食品工厂设计年产24万吨青稞麦片厂的设计.docx

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食品工厂设计年产24万吨青稞麦片厂的设计

食品工厂设计

——年产24万吨青稞麦片厂的设计

1、厂址选择要求

2、工艺流程图

3、物料衡算

4、设备表

5、产品方案

6、定员设计

7、成本回收期

8、厂区总体布局图

9、主要车间图

学院：

食品科学学院

班级：

08食品

：

宇涛

学号：

2008292128

建厂理念：

青稞英文名：

hullessbarley是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，因其外颖壳分离，籽粒裸露，故又称裸大麦、元麦、米大麦。

主要产自中国、、、等地海拔4200—4500米的青藏高寒地区。

是藏族人民的主要粮食。

青稞在青藏高原上种植约有400万年的历史，从物质文化之中延伸到精神文化领域，在青藏高原上形成了涵丰富、极富民族特色的青稞文化。

有着广泛的药用以及营养价值，已推出了青稞挂面、青稞馒头、青稞营养粉等青稞产品。

青稞营养丰富，主要含有以下营养物质：

1、β一葡聚糖：

据自治区农牧科学院资料介绍，青稞是世界上麦类作物中β一葡聚糖最高的作物，据检测青稞β-葡聚糖平均含量为6.57%，优良品种青稞25可8.6%，是小麦平均含量的50倍。

β－葡聚糖通过减少肠道粘膜与致癌物质的接触和间接抑制致癌维生物作用来预防结肠癌；通过降血脂和降胆固醇的合成预防心血管疾病：

通过控制血糖防治糖尿病。

具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用。

另根据美国科学研究表明，青稞除β—葡聚糖外，青稞还含有一种专门的胆固醇抑制因子，其含量约每公斤100—150毫克。

2、膳食纤维：

青稞的总疗效纤维含量16%，其中不可溶性疗效纤维9.68%，可溶性疗效纤维6.37%，前者是小麦的8倍，后者是小麦的15倍：

一葡聚糖含量6.57%，仅比燕麦低0.1百分点，是小麦的50倍。

膳食纤维具有清肠通便，清除体毒素的良好功效，是人体消化系统的清道夫。

3、支链淀粉：

青稞淀粉成分独特，普遍含有74—78%的支链淀粉，近年自治区农牧科学院培育的新品种青稞25支链淀粉达到或接近100%。

支链淀粉含大量凝胶黏液，加热后呈弱碱性，对胃酸过多有抑制作用。

对病灶可起到缓解和屏障保护作用。

4、稀有营养成分：

每100g青稞面粉中含硫胺素（维生素B1）0.32mg，核黄素（维生素B2）0.21mg，尼克酸3.6mg；维生素E0.25mg。

这些物质对促进人体健康发育均有积极的作用关系。

5、微量元素：

含有多种有益人体健康的无机元素钙、磷、铁、铜、锌和微量元素硒等矿物元素。

硒是联合国卫生组织确定的人体必需的微量元素，而且是该组织目前唯一认定的防癌抗癌元素。

青稞经过精细加工制成麦片后，不仅使青稞食用方便，提高了青稞食品的消化率，口感也得到改善，成为深受广大消费者欢迎的食品。

经过精细加工的青稞麦片，其中的营养物质和保健成分得到充分的释放，有利于吸收，并根据各种人群的需求，加工成各种麦片。

在高原建立青稞麦片加工厂，不仅可以充分利用本地现有资源、发展本地经济、开发高原食品，还能帮助农牧民增收致富。

山清水秀，风景秀丽，在本地建厂可以结合旅游和生态环境打造继燕麦片之后的一种新型高原生态食品。

一、厂址选择要求：

1、厂址的地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发和管理的有关规定

2、要有充足可靠地水源，水质应符合国家《生活饮用生活用水标准》厂址尽量选择在水源地或离水源地较近的区域，并得到地矿、食品工业、卫生防疫部门的许可

3、厂区的自然环境良好，环境优美为首选，厂区周围不得有有害气体、粉尘、和其他扩散性污染源，气候干燥或半干燥，水文、地形地貌、能源等要符合建设要求

4、厂区要有良好的工程地质和地形，地下避免流沙、断层、溶洞等；要高于最高洪水水位；地势宜平坦，排水良好

5、厂区要有便利的交通、充足的电力资源、便利的通信、充足的原料、便宜的能源和足够的劳动力资源等

6、厂址选择要便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施、文化教育额和商业网点等设施

7、青稞麦片厂原料储存、晾晒、污水处理、生产等占地面积大，厂区应选在近城或郊区

8、厂址选择要注意环境保护盒生态平衡，注意保护自然景区、名胜古迹和历史文物等

二、生产工艺流程图：

裸青稞→多道清理→碾皮→清洗→甩干→灭酶热处理→

包装材料清洗灭菌

↓

切粒→汽蒸→压片→干燥和冷却→筛分→喷码→包装→

成品

操作要点：

1.清理我国的青稞种植一般都在比较贫穷落后的高原地区，多采用广种薄收，不加中间管理的落后耕种方式，所以，青稞中的杂质较多，这既影响单位产量，也给清理带来了较大的困难。

青稞的清理过程与小麦清理相似，一般根据颗粒大小和密度的差异，经过多道清理，方能获得干净的青稞。

通常使用的设备有初清机、振动筛、去石机、除铁器、回转筛、比重筛等。

在原料清理中，由于杂质和灰尘较多，应配置较完备的集尘系统。

2.碾皮增白从保健角度看，青稞麸皮是青稞的精华，因为大量的可溶性纤维和脂肪在麸皮层。

碾皮的目的是为了增白和除去表层的灰尘，因此，青稞去皮只需轻轻擦除其麦毛和表皮即可，不能像大米碾皮增白一样除皮过多。

3.清洗甩干国外生产燕麦片通常使用皮燕麦，经脱壳后的净燕麦比较清洁，一般不需要进行清洗。

我国使用的是裸青稞，表皮较脏，即使去皮也必须清洗才能符合卫生要求。

4.灭酶热处理这是青稞麦片加工中特别重要的工序。

青稞中含有多种酶类，尤其是脂肪氧化酶。

若不进行灭酶处理，青稞中的脂肪就会在加工过程中被促氧化，影响产品的品质和货架期。

加热处理既可以灭酶，又使青稞淀粉糊化和增加烘烤香味。

进行热处理的温度不能低于90℃。

这一工序的专用设备比较庞大，国无此专用设备，但可用远红外线或远红外线加热设备取代。

一般的滚筒烘烤设备也可使用，但温度较难控制。

加热处理后的青稞必须及时进入后工序加工或及时强制冷却，防止青稞中的油脂氧化，降低产品质量。

5.切粒青稞片有整粒压片和切粒压片。

切粒压片是通过转筒切粒机将青稞粒切成1/2-1/3大小的颗粒。

切粒压片的青稞片其片形整齐一致，并容易压成薄片而不成粉末。

专用的切粒机，目前国没有生产，需要进口。

6.汽蒸汽蒸的目的有三个：

一是使青稞进一步灭酶和灭菌；二是使淀粉充分糊化达到即食或速煮的要求；三是使青稞调润变软易于压片。

蒸煮设备最好选用能翻转的蒸煮机，这可使蒸煮均匀并能控制水分。

7.压片蒸煮调润后的青稞通过双辊压片机压成薄片，片厚控制在0.5mm左右，厚了煮食时间长，太薄产品易碎。

压片机的辊子直径大些较好，一般要大于200mm。

8.干燥和冷却经压片后的青稞片需要干燥将水分降至10%以下，以利于保存。

青稞片较薄，接触面积大，干燥时稍加热风，甚至只鼓冷风就可以达到干燥的目的。

干燥设备多种多样，最好选用振动流化床干燥机。

青稞片干燥之后，包装之前要冷却至常温。

9.筛分机主要是出去团块和团粒，是成品中颗粒大小一致，无团粒和团块，提高青稞麦片的品质。

10.包装为提高青稞片的保质期。

一般采用气密性能较好的包装材料。

如镀铝薄膜、聚丙烯袋、聚酯袋和马口铁罐等。

11.青稞片是一种速食食品，卫生要求较高，对厂房、设备和人员都有一定的卫生要求。

尤其是即食青稞片其后段加工应从蒸煮开始尽量做到系统净菌化生产。

三、物料衡算

班产400t青稞麦片的物料计算

项目

指标

每班实际产量

成品

250g装20%

500g装50%

1000g装30%

成品率99%

404.04t

80.81t

202.02t

121.21t

青稞消耗量

250g装

500g装

1000g装

合计

1030kg/t成品

83.23t

208.08t

124.85t

416.16t

青稞投料量

不合格率0.5%

418.24

包装用量

CPP（10x13cm）

损耗率1%

9.6km/t

3917.57km

外包装用量

PVCD（16x25cm）

PVCD（23x29cm）

PVCD（41x58cm）

1km/t

0.5km/t

0.25/t

80.81km

101.01km

30.30km

纸箱用量

968号

8637号

9876号

70袋/箱

40袋/箱

15袋/箱

4687只

10101只

6243只

劳动工日消耗

250g装

500g装

1000g装

需工人数

6-8工日/t

4-6工日/t

3-5工日/t

500-666人

833-1249人

375-625人

1508-2540人

四、常用加工设备表

产品名称

型号

规格

外形尺寸

台数

原料初清设备

除铁器

回转筛

去石机

去石机

筛分机

比重机

清洗机

蒸煮机

消毒器

板式热交换器

空气加热器

可倾倒夹层锅

真空泵

储水罐

杀菌机

红外加热器

流化床

颗粒包装机

包装机

脱皮设备

切粒机

双辊压片机

料斗提升机

SLZ1000*1500

RCYD-8

SFJH

SQ-80

SQ-100

ZS-650

5XZ-5A

ZU-12500

SPA-14A-01

SY-P-3

HIR-P-5

GT6J6A

2W-176

腾翔

CNWB系列

FA1013

ZLG7.5x1.2

BK-320

DXDF60C

TFYM1000

2000kg/h

10000kg/h

4000kg/h

5000kg/h

5000kg/h

180000-500000kg/h

5000kg/h

3000kg/h

6000kg/h

1000L/h

360m2,，100℃

600L

5000kg/h

100000kg/个

300000kg/h

200℃

7500kg/h

10000件/h

3600袋/h

5000kg/h

1200*700*800（mm）

600*2000*800（mm）

1300*2500*1800（mm）

1300*2500*1800（mm）

880*800*1350（mm）

4100*1700*1600（mm）

12500*1340*1440（mm）

2120*1150*1100（mm）

1200*2500*1150（mm）

650*9001700（mm）

695*770*1640（mm）

7000*3800*3000（mm）

10

5

10

5

5

5

10

10

10

5

10

10

n

50

10

10

10

20

10

10

10

10

90

五、产品方案

日产800t青稞麦片厂产品方案

产品名称

年产量

班产量

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

250g装

4.8万t

80.81t

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

500g装

12万t

202.02t

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

1000g装

7.2万t

121.21t

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

二

场所

劳动力/人

车间数/人

班次/人

共计/人

参观室

车间原料室

设备科

备件室

质量检验室

车间办公室

化验室

配电室

水处理车间

原料预处理车间

清洗车间

生产车间

车间搬运工

设备维修

车间环卫工人

职工宿舍

门卫室

保安

职工食堂

水房

办公室

原料接受场

原料仓库

污水处理车间

成品仓库

成品发货场

停车场

环卫工人

垃圾处理

共计

1

2

1

1

3

2

5

1

10

10

20

100

100

5

10

3

2

10

30

3

30

100

2

10

6

100

1

2

10

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

6

4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

2

1

1

1

2

2

1

1

2

2

1

1

2

1

1

1

10

20

10

10

30

20

10

100

100

100

200

1000

1000

25

100

18

8

10

60

6

30

100

4

20

6

100

4

2

10

5

3118

六、定员设计

七、在理想情况下计算成本回收期

一、基础设施建设支出

名称

数量

价格

总计

原料初清设备

除铁器

去石机

回转筛

比重机

蒸煮机

真空泵

储水罐

杀菌机

红外加热器

流化床

包装机

颗粒包装机

筛分机

切粒机

双辊压片机

料斗提升机

碾皮机

其他设备

设备安装运输成本

管道

电子元件

职工床铺

办公室用具

公司车辆

厂房建设

合计

10

5

10

5

10

10

100

50

10

10

10

10

20

10

10

10

90

10

20

1.2

2.85

2.36

0.95

3.32

17

0.3

2.2

6.2

8

7.8

2.2

1.25

1.2

4

3.2

0.3

0.5

40

12

14.25

23.6

4.75

33.2

170

30

110

62

80

78

22

25

12

40

32

27

50

500

500

100

140

100

150

800

70000

73115.8

二、每月总成本

每日青稞原料成本=每日用量tX每吨价格=808X1000x5=4000000=404万

每月青稞原料成本=404X25=10100万

职工每月工资=3118X4000=1247.2万

日用水成本=每吨水价格X每吨原料所用水量X生产吨数=2X6X800=0.96万

月用水成本=0.96X25=24万

日用电成本=每度电价格X每吨原料所用水量X生产吨数=0.5X100X800=4万

月用电成本=4X25=100万

月原料成品运输费用=500X800X25=1000万

日包装材料用量：

日包装材料成本=每吨用量X生产吨数=0.4X800=32万

日外包装材料成本：

250g装=80X0.6=48万

500g装=200X0.4=80万

1000g装=120X0.3=36万

包装日成本=包装+外包装=32+48+80+36=196万

包装材料月成本=196X25=4900万

纸箱每月成本=21031X1X25=53万

月污水处理成本=25X20=500万

月设备维修保养费用=10万

月总成本=每月青稞原料成本+每月工人工资+每月用水成本+每月用电成本+每月原料成品运输成本+每月包装材料成本+每月污水处理成本+设备维修费+纸箱每月成本=10100+1247.2+24+100+1000+4900+500+10+53=17934.2万

三、每月收入

每班成品批发后收入：

250g装=单价X日产量=4X80=320万

500g装=单价X日产量=3X200=600万

1000g装=单价X日产量=3X120=360万

每日总收入=（320+600+360）X2=2560万

每月总收入=2560X25=64000万

增值税=64000X17%/（1+17%）=9299.145万

企业所得税=（64000-17934.2）X25%=11516.45

城建税=（增值税+企业所得税）X7%=（9299.145+11516.45）X7%=1457万

教育附加税=（增值税+企业所得税）X3%=（9299.145+11516.45）X3%=624.27万

印花税=25X5X账簿数=25X5X500=6.25万

房产税=原房产价值X1.2%=840万

企业净收益=64000-9299.145-11516.45-17934.2-1457-624.27-6.25-840=22322.685

四、计算成本回收期

投资回收期=建厂时间+投资总额/年平均的增量生产净值=2+（73115.8+12X17934.2）/22322.685X12=2.076年

八、厂区总体布局图（见附表）

九、主要车间布局图（见附表）