装配式结构吊装施工技术交底.docx
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装配式结构吊装施工技术交底.docx
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装配式结构吊装施工技术交底
技术交底记录(一级)
编号:
工程名称箱涵施工方案交底时间
交底名称装配式结构吊装施工技术交底1工程概况
本工程位于ZZ省AA市颍州区QQ路南侧、七里长沟北路北侧、CX路东侧、HH路西侧,规划总用地面积122707m2,共分为A、B、C、D、E五个板块,工程总建筑面积388712.52n)2,包括18栋住宅单体、附属商业及停车场、幼儿园、菜市场、活动中心、物业服务用房、储蓄所、邮电所等配套设施。
其中住宅面积约265280.92m2,商业面积约28141.69m2,人防建筑面积约11627.82m2,地下总建筑面积约79464.42m2。
主要为装配整体式混凝土剪力墙结构,连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术2工程特点
本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:
(1)现场结构施工采用预制装配式方法,外墙墙板、内墙隔板、叠合板、叠合梁、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
(2)预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。
(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。
局部外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。
(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。
(5)按照PC结构的施工特点,采用外挂架施工。
PC工程新技术点与内容是:
产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件
5.1.1根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,墙板上预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。
5.1.2根据构件形式及重量选择合适的吊具,多于2个吊点的构件应采用加钢梁吊装,根据吊钉数量来确定吊装点数,如图一所示。
5.2构件安装
1.2.1将构件吊离地面,检查是否基本水平、吊钩受力是否均匀,不水平或不均匀时用钢丝绳或加卸扣调整。
5.2.2检查楼面上所标示的垫块厚度与位置是否与垫块位置一致。
6.2.3在构件就位前检查编号、位置和正反面,根据图纸标注(箭头方向为正面),将板的正面与标注正面重合。
7.2.4将构件落在安装位置的垫块上,内墙板暗梁底部纵向钢筋放置在柱或剪力墙纵向钢筋内侧。
8.2.5墙板就位时应注意墙板上管线预留孔洞与楼面现浇局部预留管线的对接位置是否准确,如有偏差应通知水电安装人员及时对接处理,处理完成后方能安装固定。
9.2.6墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定(安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装),长度大于4米不少于三根斜支撑固定,固定时墙板上部支撑点距离构件底部的距离不宜小于墙板高度的2/3。
固定后同时旋转支撑对构件垂直度进行微调,注意丝杆长度。
5.3固定复核
5.3.1复核构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在本方案允许范围内。
5.3.2用连接件把构件和楼地面临时连接,每个构件下不得少于2个。
5.3.3取钩时操作工人站在人字梯上并系好平安带取钩,平安带与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施。
6、隔墙板吊装
6.1隔墙安装操作细节大致与内墙板一样,但还应注意以下几点:
6.1.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆(外墙板和内墙板都不需要座浆)。
座浆时注意避开地面预留线管,以免砂浆将线管堵塞。
6.1.2隔墙安装时墙板两端各留有20nlm的安装空隙,宜将安装空隙平均分配(每边10mm)以免预留预埋及门洞偏差过大。
如三块墙板成工字行时,不宜将两侧隔墙安装完后再安装中间的。
6.1.31.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞,叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。
叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋,现浇时将孔内灌注碎,使叠合板与隔墙板牢固相连。
6.1.4隔墙板吊装就位时,需优先确保厨房、卫间生的净空尺寸,以便于整体浴室、整体厨柜的安装。
7、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装
剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行,在剪力墙模板安装前,剪力墙、柱范围内的外墙板底部,用不小于1:
2.5水泥砂浆封堵缝,防止碎浇筑时漏浆。
模板顶的标高应等于叠合板板底标高。
8、叠合楼板、阳台板吊装
8.1支撑架搭设
搭设支撑架宜自锁式工具化内支撑体系。
搭设时立杆间距不大于2100*2100mm,第一根立杆距墙边不应大于500mm,且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆,连接杆第一道离地面1800mm。
第二道设置在立杆上端的板底,详细搭设方式及材料见下列图:
各杆件受力计算见附件1。
8.2构件复核
根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差,并做好详细记录。
8.2.2根据构件形式及重量选择合适的吊具,对所有的构件都应该采用加钢梁吊装,如下列图所示:
大于4米板吊装小于4米板吊装
8.3构件安装
8.3.1将构件吊离地面,观测构件是否基本水平,各吊钉是否受力,构件基本水平、吊钉全部受力后起吊。
8.3.2根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位,就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。
8.3.3构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm,构件长边与梁或板与板拼缝按设计图纸要求安装。
8.3.4阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度,安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
安装完毕后宜将阳台钢筋与叠合梁箍筋焊接在一起。
8.4固定复核
8.4.1复核构件的水平位置、标高、垂直度,使误差控制在本方案允许范围内。
8.4.2检查下面支撑及板的拼缝,使所有支撑杆件受力基本一致,板底拼缝高低差小于3MM,确认后取钩。
9、楼梯安装
9.1构件复核
9.1.1根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,并做好详细记录。
9.1.21.2根据构件形式选择合适的吊具,因楼梯为斜构件,吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊,楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍)。
9.1.3梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成,因平台板需支撑梯段荷载。
检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确,梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部(梯段底部一般会有四个脱模吊钉,可将钢管支撑于此)加支撑固定。
9.2构件安装
9.1.12.1根据梯段两端预留位置安装,安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。
9.1.2根据标高,轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。
9.1.3楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时,梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
10、外围防护
详见外挂架施工专项方案11、水电预埋及钢筋绑扎
12、砂浇筑及养护
剪力墙、柱根部与模板结合局部应该提前24小时用不小于1:
2.5水泥砂浆堵缝。
碎浇筑时应该安排人员检查支撑系统级预制构件,以防支撑系统变型,预制构件跑位;碎浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核碎浇筑面的标
高,使施工标高与设计标高的比值小于±10MM。
将要安装预制构件的位置必须100%复测。
钢筋套筒灌浆连接施工1、技术原理
1.1半灌浆连接
半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。
一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接,所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。
半灌浆连接示意图
CT/CT右点曾
2、施工操作工艺及操作要求
2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图
灌浆后节点保护
灌浆后节点保护
濯浆连接
灌浆料检验
灌浆料制备
分仓与接M封堵
构件吊装固定
连接部位检查
积水。
填写检查记录表。
在安装基础面可调垫块(约20mm厚)并调
平,构件吊装到位。
安装时,下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内(底部套筒孔可用镜子观察),然后放
2.
构件吊装固定
构件吊装
下构件,校准构件位置和垂直度后支撑固定。
3.
分仓与
接缝分
封
A
分仓
采用电动灌浆泵灌浆时,一般单仓长度
不超过lm0在经过实体灌浆试验确定可行
后可延长,但不宜超过3m。
仓体越大,灌
分仓隔胤宽区0™
浆阻力越
大、灌浆压力越大、灌浆时间越长,对封缝
7携,宽值研
的要求越高,灌浆不满的风险
越大。
米用手动灌浆枪灌浆时,单仓长度不宜超过0.3m。
分仓隔墙宽度应不小于2cm,为防止遮挡套筒孔口,距离连接钢筋外缘应不小于4cm。
分仓时两侧须内衬模板(通常为便于抽出的PVC管),将拌好的封堵料填塞充满模板,保证与上下构件外表结合密实。
然后抽出内衬。
分仓后在构件相对应位置做出分仓标记,记录分仓时间,便于指导灌浆。
填写分仓检查记录表。
3.
分仓
与B
封缝通
用要求
对构件接缝的外沿应进行封堵;根据构件特
工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规平安技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广走出了贡献。
温24小时,约
30MPa)后再灌浆;
D用密封带封堵
在剪力墙靠XPS保温板的一侧(外侧)封堵可用密封带封堵;密封带要有一定厚度,压扁到接缝高度(一般2cm)后还要有一定强度;密封带要不吸水,防止吸收灌浆料水分引起收缩;密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面;
湍
1
hf
|Ip
4.
灌浆料准备
A选型
必须采用经过接头型式检验,并在构件厂检验套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。
川配套灌浆料型号是CGMJM-VI泵送型。
严禁使用未经上述检验的灌浆材料。
JlAMMtAO—ORVMIX,♦♦■■a
nCGMJMWattf*It Dm 二 A能 至^3 3施工总体部署施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心。 由于任何技术的过失或隐患都可能引起人身平安和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。 因此必须认真地做好技术准备工作。 具体有如下内容: 1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查,准备好各种施工记录表格。 1.2、组织各施工人员学习各施工方案、平安方案、各工种配合协调方案; 1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习,使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、平安要求、吊具的使用和各种指挥信号; 1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演,次数为3次,在预演中发现信号、平安、设备、配合上存在的问题,即时对预定方案进行调整修改补全。 2、物资准备 在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。 物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。 通常按如下程序进行: 根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据各种物资需需量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点, B 施工准 备 C 制做灌 浆料浆 料 准备灌浆料(翻开包装袋检查灌浆料应 无受潮结块或其它异常)和清洁水;准备施工器具: ①测温仪;②电子秤和刻度杯;③不锈钢制浆桶、水桶;④手提变速搅拌机,⑤灌浆枪或灌浆泵;⑥流动度检测;⑦截锥试模;⑧玻璃板 (500*500mm);⑨钢板尺(或卷尺);⑩强度检测三联模3组。 采用灌浆泵时应有停电应急措施。 严格按本批产品出厂检验报告要求的水 料比(比方11%,即为ng水+100g干料) 量杯精确加水 量杯精确加水 用电子称分 别称量灌浆料和水。 也可用刻 度量杯计量水。 先将水倒入搅拌桶,然后加入约70%料,用专用搅拌机搅拌1〜2分钟大致均匀后,再将剩余料全部加入,再搅拌3〜4分钟至彻底均匀。 搅拌均匀后,静置约2〜3分钟,使浆内气泡自然排出后再使用。 5. 灌浆料检验 A 流动度检验 每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流 动度检验,记录有关参数,流动度合格方可使用;环境温度超过产品使用温度上限(35度)时,须做实际可操作时间检验,保证灌浆施工时间在产品可操作 ■ 测流动度■ 时间内完成。 根据需要进 6. 灌浆料 检验 B现场强 度检验 A流动度 检验 行现场抗压强度检验。 制作 试件前浆料也需要静置约2〜3分钟,使浆 内气泡自然排出。 试块要密封后现场同条件养护。 在正式灌浆前,逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物,确保孔路畅通。 强度试块B 灌浆 用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处 向套筒内压力灌浆。 特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20〜30分钟内灌完,以尽量保存一定的操作应急时间。 注 意: ①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆,不能同时选择两个以上孔灌浆;②同一仓应连续灌浆,不得中途停顿。 如果中途停顿,再次灌浆时,应保证已灌入的浆料有足够的流动性后,还需要将已经封堵的出浆孔翻开,待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。 c封堵灌浆、排浆孔,巡视构件接缝处有无漏浆 接头灌浆时,待接头上方的排浆孔流出浆料后,及时用专用橡胶塞封堵。 灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时,也应立即封堵。 通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时,应按浆料排出先后依次封堵 灌浆排浆孔,封堵时灌浆泵 (枪)一直保持灌浆压力,直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后 再停止灌浆。 如有漏浆须立即补灌损失的浆料。 在灌浆完成、浆料凝前,应巡视检查已灌浆的接头,如有漏浆及 时处理。 D 接头充 盈度检 验及灌 浆施工 记录 ~~灌浆料凝固后,取下灌排浆孔封堵胶塞,检查孔内凝固的灌浆料上外表应高于排浆孔下缘5mm以上。 灌浆完成后,填写灌浆作业记录表。 发现问题的补救处理也要做相应记 录。 7灌浆后节点保护 构件扰动和拆支撑模架条件 灌浆后灌浆料同条件试块强度到达35MPa后方可进入下一道工序施工(扰动)。 通常: 环境温度在15℃以上,24小时内构件不得受扰动;5℃"15℃,48小时内构件不得受扰动;5℃以下,须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时,期间构件不得受扰动。 拆支撑要根据后续施工荷载情况确定。 i ! 1 1 2.2、现场安装施工工艺及要求 说明: 根据现场实际需求优先选择本层吊装完成后灌浆施工,也可吊装3~4层后在统一整体灌浆施工。 2.3、灌浆安装工艺技术参数 墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数 头规格 GT/ CT12 GT/ CT14 GT/ CT16 CT 18 CI 20 CT 22 CT 25 12 14 16 18 2C 22 25 灌浆料质量控制参数 筋规 格d 筋灌浆锚固长度 (min) 96+15 0 112+ 15 0 128+ 15 0 14 4+150 16 0+150 17 6+,5o 20 0+150 至筒内灌浆料干料理论用 量(kg) 0.1 1 0.1 5 0.1 9 0. 22 0. 27 0. 34 0. 44 洛 注 填充单位体积的灌浆料干粉用量按2.lkg/L计算(CG町M-VI泵 送型灌浆料) 项目 性能指标 流动度(mm) 初始 2300 60min 2260 抗压强度(MPa) Id 三35 3d 三60 28d 285 3h 20.02 竖向膨胀率(%) 24h与3h之差 0.02~0.5 氯离子含量(%)W0.03 泌水率(%)0座浆料质量控制参数 项目 技术指标 试验标准 胶砂流动度 (mm) 130-170 GB/T2419 抗压强度(MPa) 1心30 GB/T17671 28dN50 使用考前须知 a.适用温度为5℃以上,现场随用随搅拌。 b.搅拌时严格按照检验报告给出的加水率加水,须采用强制搅拌方式搅拌,搅拌时间为3〜5min,充分搅拌均匀。 假设采用人工搅拌,可适当提高加水率,但不应超过检验报告给出的加水率上限。 c.搅拌完成的座浆料尽量在20min内使用。 d.搅拌后放置时间过长,失去塑性(攥捏不能成团)的砂浆不允许再使用。 e.封堵作业完成后不可扰动,抹压完成24h后,可进行构件连接灌浆作业。 PC装配式结构检查验收 1、测量验收 每一作业区测量工作完成后,测量小组进行自检,自检合格后形成文字记录上报工程部总工,由工程部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。 测量允许偏差及检验方法表 项次 工程 允许偏 差 (mm) 检验方法 1 轴线偏移 中心线位置 4 钢尺检查 2 标高闭合 中心线位置 5 水准仪、塔尺检查 3 建筑物垂直度 全高 1/1000全高且不大于30MM 钢尺检查 4 建筑物高度 全高 30 钢尺检查 2、预制构件质量验收 对每批进场的构件都应该复核,复核结果形成文字记录,详细的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等情况,当复测结果符合下表要求后按规定上报监理公司。 预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法 项 次 工程 允许偏 差 (mm) 检验方法 1 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 2 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 3 预留钢筋 钢筋位置 5 钢尺检查 钢筋数量 0 对照图纸 钢筋外露长度 +10,- 5 钢尺检查 预制构件构件外观质量及检验方法 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内啰筋未被碎包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 碎外表缺少水泥浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 碎中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 碎中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从碎外表延伸至碎内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处碎缺陷及连接钢筋、连接铁件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等 清水碎构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他税构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水砂构件有外表缺陷 其他碎构件有不影响使用功能的外表缺陷 注: ①现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。 对已出现的严重质量缺陷,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。 对经处理的部位,应全数重新检查验收。 ②现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并全数重新检查验收。 预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法按规定方式进行储存或堆放。 工程 允许偏差(mm) 检验方法 长度 外墙、内墙板 ±5 钢尺检查 叠合梁 +10,- 5 叠合楼板 +10,- 5 楼梯板 ±5 宽度 ±5 钢尺检查 厚度 ±5 钢尺量一端及中部, 取其中较大值 对角 线差 叠合楼板、内 墙、外墙板 10 钢尺量两个对角线 预埋 件 中心线位置 10 钢尺检查 钢筋位置 5 钢筋外露长度 +10,- 3、劳动组织准备 在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程工程的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。 管理人员施工机构。 序 号 姓名 担任职务 备注 1 XXX 工程经理 2 XXX 工程总工程师 3 XXX/XXX 生产经理 4 XXX 工程资料员 5 XXX 工程预算员 7 XXX 工程平安员 8 XXX 工程质检员 9 XXX 工程PC技术 10 待定 施工班组组长 根据PC图纸设计要求及经验,和结合本工程PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我工程部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。 PC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC结构施工班组计划配备10人组成,每个灌浆施工班组有计划配备3个人。 4、场内外准备4.1.场内准备 施工现场搞好〃三通一平〃路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本工程每栋楼每个单元配备一台QTZ6518型号的塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平均吊装每5天飞天一层的节点。 5 预留 孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留 洞 中心线位
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