
检查项目
检查数量
标准值
极值低值
路基
压实度
200m4处(灌砂法)
重型压实标准,二级和二级以下公路93%以上
二级和二级以下公路88%
碾压检查
全面,随时
无“弹簧”现象
弯沉值
每一评定段(不超过1KM)每车道40~50个测点
按附录A所得的弯沉标准值
无结合料底基层
压实度
6~10处
96%
92%
弯沉值
每车道40~50个测点
按附录A所得的弯沉标准值
级配碎石或砾石
压实度
6~10处
基层98%
94%
底基层96%
92%
颗粒组成
2~3
规定级配范围
弯沉值
每车道40~50个测点
按附录A所得的弯沉标准值
填隙
碎石
压实度(固体体积率)
6~10处
基层85%
82%
底基层83%
80%
弯沉值
每车道40~50个测点
按附录A所得的弯沉标准值
水泥土、石灰土、二灰、二灰土
压实度
6~10处
93%(95%)
89%(91%)
水泥或石灰剂量(%)
3~6处
设计值
水泥1.0%
石灰2.0%
水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土
压实度
6~10处
基层98%(97%)
94%(93%)
底基层96%(95%)
92%(91%)
颗粒组成
2~3
规定级配范围
水泥或石灰剂量(%)
3~6处
设计值
设计值-0.1%
2.2路面工程
2.2.1沥青面层和沥青碎石(砾)石面层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
规定分
1
压实度%
94(98)
按附录B检查
每200m每车道2处
20
2
压实度%
σ(mm)IRI(m/km)
2.5
4.2
平整度仪:
全线每车道连续按每100m计算IRI或σ
20
最大间隙
5mm
3m直尺每200m2×10尺
3
弯沉值(0.01mm)
≤竣工弯沉值
按附录I检查
20
4
抗滑
摩擦系数
-
摆式仪每200m测1处横向力系数车全线连续
构造深度
砂铺发每200m测1处
5
厚度(mm)
代表值
总厚≤60时-5
总厚>60时-8%H
按附录H检查每200m每车道1点
20
极值
总厚≤60时-5
总厚>60时-15%H
6
中线平面偏位
20mm
经纬仪200m4点
5
7
纵断面高程
±15mm
水准仪每200m4断面
5
8
宽度
有侧石
±30mm
水准仪每200m4处
5
无侧石
不小于设计值
9
横坡(%)
±0.5
水准仪:
每200m测四断面
5
2.2.2路缘石铺设实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
直顺度(
15mm
20m拉线每200m4处
40
2
相邻两块高差
3mm
水平尺每200m4处
25
3
相邻两块缝宽
±3
尺量每200m4处
15
4
顶面高程
±10
水准仪每200m4点
20
2.2.3路肩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
压实度%
不小于设计值
按附录B检查,每200m2处
30
2
平整度
土路肩
20mm
3m直尺每200m2处×4尺
20
硬路肩
10mm
3
横坡%
±1.0
水准仪每200m2处
20
4
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- 钢筋 预制 工程 监理 实施细则