包头市博益润生施工组织设计讲解.docx

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包头市博益润生施工组织设计讲解

包头市博益润生新能源科技有限公司

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江苏和润安装防腐工程有限公司

2016年3月26日

一、工程概况及特点

1、工程名称：

包头市昊宇新能源有限责任公司LNG储罐防腐工程

2、建设地点：

内蒙古包头市

3、地理位置：

内蒙古包头市

4、承包方式：

根据甲方要求，包工包料

5、质量标准：

根据甲方要求，合格

6、工程范围：

LNG储罐8台

7、工期要求：

按甲方要求工期完成。

二、编制依据及原则

1编制依据

1.1以往类似工程施工组织设计；

1.2现行的有关施工验收规范和标准；

1.3上述项目施工招标文件等；

1.4我公司质量、职业安全健康、环境管理管理体系、文件；

1.5最新石油化工管道工程施工组织设计完全手册。

1.6本工程应符合国家关于工程建设现行的规范、标准、行业的有关规定及施工安全管理规范、规程及规定：

《工业设备和管道防腐施工及检验规范》（HGJ229-91）

《石油化工设备管道表面色和标志》SH3043-2003

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）

《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2编制原则

编制的指导思相是：

充分发挥施工组织、确保工期、全面加强管理、确保工程优良，降低施工成本。

2.1确保工期的原则

科学合理安排施工程序，抓好项目的工序衔接，采用先进的配套的机械与优化的施工技术方案，确保工期目标的实现。

2.2安全第一的原则

执行“中国人民共和国安全生产法”和“建设工程安全生产管理条例”，坚持“安全第一、以人为本”的方针，确保安全目标的实现。

2.3质量优良的原则

严格按技术规范和设计施工图施工，全面落实质量管理及健康、安全、环保等的要求，始终贯彻业主的质量方针和质量保证体系，所采用的施工技术措施要严格符合现行施工规范和技术标准，确保质量目标的实现。

2.4高效施工的原则

投入类型齐全、数量充足、技术先进、性能优良的机械设备。

同时配备技术娴熟、经验丰富的操作及维修人员并严格执行机械设备的管理的各项规章制度和操作细则。

积极采用先进的施工技术，推广使用先进施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，保证施工高效率。

2.5布置经济合理的原则

施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有设施，因地制宜，在满足施工要求条件下，节约用地、合理布局。

2.6文明施工和环境保护的原则

制定措施时要贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律、法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。

2.7科学配置的原则

统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。

2.8节约成本的原则

三、施工准备

为了能够顺利完成该项目防腐工程，必须做好施工前的准备工作。

施工前的准备工作主要包括：

1组织准备：

1.1本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；

1.2施工组织应分两个层次：

一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期，还要使这两个层次配合密切。

1.3开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。

由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

1.4组织专业施工班组（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工班组长为主体，由副组长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。

1.5对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。

并由施工班组长做详细的记录。

1.6对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。

1.7为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

否则按照公司有关制度处罚。

1.8为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。

否则按照公司有关制度处罚。

2技术准备：

2.1本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件。

由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。

2.2设计单位，应提出明确的施工技术说明。

对原材料、半成品、成品，应提出明确的技术规范和标准。

2.3我们的专业工程师应对施工图纸进行自审、专业审核综合会审等工序，并及时对所提出的问题给予解答。

结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。

2.5准备齐全各种施工技术资料及施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。

2.6参加业主、监理和其他有关部门组织的技术交底，对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。

2.7编制完成施工方案、质量保证措施、安全保证措施等技术文件、技术资料准备齐全。

同时完成施工材料的检查验收及复检工作。

绘制施工平面布置图、组织完成施工人员的技术培训。

3现场条件准备：

3.1现场条件准备主要有：

场地租赁、施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。

3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划。

3.3，现场办公室、工具房、材料库房、员工宿舍、食堂、垃圾站、厕所等临设的布置、水电的布置要以能满足防腐保温施工的最大用量为原则。

3.4仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射；并做到下防潮上防雨。

3.5施工现场必须达到四通一平的施工要求。

3.6施工图纸部分已到，水源、电源已布置到位，另外配备检测仪器以及必要的消防、救护器材等。

3.7根据施工现场情况，并结合施工的实际需要，对施工现场进行规划，满足施工需求。

3.8工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4施工机具准备：

4.1使用机具准备

针对本工程工程施工的特点，我公司已经为本工程作了详细的现场调研。

确定了供电、水源、交通运输方案。

4.2按照施工机具的需求计划在开工前从公司范围调遣施工机具进场。

保证使用前7天之内进入施工现场安装试运。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

4.3机械设备应单独设置在施工厂房内，要保证供电、供水方便；上下方应有防雨防潮设施。

4.4各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

4.5配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

4.6各种施工设备安装就位，调试于正常状态。

4.7需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。

5施工材料准备

5.1根据要求，积极足额地准备施工用所有的材料。

5.2做好施工材料的领用、清点、装卸、运输、二次搬运、保管及维护的准备工作。

5.3加强现场管理，材料的堆放应整齐有序，废料及时清理。

6施工通讯准备

6.1办公室设固定电话，微机上网，并派专门人员值班，做好记录，保证正确及时接收外界信息。

6.2各管理层人员联系方式公开，并要求全天候开机。

6.3在醒目处张贴应急电话号码。

如119、110、120

6.4施工现场调度、调试采用无线对讲机进行联系。

四、脚手架搭设注意事项：

1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。

3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

4脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

5在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。

不得中途停止作业。

6脚手架搭设必须符合以下要求：

6.1脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

6.2脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

6.3脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

6.4脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

6.5从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

6.6脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，板间缝隙不得大于30mm。

6.7作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂设位时，还应专设安全带挂设杆；

6.8脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

6.9脚手架的交接、验收与使用

6.9.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目经理部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

6.9.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部拆改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，拆改完成后仍需履行检查交接验收手续。

6.9.3脚手架的使用

⑴作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

⑵在脚手架上从事高处作业，应办理《高处作业票》；

⑶脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；

⑷脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

6.9.4脚手架的拆除

⑴脚手架使用完毕应及时拆除。

⑵临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。

⑶脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

⑷拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

⑸拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

⑹严禁将拆下的架杆、连接件、脚手板等材料向下投掷。

⑺拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

⑻卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

6.9.5脚手架材料保管

⑴脚手架所用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

⑵钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。

五、表面处理设计方案

1．储罐防腐涂装施工之前，必须采用适当的方法将钢管表面的油脂、灰尘及其他一切污物、杂质清除干净。

2.本项目采用喷砂除锈的方式进行表面处理，质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa3。

3.本项目采用喷砂除锈的方式进行表面处理，质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa3。

3.3喷砂除锈后，应将储罐及支架表面残留的锈尘清除干净，不允许有灰尘等污染物的存在。

表面预处理后4小时内应进行防腐涂料喷涂。

当表面出现返锈或表面受污染时，必须重新进行表面预处理。

3.4对于不易进行Sa2.5喷砂除锈区域，才使用Sa3级手工及动力工具除锈。

3.5采用适当的方式保持处理过的钢结构表面整洁干燥。

4表面处理区域：

5表面处理施工方案

5.1喷砂除锈原理

5.1.1喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴,高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目地。

5.1.2空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。

5.1.3选用的空压机要有足够的余量，使喷嘴处能保持足够的压力

5.1.4在喷射操作过程中，应加以控制的几个主要工艺参数是喷嘴入口处最小空气压力、喷嘴的直径、喷射的角度和喷嘴至加工面的距离。

5.1.5在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大，当喷嘴磨损超过起始内径的20%时，喷嘴必须更换，不能再继续使用。

5.1.6对砂的要求是棱角多，硬度和粒度要适中，含水率在1%以下。

5.1.7压缩空气应干燥清洁，不得含有水和油污。

压缩空气清洁，可以使用白布或白漆靶板，将其置于压缩空气流中1min，表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

5.1.8喷嘴的材质一般采用铸铁、陶瓷及内衬WO-CO硬质合金，目前使用较为普遍的是白口铸铁和陶瓷喷嘴。

5.1.9采用此法除锈效率高，质量也好，而且适用范围广，一般情况下都可采用。

但是其主要缺点是粉尘大，污染环境，对人体有一定危害。

5.2干式喷砂技术要求

5.2.1干式喷砂法的装置由空气压缩机、缓冲罐、油水分离器、砂罐、空气管（高压喷砂软管），等部分组成。

5.2.2施工环境温度宜为10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

5.2.3喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：

0.6mpa-0.7mpa，以0.7mpa为佳；喷射角：

磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以30°-60°为宜；喷射距离：

喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：

0.5mm-1.5mm；

5.2.4压缩空气质量：

喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：

将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

5.3砂轮机（手工）除锈

局部喷砂不能达到或涂层破损返锈的部位宜采用砂轮机除锈，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。

油物采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等，除锈后应达到GB/T8923-88要求的St3级。

5.4喷砂（手工）除锈质量要求

5.4.1喷砂除锈后等级达到Sa3。

5.4.2手工或动力工具除锈应达到St3级要求。

6．砂轮机（手工）除锈

涂层破损返锈的部位采用砂轮机除锈，腐蚀严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。

油物采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面无灰尘、油污等，除锈后应达到GB/T8923-88要求的St3级。

六、管道及支架防腐涂装施工措施

1防腐施工原则

1.1防腐施工采用招标文件中管道及支架防腐分析表中规定的施工工艺来进行防腐涂装施工。

1.2在油漆之前，应通过表面处理的方式仔细将所要施工的钢结构表面的污垢杂质等清除干净。

1.4油漆要求平面光滑，无斑点脱漏，厚度应达到招标文件要求但不宜过厚，以免影响质量，二度油漆的要待第一度油漆干燥以后进行。

1.5管道及支架仿佛油漆应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用油漆种类、颜色和涂刷度数应符合招标文件要求：

2.涂装环境

2.1表面处理完毕并检查合格后，方可进行防腐涂装。

在底漆实干后固化前进行第二道涂层的施工依次类推，最后进行面漆施工。

2.2表面处理合格至第一道底漆施工前的时间间隔不应超过8小时，如果表面在8小时间隔内出现锈蚀现象，施工前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。

2.3遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。

环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80％时，不宜施工。

在整个涂装施工过程中钢板温度应保持高于露点温度3℃以上。

3.防腐涂装施工注意事项

3.1材料配制

1）根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库并存入配制室，由专人配置。

2）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

3）按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

4）经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如发现粘度增大，可用专用稀释剂调整,一般不用加稀释剂。

5）油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在4小时内使用完毕，配制粘度不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。

4.防腐施工要点：

1）操作方法：

将调配好的涂料在钢结构表面涂刷形成一条涂料带，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。

2）涂刷顺序：

应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。

涂刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下涂刷。

3）刷涂施工注意事项：

涂刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂等缺陷。

5.滚筒滚涂施工措施

滚筒较均匀地蘸取涂料，开始慢慢滚动以免一开始速度太快使涂料飞溅。

滚动时将滚筒表面的涂料从下向上，再从上向下成M型流动。

滚动几下后滚筒表面的涂料已经稀少，这时把刚滚涂过的表面用滚筒理顺一下，然后就可以水平或垂直地接着往下继续滚涂，使涂料均匀展开，最后用辊按一定方向滚动一遍。

5.1滚涂施工注意事项

1）一般光面涂装时要求涂料的流平性好，粘度低而作拉毛滚涂时，要求涂料的流度小，粘度较高。

2）在滚涂时为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。

3）滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不粘涂料的空辊子滚压一遍，以便保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露的痕迹。

4）滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂、不露底。

5.2施工过程工艺质量控制

（1）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。

（2）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。

对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。

（3）每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。

（4）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。

（5）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。

（6）未固化的防腐层应防止雨水浸淋。

（7）涂层表面应平整光滑，颜色一致，光亮，无流坠，无气泡，露底，裂纹等缺陷，用5-10倍放大镜观察，无微孔者为合格。

（8）附着力及厚度检查：

采用附着力测定法测定涂层附着力，用磁性测厚仪检验涂层的厚度，涂层漆膜厚度应满足“两个90%”的标准，即所测干膜厚度点数的90%必须达到规定膜厚，余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90%。

（9）最后一道漆涂装完后，需自干7天后方可投入使用。

（10）防腐层的干性检查。

表干---手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；

实干---手指用力推防腐层不移动；

固化---手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

5.7防腐涂装后的补涂

管道及支架防腐涂装后由我方负责运至施工安装现场，并经相关部门检验合格后交付使用，并在安装后进行部分补涂。

七、降低工程成本的有效控制措施

1管理措施

1.1严格按照“精简、科学、统一、效能”的原则，充分考虑本工程的特点以及项目施工管理的实际需要，实行项目经理负责制，在项目管理中采用现代化管理手段，以全新的管理思路竭诚为业主服务。

1.2项目部部门设置简练，人员精干、工作高效、精神务实。

1.3公司按照合同规定及有关部署，确保工程必须的人员、机具、材料、设备等资源的配置。

2技术措施

2.1建立以总工程师为首的三级技术责任制，在总工领导下全面负责技术工作。

2.2及时编制指导性技术文件

2.3技术人员熟知图纸，掌握设备、材料供应状况，合理安排施工项目。

2.4技术人员深入现场，及时解决施工中的问题。

2.5提供完整的施工记录、试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。

2.6利用先进的管理方法，合理安排施工，尽量采用平行流水立体交叉作业。

3组织措施

3.1加强调度，增加施工人员，增加作业班次。

3.2改善外部配合条件和内部施工条件。

4经济措施

4.1完善内部经济责任制，实行单项施工承包，并与安全、质量、进度直接挂钩。

4.2按单位工程设立抢工奖，项目提前或按期完成及时兑现，拖期予以处罚。

4.3适当提高险、难、脏等项目的计件工资。

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八、质量管理措施

以工程质量目标为核心，通过对工程质量的事前控制、过程控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标实现。

1质量方针：

建设优质工程，提供满意服务，共创全国一流

2质量目标：

合格

3质量保证体系组织机构与职责

3.1质量保证体系组织机构

3.2机构职能

质量管理工作的指导思想：

“推行强制式管理、实施军事化指挥”，依法治厂，强化质量意识，保证工序质量，以过程优良保优良工程。

3.2.1质量管理的基础工作

（1）明确各级人员的质量职责

（2）理顺各级质量管理职能

（3）修改并完善质量体系文件

（4）建立统一有效的质量记录

3.2.2质量体系审核

（1）项目部的质量体系要求

项目部的质量体系要按照《工程项目管理规定》的要求配备技术质量人员，人员必须到位职责必须明确，并承担程序文件中对项目部规定的一切质量责任。

（2）按规范组织施工、检验

3.3人员职责

3.3.1项目经理

（1）项目经理是工程项目的第一质量责任人，对工程质量负责。

（2）负责工程的综合质量控制与监督检查、考核评价工作。

（3）负责工程质量策划、资源配备，组织编制质量计划。

并对实施的有效性负责。

（4）负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业、工区工作的有效性。

3.3.2质量保证（QA）工程师

（1）行使质量否决权；

（2）对工程的质量保证体系有效运行负责监督和检查，确保项目质量保证体系按照要求正常运行；

（3）负责项目的质量管理检查，并且确认签证有关资料。

参与质量事故的分析，并提出处理和改进的建议。

3.3.3质量控制（QC）工程师

（1）负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验。

对签证的各种质量记录真实性、准确性负责；

（2）负责分项、分部工程的质量核定；

（3）负责质量统计，整理QC资料；

（4）负责工程进度的质量签证。

3.3.4现场专业责任工程师

（1）负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。

参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责；

（2）接受QA工程师的监督指导；

（3）负责分项、分部工程的质量评定。

3.3.5材料设备工程师

（1）负责工程项目的材料和现场设备管理。

（2）负责材料、设备等的采购产品质量控制。

（3）负责供应商提供产品的质量控制。

（4）负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。

3.3.6资料管理工程师

负责发放、收取和保管各种文件、资料，对文件资料的时效性负责。

4质量控制点

4.1质量控制点的确定

质量控制点一般指对